CN109290256A - 一种材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备 - Google Patents

Abstract

一种材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的搅动装置、收容于所述框体装置内的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置上的定位装置、位于所述定位装置左侧的清洁装置、设置于所述框体装置上的驱动装置。本发明能够实现对新材料板的上下表面同时进行清洁处理，清洁效率高，操作简单，人工劳动强度小；并且可以实现对框体内水的充分流动，以便促进水对新材料板的清洗，将其表面上的灰尘杂质清除干净；同时可以实现升降框内的水不断的上下流动，从而可以对升降框内的水施压，使其快速的向上喷到新材料板上，以便将其下表面清洁干净。

Description

一种材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备。

背景技术

新材料板在使用或者制作过程中会在表面沉积灰尘，从而影响新材料板的使用，因此需要对其进行清洁处理。一般的清洁方式主要通过人工进行，人工清洁劳动强度大，操作繁琐，并且清洁的效率低，清洁的不够干净，虽然出现了一些清洁装置，但是无法实现对新材料板的上下表面同时进行清洁处理，清洁效率低，清洁的不够干净，同时清洁方式单一，无法满足多样化的清洁需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的搅动装置、收容于所述框体装置内的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置上的定位装置、位于所述定位装置左侧的清洁装置、设置于所述框体装置上的驱动装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一滚轮、收容于所述框体内的第一定位杆、位于所述框体右侧的定位架、设置于所述定位架上的第一弹簧、收容于所述框体内的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第二滚轮、收容于所述框体内的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上端的第三滚轮，所述搅动装置包括密封框、设置于所述密封框上的第一光滑块、收容于所述密封框内的活塞、位于所述活塞上方的推动杆、位于所述推动杆上方的电缸、位于所述活塞下方的第一拉环、设置于所述第一拉环上的第一拉线、收容于所述框体内的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的搅动板、设置于所述搅动板上的第二拉环、第三拉环，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的升降框、位于所述升降框下方的集中框、位于所述集中框下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的光滑板、位于所述集中框右侧的第一支架、设置于所述第一支架下端的第四滚轮、位于所述支撑板下方的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第二拉线、位于所述支撑板上方的第一海绵块、位于所述升降框下方的弹性件，所述连接装置包括连接杆、位于所述连接杆右侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的升降杆、位于所述升降杆下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第四弹簧、位于所述连接杆下方的第五弹簧，所述定位装置包括定位框、收容于所述定位框内的第六弹簧、位于所述定位框右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第五拉环、位于所述定位框左侧的第二连接块，所述清洁装置包括转动杆、位于所述转动杆右侧的第七弹簧、位于所述转动杆下方的第八弹簧、固定板、设置于所述固定板上的第三连接块、设置于所述固定板上的过滤网、位于所述固定板下方的第二海绵块、位于所述第二海绵块左侧的刷毛，所述驱动装置包括横板、位于所述横板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第三拉线、位于所述第三拉线上方的第六拉环、位于所述第六拉环上方的横杆、位于所述第六拉环左侧的第三定位杆、位于所述横杆上方的第七拉环、设置于所述第七拉环上的第四拉线、位于所述框体上方的竖杆、设置于所述竖杆上端的第五滚轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备能够实现对新材料板的上下表面同时进行清洁处理，清洁效率高，操作简单，人工劳动强度小；并且可以实现对框体内水的充分流动，以便促进水对新材料板的清洗，将其表面上的灰尘杂质清除干净；同时可以实现升降框内的水不断的上下流动，从而可以对升降框内的水施压，使其快速的向上喷到新材料板上，以便将其下表面清洁干净；并且可以增大第二海绵块及刷毛顶靠在新材料板上表面上的力度，以便将其上表面清洁干净；清洁方式多样化，可以有效的保证对新材料板清洁干净，清洁效果显著，能够满足现有对新材料板清洁的需要。

附图说明

图1为本发明材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备包括框体装置1、设置于所述框体装置1上的搅动装置2、收容于所述框体装置1内的支撑装置3、位于所述支撑装置3右侧的连接装置4、设置于所述连接装置4上的定位装置5、位于所述定位装置5左侧的清洁装置6、设置于所述框体装置1上的驱动装置7。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11上的第一滚轮12、收容于所述框体11内的第一定位杆13、位于所述框体11右侧的定位架14、设置于所述定位架14上的第一弹簧15、收容于所述框体11内的第一固定杆16、设置于所述第一固定杆16左端的第二滚轮17、收容于所述框体11内的第二固定杆18、设置于所述第二固定杆18上端的第三滚轮19。所述框体11呈空心的长方体且上端设有开口，所述框体11的纵截面呈凹字形，所述框体11上设有位于其左表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈方形。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一通孔111内且与所述框体11枢轴连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一通孔111内旋转。所述第一定位杆13呈长方体，所述第一定位杆13的右端与所述框体11内表面固定连接。所述定位架14呈弯折状，所述定位架14的下端与所述框体11右表面固定连接。所述第一弹簧15的下端与所述定位架14固定连接。所述第一固定杆16呈长方体，所述第一固定杆16的右端与所述框体11内表面固定连接，所述第一固定杆16的左端设有第一凹槽。所述第二滚轮17呈圆柱体，所述第二滚轮17呈圆柱体，所述第二滚轮17收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆16枢轴连接，使得所述第二滚轮17可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二固定杆18呈长方体，所述第二固定杆18的下端与所述框体11内表面固定连接，所述第二固定杆18的上端设有第二凹槽。所述第三滚轮19呈圆柱体，所述第三滚轮19收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆18枢轴连接，使得所述第三滚轮19可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述搅动装置2包括密封框21、设置于所述密封框21上的第一光滑块22、收容于所述密封框21内的活塞23、位于所述活塞23上方的推动杆24、位于所述推动杆24上方的电缸25、位于所述活塞23下方的第一拉环26、设置于所述第一拉环26上的第一拉线27、收容于所述框体11内的第二弹簧28、位于所述第二弹簧28右侧的搅动板29、设置于所述搅动板29上的第二拉环20、第三拉环201。所述密封框21呈空心的长方体，所述密封框21的右端设有开口，所述密封框21的右表面与所述框体11的左表面固定连接，所述密封框21位于所述第一通孔111的左侧，所述密封框21包覆所述第一通孔111，所述密封框21的上表面设有第二通孔211，所述第二通孔211呈方形。所述第一光滑块22呈长方体，所述第一光滑块22收容于所述第二通孔211内且与所述密封框21固定连接，所述第一光滑块22采用光滑材料制成。所述活塞23呈长方体，所述活塞23收容于所述密封框21内且与其内表面滑动接触，所述活塞23的右表面顶靠在所述框体11的左表面上且与其滑动接触，使得所述活塞23可以稳定的上下移动，所述活塞23位于所述第一通孔111的上方。所述推动杆24呈竖直状，所述推动杆24的下端与所述活塞23固定连接，所述推动杆24贯穿所述第一光滑块22的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆24可以稳定的上下移动。所述电缸25与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸25上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述推动杆24的上端与所述电缸25连接，使得所述电缸25可以带动所述推动杆24上下移动，所述电缸25与所述框体11的左表面固定连接。所述第一拉环26呈半圆环状，所述第一拉环26的两端与所述活塞23固定连接。所述第一拉线27的上端与所述第一拉环26固定连接，所述第一拉线27穿过所述第一通孔111且顶靠在所述第一滚轮12上。所述第二弹簧28设有若干个且分别位于所述第一通孔111的上下两侧，所述第二弹簧28的左端与所述框体11内表面固定连接。所述搅动板29呈长方体，所述搅动板29收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，使得所述搅动板29可以在所述框体11内左右移动，所述第二弹簧28的右端与所述搅动板29固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二拉环20呈弯曲状，所述第二拉环20的两端与所述搅动板29的左表面固定连接，所述第一拉线27的下端与所述第二拉环20固定连接。所述第三拉环201呈弯曲状，所述第三拉环201的两端与所述搅动板29的右表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方的升降框32、位于所述升降框32下方的集中框33、位于所述集中框33下方的第三弹簧34、位于所述第三弹簧34下方的光滑板35、位于所述集中框33右侧的第一支架36、设置于所述第一支架36下端的第四滚轮37、位于所述支撑板31下方的第四拉环38、设置于所述第四拉环38上的第二拉线39、位于所述支撑板31上方的第一海绵块30、位于所述升降框32下方的弹性件302。所述支撑板31呈长方体，所述支撑板31收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触，使得所述支撑板31可以在所述框体11内上下移动，所述支撑板31上设有贯穿其上下表面的第三通孔311，所述第三通孔311呈方形。所述升降框32呈空心的长方体且上下表面相通，所述升降框32的上端对准所述第三通孔311且与所述支撑板31的下表面固定连接，使得所述升降框32的内部与所述第三通孔311的内部相通。所述集中框33呈空心的长方体且上端设有开口，使其纵截面呈凹字形，所述升降框32的下端收容于所述集中框33内且与其内表面滑动接触，使得所述升降框32可以在所述集中框33内上下移动。所述第三弹簧34设有若干个，所述第三弹簧34的上端与所述集中框33的下表面固定连接。所述光滑板35呈长方体，所述光滑板34的下表面顶靠在所述框体11内表面上且与其滑动接触，所述第三弹簧34的下端与所述光滑板35固定连接，从而对所述集中框33起到支撑作用。所述第一支架36呈7字形，所述第一支架36的上端与所述集中框33的右表面固定连接，所述第一支架36的下端设有第三凹槽。所述第四滚轮37呈圆柱体，所述第四滚轮37收容于所述第三凹槽内且与所述第一支架36枢轴连接，使得所述第四滚轮37可以在所述第三凹槽内旋转，所述第四滚轮37顶靠在所述框体11内表面上。所述第四拉环38呈弯曲状，所述第四拉环38的两端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述第二拉线39的右端与所述第四拉环38固定连接，所述第二拉线39的左端与所述第三拉环201固定连接，所述第二拉线39穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第三滚轮19上。所述第一海绵块30呈长方体，所述第一海绵块30的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第一海绵块30挡住所述第三通孔311，所述第一海绵块30上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔301，所述第四通孔301呈方形，升降框32内的水可以向上经过第四通孔301直接喷到新材料板的下表面上，以便将其表面上的杂质冲洗掉，并且配合与新材料板相对移动的第一海绵块30，以便将新材料板的下表面清洁干净。所述弹性件302设有两个且分别位于所述升降框32下方的左右两侧，所述弹性件302的下端与所述集中框33内表面固定连接，所述弹性件302的上端与所述升降框32的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述连接装置4包括连接杆41、位于所述连接杆41右侧的第一连接块42、设置于所述第一连接块42上的升降杆43、位于所述升降杆43下方的第二定位杆44、位于所述第二定位杆44下方的第四弹簧45、位于所述连接杆41下方的第五弹簧46。所述连接杆41呈长方体，所述支撑板31的右端与所述连接杆41固定连接。所述第一连接块42呈长方体，所述第一连接块42与所述连接杆41的右表面固定连接。所述升降杆43呈长方体，所述升降杆43的左端设有第四凹槽，所述升降杆43的右端顶靠在所述框体11内表面上且与其滑动接触，使得所述升降杆43可以在所述框体11内上下移动，所述第一连接块42收容于所述第四凹槽内且与所述升降杆43枢轴连接，使得所述第一连接块42可以在所述第四凹槽内旋转。所述第二定位杆44呈长方体，所述第二定位杆44的上端与所述升降杆43固定连接，所述第二定位杆44的右表面顶靠在所述框体11内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆44贯穿所述第一定位杆13的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆44可以稳定的上下移动。所述第四弹簧45的下端与所述框体11内表面固定连接，所述第四弹簧45的上端与所述第二定位杆44的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第五弹簧46的上端与所述升降杆43固定连接，所述第五弹簧46的下端与所述第一定位杆13固定连接，从而对所述升降杆43起到支撑作用。

如图1所示，所述定位装置5包括定位框51、收容于所述定位框51内的第六弹簧52、位于所述定位框51右侧的第三固定杆53、位于所述第三固定杆53下方的第五拉环54、位于所述定位框51左侧的第二连接块55。所述定位框51呈空心的长方体，所述定位框51的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述连接杆41的上端收容于所述定位框51内且与其内表面滑动接触，使得所述定位框51可以在所述连接杆41上移动。所述第六弹簧52的下端与所述连接杆41的上端固定连接，所述第六弹簧52的上端与所述定位框51的内表面固定连接，从而对所述定位框51起到支撑作用。所述第三固定杆53呈长方体，所述第三固定杆53的左端与所述定位框51固定连接。所述第五拉环54呈弯曲状，所述第五拉环54的两端与所述第三固定杆53固定连接。所述第二连接块55呈长方体，所述第二连接块55与所述定位框51的左表面固定连接。

如图1所示，所述清洁装置6包括转动杆61、位于所述转动杆61右侧的第七弹簧62、位于所述转动杆61下方的第八弹簧63、固定板64、设置于所述固定板64上的第三连接块65、设置于所述固定板64上的过滤网66、位于所述固定板64下方的第二海绵块67、位于所述第二海绵块67左侧的刷毛68。所述转动杆61呈长方体且倾斜放置，所述转动杆61上设有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第二连接块55收容于所述第五凹槽内且与所述转动杆61枢轴连接，使得所述转动杆61可以围绕所述第二连接块55旋转。所述第七弹簧62的左端与所述转动杆61固定连接，所述第七弹簧62的右端与所述定位框51固定连接，所述第七弹簧62处于拉伸状态，使其向右拉动所述转动杆61。所述第八弹簧63的上端与所述转动杆61固定连接。所述固定板64呈长方体，所述固定板64上设有贯穿其上下表面的第五通孔641，所述第五通孔641呈方形。所述过滤网66呈长方体，所述过滤网66收容于所述第五通孔641内且与所述固定板64固定连接，所述过滤网66上设有滤孔，可供水穿过，所述第八弹簧63的下端与所述过滤网66固定连接。所述第三连接块65呈长方体，所述第三连接块65与所述过滤网66固定连接，所述第三连接块65收容于所述第六凹槽内且与所述转动杆61枢轴连接，使得所述第三连接块65可以在所述第六凹槽内旋转。所述第二海绵块67呈长方体，所述第二海绵块67的上表面与所述过滤网66的下表面固定连接，所述第二海绵块67上设有若干贯穿其上下表面的第六通孔671，所述第六通孔671呈方形，设有第六通孔671的第二海绵块67可以对新材料板的上表面清洁的更加干净。所述刷毛68设有若干个，所述刷毛68的上端与所述固定板64的下表面固定连接，所述刷毛68的下端可以对新材料板的上表面进行清洁处理。

如图1所示，所述驱动装置7包括横板71、位于所述横板71上方的电机72、设置于所述电机72上的输出轴73、设置于所述输出轴73上的第三拉线74、位于所述第三拉线74上方的第六拉环76、位于所述第六拉环76上方的横杆75、位于所述第六拉环76左侧的第三定位杆77、位于所述横杆75上方的第七拉环78、设置于所述第七拉环78上的第四拉线79、位于所述框体11上方的竖杆70、设置于所述竖杆70上端的第五滚轮701。所述横板71呈长方体，所述横板71的左端与所述定位架14固定连接。所述电机72与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机72上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机72与所述横板71固定连接。所述输出轴73呈圆柱体，所述输出轴73的一端与所述电机72连接，使得所述电机72可以带动所述输出轴73旋转。所述第三拉线74的下端与所述输出轴73固定连接。所述横杆75呈长方体，所述横杆75的左端顶靠在所述框体11的右表面上且与其滑动接触，所述横杆75可以上下移动。所述第六拉环76呈弯曲状，所述第六拉环76的两端与所述横杆75固定连接，所述第三拉线74的上端与所述第六拉环76固定连接。所述第三定位杆77呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆77的上端与所述横杆75固定连接，所述第三定位杆77的左表面顶靠在框体11的右表面上且与其滑动接触，所述第三定位杆77的下端卡扣在所述定位架14内且与其内表面滑动接触，使得所述第三定位杆77可以稳定的上下移动，所述第一弹簧15的上端与所述第三定位杆77的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第七拉环78呈弯曲状，所述第七拉环78的两端与所述横杆75固定连接。所述第四拉线79的右端与所述第七拉环78固定连接，所述第四拉线79的左端与所述第五拉环54固定连接，所述第四拉线79顶靠在所述第五滚轮701上，所述第四拉线79穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第二滚轮17上。所述竖杆70呈长方体且竖直放置，所述竖杆70的下端与所述框体11的上表面固定连接，所述竖杆70的上端设有第七凹槽。所述第五滚轮701呈圆柱体，所述第五滚轮701收容于所述第七凹槽内且与所述竖杆70枢轴连接，使得所述第五滚轮701可以在所述第七凹槽内旋转。所述电机72为伺服电机，其可以控制所述输出轴73的转速及转向。

如图1所示，所述本发明材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备使用时，首先将新材料板放置在所述第一海绵块30上，同时使得刷毛68及第二海绵块67的下表面顶靠在新材料板的上表面上。然后往框体11内倒入适量的水，使得水浸没新材料板，并且进入到密封框21内，同时浸湿第一海绵块30及第二海绵块67。然后打开所述电机72的开关，使得所述输出轴73旋转，所述第三拉线74的下端在所述输出轴73上缠绕，然后所述第三拉线74向下拉动所述第六拉环76，使得所述横杆75向下移动，然后通过所述第七拉环78及第四拉线79使得所述第五拉环54及第三固定杆53向下移动，然后使得所述定位框51向下移动，进而使得所述第六弹簧52被压缩，所述转动杆61围绕所述第二连接块55顺时针旋转，所述第七弹簧62被拉伸的更长，并且第八弹簧63被压缩的更短，使得第二海绵块67及刷毛68顶靠在新材料板上的力度增大，以便将新材料板上较难清洗的杂质进行清除。然后打开电缸25的开关，使得所述推动杆24不断的上下移动，进而使得所述活塞23在密封框21内上下移动，所述活塞23向上移动时，通过所述第一拉环26、第一拉线27及第二拉环20使得所述搅动板29向左移动，然后通过所述第三拉环201及第二拉线39使得所述第四拉环30向下移动，进而使得所述支撑板31向下移动，然后所述升降框32随之向下移动，所述连接杆41、第一连接块42及升降杆43向下移动，所述第四弹簧45及第五弹簧46被压缩，以便对升降杆43起到支撑作用，然后升降框32及集中框33内的水向上喷出，且穿过所述第一海绵块30的滤孔及第四通孔301向上喷到新材料板上，以便对其下表面进行冲洗，冲洗的干净，同时支撑板31的左端向下倾斜，连接杆41围绕升降杆43的左端逆时针旋转，进而使得新材料板材在第一海绵块30上向左滑动，新材料板材向左滑动的过程中使得第一海绵块30可以对其下表面进行充分的擦洗，同时配合向上喷出的水流，实现对其下表面彻底全面的清洗，并且支撑板31向下移动及倾斜的过程中，由于第七弹簧62被拉伸及第八弹簧63被压缩，使得第二海绵块67及刷毛68亦向下且倾斜，使得第二海绵块67及刷毛68始终顶靠在新材料板的上表面上，以便新材料板向左滑动的过程中第二海绵块67及刷毛68可以对其上表面进行清洗，同时过滤网66及第六通孔671的设置有利于促进水在新材料板上表面上流动，以便水流从第六通孔671及过滤网66排出，促进对新材料板上表面有效的清洗，直至新材料板的左端顶靠在搅动板29上，所述活塞23向下移动时，所述压缩的第四弹簧45向上推动所述第二定位杆44，同时第五弹簧46向上推动升降杆43，使得升降杆43、第一连接块42及连接杆41向上移动，压缩的弹性件302向上推动升降框32，使得升降框32、支撑板31向上移动，且逐渐的复位，同时压缩的第二弹簧28推动搅动板29，使得搅动板29向右移动，所述搅动板29向右推动新材料板，使得新材料板向右移动，以便使得第一海绵块30、第二海绵块67及刷毛68对新材料板再次进行充分，以便将新材料板反复多次的冲洗，直至将其清洗干净。至此，本发明材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的搅动装置、收容于所述框体装置内的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置上的定位装置、位于所述定位装置左侧的清洁装置、设置于所述框体装置上的驱动装置，其特征在于：所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一滚轮、收容于所述框体内的第一定位杆、位于所述框体右侧的定位架、设置于所述定位架上的第一弹簧、收容于所述框体内的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第二滚轮、收容于所述框体内的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上端的第三滚轮，所述搅动装置包括密封框、设置于所述密封框上的第一光滑块、收容于所述密封框内的活塞、位于所述活塞上方的推动杆、位于所述推动杆上方的电缸、位于所述活塞下方的第一拉环、设置于所述第一拉环上的第一拉线、收容于所述框体内的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的搅动板、设置于所述搅动板上的第二拉环、第三拉环，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的升降框、位于所述升降框下方的集中框、位于所述集中框下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的光滑板、位于所述集中框右侧的第一支架、设置于所述第一支架下端的第四滚轮、位于所述支撑板下方的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第二拉线、位于所述支撑板上方的第一海绵块、位于所述升降框下方的弹性件，所述连接装置包括连接杆、位于所述连接杆右侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的升降杆、位于所述升降杆下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第四弹簧、位于所述连接杆下方的第五弹簧，所述定位装置包括定位框、收容于所述定位框内的第六弹簧、位于所述定位框右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第五拉环、位于所述定位框左侧的第二连接块，所述清洁装置包括转动杆、位于所述转动杆右侧的第七弹簧、位于所述转动杆下方的第八弹簧、固定板、设置于所述固定板上的第三连接块、设置于所述固定板上的过滤网、位于所述固定板下方的第二海绵块、位于所述第二海绵块左侧的刷毛，所述驱动装置包括横板、位于所述横板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第三拉线、位于所述第三拉线上方的第六拉环、位于所述第六拉环上方的横杆、位于所述第六拉环左侧的第三定位杆、位于所述横杆上方的第七拉环、设置于所述第七拉环上的第四拉线、位于所述框体上方的竖杆、设置于所述竖杆上端的第五滚轮。

2.如权利要求1所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述框体上设有位于其左表面的第一通孔，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述框体枢轴连接，所述第一定位杆的右端与所述框体内表面固定连接，所述定位架的下端与所述框体右表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体内表面固定连接，所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第二固定杆的下端与所述框体内表面固定连接，所述第二固定杆的上端设有第二凹槽，所述第三滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接。

3.如权利要求2所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述密封框的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述密封框包覆所述第一通孔，所述密封框的上表面设有第二通孔，所述第一光滑块收容于所述第二通孔内且与所述密封框固定连接，所述活塞收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述活塞的右表面顶靠在所述框体的左表面上且与其滑动接触，所述活塞位于所述第一通孔的上方，所述推动杆的下端与所述活塞固定连接，所述推动杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述电缸与所述框体的左表面固定连接，所述第一拉环的两端与所述活塞固定连接。

4.如权利要求3所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述第一拉线的上端与所述第一拉环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述第二弹簧的左端与所述框体内表面固定连接，所述搅动板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述第二弹簧的右端与所述搅动板固定连接，所述第二拉环的两端与所述搅动板的左表面固定连接，所述第一拉线的下端与所述第二拉环固定连接，所述第三拉环的两端与所述搅动板的右表面固定连接，所述支撑板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述升降框呈空心的长方体。

5.如权利要求4所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述升降框的上端对准所述第三通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述升降框的下端收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述集中框的下表面固定连接，所述光滑板的下表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述光滑板固定连接，所述第一支架的上端与所述集中框的右表面固定连接，所述第一支架的下端设有第三凹槽，所述第四滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第四拉环的两端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二拉线的右端与所述第四拉环固定连接，所述第二拉线的左端与所述第三拉环固定连接。

6.如权利要求5所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述第二拉线穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第三滚轮上，所述第一海绵块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一海绵块挡住所述第三通孔，所述第一海绵块上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔，所述弹性件的下端与所述集中框内表面固定连接，所述弹性件的上端与所述升降框的下端固定连接，所述支撑板的右端与所述连接杆固定连接，所述第一连接块与所述连接杆的右表面固定连接，所述升降杆的左端设有第四凹槽，所述升降杆的右端顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第一连接块收容于所述第四凹槽内且与所述升降杆枢轴连接。

7.如权利要求6所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述第二定位杆的上端与所述升降杆固定连接，所述第二定位杆的右表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧的下端与所述框体内表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二定位杆的下端固定连接，所述第五弹簧的上端与所述升降杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第一定位杆固定连接，所述连接杆的上端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述第六弹簧的下端与所述连接杆的上端固定连接，所述第六弹簧的上端与所述定位框的内表面固定连接。

8.如权利要求7所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述第三固定杆的左端与所述定位框固定连接，所述第五拉环的两端与所述第三固定杆固定连接，所述第二连接块与所述定位框的左表面固定连接，所述转动杆上设有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第二连接块收容于所述第五凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述第七弹簧的左端与所述转动杆固定连接，所述第七弹簧的右端与所述定位框固定连接，所述第八弹簧的上端与所述转动杆固定连接，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述过滤网收容于所述第五通孔内且与所述固定板固定连接，所述第八弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述第三连接块与所述过滤网固定连接。

9.如权利要求8所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述第三连接块收容于所述第六凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述第二海绵块的上表面与所述过滤网的下表面固定连接，所述第二海绵块上设有若干贯穿其上下表面的第六通孔，所述刷毛的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述电机与所述横板固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第三拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述横杆的左端顶靠在所述框体的右表面上且与其滑动接触，所述第六拉环的两端与所述横杆固定连接，所述第三拉线的上端与所述第六拉环固定连接，所述第三定位杆的上端与所述横杆固定连接，所述第三定位杆的左表面顶靠在框体的右表面上且与其滑动接触。

10.如权利要求9所述的材料加工领域的新型新材料板自动清洁设备，其特征在于：所述第三定位杆的下端卡扣在所述定位架内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第三定位杆的下端固定连接，所述第七拉环的两端与所述横杆固定连接，所述第四拉线的右端与所述第七拉环固定连接，所述第四拉线的左端与所述第五拉环固定连接，所述第四拉线顶靠在所述第五滚轮上，所述第四拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第二滚轮上，所述竖杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述竖杆的上端设有第七凹槽，所述第五滚轮收容于所述第七凹槽内且与所述竖杆枢轴连接。