CN106111305A - 一种用于中药的经济环保的超微粉碎系统 - Google Patents

Abstract

一种用于中药的经济环保的超微粉碎系统,包括底板、支架装置、支撑板装置、粉碎装置、驱动装置、固定装置、研磨装置及回收装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，支架装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆、第三支撑杆、第一支架及第一斜杆，支撑板装置包括支撑板、第四支撑杆、第一弹簧，粉碎装置包括粉碎框、第一锯齿、第一进料斗、粉碎轮、第一固定杆，驱动装置包括第五支撑杆、第二滚轮、第二锯齿、第二横杆、第六支撑杆、第三横杆及第四横杆，固定装置包括第二支架、第一竖杆、第三支架及第二竖杆，研磨装置包括第二进料斗、研磨框、研磨轮、第四支架。本发明能够对中药进行快速游戏奥的粉碎研磨，粉碎研磨的较为均匀充分。

Description

一种用于中药的经济环保的超微粉碎系统

技术领域

本发明涉及中药制作技术领域，尤其是涉及一种用于中药的经济环保的超微粉碎系统。

背景技术

传统的中药粉碎装置粉碎后的产品组织成本颗粒较大，人体吸收率不高，尤其是丸剂品种药材，细度不够，药材的有效成分不能很好的释放出来，严重影响产品疗效。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于中药的经济环保的超微粉碎系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于中药的经济环保的超微粉碎系统,所述用于中药的经济环保的超微粉碎系统包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的驱动装置、位于所述支撑板装置右侧的固定装置、位于所述固定装置右侧的研磨装置及位于所述研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架及位于所述第一支架下方的第一斜杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第一弹簧，所述粉碎装置包括粉碎框、设置于所述粉碎框外表面上的第一锯齿、位于所述粉碎框上方的第一进料斗、收容于所述粉碎框内的粉碎轮、位于所述第一进料斗左侧的第一固定杆，所述驱动装置包括第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上端的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二锯齿、位于所述第五支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第五支撑杆右侧的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆左侧的第三横杆及位于所述第六支撑杆右侧的第四横杆，所述固定装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第三支架及位于所述第三支架上方的第二竖杆，所述研磨装置包括第二进料斗、位于所述第二进料斗下方的研磨框、收容于所述研磨框内的研磨轮、位于所述研磨框右侧的第四支架，所述回收装置包括回收框、收容于所述回收框内的过滤网、位于所述过滤网下方的第二弹簧、设置于所述过滤网下表面上的振动器、位于所述回收框右侧的弯曲杆及位于所述回收框左侧的定位杆。

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的左端呈竖直状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆及第三支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的左端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第四支撑杆的上端固定连接。

所述粉碎框呈空心的半圆柱体状，所述第一锯齿设有若干个，所述第一锯齿均匀分布在所述粉碎框的外面上且与其固定连接，所述第一进料斗的横截面呈等腰梯形，所述第一进料斗的下表面与所述粉碎框的上表面固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体且水平放置，所述粉碎轮与所述粉碎框轴转连接，所述第一固定杆的右端与所述第一进料斗的侧面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接。

所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第五支撑杆轴转连接，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二锯齿与所述第二滚轮固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端设有第三凹槽，所述粉碎框收容于所述第三凹槽内且与所述第六支撑杆轴转连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第六支撑杆的右表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的左端呈竖直状且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的右端呈水平状，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端呈竖直状且与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第三支架的左表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接。

所述研磨框呈横截面为圆环的柱体，所述研磨框竖直放置。所述第二进料斗呈空心的圆台状，所述第二进料斗的下表面与所述研磨框的上表面固定连接，所述第二支架的右端与所述研磨框的侧面固定连接，所述第三支架的右端与所述第二进料斗的侧面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第二进料斗的侧面固定连接，所述研磨轮呈球状，所述研磨轮收容于所述研磨框内且与所述研磨框轴转连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板固定连接，所述第四支架的另一端与所述研磨框的右表面固定连接。

所述回收框呈空心的长方体，所述回收框的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述回收框位于所述研磨框的下方，所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网的侧面与所述回收框的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述回收框的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述振动器与所述过滤网固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲杆的上端顶靠在所述回收框的右表面上，所述定位杆呈波浪状，所述定位杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述定位杆的右端顶靠在所述回收框的左表面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于中药的经济环保的超微粉碎系统结构简单，使用方便，能够对中药进行快速游戏奥的粉碎研磨，粉碎研磨的较为均匀充分，能够使得中药的药效充分的发挥出来，减少中药的浪费，并且自动化程度高，降低人工劳动强度，提高粉碎研磨的效率。

附图说明

图1为本发明用于中药的经济环保的超微粉碎系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于中药的经济环保的超微粉碎系统包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的支撑板装置3、位于所述支撑板装置3上方的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4下方的驱动装置5、位于所述支撑板装置3右侧的固定装置6、位于所述固定装置6右侧的研磨装置7及位于所述研磨装置7下方的回收装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第二支撑杆22、位于所述第二支撑杆22左侧的第一横杆23、位于所述第一横杆23上方的第三支撑杆24、位于所述第一支撑杆21左侧的第一支架25及位于所述第一支架21下方的第一斜杆26。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆22的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接，所述第一横杆23的右端与所述第二支撑杆22的左表面固定连接。所述第三支撑杆24呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆24的下端与所述第一横杆23的上表面固定连接。所述第一支架25呈L型，所述第一支架25的右端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接，所述第一支架25的左端呈竖直状。所述第一斜杆26呈倾斜状，所述第一斜杆26的下端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接，所述第一斜杆26的上端与所述第一支架25的下表面固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31上方的第四支撑杆32、位于所述第四支撑杆32上方的第一弹簧33。所述支撑板31呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆21及第三支撑杆24的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第一支架25的左端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述第四支撑杆32呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆32的下端与所述支撑板31的上表面固定连接。所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的下端与所述第四支撑杆32的上端固定连接。

如图1所示，所述粉碎装置4包括粉碎框41、设置于所述粉碎框41外表面上的第一锯齿42、位于所述粉碎框41上方的第一进料斗43、收容于所述粉碎框41内的粉碎轮44、位于所述第一进料斗43左侧的第一固定杆45。所述粉碎框41呈空心的半圆柱体状，所述粉碎框41呈水平状，所述粉碎框41的横截面呈U字形。所述第一锯齿42设有若干个，所述第一锯齿42均匀分布在所述粉碎框41的外面上且与其固定连接。所述第一进料斗43的横截面呈等腰梯形，所述第一进料斗43的上下表面相通，所述第一进料斗43的下表面与所述粉碎框41的上表面固定连接，使得所述第一进料斗43的内部与所述粉碎框41的内部相通。所述粉碎轮44呈圆柱体且水平放置，所述粉碎轮44与所述粉碎框41轴转连接，使得所述粉碎轮44可以在所述粉碎框41内旋转，所述粉碎轮44与电机连接，带动所述粉碎轮44旋转，进而在与所述粉碎框41的内表面配合的情况下对中药进行粉碎。所述第一固定杆45的右端与所述第一进料斗43的侧面固定连接。所述第一弹簧33的上端与所述第一固定杆45固定连接。

如图1所示，所述驱动装置5包括第五支撑杆51、设置于所述第五支撑杆51上端的第二滚轮52、设置于所述第二滚轮52上的第二锯齿53、位于所述第五支撑杆51左侧的第二横杆54、位于所述第五支撑杆51右侧的第六支撑杆55、位于所述第六支撑杆55左侧的第三横杆56及位于所述第六支撑杆55右侧的第四横杆57。所述第五支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆51的下端与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第五支撑杆51的上端设有第二凹槽511，所述第二凹槽511呈长方体状。所述第二滚轮52呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮52收容于所述第二凹槽511内且与所述第五支撑杆51轴转连接，使得所述第二滚轮52可以在所述第二凹槽511内旋转。所述第二锯齿53设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮52上，所述第二锯齿53与所述第二滚轮52固定连接，所述第二锯齿53与所述第一锯齿42相互啮合在一起，所述第二滚轮52与电机连接，带动所述第二滚轮52旋转，当所述第二滚轮52旋转时，可以带动所述粉碎框41旋转。所述第二横杆54呈长方体且水平放置，所述第二横杆54的左端与所述第四支撑杆32的右表面固定连接，所述第二横杆54的右端与所述第五支撑杆51的左表面固定连接。所述第六支撑杆55呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆55的下端与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第六支撑杆55的上端设有第三凹槽551，所述第三凹槽551呈长方体状，所述粉碎框41收容于所述第三凹槽551内且与所述第六支撑杆55轴转连接，使得所述粉碎框41可以在所述第三凹槽551内旋转。所述第三横杆56呈长方体且水平放置，所述第三横杆56的左端与所述第五支撑杆51的右表面固定连接，所述第三横杆56的右端与所述第六支撑杆55的左表面固定连接。所述第四横杆57呈长方体且水平放置，所述第四横杆57的左端与所述第六支撑杆55的右表面固定连接。

如图1所示，所述固定装置6包括第二支架61、位于所述第二支架61上方的第一竖杆62、位于所述第一竖杆62上方的第三支架63及位于所述第三支架63上方的第二竖杆64。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的左端呈竖直状且与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第二支架61的右端呈水平状，所述第二支撑杆22的上端与所述第二支架61的下表面固定连接。所述第一竖杆62呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆62的下端与所述第二支架61固定连接，所述第一竖杆62的上端与所述第三支架63固定连接。所述第三支架63呈L型，所述第三支架63的左端呈竖直状且与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第四横杆57的右端与所述第三支架63的左表面固定连接。所述第二竖杆64呈竖直状，所述第二竖杆64的下端与所述第三支架63的上表面固定连接。

如图1所示，所述研磨装置7包括第二进料斗71、位于所述第二进料斗71下方的研磨框72、收容于所述研磨框72内的研磨轮73、位于所述研磨框72右侧的第四支架74。所述研磨框72呈横截面为圆环的柱体，所述研磨框72竖直放置。所述第二进料斗71呈空心的圆台状，所述第二进料斗71的下表面与所述研磨框72的上表面固定连接，使得所述第二进料斗71的内部与所述研磨框72的内部相通。所述第二支架61的右端与所述研磨框72的侧面固定连接，所述第三支架63的右端与所述第二进料斗71的侧面固定连接。所述第二竖杆64的上端与所述第二进料斗71的侧面固定连接。所述研磨轮73设有若干个且上下依次排列，所述研磨轮73呈球状，所述研磨轮73收容于所述研磨框72内且与所述研磨框72轴转连接，使得所述研磨轮73可以在所述研磨框72内旋转，所述研磨轮73与电机连接，带动所述研磨轮73旋转。所述第四支架74呈L型，所述第四支架74的一端与所述底板1固定连接，所述第四支架74的另一端与所述研磨框72的右表面固定连接。

如图1所示，所述回收装置8包括回收框81、收容于所述回收框81内的过滤网82、位于所述过滤网82下方的第二弹簧83、设置于所述过滤网82下表面上的振动器84、位于所述回收框81右侧的弯曲杆85及位于所述回收框81左侧的定位杆86。所述回收框81呈空心的长方体，所述回收框81的横截面呈凹字形，所述回收框81的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述回收框81位于所述研磨框72的下方。所述过滤网82呈长方体且水平放置，所述过滤网82的侧面与所述回收框81的内表面滑动连接。所述第二弹簧83设有两个，所述第二弹簧83呈竖直状，所述第二弹簧83的下端与所述回收框81的内表面固定连接，所述第二弹簧83的上端与所述过滤网82的下表面固定连接，从而对所述过滤网82起到支撑作用。所述振动器84与所述过滤网82固定连接，所述振动器84与电源电性连接，使得所述振动器84可以带动所述过滤网82振动。所述弯曲杆85呈弯曲状，所述弯曲杆85的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述弯曲杆85的上端顶靠在所述回收框81的右表面上，从而对所述回收框81起到定位作用。所述定位杆86呈波浪状，所述定位杆86的左端与所述第二支撑杆22的右表面固定连接，所述定位杆86的右端顶靠在所述回收框81的左表面上，从而对所述回收框81起到定位的作用。

如图1所示，所述本发明用于中药的经济环保的超微粉碎系统使用时，首先将需要粉碎的中药放置在所述第一进料斗43内，然后进入到所述粉碎框41内。然后启动与粉碎轮44连接的电机，使得所述粉碎轮44旋转，从而在与所述粉碎框41配合的情况下对中药进行粉碎研磨。待粉碎完毕后。启动与第二滚轮52连接的电机，使得所述第二滚轮52逆时针旋转，进而通过所述第二锯齿53与第一锯齿42的配合，使得所述粉碎框41在所述第三凹槽551内围绕所述第六支撑杆55的上端顺时针旋转，使得粉碎框41内经过粉碎后的中药经过第一进料斗43倒入到所述第二进料斗71内，然后进入到所述研磨框72内，此时启动与研磨轮73连接的电机，使得所述研磨轮73旋转，从而在与所述研磨框72配合的情况下对中药进行研磨，使其研磨的均匀，颗粒粒径较小，从而有利于药效的发挥。然后进入到所述回收框81内，且集中到所述过滤网82上。然后启动振动器84，使得所述过滤网82振动，进而使得所述过滤网82上的粉碎后的中药能够尽快的经过过滤网82的过滤进入到所述过滤网82的下方，从而可以筛选出符合要求的粉碎后的中药。至此，本发明用于中药的经济环保的超微粉碎系统使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于中药的经济环保的超微粉碎系统,其特征在于：所述用于中药的经济环保的超微粉碎系统包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的驱动装置、位于所述支撑板装置右侧的固定装置、位于所述固定装置右侧的研磨装置及位于所述研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架及位于所述第一支架下方的第一斜杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第一弹簧，所述粉碎装置包括粉碎框、设置于所述粉碎框外表面上的第一锯齿、位于所述粉碎框上方的第一进料斗、收容于所述粉碎框内的粉碎轮、位于所述第一进料斗左侧的第一固定杆，所述驱动装置包括第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上端的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二锯齿、位于所述第五支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第五支撑杆右侧的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆左侧的第三横杆及位于所述第六支撑杆右侧的第四横杆，所述固定装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第三支架及位于所述第三支架上方的第二竖杆，所述研磨装置包括第二进料斗、位于所述第二进料斗下方的研磨框、收容于所述研磨框内的研磨轮、位于所述研磨框右侧的第四支架，所述回收装置包括回收框、收容于所述回收框内的过滤网、位于所述过滤网下方的第二弹簧、设置于所述过滤网下表面上的振动器、位于所述回收框右侧的弯曲杆及位于所述回收框左侧的定位杆。

2.如权利要求1所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.如权利要求2所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的左端呈竖直状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆及第三支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的左端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第四支撑杆的上端固定连接。

5.如权利要求4所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述粉碎框呈空心的半圆柱体状，所述第一锯齿设有若干个，所述第一锯齿均匀分布在所述粉碎框的外面上且与其固定连接，所述第一进料斗的横截面呈等腰梯形，所述第一进料斗的下表面与所述粉碎框的上表面固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体且水平放置，所述粉碎轮与所述粉碎框轴转连接，所述第一固定杆的右端与所述第一进料斗的侧面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接。

6.如权利要求5所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第五支撑杆轴转连接，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二锯齿与所述第二滚轮固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端设有第三凹槽，所述粉碎框收容于所述第三凹槽内且与所述第六支撑杆轴转连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第六支撑杆的右表面固定连接。

7.如权利要求6所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的左端呈竖直状且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的右端呈水平状，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端呈竖直状且与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第三支架的左表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述研磨框呈横截面为圆环的柱体，所述研磨框竖直放置，所述第二进料斗呈空心的圆台状，所述第二进料斗的下表面与所述研磨框的上表面固定连接，所述第二支架的右端与所述研磨框的侧面固定连接，所述第三支架的右端与所述第二进料斗的侧面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第二进料斗的侧面固定连接，所述研磨轮呈球状，所述研磨轮收容于所述研磨框内且与所述研磨框轴转连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板固定连接，所述第四支架的另一端与所述研磨框的右表面固定连接。

9.如权利要求8所述的用于中药的经济环保的超微粉碎系统，其特征在于：所述回收框呈空心的长方体，所述回收框的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述回收框位于所述研磨框的下方，所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网的侧面与所述回收框的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述回收框的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述振动器与所述过滤网固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲杆的上端顶靠在所述回收框的右表面上，所述定位杆呈波浪状，所述定位杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述定位杆的右端顶靠在所述回收框的左表面上。