CN106868770B - 一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，包括底板、支架装置、框体装置、集中装置、倒料装置、定位装置、挤压装置、滚轮装置、电机装置，底板上设有万向轮、回收箱、定位块，支架装置包括第一支撑杆、第一固定杆、第二固定杆，框体装置包括框体、第一过滤网、第一滚轮、第一凸块、第一横杆、第二横杆、第一弹簧，集中装置包括集中框、第二过滤网、第二弹簧、排出管、阀门，倒料装置包括第三横杆、电缸、第一固定块、推动杆、第一定位杆、第二滚轮、第三弹簧、倒料板，定位装置包括第一竖杆、限定杆。本发明体积小，占地面积小，并且制作成本低，能够对布料进行有效的清洗，清洗效率高。

Description

一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备

技术领域

本发明涉及服装加工机械技术领域，尤其是涉及一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备。

背景技术

布料作为服装制作的原材料，在将其加工成服装之前需要对其进行清洗，以便清除布料上的杂质。现有对布料清洗的方式主要通过人工进行，人工清洗布料劳动强度大，并且清洗的效率低，虽然出现了一些布料清洗的设备，但是其体积庞大，成本较高，不适合一些小规模布料清洗的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，所述服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上端的框体装置、位于所述框体装置下方的集中装置、位于所述框体装置左侧的倒料装置、位于所述框体装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上的挤压装置、位于所述定位装置右侧的滚轮装置、设置于所述滚轮装置下方的电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二固定杆，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一凸块、设置于所述框体内的第一横杆、位于所述框体右侧的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第一弹簧，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方左右两侧的第二弹簧、位于所述集中框下方的排出管、设置于所述排出管上的阀门，所述倒料装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方的电缸、位于所述电缸左侧的第一固定块、位于所述电缸上方的推动杆、第一定位杆、设置于所述推动杆上端的第二滚轮、位于所述推动杆右侧的第三弹簧、位于所述第二滚轮上方的倒料板，所述定位装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的限定杆，所述挤压装置包括移动杆、设置于所述移动杆上的滑块、位于所述移动杆左侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆下方的第一挤压轮、位于所述第二竖杆左侧的连接块、位于所述连接块左侧的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的第二挤压轮、设置于所述旋转杆上的第四弹簧，所述滚轮装置包括支架、位于所述支架下方的第五弹簧、设置于所述支架下端的第三滚轮，所述电机装置包括第四横杆、位于所述第四横杆上方的电机、位于所述电机右侧的第二固定块、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备体积小，占地面积小，并且制作成本低，能够对布料进行有效的清洗，清洗效率高，同时能够将布料清洗干净，人工劳动强度低，适合小规模布料清洗的需要。

附图说明

图1为本发明服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上端的框体装置3、位于所述框体装置3下方的集中装置4、位于所述框体装置3左侧的倒料装置5、位于所述框体装置3上方的定位装置6、设置于所述定位装置6上的挤压装置7、位于所述定位装置6右侧的滚轮装置8、设置于所述滚轮装置8下方的电机装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的定位块13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的横截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述定位块13设有两个，所述定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述定位块13顶靠在所述回收箱12的侧面上，进而对所述回收箱12起到定位的作用。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一固定杆22、位于所述第一支撑杆21右侧的第二固定杆23。所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆22与所述第一支撑杆21固定连接。所述第二固定杆23呈水平状，所述第二固定杆23的右侧与所述第一支撑杆21固定连接。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、收容于所述框体31内左右两侧的第一过滤网32、位于所述第一过滤网32下方的第一滚轮33、设置于所述第一滚轮33上的第一凸块34、设置于所述框体31内的第一横杆35、位于所述框体31右侧的第二横杆36、位于所述第一横杆35上方的第一弹簧37。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上端设有开口使得所述框体31的横截面呈凹字形，所述框体31的下表面设有第一通孔311，所述第一通孔311呈方形且与所述框体31的内部相通，所述第一支撑杆21的上端与所述框体31的下表面固定连接。所述第一过滤网32设有两个且分别位于所述第一通孔311的左右两侧，所述第一过滤网32呈倾斜状，所述第一过滤网32与所述框体31的内表面固定连接。所述第一滚轮33设有两个且分别位于所述第一通孔311的左右两侧，所述第一滚轮33呈圆柱体，所述第一滚轮33与所述框体31枢轴连接，使得所述第一滚轮33可以在所述框体31内旋转，所述第一滚轮33与电机(未图示)连接，带动所述第一滚轮33主动旋转。所述第一凸块34设有若干个，所述第一凸块34均匀分布在所述第一滚轮33上且与其固定连接，所述第一滚轮33带动所述第一凸块34旋转时，可以促进框体31内液体的流动。所述第一横杆35呈长方体且水平放置，所述第一横杆35的右端与所述框体31的内表面固定连接。所述第二横杆36呈长方体且水平放置，所述第二横杆36的左端与所述框体31的右表面固定连接。所述第一弹簧37设有两个，所述第一弹簧37呈竖直状，所述第一弹簧37的下端与所述第一横杆35固定连接。

如图1所示，所述集中装置4包括集中框41、收容于所述集中框41内的第二过滤网43、位于所述第二过滤网43下方左右两侧的第二弹簧42、位于所述集中框41下方的排出管44、设置于所述排出管44上的阀门45。所述集中框41呈空心的长方体，所述集中框41的上端设有开口使得所述集中框41的纵截面呈凹字形，所述集中框41的上端对准所述第一通孔311且与所述框体31的下表面固定连接，使得所述集中框41的内部与所述框体31的内部相通，所述集中框41的下表面设有第二通孔411，所述第二通孔411呈圆形且位于所述回收箱12的上方。所述第二过滤网43呈长方体且水平放置，所述第二过滤网43的侧面与所述集中框41的内表面滑动连接，使得所述第二过滤网43可以在所述集中框41内上下移动。所述第二弹簧42设有两个，所述第二弹簧42的上端与所述第二过滤网43固定连接，所述第二弹簧42的下端与所述集中框41的内表面固定连接，进而对所述第二过滤网43起到支撑作用。所述排出管44的上端对准所述第二通孔411且与所述集中框41的下表面固定连接，所述排出管44的内部与所述集中框41的内部相通。所述阀门45用于控制所述排出管44内水的流量。

如图1所示，所述倒料装置5包括第三横杆51、位于所述第三横杆51上方的电缸53、位于所述电缸53左侧的第一固定块54、位于所述电缸53上方的推动杆56、第一定位杆55、设置于所述推动杆56上端的第二滚轮57、位于所述推动杆56右侧的第三弹簧58、位于所述第二滚轮57上方的倒料板59。所述第三横杆51呈长方体且水平放置，所述第三横杆51的右端与所述框体31的左表面固定连接。所述电缸53与电源(未图示)电性连接，为所述电缸53提供电能，所述电缸53上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸53打开或者关闭，所述电缸53的下表面与所述第三横杆51的上表面固定连接。所述第一固定块54的下端与所述第三横杆51固定连接，所述第一固定块54与所述电缸53固定连接。所述第一定位杆55呈长方体，所述第一定位杆55的右端与所述框体31的左表面固定连接。所述推动杆56呈长方体且竖直放置，所述推动杆56的下端与所述电缸53连接，使得所述电缸53可以带动所述推动杆56上下移动，所述推动杆56贯穿所述第一定位杆55的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动杆56只能竖直上下移动，所述推动杆56的上端设有第一凹槽。所述第二滚轮57呈圆柱体，所述第二滚轮57收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆56枢轴连接，使得所述第二滚轮57可以在所述第一凹槽内旋转。所述第三弹簧58的上端与所述倒料板59的下表面固定连接，所述第三弹簧58的下端与所述第一定位杆55固定连接。所述倒料板59的右端与所述框体31的左表面固定连接，所述倒料板59呈水平状，所述第二滚轮57顶靠在所述倒料板59的下表面上，所述倒料板59采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。

如图1所示，所述定位装置6包括第一竖杆61、位于所述第一竖杆61上方的限定杆62。所述第一竖杆61呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆61的下端与所述第一横杆35固定连接。所述限定杆62呈长方体且水平放置，所述第一竖杆61的上端与所述限定杆62的下表面固定连接。

如图1所示，所述挤压装置7包括移动杆71、设置于所述移动杆71上的滑块72、位于所述移动杆71左侧的第二竖杆73、设置于所述第二竖杆73下方的第一挤压轮75、位于所述第二竖杆73左侧的连接块76、位于所述连接块76左侧的旋转杆77、设置于所述旋转杆77下端的第二挤压轮78、设置于所述旋转杆77上的第四弹簧79。所述移动杆71呈长方体且水平放置，所述移动杆71位于所述框体31的上方，所述移动杆71上设有贯穿其上下表面的第三通孔711，所述第三通孔711呈方形，所述第一弹簧37的上端与所述移动杆71的下表面固定连接，从而对所述移动杆71起到支撑作用。所述滑块72呈长方体，所述滑块72收容于所述第三通孔711内且与所述移动杆71固定连接，所述滑块72采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，所述第一竖杆61贯穿所述滑块72的上下表面且与其滑动连接，使得所述滑块72及移动杆71可以在所述第一竖杆61上竖直上下移动。所述第二竖杆73呈长方体且竖直放置，所述移动杆71的左端与所述第二竖杆73的右表面固定连接，所述第二竖杆73位于所述第一通孔311的上方，所述第二竖杆73的下端设有第二凹槽。所述第一挤压轮75呈圆柱体，所述第一挤压轮75收容于所述第二凹槽内且与所述第二凹槽内旋转，使得所述第一挤压轮75可以在所述第二凹槽内旋转。所述连接块76呈长方体，所述连接块76的右表面与所述第二竖杆73的左表面固定连接。所述旋转杆77呈长方体，所述旋转杆77上设有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述连接块76收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆77枢轴连接，使得所述旋转杆77可以围绕所述连接块76旋转。所述第二挤压轮78呈圆柱体，所述第二挤压轮78收容于所述第四凹槽内且与所述旋转杆77枢轴连接，使得所述第二挤压轮78可以在所述第四凹槽内旋转。所述第四弹簧79的左端与所述旋转杆77固定连接，所述第四弹簧79的右端与所述第二竖杆73固定连接，所述第四弹簧79处于被拉伸状态，所述第四弹簧79向右侧拉动所述旋转杆77。

如图1所示，所述滚轮装置8包括支架81、位于所述支架81下方的第五弹簧82、设置于所述支架81下端的第三滚轮83。所述支架81的上端与所述移动杆71的下表面固定连接，所述支架81的下端呈水平状且设有第五凹槽。所述第五弹簧82的上端与所述支架81固定连接。所述第三滚轮83呈圆柱体，所述第三滚轮83收容于所述第五凹槽内且与所述支架81枢轴连接，使得所述第三滚轮83可以在所述第五凹槽内旋转，所述第三滚轮83顶靠在所述框体31的右表面上，且可以在所述框体31的右表面上滚动。所述第二横杆36的设置可以防止所述第三滚轮83过度向上移动。

如图1所示，所述电机装置9包括第四横杆91、位于所述第四横杆91上方的电机93、位于所述电机93右侧的第二固定块94、设置于所述电机93上的输出轴95、设置于所述输出轴95上的拉线96。所述第四横杆91呈长方体且水平放置，所述第四横杆91的左端与所述框体31的右表面固定连接。所述电机93与电源(未图示)电性连接，为所述电机93提供电能，所述电机93上设有开关(未图示)，方便控制所述电机93打开或者关闭，所述电机93的下表面与所述第四横杆91固定连接。所述第二固定块94的下端与所述第四横杆91固定连接，所述第二固定块94与所述电机93固定连接。所述输出轴95呈圆柱体，所述输出轴95的一端与所述电机93连接，使得所述电机93可以带动所述输出轴95旋转，所述第五弹簧82的下端与所述电机93固定连接，进而对所述支架81起到支撑作用。所述拉线96的下端与所述输出轴95固定连接，所述拉线96的上端与所述支架81固定连接。

如图1所示，所述本发明服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备使用时，首先将需要清洗的布料放置在所述倒料板59上。然后往所述框体31内倒入适量的水，水亦充满在集中框41内，所述第一滚轮33及第一凸块34浸没在水中，使用者亦可以根据需要倒入适量的去污剂。然后打开电缸53的开关，使得所述推动杆56向上移动，所述第一定位杆55的设置使得所述推动杆56只能竖直向上移动，然后所述第二滚轮57向上移动，所述第二滚轮57向上推动所述倒料板59，使得所述倒料板59开始呈左上方向右下方倾斜，然后倒料板59上方的布料滑过所述倒料板59的上表面滑落到所述框体31内，且处于位于左侧的第一过滤网32的上方，同时部分的布料经过第一通孔311进入到所述集中框41内，且处于第二过滤网43的上方。然后打开电机93的开关，使得所述输出轴95旋转，所述拉线96的下端在所述输出轴95上缠绕，所述拉线96向下拉动所述支架81，使得所述支架81及第三滚轮83向下移动，所述第五弹簧82被压缩，然后使得所述移动杆71、滑块72、第二竖杆73向下移动，所述第二竖杆73带动所述第一挤压轮75、旋转杆77、第二挤压轮78向下移动，所述第一挤压轮75向下可以穿过所述第一通孔311且收容于所述集中框41内，且顶靠在第二过滤网43上的布料上，所述第二挤压轮78会顶靠在位于左侧的第一过滤网32上的布料上，然后第二竖杆73继续向下移动，所述第一挤压轮75继续向下推动第二过滤网43，使得所述第二过滤网43及其上方的布料向下移动，所述第二弹簧42被压缩，从而可以促进布料与水的充分接触，对布料的清洗效果好，同时第二挤压轮78在位于左侧的第一过滤网32的上表面上滚动，进而挤压第一过滤网32上方的布料，对布料起到清洗的作用，促进布料与水的充分接触，同时由于第四弹簧79向右拉动旋转杆77，使得第二挤压轮78紧紧的顶靠在布料上，对布料的清洗效果更好。待所述第二竖杆73向下移动一定距离后，所述电机93使得所述输出轴95反向旋转，所述第一弹簧37向上推动所述移动杆71，所述第五弹簧82向上推动所述支架81，使得所述支架81、移动杆71向上移动，所述第二竖杆73、第一挤压轮75及第二挤压轮78向上移动，直至所述第一挤压轮75及第二挤压轮78移动到初始位置，然后电机93再次使得所述输出轴75反向旋转，使得所述第一挤压轮75及第二挤压轮78向下移动，从而可以对布料再次进行挤压清洗，将布料上的脏物质清洗干净，通过电机93不断的反向调整所述输出轴95的转动，使得所述第一挤压轮75、第二挤压轮78不断的上下移动，从而可以对布料进行充分的清洗，清洗效果显著，直至将布料清洗干净位置，所述电机93为伺服电机，方便控制输出轴95的转向及转速。为了促进水与布料的充分接触，使用者亦可以打开与第一滚轮33连接的电机，使得所述第一滚轮33带动所述第一凸块34旋转，从而可以促进框体31内水的流动，使得水与布料充分接触，对布料的倾斜效果更好。待清洗完毕后，打开阀门45，使得框体31及集中框41内的水经过排出管44排放到回收箱12内，然后将框体31内及集中框41内的清洗完毕后的布料清洗干净位置。本发明通过第一挤压轮75、第二挤压轮78及第四弹簧79的设置可以对布料起到优秀的挤压清洗作用，并且配合清倾斜的第一过滤网32及水平的第二过滤网43，使得布料与水更加充分的接触，并且清洗的更彻底。至此，本发明服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上端的框体装置、位于所述框体装置下方的集中装置、位于所述框体装置左侧的倒料装置、位于所述框体装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上的挤压装置、位于所述定位装置右侧的滚轮装置、设置于所述滚轮装置下方的电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二固定杆，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一凸块、设置于所述框体内的第一横杆、位于所述框体右侧的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第一弹簧，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方左右两侧的第二弹簧、位于所述集中框下方的排出管、设置于所述排出管上的阀门，所述倒料装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方的电缸、位于所述电缸左侧的第一固定块、位于所述电缸上方的推动杆、第一定位杆、设置于所述推动杆上端的第二滚轮、位于所述推动杆右侧的第三弹簧、位于所述第二滚轮上方的倒料板，所述定位装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的限定杆，所述挤压装置包括移动杆、设置于所述移动杆上的滑块、位于所述移动杆左侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆下方的第一挤压轮、位于所述第二竖杆左侧的连接块、位于所述连接块左侧的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的第二挤压轮、设置于所述旋转杆上的第四弹簧，所述滚轮装置包括支架、位于所述支架下方的第五弹簧、设置于所述支架下端的第三滚轮，所述电机装置包括第四横杆、位于所述第四横杆上方的电机、位于所述电机右侧的第二固定块、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线。

2.如权利要求1所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述定位块的下端与所述底板固定连接，所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。

3.如权利要求2所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆与所述第一支撑杆固定连接，所述第二固定杆的右侧与所述第一支撑杆固定连接。

4.如权利要求3所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述框体的下表面设有第一通孔，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一过滤网设有两个，所述第一过滤网呈倾斜状，所述第一过滤网与所述框体的内表面固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述框体枢轴连接，所述第一凸块设有若干个，所述第一凸块均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第一横杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆固定连接。

5.如权利要求4所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述集中框的上端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述集中框的下表面设有第二通孔，所述第二过滤网的侧面与所述集中框的内表面滑动连接，所述第二弹簧的上端与所述第二过滤网固定连接，所述第二弹簧的下端与所述集中框的内表面固定连接，所述排出管的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述第三横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述电缸的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一定位杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第三弹簧的上端与所述倒料板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一定位杆固定连接，所述倒料板的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第二滚轮顶靠在所述倒料板的下表面上。

7.如权利要求6所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述第一竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一竖杆的上端与所述限定杆的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述移动杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一弹簧的上端与所述移动杆的下表面固定连接，所述滑块收容于所述第三通孔内且与所述移动杆固定连接，所述第一竖杆贯穿所述滑块的上下表面且与其滑动连接，所述移动杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆位于所述第一通孔的上方，所述第二竖杆的下端设有第二凹槽，所述第一挤压轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二凹槽内旋转，所述连接块的右表面与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述旋转杆上设有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述连接块收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第二挤压轮收容于所述第四凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第四弹簧的左端与所述旋转杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第二竖杆固定连接。

9.如权利要求8所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述支架的上端与所述移动杆的下表面固定连接，所述支架的下端呈水平状且设有第五凹槽，所述第五弹簧的上端与所述支架固定连接，所述第三滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述支架枢轴连接，所述第三滚轮顶靠在所述框体的右表面上。

10.如权利要求9所述的服装加工机械领域的服装布料挤压清洗设备，其特征在于：所述第四横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述电机的下表面与所述第四横杆固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第五弹簧的下端与所述电机固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端与所述支架固定连接。