CN105772153B

CN105772153B - 一种超细药物粉碎装置

Info

Publication number: CN105772153B
Application number: CN201610224185.3A
Authority: CN
Inventors: 冯会福; 邱会英; 匡兆年
Original assignee: Suzhou Teng Teng Intellectual Property Advisory Co Ltd
Current assignee: JINCHENG HEALTH PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2036-04-11
Also published as: CN105772153A

Abstract

一种超细药物粉碎装置，包括底板、横板装置、第一研磨装置、第二研磨装置及挡板装置，底板上设有第一弯曲杆、回收箱、第一固定块、第一过滤网及第一振动器，横板装置包括第一横板、第一竖杆、第二弯曲杆、第一弹簧及第一支撑杆，第一研磨装置包括弯曲框、第一研磨轮、第二固定块、第二支撑杆、气缸、第一推动杆、第二推动杆、挡板、第一横杆及第一支架，第二研磨装置包括第二支架、第二弹簧、第一框体、第一斜板、第二研磨轮、第二框体、第二过滤网、第二振动器及第二横杆，挡板装置包括第三支架、挡板、第四支架、第五支架、第三弹簧、研磨板及第三研磨轮，本发明能够对药物进行细致的研磨，研磨效率高。

Description

一种超细药物粉碎装置

技术领域

本发明涉及药物加工器械技术领域，尤其涉及一种超细药物粉碎装置。

背景技术

粉体技术是支持高技术工业的重要基础技术之一，获得超细粉体的方法有化学沉积法、机械式粉碎法等，在医疗领域，由于化学沉积法制粉成本高，能源利用率低，且仅局限于某些化工产品，就目前而言，机械师粉碎仍是应用广泛的基本制粉手段。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的超细药物粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超细药物粉碎装置，所述超细药物粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的横板装置、位于所述横板装置上方的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置上方的第二研磨装置及位于所述第二研磨装置左侧的挡板装置，所述底板上设有位于其上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的回收箱、设置于所述回收箱内的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一过滤网及设置于所述第一过滤网上的第一振动器，所述横板装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第一竖杆、位于所述第一横板左侧的第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的第一弹簧及位于所述第一横板下方的第一支撑杆，所述第一研磨装置包括弯曲框、位于所述弯曲框上方的第一研磨轮、位于所述弯曲框下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述弯曲框上方的第一挡板、位于所述气缸右侧的第一横杆及位于所述气缸左侧的第一支架，所述第二研磨装置包括第二支架、位于所述第二支架左侧的第二弹簧、第一框体、位于所述第一框体内的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二研磨轮、位于所述第一框体下方的第二框体、收容于所述第二框体内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的第二振动器及位于所述第二框体右侧的第二横杆，所述挡板装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第二挡板、位于所述第二挡板上方的第四支架、位于所述第三支架右侧的第五支架、位于所述第五支架右侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的研磨板及位于所述研磨板右侧的第三研磨轮。

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的左表面上，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上。

所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块与所述回收箱的内表面固定连接，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述回收箱的内表面滑动连接，所述第一过滤网与所述第一固定块的上表面接触，所述第一振动器与所述第一过滤网固定连接。

所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第一横板的左表面固定连接，所述第二弯曲杆顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二弯曲杆固定连接。

所述弯曲框呈空心的半圆柱体状，所述第一研磨轮呈圆柱体，所述第一研磨轮位于所述弯曲框的上方，所述第二固定块的上表面与所述弯曲框的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接。

所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆的上端与所述弯曲框的下表面固定连接，所述第一挡板的下表面与所述弯曲框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述气缸的左表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一框体固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的左端与所述弯曲框固定连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体呈竖直状，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二研磨轮呈圆柱体，所述第二研磨轮位于所述第一斜板左端的下方，所述第二研磨轮与第一框体轴转连接。

所述第二框体的横截面呈等腰梯形，所述第二框体的上下表面呈长方形，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二振动器与第二过滤网的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二框体固定连接。

所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第五支架固定连接，所述第二挡板呈弯曲状，所述第二挡板的上端与所述第三支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二挡板固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的左端与所述第五支架固定连接，所述第三弹簧的右端与所述研磨板的左表面固定连接，所述研磨板呈弯曲状，所述研磨板的上端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三研磨轮呈圆柱体。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明超细药物粉碎装置结构简单，使用方便，能够对药物进行细致的研磨，研磨效率高，并且研磨的较为粉碎，能够满足后续的需求，并且将研磨后的药粉进行筛分，保证研磨后的药粉能够达到要求，并且可以降低人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明超细药物粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明超细药物粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明超细药物粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的横板装置2、位于所述横板装置2上方的第一研磨装置3、位于所述第一研磨装置3上方的第二研磨装置4及位于所述第二研磨装置4左侧的挡板装置5。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一弯曲杆11、位于所述第一弯曲杆11右侧的回收箱12、设置于所述回收箱12内的第一固定块13、位于所述第一固定块13上方的第一过滤网14及设置于所述第一过滤网14上的第一振动器15。所述第一弯曲杆11呈弯曲状，所述第一弯曲杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一弯曲杆11的另一端顶靠在所述回收箱12的左表面上，所述第一弯曲杆11采用弹性材料制成。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12放置在底板1上，所述回收箱12的横截面呈凹字形。所述第一固定块13设有两个且分别位于所述回收箱12内的左右两侧，所述第一固定块13呈长方体，所述第一固定块13与所述回收箱12的内表面固定连接。所述第一过滤网14呈长方体，所述第一过滤网14水平放置，所述第一过滤网14的侧面与所述回收箱12的内表面滑动连接，所述第一过滤网14与所述第一固定块13的上表面接触。所述第一振动器15与所述第一过滤网14固定连接，所述第一振动器15与所述第一过滤网14固定连接，所述第一振动器15与电源电性连接，使得所述第一振动器15可以振动。

如图1所示，所述横板装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21下方的第一竖杆22、位于所述第一横板21左侧的第二弯曲杆23、设置于所述第二弯曲杆23上的第一弹簧24及位于所述第一横板21下方的第一支撑杆25。所述第一横板21呈长方体，所述第一横板21水平放置。所述第一支撑杆25设有两个且分别位于所述第一横板21下方的左右两侧，所述第一支撑杆25呈长方体，所述第一支撑杆25呈竖直状，所述第一支撑杆25的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆25的上端与所述第一横板21固定连接。所述第一竖杆22呈长方体，所述第一竖杆22呈竖直状，所述第一竖杆22的上端与所述第一横板21的下表面固定连接。所述第二弯曲杆23呈弯曲状，所述第二弯曲杆23的上端与所述第一横板21的左表面固定连接，所述第二弯曲杆23顶靠在所述回收箱12的右表面上。所述第一弹簧24呈水平状，所述第一弹簧24的一端与所述第一竖杆22固定连接，所述第一弹簧24的另一端与所述第二弯曲杆23固定连接。

如图1所示，所述第一研磨装置3包括弯曲框31、位于所述弯曲框31上方的第一研磨轮32、位于所述弯曲框31下方的第二固定块33、位于所述第二固定块33下方的第二支撑杆34、位于所述第二支撑杆34右侧的气缸35、位于所述气缸35上方的第一推动杆36、位于所述第一推动杆36上方的第二推动杆37、位于所述弯曲框31上方的第一挡板38、位于所述气缸35右侧的第一横杆39及位于所述气缸35左侧的第一支架30。所述弯曲框31的横截面呈弯曲状，所述弯曲框31呈空心的半圆柱体状，所述弯曲框31用于盛放进过第二研磨装置4研磨后的药物。所述第一研磨轮32呈圆柱体，所述第一研磨轮32位于所述弯曲框31的上方，所述第一研磨轮32与电机连接，使得电机带动所述第一研磨轮32旋转，所述第一研磨轮32与弯曲框31的内表面配合可以对药物进行研磨。所述第二固定块33的上表面与所述弯曲框31的下表面固定连接。所述第二支撑杆34呈长方体，所述第二支撑杆34竖直放置，所述第二支撑杆34的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第二支撑杆34的上端与所述第二固定块33轴转连接，使得所述第二支撑杆34与所述第二固定块33可以相对旋转。所述气缸35的下表面与所述第一横板21的上表面固定连接。所述第一推动杆36呈长方体，所述第一推动杆36的下端与所述气缸35连接，使得所述气缸35带动所述第一推动杆36上下移动，所述第一推动杆36的上端与所述第二推动杆37的下端轴转连接，使得所述第一推动杆36与所述第二推动杆37相对旋转。所述第二推动杆37的上端与所述弯曲框31的下表面固定连接。所述第一挡板38的下表面与所述弯曲框31的内表面固定连接。所述第一横杆39呈水平状，所述第一横杆39的左端与所述气缸35的右表面固定连接。所述第一支架30呈L型，所述第一支架30的一端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第一支架30的另一端与所述气缸35的左表面固定连接。

如图1所示，所述第二研磨装置4包括第二支架41、位于所述第二支架41左侧的第二弹簧42、第一框体43、位于所述第一框体43内的第一斜板44、位于所述第一斜板44下方的第二研磨轮45、位于所述第一框体43下方的第二框体46、收容于所述第二框体46内的第二过滤网47、设置于所述第二过滤网47上的第二振动器48及位于所述第二框体46右侧的第二横杆49。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的一端与所述第一横板21固定连接，所述第二支架41的另一端与所述第一框体43固定连接。所述第二弹簧42的右端与所述第二支架41固定连接，所述第二弹簧42的左端与所述弯曲框31固定连接。所述第一框体43呈空心的长方体，所述第一框体43的上下表面相通，所述第一框体43呈竖直状。所述第一斜板44呈倾斜状，所述第一斜板44的右表面与所述第一框体43的内表面固定连接。所述第二研磨轮45呈圆柱体，所述第二研磨轮45位于所述第一斜板44左端的下方，使得药物从第一斜板44的左端落入到第二研磨轮45的上方，所述第二研磨轮45与第一框体43轴转连接，所述第二研磨轮45与电机连接。所述第二框体46的横截面呈等腰梯形，所述第二框体46的上下表面呈长方形，所述第二框体46的上表面与所述第一框体43的下表面固定连接，使得所述第二框体46与所述第一框体43的内部相通。所述第二过滤网47呈水平状，所述第二过滤网47的侧面与所述第二框体46的内表面固定连接。所述第二振动器48与第二过滤网47的上表面固定连接，所述第二振动器48与电源电性连接，使得所述第二振动器48可以带动所述第二过滤网47震动。所述第二横杆49呈水平状，所述第二横杆49的右端与所述第二支架41固定连接，所述第二横杆49的左端与所述第二框体46固定连接。

如图1所示，所述挡板装置5包括第三支架51、位于所述第三支架51左侧的第二挡板52、位于所述第二挡板52上方的第四支架53、位于所述第三支架51右侧的第五支架54、位于所述第五支架54右侧的第三弹簧55、位于所述第三弹簧55右侧的研磨板56及位于所述研磨板56右侧的第三研磨轮57。所述第三支架51呈凹字形，所述第三支架51的一端与所述第一框体43的左表面固定连接，所述第三支架51的另一端与所述第五支架54固定连接。所述第二挡板52呈弯曲状，所述第二挡板52的上端与所述第三支架51固定连接。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端与所述第三支架51固定连接，所述第四支架53的另一端与所述第二挡板52固定连接。所述第五支架54呈L型，所述第五支架54的一端与所述第二框体46的左表面固定连接，所述第五支架54的另一端呈竖直状。所述第三弹簧55呈水平状，所述第三弹簧55的左端与所述第五支架54固定连接，所述第三弹簧55的右端与所述研磨板56的左表面固定连接。所述研磨板56呈弯曲状，所述研磨板56的上端与所述第二框体46的左表面固定连接，所述研磨板56与所述第三研磨轮57相互配合可以对研磨进行研磨。所述第三研磨轮57呈圆柱体，所述第三研磨轮57与电机连接，所述第三研磨轮57与所述第一研磨轮32配合可以对药物进行研磨。

如图1所示，所述本发明超细药物粉碎装置使用时，首先将药物放置在第一框体43内，然后经过第一斜板44的上表面滑落到左侧且落在第二研磨轮45上，由于第二研磨轮45逆时针旋转且顶靠在所述第一框体43的内表面上，使得所述第二研磨轮45与第一框体43内表面的配合对药物进行研磨。然后研磨后的药物进入到第二过滤网47上，启动第二振动器48，使得第二过滤网47振动，进而使其过滤效果更好。经过第二过滤网47过滤后的药物落在第三研磨轮57上，由于第三研磨轮57逆时针旋转，使得药物集中到研磨板56与第三研磨轮57之间，进而可以对药物进行再次研磨，然后第一研磨轮顺时针旋转，使得研磨板56与第三研磨轮57之间的药物经过第一研磨轮32与第三研磨轮57之间的空间进入到弯曲框31上，同时使得研磨效果更好。然后启动气缸35，使得第一推动杆36向上推动第二推动杆37，使得弯曲框31围绕所述第二支撑杆34的上端逆时针旋转，进而使得弯曲框32的内表面与所述第一研磨轮32的外表面接触，然后位于第一研磨轮32右侧的经过研磨后的药物再次经过第一研磨轮32与弯曲框31内表面之间的研磨然后顺着弯曲框31的内表面滑落到回收箱12内，且落在第一过滤网14上，然后启动第一振动器15，使得第一过滤网14振动，使得符合要求的药物集中到回收箱12内且位于第一过滤网14的下方。至此，本发明超细药物粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种超细药物粉碎装置，其特征在于：所述超细药物粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的横板装置、位于所述横板装置上方的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置上方的第二研磨装置及位于所述第二研磨装置左侧的挡板装置，所述底板上设有位于其上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的回收箱、设置于所述回收箱内的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一过滤网及设置于所述第一过滤网上的第一振动器，所述横板装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第一竖杆、位于所述第一横板左侧的第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的第一弹簧及位于所述第一横板下方的第一支撑杆，所述第一研磨装置包括弯曲框、位于所述弯曲框上方的第一研磨轮、位于所述弯曲框下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述弯曲框上方的第一挡板、位于所述气缸右侧的第一横杆及位于所述气缸左侧的第一支架，所述第二研磨装置包括第二支架、位于所述第二支架左侧的第二弹簧、第一框体、位于所述第一框体内的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二研磨轮、位于所述第一框体下方的第二框体、收容于所述第二框体内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的第二振动器及位于所述第二框体右侧的第二横杆，所述挡板装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第二挡板、位于所述第二挡板上方的第四支架、位于所述第三支架右侧的第五支架、位于所述第五支架右侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的研磨板及位于所述研磨板右侧的第三研磨轮；所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的左表面上，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上；所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块与所述回收箱的内表面固定连接，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述回收箱的内表面滑动连接，所述第一过滤网与所述第一固定块的上表面接触，所述第一振动器与所述第一过滤网固定连接；所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第一横板的左表面固定连接，所述第二弯曲杆顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二弯曲杆固定连接；所述弯曲框呈空心的半圆柱体状，所述第一研磨轮呈圆柱体，所述第一研磨轮位于所述弯曲框的上方，所述第二固定块的上表面与所述弯曲框的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接；所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆的上端与所述弯曲框的下表面固定连接，所述第一挡板的下表面与所述弯曲框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述气缸的左表面固定连接；所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一框体固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的左端与所述弯曲框固定连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体呈竖直状，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二研磨轮呈圆柱体，所述第二研磨轮位于所述第一斜板左端的下方，所述第二研磨轮与第一框体轴转连接；所述第二框体的横截面呈等腰梯形，所述第二框体的上下表面呈长方形，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二振动器与第二过滤网的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二框体固定连接；所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第五支架固定连接，所述第二挡板呈弯曲状，所述第二挡板的上端与所述第三支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二挡板固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的左端与所述第五支架固定连接，所述第三弹簧的右端与所述研磨板的左表面固定连接，所述研磨板呈弯曲状，所述研磨板的上端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三研磨轮呈圆柱体。