CN205868386U - 一种具有过滤功能的矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种具有过滤功能的矿石粉碎装置，包括底板、框体装置、第一支架装置、第二支架装置、过滤装置、支撑装置、气缸装置及回收装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，框体装置包括第一框体、进料斗、第一支架、第一粉碎轮、第一粉碎齿、第二框体、第二粉碎轮、第二粉碎齿，第一支架装置包括第二支架、第一竖杆、第一斜杆、第一弹簧及第二竖杆，第二支架装置包括第三支架、第四支架、第一横杆、第三竖杆、第二弹簧、限定杆、第三弹簧，过滤装置包括第三框体、过滤网、振动器、三角块、第四弹簧，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第二推动杆、第一连接杆、第二斜杆及第三横杆，本实用新型使得粉碎的更加充分，并且可以对粉碎后的矿石进行过滤。

Description

一种具有过滤功能的矿石粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的矿石粉碎装置。

背景技术

矿石在加工过程中需要对其进行彻底的粉碎，以便满足后续工序的需要。然而现有的矿石粉碎装置体积较大，结构复杂，粉碎的效率较低，并且不具有过滤的功能，使得粉碎后的矿石粒径大小不一。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的具有过滤功能的矿石粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有过滤功能的矿石粉碎装置，所述具有过滤功能的矿石粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的第一支架装置、位于所述框体装置右侧的第二支架装置、位于所述框体装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的气缸装置及位于所述气缸装置左侧的回收装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料斗、位于所述第一框体左右两侧的第一支架、收容于所述第一框体内的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述第一框体下方的第二框体、收容于所述第二框体内的第二粉碎轮、设置于所述第二粉碎轮上的第二粉碎齿，所述第一支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一弹簧及位于所述第二支架上方的第二竖杆，所述第二支架装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第四支架、设置于所述第三支架上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三竖杆、位于所述第一横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的限定杆、设置于所述限定杆上的第三弹簧，所述过滤装置包括第三框体、设置于所述第三框体上的过滤网、设置于所述过滤网上的振动器、收容于所述第三框体内的三角块、位于所述第三框体左侧的第四弹簧，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、设置于所述第一支撑杆上的第五支架及位于所述第五支架左侧的第五弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第二斜杆及位于所述气缸右侧的第三横杆，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱上方的第六弹簧、位于所述回收箱左右两侧的定位架、位于所述回收箱右侧的第四横杆。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述进料斗的横截面呈等腰梯形，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述进料斗固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一粉碎轮设有两个且分别位于所述第一框体内的左右两侧，所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮水平放置，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第一粉碎轮上，所述第一粉碎齿与所述第一粉碎轮固定连接，所述第二框体的横截面呈V字形，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二框体上设有第一通孔，所述第二粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎轮水平放置，所述第二粉碎轮与第二框体轴转连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮上，所述第二粉碎齿与所述第二粉碎轮固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述限定杆呈弯曲状，所述限定杆的两端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第三支架固定连接，所述第三弹簧的左端与所述限定杆固定连接。

所述第三框体呈空心的长方体，所述第三框体的下表面设有第二通孔，所述过滤网呈长方体，所述过滤网收容于所述第二通孔内且与所述第三框体固定连接，所述振动器与过滤网固定连接，所述三角块设有两个且分别位于所述第三框体内的左右两侧，所述三角块呈三角形，所述三角块的下表面及侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的右端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第四弹簧的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第一弹簧及第二弹簧的下端与所述第三框体的上表面固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的上端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第五支架的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述第五支架固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二支架固定连接。

所述气缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的上端与所述第一连接杆的下表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一连接杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第三横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上且位于所述过滤网的下方，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的上端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第六弹簧的下端与所述回收箱的上表面固定连接，所述定位架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述底板固定连接，所述定位架的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述定位架固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明具有过滤功能的矿石粉碎装置结构简单，使用方便，能够先对矿石进行粗粉碎，然后再对矿石进行粉碎，使得粉碎的更加充分，并且可以对粉碎后的矿石进行过滤，以便使得符合要求粒径大小的矿石收集到回收箱中，同时可以防止矿石堵塞过滤网，提高过滤效率。

附图说明

下面结合附图对本发明具有过滤功能的矿石粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明具有过滤功能的矿石粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明具有过滤功能的矿石粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2左侧的第一支架装置3、位于所述框体装置2右侧的第二支架装置4、位于所述框体装置2下方的过滤装置5、位于所述过滤装置5左侧的支撑装置6、位于所述支撑装置6右侧的气缸装置7及位于所述气缸装置7左侧的回收装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。

如图1所示，所述框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21上方的进料斗22、位于所述第一框体21左右两侧的第一支架23、收容于所述第一框体21内的第一粉碎轮24、设置于所述第一粉碎轮24上的第一粉碎齿25、位于所述第一框体21下方的第二框体26、收容于所述第二框体26内的第二粉碎轮27、设置于所述第二粉碎轮27上的第二粉碎齿28。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21竖直放置，所述第一框体21的上下表面相通。所述进料斗22的横截面呈等腰梯形，所述进料斗22的上下表面相通，所述进料斗22的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，使得所述进料斗22的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第一支架23设有两个且分别位于所述第一框体21的左右两侧，所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述进料斗22固定连接，所述第一支架23的另一端与所述第一框体21的侧面固定连接。所述第一粉碎轮24设有两个且分别位于所述第一框体21内的左右两侧，所述第一粉碎轮24呈圆柱体，所述第一粉碎轮24水平放置，所述第一粉碎轮24与电机连接，带动所述第一粉碎轮24旋转。所述第一粉碎齿25设有若干个且均匀分布在所述第一粉碎轮24上，所述第一粉碎齿25与所述第一粉碎轮24固定连接，位于左右两侧的第一粉碎轮24可以对矿石进行粉碎。所述第二框体26的横截面呈V字形，所述第二框体26的上表面与所述第一框体21的下表面固定连接，使得所述第二框体26的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第二框体26上设有第一通孔261，所述第一通孔261与所述第二框体26的内部相通。所述第二粉碎轮27呈圆柱体，所述第二粉碎轮27水平放置，所述第二粉碎轮27与电机连接，带动所述第二粉碎轮27旋转，所述第二粉碎轮27与第二框体26轴转连接。所述第二粉碎齿28设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮27上，所述第二粉碎齿28与所述第二粉碎轮27固定连接，所述第二粉碎轮27与所述第二框体26配合可以对矿石再次进行粉碎。

如图1所示，所述第一支架装置3包括第二支架31、设置于所述第二支架31上的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32下方的第一斜杆33、位于所述第一斜杆33下方的第一弹簧34及位于所述第二支架31上方的第二竖杆35。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述底板1固定连接，所述第二支架31的另一端呈水平状且与所述第一框体21的侧面固定连接，从而对所述第一框体21起到支撑作用。所述第一竖杆32呈竖直状，所述第一竖杆32的上端与所述第二支架31固定连接，所述第一竖杆32的下端与所述第一斜杆33固定连接。所述第一斜杆33呈倾斜状，所述第一斜杆33的上端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第一斜杆33的下端与所述第二支架31的侧面固定连接。所述第一弹簧34呈竖直状，所述第一弹簧34的上端与所述第一斜杆33固定连接。所述第二竖杆35呈长方体，所述第二竖杆35竖直放置，所述第二竖杆35的下端与所述第二支架31固定连接，所述第二竖杆35的上端与所述第一支架23的下表面固定连接。

如图1所示，所述第二支架装置4包括第三支架41、位于所述第三支架41上方的第四支架42、设置于所述第三支架41上的第一横杆43、位于所述第一横杆43上方的第三竖杆44、位于所述第一横杆43下方的第二弹簧45、位于所述第二弹簧45右侧的限定杆46、设置于所述限定杆46上的第三弹簧47。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的一端与所述底板1固定连接，所述第三支架41的另一端与所述第一框体21的侧面固定连接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端与所述第三支架41固定连接，所述第四支架42的另一端与所述第一支架23固定连接。所述第一横杆43呈水平状，所述第一横杆43的右端与所述第三支架41固定连接，所述第一横杆43的左端与所述第二框体26的侧面固定连接。所述第三竖杆44呈长方体，所述第三竖杆44竖直放置，所述第三竖杆44的上端与所述第三支架41固定连接，所述第三竖杆44的下端与所述第一横杆43固定连接。所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的上端与所述第一横杆43的下表面固定连接。所述限定杆46呈弯曲状，所述限定杆46的两端与所述第三支架41的侧面固定连接。所述第三弹簧47呈水平状，所述第三弹簧47的右端与所述第三支架41固定连接，所述第三弹簧47的左端与所述限定杆46固定连接。

如图1所示，所述过滤装置5包括第三框体51、设置于所述第三框体51上的过滤网52、设置于所述过滤网52上的振动器53、收容于所述第三框体51内的三角块54、位于所述第三框体51左侧的第四弹簧55。所述第三框体51呈空心的长方体，所述第四框体51的横截面呈凹字形，所述第三框体51的下表面设有第二通孔511，所述第二通孔511呈长方体状。所述过滤网52呈长方体，所述过滤网52收容于所述第二通孔511内且与所述第三框体51固定连接。所述振动器53与电源电性连接，所述振动器53与过滤网52固定连接，带动所述过滤网52振动。所述三角块54设有两个且分别位于所述第三框体51内的左右两侧，所述三角块54呈三角形，所述三角块54的下表面及侧面与所述第三框体51的内表面固定连接，所述三角块54的上表面呈倾斜状。所述第四弹簧55设有两个，所述第四弹簧55呈水平状，所述第四弹簧55的右端与所述第三框体51的左表面固定连接，所述第四弹簧55的左端与所述第二支架31的右表面固定连接，所述第一弹簧34及第二弹簧45的下端与所述第三框体51的上表面固定连接，从而对所述第三框体51起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置6包括第一支撑杆61、位于所述第一支撑杆61左侧的第二横杆62、设置于所述第一支撑杆61上的第五支架63及位于所述第五支架63左侧的第五弹簧64。所述第一支撑杆61呈长方体，所述第一支撑杆61竖直放置，所述第一支撑杆61的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆61的上端设有第二凹槽611，所述第二凹槽611呈长方体状。所述第二横杆62呈长方体，所述第二横杆62水平放置，所述第二横杆62的右端与所述第一支撑杆61的左表面固定连接，所述第二横杆62的左端与所述第二支架31的右表面固定连接。所述第五支架63呈L型，所述第五支架63的上端与所述第三框体51的下表面固定连接，所述第五支架65的下端收容于所述第二凹槽611内且与所述第一支撑杆61轴转连接。所述第五弹簧64呈水平状，所述第五弹簧64的右端与所述第五支架63固定连接，所述第五弹簧64的左端与所述第二支架31固定连接。

如图1所示，所述气缸装置7包括气缸71、位于所述气缸71上方的第一推动杆72、位于所述第一推动杆72上方的第二推动杆73、位于所述第二推动杆73上方的第一连接杆74、位于所述第一连接杆74上方的第二斜杆75及位于所述气缸71右侧的第三横杆76。所述气缸71的下表面与所述底板1固定连接。所述第一推动杆72呈长方体，所述第一推动杆72的下端与所述气缸71连接，带动所述第一推动杆72上下移动，所述第一推动杆72的上端与所述第二推动杆73的下端轴转连接。所述第二推动杆73呈长方体，所述第二推动杆73的上端与所述第一连接杆74的下表面固定连接。所述第一连接杆74呈长方体，所述第一连接杆74的左端与所述第三框体51的右表面固定连接。所述第二斜杆75呈倾斜状，所述第二斜杆75的上端与所述第三框体51的右表面固定连接，所述第二斜杆75的下端与所述第一连接杆74的上表面固定连接。所述第三横杆76呈长方体，所述第三横杆76的右端与所述第三支架41固定连接，所述第三横杆76的左端与所述气缸71的右表面固定连接。

如图1所示，所述回收装置8包括回收箱81、位于所述回收箱81上方的第六弹簧82、位于所述回收箱81左右两侧的定位架83、位于所述回收箱81右侧的第四横杆84。所述回收箱81呈空心的长方体，所述回收箱81的横截面呈凹字形，所述回收箱81放置在底板1上且位于所述过滤网52的下方。所述第六弹簧82设有两个，所述第六弹簧82呈竖直状，所述第六弹簧82的上端与所述第三框体51的下表面固定连接，所述第六弹簧82的下端与所述回收箱81的上表面固定连接，从而对所述回收箱81进行定位。所述定位架83设有两个且分别位于所述回收箱81的左右两侧，所述定位架83呈L型，所述定位架83的一端与所述底板1固定连接，所述定位架83的另一端顶靠在所述回收箱81的侧面上。所述第四横杆84呈长方体，所述第四横杆84的右端与所述气缸71的左表面固定连接，所述第四横杆84的左端与所述定位架83固定连接。

如图1所示，所述本发明具有过滤功能的矿石粉碎装置使用时，首先将本发明移动到合适的位置上，然后将需要粉碎的矿石放置在进料斗22内，然后启动与第一粉碎轮24连接的电机及与第二粉碎轮27连接的电机，使得第一粉碎轮24及第二粉碎轮27旋转。当矿石进入到第一框体21内时，位于左右两侧的第一粉碎轮24上的第一粉碎齿25相互配合对矿石进行初步的粉碎，然后进入到第二框体26内，然后第二粉碎轮27上的第二粉碎齿28与第二框体26的内表面配合对矿石再次进行粉碎。粉碎后的矿石经过第一通孔261进入到第三框体51内，经过三角块54的集中作用集中到过滤网52上。然后启动振动器53，同时启动气缸71，使得第一推动杆73带动第二推动杆73向上移动，进而使得第一连接杆74带动所述第三框体51围绕所述第一支撑杆61的上端不断的往复旋转，从而使得过滤网52对粉碎后的矿石过滤效果更好，且过滤效率更高。经过过滤网52过滤后的矿石集中到回收箱81内。至此，本发明具有过滤功能的矿石粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述具有过滤功能的矿石粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的第一支架装置、位于所述框体装置右侧的第二支架装置、位于所述框体装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的气缸装置及位于所述气缸装置左侧的回收装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料斗、位于所述第一框体左右两侧的第一支架、收容于所述第一框体内的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述第一框体下方的第二框体、收容于所述第二框体内的第二粉碎轮、设置于所述第二粉碎轮上的第二粉碎齿，所述第一支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一弹簧及位于所述第二支架上方的第二竖杆，所述第二支架装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第四支架、设置于所述第三支架上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三竖杆、位于所述第一横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的限定杆、设置于所述限定杆上的第三弹簧，所述过滤装置包括第三框体、设置于所述第三框体上的过滤网、设置于所述过滤网上的振动器、收容于所述第三框体内的三角块、位于所述第三框体左侧的第四弹簧，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、设置于所述第一支撑杆上的第五支架及位于所述第五支架左侧的第五弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第二斜杆及位于所述气缸右侧的第三横杆，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱上方的第六弹簧、位于所述回收箱左右两侧的定位架、位于所述回收箱右侧的第四横杆。

2.根据权利要求1所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述进料斗的横截面呈等腰梯形，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述进料斗固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一粉碎轮设有两个且分别位于所述第一框体内的左右两侧，所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮水平放置，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第一粉碎轮上，所述第一粉碎齿与所述第一粉碎轮固定连接，所述第二框体的横截面呈V字形，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二框体上设有第一通孔，所述第二粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎轮水平放置，所述第二粉碎轮与第二框体轴转连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮上，所述第二粉碎齿与所述第二粉碎轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述限定杆呈弯曲状，所述限定杆的两端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第三支架固定连接，所述第三弹簧的左端与所述限定杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第三框体呈空心的长方体，所述第三框体的下表面设有第二通孔，所述过滤网呈长方体，所述过滤网收容于所述第二通孔内且与所述第三框体固定连接，所述振动器与过滤网固定连接，所述三角块设有两个且分别位于所述第三框体内的左右两侧，所述三角块呈三角形，所述三角块的下表面及侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的右端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第四弹簧的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第一弹簧及第二弹簧的下端与所述第三框体的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的上端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第五支架的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述第五支架固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二支架固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述气缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的上端与所述第一连接杆的下表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一连接杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第三横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有过滤功能的矿石粉碎装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上且位于所述过滤网的下方，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的上端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第六弹簧的下端与所述回收箱的上表面固定连接，所述定位架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述底板固定连接，所述定位架的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述定位架固定连接。