CN208526769U - 一种新型磨粉机磨辊缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，包括壳体，壳体的两侧均固定连接有支板，壳体的顶部设置有放置板，放置板的底部与支板的顶部固定连接。本实用新型通过壳体、支板、放置板、传动箱、气缸、电箱、电机、转杆、磨辊架、传动杆、开口一、旋转槽、磨辊、磨辊槽、扳动块、开口二、活动杆、开口三、开口四和挡块的配合使用，解决了现有的磨粉机在对物料进行磨粉时，不具备缓冲作用的问题，该新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备了在磨辊向下压动时，可对磨辊进行缓冲的优点，避免了在滚压大块物料时，由于反作用力，磨辊及磨辊的支撑杆容易出现损坏，增加了修理成本的现象，从而提高了磨粉效率。

Description

一种新型磨粉机磨辊缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种新型磨粉机磨辊缓冲装置。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。

而现有的磨粉机在对物料进行磨粉时，不具备缓冲作用，这样的磨粉机，通常因碾磨区域的物料大小不均，在滚压大块物料时，由于反作用力，磨辊及磨辊的支撑杆容易出现损坏的现象，增加了修理成本，降低了磨粉效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备了在磨辊向下压动时，可对磨辊进行缓冲的优点，解决了现有的磨粉机在对物料进行磨粉时，不具备缓冲作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有支板，所述壳体的顶部设置有放置板，所述放置板的底部与支板的顶部固定连接，所述放置板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电箱，所述电箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至电箱外部并固定连接有磨辊架，所述磨辊架底部的两侧均固定连接有传动杆，所述放置板的顶部开设有与传动杆配合使用的开口一，所述壳体的顶部开设有与传动杆配合使用的旋转槽，所述传动杆的内侧之间设置有磨辊，所述壳体的顶部开设有与磨辊配合使用的磨辊槽，所述磨辊的两端均通过轴承活动连接有扳动块，所述传动杆的底部开设有与扳动块配合使用的开口二，所述传动杆后侧的底部设置有活动杆，所述传动杆的正表面与背表面均开设有与活动杆配合使用的开口三，所述扳动块的正表面开设有与活动杆配合使用的开口四，所述活动杆的前端穿过开口三和开口四并延伸至传动杆的前侧，所述活动杆的两端均固定连接有挡块。

优选的，所述传动杆的内侧之间固定连接有位于磨辊顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部与磨辊架的底部固定连接。

优选的，所述开口二的内壁开设有位于扳动块顶部的滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑槽一的内壁固定连接。

优选的，所述开口二内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与扳动块配合使用。

优选的，所述旋转槽的深度大于开口二的高度，所述磨辊槽的深度小于磨辊的底部到轴承底部的高度。

优选的，所述传动箱的内壁固定连接有位于气缸两侧的挡板，所述电箱两侧的顶部均固定连接有滑块二，所述挡板的内侧开设有与滑块二配合使用的滑槽二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备以下有益效果：

1、该新型磨粉机磨辊缓冲装置，通过壳体、支板、放置板、传动箱、气缸、电箱、电机、转杆、磨辊架、传动杆、开口一、旋转槽、磨辊、磨辊槽、扳动块、开口二、活动杆、开口三、开口四和挡块的配合使用，解决了现有的磨粉机在对物料进行磨粉时，不具备缓冲作用的问题，该新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备了在磨辊向下压动时，可对磨辊进行缓冲的优点，避免了因碾磨区域的物料大小不均，在滚压大块物料时，由于反作用力，磨辊及磨辊的支撑杆容易出现损坏，增加了修理成本的现象，从而提高了磨粉效率。

2、该新型磨粉机磨辊缓冲装置，通过设置支撑杆和拉杆，能够对传动杆进行二次固定，避免了传动杆晃动的现象，提高了传动杆转动时的稳定性，通过设置滑槽一、滑块一和弹簧，能够对扳动块进行一定程度的夹紧，避免了磨辊在转动时出现晃动的现象，提高了磨辊转动时的稳定性，通过设置橡胶垫，能够对磨辊升起时，对扳动块进行一定程度的保护，避免了扳动块与开口二的内壁发生撞击的现象，从而增加了扳动块的使用寿命，通过设置旋转槽和磨辊槽的深度，避免了出现撞击的现象，提高了磨辊转动时的安全性，通过设置挡板、滑块二和滑槽二，能够对电机进行限位，避免了电箱移动时晃动的现象，提高了电箱移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构正视剖面图；

图3为本实用新型局部结构左视剖面图；

图4为本实用新型壳体的俯视示意图。

图中：1壳体、2支板、3放置板、4传动箱、5气缸、6电箱、7电机、8转杆、9磨辊架、10传动杆、11开口一、12旋转槽、13磨辊、14磨辊槽、15扳动块、16开口二、17活动杆、18开口三、19开口四、20挡块、21支撑杆、22拉杆、23滑槽一、24滑块一、25弹簧、26橡胶垫、27挡板、28滑块二、29滑槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有支板2，壳体1的顶部设置有放置板3，放置板3的底部与支板2的顶部固定连接，放置板3的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的底部固定连接有气缸5，传动箱4的内壁固定连接有位于气缸5两侧的挡板27，电箱6两侧的顶部均固定连接有滑块二28，挡板27的内侧开设有与滑块二28配合使用的滑槽二29，通过设置挡板27、滑块二28和滑槽二29，能够对电机7进行限位，避免了电箱6移动时晃动的现象，提高了电箱6移动时的稳定性，气缸5的输出端固定连接有电箱6，电箱6内壁的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转杆8，转杆8的底端贯穿至电箱6外部并固定连接有磨辊架9，磨辊架9底部的两侧均固定连接有传动杆10，放置板3的顶部开设有与传动杆10配合使用的开口一11，壳体1的顶部开设有与传动杆10配合使用的旋转槽12，旋转槽12的深度大于开口二16的高度，磨辊槽14的深度小于磨辊13的底部到轴承底部的高度，通过设置旋转槽12和磨辊槽14的深度，避免了出现撞击的现象，提高了磨辊13转动时的安全性，传动杆10的内侧之间设置有磨辊13，传动杆10的内侧之间固定连接有位于磨辊13顶部的支撑杆21，支撑杆21的顶部固定连接有拉杆22，拉杆22的顶部与磨辊架9的底部固定连接，通过设置支撑杆21和拉杆22，能够对传动杆10进行二次固定，避免了传动杆10晃动的现象，提高了传动杆10转动时的稳定性，壳体1的顶部开设有与磨辊13配合使用的磨辊槽14，磨辊13的两端均通过轴承活动连接有扳动块15，传动杆10的底部开设有与扳动块15配合使用的开口二16，开口二16的内壁开设有位于扳动块15顶部的滑槽一23，滑槽一23的内壁滑动连接有滑块一24，滑块一24的顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的顶部与滑槽一23的内壁固定连接，通过设置滑槽一23、滑块一24和弹簧25，能够对扳动块15进行一定程度的夹紧，避免了磨辊13在转动时出现晃动的现象，提高了磨辊13转动时的稳定性，开口二16内壁的底部固定连接有橡胶垫26，橡胶垫26与扳动块15配合使用，通过设置橡胶垫26，能够对磨辊13升起时，对扳动块15进行一定程度的保护，避免了扳动块15与开口二16的内壁发生撞击的现象，从而增加了扳动块15的使用寿命，传动杆10后侧的底部设置有活动杆17，传动杆10的正表面与背表面均开设有与活动杆17配合使用的开口三18，扳动块15的正表面开设有与活动杆17配合使用的开口四19，活动杆17的前端穿过开口三18和开口四19并延伸至传动杆10的前侧，活动杆17的两端均固定连接有挡块20，通过壳体1、支板2、放置板3、传动箱4、气缸5、电箱6、电机7、转杆8、磨辊架9、传动杆10、开口一11、旋转槽12、磨辊13、磨辊槽14、扳动块15、开口二16、活动杆17、开口三18、开口四19和挡块20的配合使用，解决了现有的磨粉机在对物料进行磨粉时，不具备缓冲作用的问题，该新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备了在磨辊向下压动时，可对磨辊进行缓冲的优点，避免了因碾磨区域的物料大小不均，在滚压大块物料时，由于反作用力，磨辊及磨辊的支撑杆容易出现损坏，增加了修理成本的现象，从而提高了磨粉效率。

在使用时，使用者首先将物料放置在磨辊槽14，然后启动气缸5，气缸5带动电箱6向下移动，电箱6通过转杆8、磨辊架9和传动杆10的配合使用，从而带动磨辊13向下移动，磨辊13向下移动后，由于物料的大小不同，活动杆17通过开口二16、开口三18和开口四19的配合使用，从而向上移动，带动磨辊13进行倾斜，传动杆10通过开口三18从而对扳动块15进行压紧，扳动块15带动磨辊13向下压紧，从而达到缓冲效果，最后启动电机7，电机7带动转杆8转动，转杆8通过磨辊架9、传动杆10和扳动块15的配合使用，从而带动磨辊13对物料进行碾压，即可完成使用，该新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备了在磨辊13向下压动时，可对磨辊13进行缓冲的优点，且结构简单，实用性强，便于人们使用。

综上所述，该新型磨粉机磨辊缓冲装置，通过壳体1、支板2、放置板3、传动箱4、气缸5、电箱6、电机7、转杆8、磨辊架9、传动杆10、开口一11、旋转槽12、磨辊13、磨辊槽14、扳动块15、开口二16、活动杆17、开口三18、开口四19和挡块20的配合使用，解决了现有的磨粉机在对物料进行磨粉时，不具备缓冲作用的问题，该新型磨粉机磨辊缓冲装置，具备了在磨辊向下压动时，可对磨辊进行缓冲的优点，避免了因碾磨区域的物料大小不均，在滚压大块物料时，由于反作用力，磨辊及磨辊的支撑杆容易出现损坏，增加了修理成本的现象，从而提高了磨粉效率

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定连接有支板(2)，所述壳体(1)的顶部设置有放置板(3)，所述放置板(3)的底部与支板(2)的顶部固定连接，所述放置板(3)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的底部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有电箱(6)，所述电箱(6)内壁的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的底端贯穿至电箱(6)外部并固定连接有磨辊架(9)，所述磨辊架(9)底部的两侧均固定连接有传动杆(10)，所述放置板(3)的顶部开设有与传动杆(10)配合使用的开口一(11)，所述壳体(1)的顶部开设有与传动杆(10)配合使用的旋转槽(12)，所述传动杆(10)的内侧之间设置有磨辊(13)，所述壳体(1)的顶部开设有与磨辊(13)配合使用的磨辊槽(14)，所述磨辊(13)的两端均通过轴承活动连接有扳动块(15)，所述传动杆(10)的底部开设有与扳动块(15)配合使用的开口二(16)，所述传动杆(10)后侧的底部设置有活动杆(17)，所述传动杆(10)的正表面与背表面均开设有与活动杆(17)配合使用的开口三(18)，所述扳动块(15)的正表面开设有与活动杆(17)配合使用的开口四(19)，所述活动杆(17)的前端穿过开口三(18)和开口四(19)并延伸至传动杆(10)的前侧，所述活动杆(17)的两端均固定连接有挡块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，其特征在于：所述传动杆(10)的内侧之间固定连接有位于磨辊(13)顶部的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶部固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的顶部与磨辊架(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，其特征在于：所述开口二(16)的内壁开设有位于扳动块(15)顶部的滑槽一(23)，所述滑槽一(23)的内壁滑动连接有滑块一(24)，所述滑块一(24)的顶部固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的顶部与滑槽一(23)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，其特征在于：所述开口二(16)内壁的底部固定连接有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)与扳动块(15)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，其特征在于：所述旋转槽(12)的深度大于开口二(16)的高度，所述磨辊槽(14)的深度小于磨辊(13)的底部到轴承底部的高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机磨辊缓冲装置，其特征在于：所述传动箱(4)的内壁固定连接有位于气缸(5)两侧的挡板(27)，所述电箱(6)两侧的顶部均固定连接有滑块二(28)，所述挡板(27)的内侧开设有与滑块二(28)配合使用的滑槽二(29)。