CN106732964B - 一种高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备 - Google Patents

Abstract

一种高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备，包括底板、支撑板装置、电机装置、升降装置、框体装置、电缸装置、粉碎轮装置，底板包括第一支撑杆、第一斜杆、第二支撑杆及第一支架，支撑板装置包括支撑板、定位架、第一横杆、第一竖杆及第一滚轮，电机装置包括电机、输出轴及第一拉线等，升降装置包括第一移动块、第一固定杆、第一移动杆及第二弹簧等，框体装置包括框体、第一固定块、升降杆及第四固定杆等，电缸装置包括电缸、推动杆、移动板、滑块、第三竖杆及第四弹簧等，粉碎轮装置包括第二支架、第四竖杆、海绵垫、第二横杆、第五固定杆、第五竖杆、第二弯曲杆及粉碎轮。本发明能够对耐火材料进行持续不断的碾压粉碎，粉碎彻底且均匀。

Description

一种高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备

技术领域

本发明涉及耐火材料生产用机械技术领域，尤其是涉及一种高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备。

背景技术

耐火材料主要是允许在高温环境下使用的材料，由于其应用范围广进而得到广泛的应用。然而，耐火材料在生产过程中，一般需要将耐火材料进行碾压粉碎，但是现有的粉碎装置多为一次性粉碎，无法对耐火材料进行持续不断的粉碎，并且粉碎的不够均匀，无法满足对耐火材料粉碎的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备，所述高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电机装置、位于所述支撑板装置上方的升降装置、位于所述升降装置上方的框体装置、位于所述框体装置下方的电缸装置、位于所述底板上方的粉碎轮装置，所述底板包括位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一斜杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆左右两侧的第一支架，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的定位架、位于所述定位架左右两侧的第一横杆、第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左右两侧的第一弯曲杆、第二斜杆、设置于所述第二斜杆下端的第二滚轮及设置于所述输出轴上的第一拉线，所述升降装置包括第一移动块、位于所述第一移动块左右两侧的第一固定杆、位于所述第一移动块下方的第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的第三滚轮、位于所述第一移动杆下方的第一弹簧、位于所述第一移动杆左右两侧的第一定位杆及位于所述第一固定杆下方的第二弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第二固定杆、位于所述第一移动块左侧的第三固定杆及位于所述第三固定杆上方的第四固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动板、设置于所述移动板上的滑块、位于所述移动板上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第三斜杆、位于所述移动板下方的第三弹簧、位于所述第三斜杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第四弹簧，所述粉碎轮装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第四竖杆、设置于所述第二支架上的海绵垫、位于所述第二支架上方的第二横杆、位于所述第二支架左侧的第五固定杆、位于所述第二横杆左侧的第五竖杆、位于所述第五竖杆右侧的第二弯曲杆及设置于所述第五竖杆下端的粉碎轮。

所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板的上方，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支撑杆固定连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述定位架呈倒置的凹字形，所述定位架的两端与所述支撑板的上表面固定连接，所述定位架上设有位于其左右表面的第二通孔，所述第一横杆设有两个且分别位于所述定位架的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述定位架固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一竖杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状，所述第一滚轮设有两个且分别位于所述定位架的左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。

所述电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述电机固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述电机的侧面固定连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二斜杆的下端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二斜杆枢轴连接，所述第一拉线的两端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔且顶靠在所述第二滚轮及第一滚轮上，所述第一拉线穿过所述第二通孔。

所述第一移动块呈长方体且竖直放置，所述第一移动块位于所述定位架的上方，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述第一移动块的左右两侧，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的一端与所述第一移动块的侧面固定连接，所述第一移动杆呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆的上端与所述第一移动块的下表面固定连接，所述第一移动杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第一移动杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第一拉线穿过所述第三通孔，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三通孔内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第一拉线顶靠在所述第三滚轮上且位于所述第三滚轮的下方，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一移动杆固定连接，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第一移动杆的侧面固定连接，所述第一定位杆的另一端与所述定位架的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有四个且分别位于所述第一移动杆的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接。

所述框体呈空心的半圆柱体状，所述第一固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述升降杆呈长方体且竖直放置，所述升降杆的下端与所述第一移动块的上表面固定连接，所述升降杆的上端设有第三凹槽，所述第一固定块收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述升降杆的左右两侧，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述升降杆的侧面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的右端与所述第一移动块的左表面固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的右端与所述第一移动块的左表面固定连接。

所述电缸的下表面与所述第三固定杆固定连接，所述第四固定杆的左端与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述推动杆贯穿所述第二固定杆的上下表面且与其滑动连接，所述移动板呈长方体且水平放置，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述滑块呈长方体，所述滑块收容于所述第四通孔内且与所述移动板固定连接，所述升降杆贯穿所述滑块的上下表面且与其滑动连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第二竖杆固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述移动板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三竖杆上设有位于其右侧的第四斜杆，所述第四斜杆的下端与所述移动板固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第三竖杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第三竖杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述框体固定连接。

所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述定位架的侧面固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第四竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述海绵垫呈长方体，所述海绵垫位于所述框体的右侧，所述海绵垫的右表面与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二支架的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第五竖杆的右表面固定连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的下端设有第四凹槽，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第五竖杆固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述第四凹槽内且与所述第五竖杆枢轴连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备能够对耐火材料进行持续不断的碾压粉碎，粉碎的彻底且均匀，防止粉碎不够充分，进而可以保证粉碎的效率，并且通过调节粉碎轮与框体之间的距离，可以调节粉碎的细腻度，一般满足不同的需求。

附图说明

图1为本发明高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的电机装置3、位于所述支撑板装置2上方的升降装置4、位于所述升降装置4上方的框体装置5、位于所述框体装置5下方的电缸装置6、位于所述底板1上方的粉碎轮装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12上的第一斜杆11、位于所述第一支撑杆12之间的第二支撑杆14及位于所述第二支撑杆14左右两侧的第一支架13。所述第一支撑杆12设有两个且分别位于所述底板1的上方，所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一斜杆11设有两个，所述第一斜杆11呈倾斜状，所述第一斜杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆11的上端与所述第一支撑杆12固定连接。所述第二支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第一支架13设有两个，所述第一支架13呈L形，所述第一支架13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架13的上端与所述第二支撑杆14固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21上方的定位架22、位于所述定位架22左右两侧的第一横杆23、第一竖杆24、设置于所述第一竖杆24上端的第一滚轮25。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板21固定连接，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211设有两个。所述定位架22呈倒置的凹字形，所述定位架22的两端与所述支撑板21的上表面固定连接，所述定位架22上设有位于其左右表面的第二通孔221，所述第二通孔221呈方形。所述第一横杆23设有两个且分别位于所述定位架22的左右两侧，所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的一端与所述定位架22固定连接，所述第一横杆23的另一端与所述第一竖杆24固定连接。所述第一竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆24的下端与所述支撑板21固定连接，所述第一竖杆24的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状。所述第一滚轮25设有两个且分别位于所述定位架22的左右两侧，所述第一滚轮25呈圆柱体，所述第一滚轮25收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆24枢轴连接，使得所述第一滚轮25可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述电机装置3包括电机31、设置于所述电机31上的输出轴32、位于所述电机31左右两侧的第一弯曲杆33、第二斜杆34、设置于所述第二斜杆34下端的第二滚轮35及设置于所述输出轴32上的第一拉线36。所述电机31与电源连接，使其可以正常运行，所述电机31上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电机31的上表面与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第二支撑杆14的上端与所述电机31固定连接。所述输出轴32呈圆柱体，所述输出轴32的一端与所述电机31连接，使得所述电机31带动所述输出轴32旋转。所述第一弯曲杆33设有两个，所述第一弯曲杆33呈弯曲状，所述第一弯曲杆33的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一弯曲杆33的下端与所述电机31的侧面固定连接。所述第二斜杆34设有两个且分别位于所述电机31的左右两侧，所述第二斜杆34呈倾斜状，所述第二斜杆34的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二斜杆34的下端设有第二凹槽。所述第二滚轮35设有两个，所述第二滚轮35呈圆柱体，所述第二滚轮35收容于所述第二凹槽内且与所述第二斜杆34枢轴连接，使得所述第二滚轮35可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一拉线36的两端与所述输出轴32固定连接，所述第一拉线36穿过所述第一通孔211且顶靠在所述第二滚轮35及第一滚轮25上，所述第一拉线36穿过所述第二通孔221。

如图1所示，所述升降装置4包括第一移动块41、位于所述第一移动块41左右两侧的第一固定杆42、位于所述第一移动块41下方的第一移动杆43、设置于所述第一移动杆43上的第三滚轮44、位于所述第一移动杆43下方的第一弹簧45、位于所述第一移动杆43左右两侧的第一定位杆46及位于所述第一固定杆42下方的第二弹簧47。所述第一移动块41呈长方体且竖直放置，所述第一移动块41位于所述定位架22的上方。所述第一固定杆42设有两个且分别位于所述第一移动块41的左右两侧，所述第一固定杆42呈长方体且水平放置，所述第一固定杆42的一端与所述第一移动块41的侧面固定连接。所述第一移动杆43呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆43的上端与所述第一移动块41的下表面固定连接，所述第一移动杆43贯穿所述定位架22的上下表面且与其滑动连接，所述第一移动杆43上设有贯穿其左右表面的第三通孔431，所述第三通孔431呈方形，所述第一拉线36穿过所述第三通孔431。所述第三滚轮44呈圆柱体，所述第三滚轮44收容于所述第三通孔431内且与所述第一移动杆43枢轴连接，使得所述第三滚轮44可以在所述第三通孔431内旋转，所述第一拉线36顶靠在所述第三滚轮44上且位于所述第三滚轮44的下方，当电机31没有打开时，所述第三滚轮44下端的高度低于所述第一滚轮25上端的高度。所述第一弹簧45呈竖直状，所述第一弹簧45的下端与所述支撑板21固定连接，所述第一弹簧45的上端与所述第一移动杆43固定连接，进而对所述第一移动杆43起到支撑作用。所述第一定位杆46设有两个，所述第一定位杆46呈长方体且水平放置，所述第一定位杆46的一端与所述第一移动杆43的侧面固定连接，所述第一定位杆46的另一端与所述定位架22的内表面滑动连接，使得所述第一移动杆43可以竖直上下移动，对其起到定位的作用。所述第二弹簧47设有四个且分别位于所述第一移动杆43的左右两侧，所述第二弹簧47呈竖直状，所述第二弹簧47的下端与所述定位架22固定连接，所述第二弹簧47的上端与所述第一固定杆42固定连接，进而对所述第一固定杆42起到支撑作用。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、位于所述框体51下方的第一固定块52、位于所述第一固定块52下方的升降杆53、位于所述升降杆53左右两侧的第二固定杆54、位于所述第一移动块41左侧的第三固定杆55及位于所述第三固定杆55上方的第四固定杆56。所述框体51呈空心的半圆柱体状，所述框体51的横截面呈凹字形。所述第一固定块52的上表面与所述框体51的下表面固定连接。所述升降杆53呈长方体且竖直放置，所述升降杆53的下端与所述第一移动块41的上表面固定连接，所述升降杆53的上端设有第三凹槽531，所述第三凹槽531呈长方体状，所述第一固定块52收容于所述第三凹槽531内且与所述升降杆53枢轴连接，使得所述第一固定块52可以在所述第三凹槽531内旋转，进而使得所述框体51围绕所述升降杆53的上端旋转。所述第二固定杆54设有两个且分别位于所述升降杆53的左右两侧，所述第二固定杆54呈长方体且水平放置，所述第二固定杆54的一端与所述升降杆53的侧面固定连接。所述第三固定杆55呈长方体且水平放置，所述第三固定杆55的右端与所述第一移动块41的左表面固定连接。所述第四固定杆56呈长方体且水平放置，所述第四固定杆56的右端与所述第一移动块41的左表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、位于所述电缸61上方的推动杆62、位于所述推动杆62上方的移动板64、设置于所述移动板64上的滑块65、位于所述移动板64上方的第二竖杆67、位于所述第二竖杆67左侧的第三斜杆66、位于所述移动板64下方的第三弹簧68、位于所述第三斜杆66左侧的第三竖杆69、位于所述第三竖杆69上方的第四弹簧60。所述电缸61与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸61的下表面与所述第三固定杆55固定连接，所述第四固定杆56的左端与所述电缸61固定连接。所述推动杆62呈长方体且竖直放置，所述推动杆62的下端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆62上下移动，所述推动杆62的上端与所述移动板64的下表面固定连接，所述推动杆62贯穿所述第二固定杆54的上下表面且与其滑动连接，进而使得所述推动杆62只能竖直上下移动，对所述推动杆62起到定位的作用。所述移动板64呈长方体且水平放置，所述移动板64上设有贯穿其上下表面的第四通孔641，所述第四通孔641呈方形。所述滑块65呈长方体，所述滑块65收容于所述第四通孔641内且与所述移动板64固定连接，所述升降杆53贯穿所述滑块65的上下表面且与其滑动连接，使得所述滑块65及移动板64可以顺利的上下移动。所述第二竖杆67呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆67的下端与所述移动板64固定连接。所述第三斜杆66呈倾斜状，所述第三斜杆66的下端与所述移动板64固定连接，所述第三斜杆66的上端与所述第二竖杆67固定连接。所述第三弹簧68呈竖直状，所述第三弹簧68的上端与所述移动板64固定连接，所述第三弹簧68的下端与所述第二固定杆54固定连接，进而对所述移动板64起到支撑作用。所述第三竖杆69呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆69的下端与所述移动板64固定连接，所述第三竖杆69上设有位于其右侧的第四斜杆601，所述第四斜杆601的下端与所述移动板64固定连接，所述第四斜杆601的上端与所述第三竖杆69固定连接。所述第四弹簧60的下端与所述第三竖杆69固定连接，所述第四弹簧60的上端与所述框体51固定连接。

如图1所示，所述粉碎轮装置7包括第二支架71、位于所述第二支架71下方的第四竖杆72、设置于所述第二支架71上的海绵垫73、位于所述第二支架71上方的第二横杆、位于所述第二支架71左侧的第五固定杆74、位于所述第二横杆左侧的第五竖杆75、位于所述第五竖杆75右侧的第二弯曲杆76及设置于所述第五竖杆75下端的粉碎轮77。所述第二支架71呈L形，所述第二支架71的下端与所述定位架22的侧面固定连接，所述第二支架71的上端呈竖直状。所述第四竖杆72呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆72的上端与所述第二支架71固定连接，所述第四竖杆72的下端与所述支撑板21固定连接。所述海绵垫73呈长方体，所述海绵垫73位于所述框体51的右侧，所述海绵垫73的右表面与所述第二支架71的侧面固定连接。所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二支架71的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第五竖杆75的右表面固定连接。所述第五固定杆74呈倾斜状，所述第五固定杆74的下端与所述第二支架71固定连接，所述第五固定杆74的上端与所述第二横杆固定连接。所述第五竖杆75呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆75的下端设有第四凹槽751，所述第四凹槽751呈长方体状。所述第二弯曲杆76呈弯曲状，所述第二弯曲杆76的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弯曲杆76的下端与所述第五竖杆75固定连接。所述粉碎轮77呈圆柱体，所述粉碎轮77收容于所述第四凹槽751内且与所述第五竖杆75枢轴连接，使得所述粉碎轮77可以在所述第四凹槽751内旋转，所述粉碎轮77与电机连接，带动所述粉碎轮77主动旋转。

如图1所示，所述本发明高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备使用时，首先打开电机31的开关，使得所述输出轴32旋转，进而使得所述第一拉线36的两端被拉紧，然后使得所述第一拉线36向上推动所述第三滚轮44，使得所述第三滚轮44向上移动，进而使得所述第一移动杆43向上移动，然后使得所述第一移动块41向上移动，所述第一移动块41向上移动使得所述升降杆53向上移动，进而使得所述框体51向上移动，从而可以调节框体51内表面底部与粉碎轮77之间的距离，直至该距离符合要求为止，该距离越小，对耐火材料碾压粉碎的越细腻。然后将需要碾压粉碎的耐火材料放入到所述框体51内。此时打开与粉碎轮77连接的电机，使得所述粉碎轮77旋转，此时的粉碎轮77与框体51的内表面配合可以对耐火材料进行碾压粉碎。然后可以打开电缸61的开关，使得所述推动杆62不断的上下移动，进而使得所述移动板64不断的上下移动，当移动板64向上移动时，所述移动板64使得所述第二竖杆67及第三竖杆69向上移动，所述第三竖杆69向上推动所述第四弹簧60，所述第四弹簧60被压缩且向上推动所述框体51的左端，使得所述框体51围绕所述升降杆53的上端顺时针旋转，使得所述框体51内的耐火材料向右侧滑动，直至所述框体51顶靠在所述第二竖杆67上，当移动板64向下移动时，所述第二竖杆67及第三竖杆69向下移动，所述第三竖杆69向下拉动第四弹簧60，所述第四弹簧60向下拉动所述框体51的左端，使得所述框体51围绕所述升降杆53的上端逆时针旋转，进而使得所述框体51内的耐火材料向左侧流动，直至耐火材料移动到所述粉碎轮77的左侧，通过所述移动板64不断的上下移动，使得所述框体51不断的左右晃动，进而使得所述框体51内的耐火材料不断的左右流动，使得粉碎轮77可以对耐火材料进行持续不断且充分的碾压粉碎，直至碾压的充分且均匀为止。所述海绵垫73的设置可以使得框体51向右侧晃动时撞击在其上面，对框体51起到保护作用，防止其撞击到第二支架71上。至此，本发明高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备使用过程描述完毕。

Claims (1)

1.一种高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备，其特征在于：所述高效的耐火材料生产用的碾压粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电机装置、位于所述支撑板装置上方的升降装置、位于所述升降装置上方的框体装置、位于所述框体装置下方的电缸装置、位于所述底板上方的粉碎轮装置，所述底板包括位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一斜杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆左右两侧的第一支架，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的定位架、位于所述定位架左右两侧的第一横杆、第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左右两侧的第一弯曲杆、第二斜杆、设置于所述第二斜杆下端的第二滚轮及设置于所述输出轴上的第一拉线，所述升降装置包括第一移动块、位于所述第一移动块左右两侧的第一固定杆、位于所述第一移动块下方的第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的第三滚轮、位于所述第一移动杆下方的第一弹簧、位于所述第一移动杆左右两侧的第一定位杆及位于所述第一固定杆下方的第二弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第二固定杆、位于所述第一移动块左侧的第三固定杆及位于所述第三固定杆上方的第四固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动板、设置于所述移动板上的滑块、位于所述移动板上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第三斜杆、位于所述移动板下方的第三弹簧、位于所述第三斜杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第四弹簧，所述粉碎轮装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第四竖杆、设置于所述第二支架上的海绵垫、位于所述第二支架上方的第二横杆、位于所述第二支架左侧的第五固定杆、位于所述第二横杆左侧的第五竖杆、位于所述第五竖杆右侧的第二弯曲杆及设置于所述第五竖杆下端的粉碎轮；

所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板的上方，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支撑杆固定连接；

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述定位架呈倒置的凹字形，所述定位架的两端与所述支撑板的上表面固定连接，所述定位架上设有位于其左右表面的第二通孔，所述第一横杆设有两个且分别位于所述定位架的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述定位架固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一竖杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状，所述第一滚轮设有两个且分别位于所述定位架的左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接；

所述电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述电机固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述电机的侧面固定连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二斜杆的下端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二斜杆枢轴连接，所述第一拉线的两端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔且顶靠在所述第二滚轮及第一滚轮上，所述第一拉线穿过所述第二通孔；

所述第一移动块呈长方体且竖直放置，所述第一移动块位于所述定位架的上方，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述第一移动块的左右两侧，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的一端与所述第一移动块的侧面固定连接，所述第一移动杆呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆的上端与所述第一移动块的下表面固定连接，所述第一移动杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第一移动杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第一拉线穿过所述第三通孔，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三通孔内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第一拉线顶靠在所述第三滚轮上且位于所述第三滚轮的下方，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一移动杆固定连接，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第一移动杆的侧面固定连接，所述第一定位杆的另一端与所述定位架的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有四个且分别位于所述第一移动杆的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接；

所述框体呈空心的半圆柱体状，所述第一固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述升降杆呈长方体且竖直放置，所述升降杆的下端与所述第一移动块的上表面固定连接，所述升降杆的上端设有第三凹槽，所述第一固定块收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述升降杆的左右两侧，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述升降杆的侧面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的右端与所述第一移动块的左表面固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的右端与所述第一移动块的左表面固定连接；

所述电缸的下表面与所述第三固定杆固定连接，所述第四固定杆的左端与所述电缸固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述推动杆贯穿所述第二固定杆的上下表面且与其滑动连接，所述移动板呈长方体且水平放置，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述滑块呈长方体，所述滑块收容于所述第四通孔内且与所述移动板固定连接，所述升降杆贯穿所述滑块的上下表面且与其滑动连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第二竖杆固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述移动板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三竖杆上设有位于其右侧的第四斜杆，所述第四斜杆的下端与所述移动板固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第三竖杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第三竖杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述框体固定连接；

所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述定位架的侧面固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第四竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述海绵垫呈长方体，所述海绵垫位于所述框体的右侧，所述海绵垫的右表面与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二支架的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第五竖杆的右表面固定连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的下端设有第四凹槽，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第五竖杆固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述第四凹槽内且与所述第五竖杆枢轴连接。