CN106676798B - 一种用于服装面料的清洗设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于服装面料的清洗设备,包括底板、框体装置、集中装置、第一电机装置、升降装置、第二电机装置、支架装置及敲击装置,底板上设有第一支撑杆、第一竖杆、第一滚轮、第一定位杆及第二定位杆,框体装置包括框体、第一通孔、第二滚轮、第一凸块、第一横杆、第一固定杆、第二横杆、第二固定杆、第一支撑块及第二支撑块,集中装置包括集中框、排出管、第一阀门、第一密封块、第一集中块、活塞、第一推动杆、第一弹簧,第一电机装置包括第一电机、第三横杆、第一输出轴、第四横杆、第三固定杆。本发明能够对面料进行充分的清洗,清洗效率高,并且可以促进水与面料的充分接触,使得可以将面料上的污渍有效的清除掉,清洗效果理想。

Description

一种用于服装面料的清洗设备
技术领域
[0001] 本发明涉及服装加工机械技术领域,尤其是涉及一种用于服装面料的清洗设备。
背景技术
[0002] 面料作为服装的加工原料,在对其加工前需要将其清洗干净。然而现有对面料清 洗的装置清洗不彻底,并且清洗的不够全面,同时无法促进水与面料的充分接触,使得清洗 效果不理想,无法有效的将污渍清除掉,影响制作的服装的品质。
[0003] 因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于服装面料的清洗设 备。
[0005] 为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
[0006] 一种用于服装面料的清洗设备,所述用于服装面料的清洗设备包括底板、位于所 述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置下方的集中装置、设置于所述集中装置左侧 的第一电机装置、收容于所述框体装置内的升降装置、位于所述框体装置右侧的第二电机 装置、设置于所述框体装置上的支架装置及位于所述支架装置左侧的敲击装置,所述底板 上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一竖杆、设置于 所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一定位杆及位于所述第一定位 杆与所述第一竖杆之间的第二定位杆,所述框体装置包括框体、位于所述框体下表面的第 一通孔、位于所述框体内左右两侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一凸块、位于所 述框体右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一固定杆、位于所述第一横杆上方的 第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一支撑块 及位于所述第二横杆上方的第二支撑块,所述集中装置包括集中框、位于所述集中框右侧 的排出管、设置于所述排出管上的第一阀门、设置于所述集中框上的第一密封块、收容于所 述集中框内左右两侧的第一集中块、位于所述第一集中块下方的活塞、位于所述活塞下方 的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一弹簧、位于所述第一推动杆下方的第 一横板及位于所述第一横板下方的第二弹簧,所述第一电机装置包括第一电机、位于所述 第一电机左侧的第三横杆、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方 的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第三固定杆、位于所述第一电机右侧的第五横杆及 设置于所述第一输出轴上的第一拉线,所述升降装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤 网上方左右两侧的第二集中块、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第一连接杆、位于所 述第一连接杆下方的第二横板、设置于所述第二横板上的若干第三滚轮、设置于所述第三 滚轮上的第二凸块、位于所述第二横板下方左右两侧的第三弹簧及位于所述第三弹簧下方 的固定块,所述第二电机装置包括第九横杆、位于所述第九横杆上方的第二电机、设置于所 述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四固定杆、位于所述第二电机左 侧的第三定位杆及设置于所述第二输出轴上的第二拉线,所述支架装置包括升降杆、位于 所述升降杆下方的第四弹簧、位于所述升降杆上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端 的第四滚轮、位于所述升降杆左侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第一支架及位于 所述第一支架上方的第六横杆,所述敲击装置包括升降板、位于所述升降板下方左右两侧 的连接块、位于所述连接块下方的弯曲杆、位于所述弯曲杆下端的第五滚轮、位于所述连接 块之间左右两侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上的第六弹簧、第七横杆、设置于所述升 降板上的移动杆、设置于所述移动杆下端的第六滚轮、设置于所述移动杆上端的第八横杆、 位于所述移动杆左右两侧的第七弹簧及位于所述升降板上方的连接环。
[0007] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明用于服装面料的清洗设备能 够对面料进行充分的清洗,清洗效率高,并且可以促进水与面料的充分接触,使得可以将面 料上的污渍有效的清除掉,清洗效果理想,保证了制作出的服装的品质。
附图说明
[0008] 图1为本发明用于服装面料的清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面将结合附图对本发明用于服装面料的清洗设备做出清楚完整的说明。
[0010] 如图1所示,本发明用于服装面料的清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的框 体装置2、设置于所述框体装置2下方的集中装置3、设置于所述集中装置3左侧的第一电机 装置4、收容于所述框体装置2内的升降装置5、位于所述框体装置2右侧的第二电机装置6、 设置于所述框体装置2上的支架装置7及位于所述支架装置7左侧的敲击装置8。
[0011]如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方左右两 侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11之间的第一竖杆12、设置于所述第一竖杆12上 端的第一滚轮13、位于所述第一竖杆12右侧的第一定位杆14及位于所述第一定位杆14与所 述第一竖杆12之间的第二定位杆15。所述第一支撑杆11设有两个,所述第一支撑杆11呈长 方体且竖直放置,所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆12呈长方 体且竖直放置,所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接,所述第一竖杆I2的上端设有 第一凹槽。所述第一滚轮13呈圆柱体,所述第一滚轮13收容于所述第一凹槽内且与所述第 一竖杆12枢轴连接,使得所述第一滚轮13可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一定位杆14 呈长方体且竖直放置,所述第一定位杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第二定位杆15 呈长方体且竖直放置,所述第二定位杆15的下端与所述底板1固定连接,所述第二定位杆15 上设有贯穿其左右表面的方孔151,所述方孔151呈长方体状。
[0012]如图1所示,所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21下表面的第一通孔22、位 于所述框体21内左右两侧的第二滚轮23、设置于所述第二滚轮23上的第一凸块24、位于所 述框体21右侧的第一横杆25、位于所述第一横杆21下方的第一固定杆26、位于所述第一横 杆25上方的第二横杆27、位于所述第二横杆27下方的第二固定杆28、位于所述第二固定杆 28右侧的第一支撑块29及位于所述第二横杆27上方的第二支撑块20。所述框体21呈空心的 长方体,所述框体21的横截面呈凹字形,所述第一支撑杆11的上端与所述框体21固定连接。 所述第一通孔22呈圆形且与所述框体21的内部相通。所述第二滚轮23设有两个且分别位于 所述第一通孔22的左右两侧,所述第二滚轮23呈圆柱体,所述第二滚轮23与所述框体21枢 轴连接,使得所述第二滚轮23可以在所述框体21内旋转,所述第二滚轮M与电机连接,带动 所述第二滚轮23旋转。所述第一凸块24设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮23上,所述 第一凸块24与所述第二滚轮23固定连接。所述第一横杆25呈长方体且水平放置,所述第一 横杆25的左端与所述框体21的右表面固定连接。所述第一固定杆26呈弯曲状,所述第一固 定杆26的上端与所述第一横杆25固定连接,所述第一固定杆%的下端与所述框体21固定连 接。所述第二横杆27呈长方体且水平放置,所述第二横杆27的左端与所述框体21的右表面 固定连接。所述第二固定杆28呈弯曲状,所述第二固定杆28的上端与所述第二横杆27固定 连接,所述第二固定杆28的下端与所述框体2丨固定连接。所述第一支撑块29呈长方体且竖 直放置,所述第一支撑块29的上表面与所述第二横杆27的下表面固定连接。所述第二支撑 块20呈长方体且竖直放置,所述第二支撑块20的下表面与所述第二横杆27的上表面固定连 接。 、
[0013]如图1所示,所述集中装置3包括集中框31、位于所述集中框31右侧的排出管32、设 置于所述排出管32上的第一阀门33、设置于所述集中框31上的第一密封块34、收容于所述 集中框31内左右两侧的第一集中块35、位于所述第一集中块35下方的活塞36、位于所述活 塞36下方的第一推动杆38、位于所述第一推动杆38左右两侧的第一弹簧37、位于所述第一 推动杆38下方的第一横板39及位于所述第一横板39下方的第二弹簧3〇。所述集中框31呈空 心的圆柱体且竖直放置,所述集中框31的横截面呈凹字形,所述集中框31的上端对准所述 第一通孔22且与所述框体21的下表面固定连接,所述集中框31包住所述第一通孔22,所述 集中框31的内部与所述框体21的内部相通,所述集中框31上设有位于其右表面的第二通孔 311及位于其下表面的第三通孔312,所述第二通孔311及第三通孔312与所述集中框31的内 部相通。所述排出管32的左端对准所述第二通孔311且与所述集中框31的外表面固定连接, 使得所述排出管32的内部与所述集中框31的内部相通。所述第一阀门33用于控制所述排出 管32内水的流量。所述第一密封块34呈圆柱体,所述第一密封块34收容于所述第二通孔312 内且与所述集中框31固定连接,所述第一密封块34堵住所述第三通孔312。所述第一集中, 35设有两个且分别位于所述集中框3丨内的左右两侧,所述第一集中块35的横截面呈直角二 角形,所述第一集中块35的侧面与所述集中框31的内表面固定连接,所述第一集中块35的 上表面呈倾斜状。所述活塞36呈圆柱体且水平放置,所述活塞36的侧面与所述集^框31的 内表面滑动连接,使得所述活塞36可以在所述集中框31内上下移动。所述第二弹簧37产有 两个,所述第一弹簧37呈竖直状,所述第一弹簧37的下端与所述集中框31固定连接,所述第 一弹簧37的上端与所述活塞36固定连接,从而对所述活塞36起到支撑作用。所述第一推动 杆38呈圆柱体且竖直放置,所述第一推动杆38的上端与所述活塞36固走连接,所述第推 动杆38的下端与臓第-横板39的上麵固定连接,所述第一推动杆38贯穿所述第1、封 块34的内外表面且与其滑动连接,使得所述第一推动杆38可以稳定的上下移动,并f"可 起到密封的作用。所述第一横板39呈长方体且水平放置,所述第一横板39处于所述第一走 位杆14与所述第二定位杆15之间,所述第—横板39的右表面与所述第二定位杆14的左表^ 滑动连接,臓第-鎌39的左麵与臟第二定撕15的右连f 一横板39只能竖直上下移动。所述第二弹簧30设有若干个,所述苐二弹簧3〇王竖直状,所述 第二弹簧30的下端与所述底板1固定连接,所述第二弹簧30的上端与所述第一横板洲固定 连接,从而对所述第一横板39及第一推动杆38起到支撑作用。
[0014] 如图1所示,所述第一电机装置4包括第一电机41、位于所述第一电机41左侧的第 三横杆42、设置于所述第一电机41上的第一输出轴43、位于所述第一电机41下方的第四横 杆44、设置于所述第四横杆44上的第三固定杆45、位于所述第一电机41右侧的第五横杆46 及设置于所述第一输出轴43上的第一拉线47。所述第一电机41与电源连接,使其可以正常 运行,所述第一电机41上设有开关,方便其打开或者关闭,所述第一电机41的上表面与所述 框体21的下表面固定连接。所述第三横杆42呈长方体且水平放置,所述第三横杆42的左端 与所述第一支撑杆11固定连接,所述第三横杆42的右端与所述第一电机41固定连接。所述 第一输出轴43呈圆柱体,所述第一输出轴43的一端与所述第一电机41连接,使得所述第一 电机41可以带动所述第一输出轴43旋转。所述第四横杆44呈水平状,所述第四横杆44的左 端与所述第一支撑杆11固定连接,所述第四横杆44的右端与所述集中框31的侧面固定连 接。所述第三固定杆45呈倾斜状,所述第三固定杆45的下端与所述第四横杆44固定连接,所 述第三固定杆45的上端与所述第一电机41固定连接,从而对所述第一电机41起到支撑作 用。所述第五横杆46呈水平状,所述第五横杆46的左端与所述第一电机41固定连接,所述第 五横杆46的右端与所述集中框41的侧面固定连接。所述第一拉线47的上端与所述第一输出 轴43固定连接,所述第一拉线47的下端贯穿所述第四横杆44的上下表面且与其滑动连接, 同时所述第一拉线47穿过第一凹槽且顶靠在第一滚轮13上,所述第一拉线47的下端穿过方 孔151且与所述第一横板39的左端固定连接,由于第一滚轮13的高度低于第一横板39的高 度,当第一输出轴43旋转拉动第一拉线47时,第一拉线47向下拉动第一横板39,使得第一横 板39向下移动。
[0015] 如图1所示,所述升降装置5包括第一过滤网51、位于所述第一过滤网51上方左右 两侧的第二集中块52、位于所述第一过滤网51下方左右两侧的第一连接杆53、位于所述第 一连接杆53下方的第二横板54、设置于所述第二横板54上的若干第三滚轮55、设置于所述 第三滚轮55上的第二凸块56、位于所述第二横板54下方左右两侧的第三弹簧57及位于所述 第三弹簧57下方的固定块58。所述第一过滤网51呈长方体且水平放置,所述第一过滤网51 的侧面与所述框体21的内表面滑动连接,使得所述第一过滤网51可以在所述框体21内上下 移动,所述第一过滤网51可以过滤掉颗粒杂质灰尘,并且面料无法穿过其滤孔。所述第二集 中块52设有两个,所述第二集中块52的横截面呈直角三角形,所述第二集中块52的下表面 与所述第一过滤网51固定连接,所述第二集中块52的侧面与所述框体21的内表面滑动连 接,进而可以使得所述第二集中块52与所述第一过滤网51可以一同上下移动。所述第一连 接杆53设有两个且分别位于所述第一过滤网5丨下方的左右两侧,所述第一连接杆53呈长方 体且竖直放置,所述第一连接杆53的上端与所述第一过滤网51固定连接,所述第一连接杆 53的下端与所述第二横板54固定连接。所述第二横板54呈长方体且水平放置,所述第二横 板54的侧面与所述框体21的内表面滑动连接,所述第二横板54上设有贯穿其上下表面的第 四通孔541,所述第四通孔541呈方形。所述第三滚轮55设有若干个,所述第三滚轮55在所述 第四通孔541内左右依次排列,所述第三滚轮55呈圆柱体,所述第三滚轮55收容于所述第四 通孔541内且与所述第二横板54枢轴连接,使得所述第三滚轮55可以在所述第四通孔541内 旋转,所述第三滚轮55与电机连接,带动第三滚轮55旋转,电机与第三滚轮5f5连接的方式属 于现有技术,故在此不再赘述,所述第三滚轮55位于所述第一过滤网51的下方,且靠近所述 第一过滤网51,从而可以促进第一过滤网51下方水流的流动,促进水与第一过滤网51上的 面料接触,使得清洗效果更好。所述第二凸块56设有若干个,所述第二凸块56均匀分布在所 述第三滚轮55上,所述第二凸块56与所述第三滚轮55固定连接,所述第三滚轮5f5旋转时,可 以通过所述第二凸块56带动水流的流动。所述第三弹簧57设有两个,所述第三弹簧57的上 端与所述第二横板54固定连接,所述第三弹簧57的下端与所述固定块58固定连接,从而对 所述第二横板54起到支撑作用。
[0016] 如图1所示,所述第二电机装置6包括第九横杆61、位于所述第九横杆61上方的第 二电机62、设置于所述第二电机62上的第二输出轴64、位于所述第二电机62右侧的第四固 定杆63、位于所述第二电机62左侧的第三定位杆65及设置于所述第二输出轴64上的第二拉 线66。所述第九横杆61呈长方体且水平放置,所述第九横杆61的左端与所述第二横杆27的 右端固定连接。所述第二电机62与电源连接,使其可以正常运行,所述第二电机62上设有开 关,方便其打开或者关闭,所述第二电机62的下表面与所述第九横杆61固定连接。所述第二 输出轴64呈圆柱体,所述第二输出轴64的一端与所述第二电机62连接,使得所述第二电机 62可以带动所述第二输出轴64旋转。所述第四固定杆63呈倾斜状,所述第四固定杆63的下 端与所述第九横杆61固定连接,所述第四固定杆⑽的上端与所述第二电机62固定连接。所 述第三定位杆65呈长方体且水平放置,所述第三定位杆65的右端与所述第二电机62的左表 面固定连接。所述第二拉线66的右端与所述第二输出轴64固定连接,当所述第二输出轴M 旋转时,所述第二拉线66会缠绕在所述第二输出轴64上。
[0017] 如图1所示,所述支架装置7包括升降杆71、位于所述升降杆71下方的第四弹簧72、 位于所述升降杆71上方的第二坚杆73、设置于所述第二竖杆乃上端的第四滚轮?4、位于所 述升降杆71左侧的第五弹簧75、位于所述第五弹簧75上方的第一支架77及位于所述第一支 架77上方的第六横杆76。所述升降杆"71呈长方体且竖直放置,所述升降杆71贯穿所述第二 横杆27的上下表面且与其滑动连接,使得所述升降杆71可以竖直上下移动,所述第一支撑 块29的左表面与所述升降杆71的右表面滑动连接,所述第二支撑块20的右表面与所述升降 杆71的左表面滑动连接,从而可以对所述升降杆71起到稳固的支撑作用,防止所述升降杆 71倾斜,所述第三定位杆65的左表面与所述升降杆71的右表面滑动连接。所述第四弹簧72 呈竖直状,所述第四弹簧72的上端与所述升降杆71固定连接,所述第四弹簧72的下端与所 述第一横杆25固定连接,从而对所述升降杆71起到支撑作用。所述第一竖杆73呈长方体且 竖直放置,所述第二竖杆73的下端与所述升降杆71固定连接,所述第二竖杆73的上端设有 第二凹槽。所述第四滚轮74呈圆柱体,所述第四滚轮74收容于所述第二凹槽内且与所述第 二竖杆73枢轴连接,使得所述第四滚轮料可以在所述第二凹槽内旋转,所述第二拉线66顶 靠在所述第四滚轮74上。所述第五弹簧75呈竖直状,所述第五弹簧75的下端与所述第二支 撑块20固定连接,所述第五弹簧75的上端与所述第一支架77固定连接,从而对所述第了支 架77起到支撑作用。所述第一支架呈L形,所述第一支架77的下端与所述升降杆71固定连 接,所述第一支架77的上端与所述第六横杆76固定连接。所述第六横杆76呈长方体且水平 放置,所述第六横杆%的右端与所述升降杆71的侧面固定连接。
[0018] 如图1所示,所述敲击装置8包括升降板81、位于所述升降板幻下方左右两侧的连 接块82、位于所述连接块82下方的弯曲杆83、位于所述弯曲杆83下端的第五滚轮84、位于所 述连接块82之间左右两讎第三竖杆85、设置于所述第三竖杆85上的第六弹簧86、第七横 杆87、设置于所述升降板81上的移动杆88、设置于所述移动杆88下端的第六滚轮89、设置于 所述移动杆88上端的第八横杆80、位于所述移动杆88左右两侧的第七弹簧801及位于所述 升降板81上方的连接环。所述升降板81呈长方体且水平放置,所述第六横杆76的左端与所 述升降板81的右端固定连接。所述连接块82设有两个,所述连接块82呈长方体,所述连接块 8 2的上表面与所述升降板81的下表面固定连接。所述弯曲杆83设有两个且分别位于所述连 接块82的下方,所述弯曲杆S3呈弯曲状,所述弯曲杆83上设有位于其上端的第三凹槽及位 于其下端的第四凹槽,所述连接块82收容于所述第三凹槽内且与所述弯曲杆83枢轴连接, 使得所述弯曲杆83可以围绕所述连接块82旋转。所述第五滚轮S4设有两个,所述第五滚轮 84呈圆柱体,所述第五滚轮84收容于所述第四凹槽内且与所述弯曲杆83枢轴连接,使得所 述第五滚轮84可以在所述第四凹槽内旋转,所述第五滚轮84位于所述框体21的上方,当所 述第五滚轮84向下移动时,所述第五滚轮S4可以收容于所述框体21内。所述第三竖杆S5设 有两个且分别位于所述升降板S1下方的左右两侧,所述第三竖杆85呈长方体且竖直放置, 所述第三竖杆85的上端与所述升降板81的下表面固定连接。所述第六弹簧86设有两个且分 别位于所述第三竖杆85的左右两侧,所述第六弹簧86呈水平状,所述第六弹簧86的一端与 所述第三竖杆85固定连接,所述第六弹簧86的另一端与所述弯曲杆83固定连接,从而对所 述弯曲杆83起到支撑作用。所述第七横杆87呈长方体且水平放置,所述第七横杆87处于所 述第三坚杆85之间,所述第七横杆87的端部与所述第三竖杆S5的侧面固定连接。所述移动 杆88呈长方体且竖直放置,所述移动杆88贯穿所述升降板81及第七横杆87的上下表面且与 其滑动连接,使得所述移动杆88可以上下移动,所述移动杆88的下端设有第五凹槽。所述第 六滚轮89呈圆柱体,所述第六滚轮89收容于所述第五凹槽内且与所述移动杆88枢轴连接, 使得所述第六滚轮89可以在所述第五凹槽内旋转。所述第八横杆80设有两个且分别位于所 述移动杆88的左右两侧,所述第八横杆80的一端与所述移动杆88的侧面固定连接。所述第 七弹簧801设有两个,所述第七弹簧801的下端与所述升降板81固定连接,所述第七弹簧801 的上端与所述第八横杆80固定连接,从而对所述第八横杆80起到支撑作用。所述连接环呈 半圆环状,所述连接环的两端与所述升降板81固定连接,所述第二拉线66的左端与所述连 接环固定连接。
[0019]如图1所示,所述本发明用于服装面料的清洗设备使用时,首先将需要清洗的面料 放入到所述框体21内,且集中到所述第一过滤网51上,同时将水或者清洗液倒入到所述框 体21内,此时水或者清洗液亦进入到所述集中框31内,且位于活塞36的上方。然后打开与第 二滚轮23及第二滚轮55连接的电机,使得所述第二滚轮23及第二滚轮55旋转,进而可以促 进水的流动。进入到所述框体21内的水或者清洗液的液面处于所述第一过滤网51的上方, 以便浸没第一过滤网51上方的面料,由于第二滚轮55的旋转,带动第二凸块56旋转,促进第 一过滤网51下方水的流动,从而可以带动第一过滤网51上方水的流动,使得水与面料充分 接触,起到一定的清洗作用。然后使用者可以打开第一电机41的开关,使得所述第一输出轴 43旋转,进而使得所述第一拉线47被拉紧,然后使得所述第一横板39向下移动,进而使得所 述第一推动杆38向下移动,所述第一推动杆38带动所述活塞36向下移动,所述第一弹簧37 被压缩,此时框体21内部分水进入到所述集中框31内,进而框体21内水的液面下降,待^述 活塞36向下移动一段距离后,关闭第一电机41的开关,使得所述活塞36在所述第一弹簧37 的推力作用下向上移动,使得所述活塞36向上移动,进而使得集中框31内的水进入到所述 框体21内,使得框体21内的水的液面上升,待所述活塞36向上移动一段距离后,可以再次打 开第一电机41的开关,使得所述活塞36向下移动,通过不断的重复上述操作过程,使得所述 活塞36不断的上下移动,进而使得所述集中框31及框体21内的水不断的流动,进而可以促 进水与第一过滤网51上方的面料充分接触,以便对面料进行充分的清洗,重复上述过程的 实现可以通过人工不断的打开或者关闭第一电机41的开关,亦可以使用现有的控制设备, 其属于现有技术,故在此不再赘述。使用者亦可以不打开第一电机41的开关,而打开第二电 机62的开关,使得所述第二输出轴64旋转,进而使得所述第二拉线66的下端在所述第二输 出轴64上缠绕,使得所述第二拉线66被拉紧,然后第二拉线66向下按压第四滚轮74,使得所 述第二竖杆73及升降杆71向下移动,所述第四弹簧72及第五弹簧75被压缩,进而对所述升 降杆71起到支撑作用。所述升降杆71向下移动带动所述敲击装置8向下移动,直至所述第五 滚轮84及第六滚轮89收容于所述框体21内且顶靠在所述第一过滤网51上的面料上,从而对 面料进行敲击,以便对面料进行清洗,然后第二输出轴62旋转且升降板81继续向下移动,使 得所述弯曲杆83继续向下移动,所述第五滚轮84在所述第一过滤网51上向中间滚动,并且 所述弯曲杆83围绕所述连接块82旋转,从而可以对第一过滤网51上的其余的面料进行碾压 作用,对面料不仅可以清除杂质,同时还可以促进水与面料的充分接触,对面料起到很好的 清洗作用。然后第一过滤网51及第二集中块52向下移动,进而使得所述第一连接杆53及第 二横板54向下移动,所述第三弹簧57被压缩,进而对所述第二横板54起到支撑作用,所述第 一过滤网51向下移动时,水面上升,使得活塞36上方的水压增大,此时水压大于第一弹簧37 的弹力,进而使得所述活塞36向下移动,待第一过滤网51向下移动一段距离后,关闭第二电 机62,所述第四弹簧72向上推动升降杆71且第五弹簧75向上推动第一支架77,使得升降板 81向上移动,然后所述第一过滤网5丨在所述第三弹簧57的弹力作用下向上移动,然后水面 下降,使得活塞36上方的水压降低,进而由于第一弹簧37的推力大于其上方的水压,使得活 塞36向上移动,待第一过滤网51向上移动一段距离后,可以再次打开第二电机62的开关,通 过上述相应流程使得所述第一过滤网51再次向下移动,使用者通过不断的打开及关闭第二 电机62的开关,不仅可以对第一过滤网51上方的面料进行敲击,清洗效果好,并且使得所述 第一过滤网51不断的上下移动,进而促进第一过滤网51上方的面料与水充分的接触,由于 活塞36及第一过滤网51不断的上下移动促进水面不断的往相反方向移动,使得水与面料充 分接触,清洗效果好,同时配合第五滚轮84的敲击与碾压及第六滚轮89的敲击作用可以对 面料起到很好的清洗作用,清洗效果显著。至此,本发明用于服装面料的清洗设备使用过程 描述完毕。

Claims (10)

1. 一种用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述用于服装面料的清洗设备包括底 板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置下方的集中装置、设置于所述集中 装置左侧的第一电机装置、收容于所述框体装置内的升降装置、位于所述框体装置右侧的 第二电机装置、设置于所述框体装置上的支架装置及位于所述支架装置左侧的敲击装置, 所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一竖 杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一定位杆及位于所 述第一定位杆与所述第一竖杆之间的第二定位杆,所述框体装置包括框体、位于所述框体 下表面的第一通孔、位于所述框体内左右两侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一 凸块、位于所述框体右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一固定杆、位于所述第一 横杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的 第一支撑块及位于所述第二横杆上方的第二支撑块,所述集中装置包括集中框、位于所述 集中框右侧的排出管、设置于所述排出管上的第一阀门、设置于所述集中框上的第一密封 块、收容于所述集中框内左右两侧的第一集中块、位于所述第一集中块下方的活塞、位于所 述活塞下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一弹簧、位于所述第一推动 杆下方的第一横板及位于所述第一横板下方的第二弹簧,所述第一电机装置包括第一电 机、位于所述第一电机左侧的第三横杆、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第 一电机下方的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第三固定杆、位于所述第一电机右侧的 第五横杆及设置于所述第一输出轴上的第一拉线,所述升降装置包括第一过滤网、位于所 述第一过滤网上方左右两侧的第二集中块、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第一连接 杆、位于所述第一连接杆下方的第二横板、设置于所述第二横板上的若干第三滚轮、设置于 所述第三滚轮上的第二凸块、位于所述第二横板下方左右两侧的第三弹簧及位于所述第三 弹簧下方的固定块,所述第二电机装置包括第九横杆、位于所述第九横杆上方的第二电机、 设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四固定杆、位于所述第 二电机左侧的第三定位杆及设置于所述第二输出轴上的第二拉线,所述支架装置包括升降 杆、位于所述升降杆下方的第四弹簧、位于所述升降杆上方的第二竖杆、设置于所述第二竖 杆上端的第四滚轮、位于所述升降杆左侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第一支架 及位于所述第一支架上方的第六横杆,所述敲击装置包括升降板、位于所述升降板下方左 右两侧的连接块、位于所述连接块下方的弯曲杆、位于所述弯曲杆下端的第五滚轮、位于所 述连接块之间左右两侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上的第六弹簧、第七横杆、设置于 所述升降板上的移动杆、设置于所述移动杆下端的第六滚轮、设置于所述移动杆上端的第 八横杆、位于所述移动杆左右两侧的第七弹簧及位于所述升降板上方的连接环。
2. 如权利要求1所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述第一支撑杆设有两 个,所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接,所 述第一竖杆呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接,所述第一竖 杆的上端设有第一凹槽,所述第一滚轮呈圆柱体,所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且 与所述第一竖杆枢轴连接,所述第一定位杆呈长方体且竖直放置,所述第一定位杆的下端 与所述底板固定连接,所述第二定位杆呈长方体且竖直放置,所述第二定位杆的下端与所 述底板固定连接,所述第二定位杆上设有贯穿其左右表面的方孔。
3. 如权利要求2所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述框体呈空心的长方 体,所述第一支撑杆的上端与所述框体固定连接,所述第二滚轮设有两个且分力U位于所述 第二通孔的左右两侧,所述第二滚轮呈圆柱体,所述第二滚轮与所述框体枢轴连接,所述第 一凸块设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上,所述第一凸块与所述第二滚轮固定连 接,所述第一横杆呈长方体且水平放置,所述第一横杆的左端与所述框体的右表面固定连 接,所述第一固定杆呈弯曲状,所述第一固定杆的上端与所述第一横杆固定连接,所述第一 固定杆的下端与所述框体固定连接,所述第二横杆呈长方体且水平放置,所述第二横杆的 左端与所述框体的右表面固定连接,所述第二固定杆呈弯曲状,所述第二固定杆的上端与 所述第二横杆固定连接,所述第二固定杆的下端与所述框体固定连接,所述第一支撑块3^ 长方体且竖直放置,所述第一支撑块的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接,所述第 二支撑块呈长方体且竖直放置,所述第二支撑块的下表面与所述第二横杆的上表面固定连 接。
4. 如权利要求3所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述集中框呈空心的圆 柱体且竖直放置,所述集中框的上端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接, 所述集中框上设有位于其右表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔,所述排出管的左 端对准所述第二通孔且与所述集中框的外表面固定连接,所述第一密封块呈圆柱体,所述 第一密封块收容于所述第三通孔内且与所述集中框固定连接,所述第一集中块设有两个且 分别位于所述集中框内的左右两侧,所述第一集中块的横截面呈直角三角形,所述第一集 中块的侧面与所述集中框的内表面固定连接,所述活塞呈圆柱体且水平放置,所述活塞的 侧面与所述集中框的内表面滑动连接,所述第一弹簧设有两个,所述第一弹簧呈竖直状,所 述第一弹簧的下端与所述集中框固定连接,所述第一弹簧的上端与所述活塞固定连接,所 述第一推动杆呈圆柱体且竖直放置,所述第一推动杆的上端与所述活塞固定连接,所述第 一推动杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接,所述第一推动杆贯穿所述第一密封块 的内外表面且与其滑动连接,所述第一横板呈长方体且水平放置,所述第一横板处于所述 第一定位杆与所述第二定位杆之间,所述第一横板的右表面与所述第一定位杆的左表面滑 动连接,所述第一横板的左表面与所述第二定位杆的右表面滑动连接,所述第二弹簧设有 若干个,所述第二弹簧呈竖直状,所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第二弹簧 的上端与所述第一横板固定连接。
5. 如权利要求4所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述第一电机的上表面 与所述框体的下表面固定连接,所述第三横杆呈长方体且水平放置,所述第三横杆的左端 与所述第一支撑杆固定连接,所述第三横杆的右端与所述第一电机固定连接,所述第一输 出轴呈圆柱体,所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接,所述第四横杆呈水平状,所述 第四横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接,所述第四横杆的右端与所述集中框的侧面固 定连接,所述第三固定杆呈倾斜状,所述第三固定杆的下端与所述第四横杆固定连接,所述 第三固定杆的上端与所述第一电机固定连接,所述第五横杆呈水平状,所述第五横杆的左 端与所述第一电机固定连接,所述第五横杆的右端与所述集中框的侧面固定连接,所述第 一拉线的上端与所述第一输出轴固定连接,所述第一拉线的下端贯穿所述第四横杆的上下 表面且与其滑动连接,所述第一拉线的下端穿过方孔且与所述第一横板的左端固定连接。
6. 如权利要求5所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述第一过滤网呈长方 体且水平放置,所述第一过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接,所述第二集中块设 有两个,所述第二集中块的横截面呈直角三角形,所述第二集中块的下表面与所述第一过 滤网固定连接,所述第二集中块的侧面与所述框体的内表面滑动连接,所述第一连接杆设 有两个且分别位于所述第一过滤网下方的左右两侧,所述第一连接杆呈长方体且竖直放 置,所述第一连接杆的上端与所述第一过滤网固定连接,所述第一连接杆的下端与所述第 二横板固定连接,所述第二横板呈长方体且水平放置,所述第二横板的侧面与所述框体的 内表面滑动连接,所述第二横板上设有贯穿其上下表面的第四通孔,所述第三滚轮设有若 干个,所述第三滚轮呈圆柱体,所述第三滚轮收容于所述第四通孔内且与所述第二横板枢 轴连接,所述第三滚轮位于所述第一过滤网的下方,所述第二凸块设有若干个,所述第二凸 块均匀分布在所述第三滚轮上,所述第二凸块与所述第三滚轮固定连接,所述第三弹簧设 有两个,所述第三弹簧的上端与所述第二横板固定连接,所述第三弹簧的下端与所述固定 块固定连接。
7. 如权利要求6所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述第九横杆呈长方体 且水平放置,所述第九横杆的左端与所述第二横杆的右端固定连接,所述第二电机的下表 面与所述第九横杆固定连接,所述第二输出轴呈圆柱体,所述第二输出轴的一端与所述第 二电机连接,所述第四固定杆呈倾斜状,所述第四固定杆的下端与所述第九横杆固定连接, 所述第四固定杆的上端与所述第二电机固定连接,所述第三定位杆呈长方体且水平放置, 所述第三定位杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接,所述第二拉线的右端与所述第 二输出轴固定连接。
8. 如权利要求7所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述升降杆呈长方体且 竖直放置,所述升降杆贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接,所述第一支撑块的 左表面与所述升降杆的右表面滑动连接,所述第二支撑块的右表面与所述升降杆的左表面 滑动连接,所述第三定位杆的左表面与所述升降杆的右表面滑动连接,所述第四弹簧呈竖 直状,所述第四弹簧的上端与所述升降杆固定连接,所述第四弹簧的下端与所述第一横杆 固定连接,所述第二竖杆呈长方体且竖直放置,所述第二坚杆的下端与所$升降杆固定连 接,所述第二竖杆的上端设有第二凹槽,所述第四滚轮呈圆柱体,所述第四滚轮收容于所述 第二凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接,所述第二拉线顶靠在所述第四滚轮上,所述第五 弹簧呈竖直状,所述第五弹簧的下端与所述第二支撑块固定连接,所述第五弹簧的上端与 所述第一支架固定连接,所述第一支架呈L形,所述第一支架的下端与所述升降杆固定连 接,所述第一支架的上端与所述第六横杆固定连接,所述第六横杆呈长方体且水平放置,所 述第六横杆的右端与所述升降杆的侧面固定连接。
9. 如权利要求8所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述升降板呈长方体且 水平放置,所述第六横杆的左端与所述升降板的右端固定连接,所述连接块设有两个,所述 连接块呈长方体,所述连接块的上表面与所述升降板的下表面固定连接,所述弯曲杆设有 两个且分别位于所述连接块的下方,所述弯曲杆呈弯曲状,所述弯曲杆上设有位于其上端 的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽,所述连接块收容于所述第三凹f内且与所述弯曲杆 枢轴连接,所述第五滚轮设有两个,所述第五滚轮呈圆柱体,所述第五滚轮收容f所述第四 凹槽内且与所述弯曲杆枢轴连接,所述第五滚轮位于所述框体的上方,所述第三竖杆设有 两个且分别位于所述升降板下方的左右两侧,所述第三竖杆呈长方体且竖直放置,所述第 三竖杆的上端与所述升降板的下表面固定连接。
10.如权利要求9所述的用于服装面料的清洗设备,其特征在于:所述第六弹簧设有两 个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧,所述第六弹簧呈水平状,所述第六弹簧的一端与 所述第三竖杆固定连接,所述第六弹簧的另一端与所述弯曲杆固定连接,所述第七横杆呈 长方体且水平放置,所述第七横杆处于所述第三竖杆之间,所述第七横杆的端部与所述第 三竖杆的侧面固定连接,所述移动杆呈长方体且竖直放置,所述移动杆贯穿所述升降板及 第七横杆的上下表面且与其滑动连接,所述移动杆的下端设有第五凹槽,所述第六滚轮呈 圆柱体,所述第六滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述移动杆枢轴连接,所述第八横杆设 有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧,所述第八横杆的一端与所述移动杆的侧面固定 连接,所述第七弹簧设有两个,所述第七弹簧的下端与所述升降板固定连接,所述第七弹簧 的上端与所述第八横杆固定连接,所述连接环呈半圆环状,所述连接环的两端与所述升降 板固定连接,所述第二拉线的左端与所述连接环固定连接。
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