CN209035000U - 一种用于pcb沉铜线除油的超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其可以减少杂质淤积，提高清洗效果，提高实用性；并且可以方便PCB沉铜线的取放，降低使用局限性；包括清洗槽和第一超声波振板；还包括第二超声波振板、两组左固定环、两组右固定环、两组左连接环、两组右连接环、两组左拉绳和两组右拉绳，还包括两组左支撑杆、两组右支撑杆、两组左限位环、两组右限位环和下压环；还包括两组前连接杆、两组后连接杆、多组前限位环、多组后限位环和多组取放箱，多组取放箱前侧壁和后侧壁上分别设置有多组前固定轴和多组后固定轴，多组前固定轴和多组后固定轴分别穿过多组前限位环和多组后限位环。

Description

一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置。

背景技术

众所周知，用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置是一种用于PCB电路板加工过程中，对其使用的PCB沉铜线进行除油操作，以方便其后续操作的附属装置，其在PCB板生产的领域中得到了广泛的使用；现有用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置的包括清洗槽和第一超声波振板，清洗槽内设置有清洗腔，并在清洗槽顶部设置有取放口，取放口与清洗腔相通，第一超声波振板位于清洗槽内；现有的用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置使用时，将清洗液倒入清洗槽内，并将所需要进行清洗的PCB沉铜线放入清洗槽内，将第一超声波振板通电并启动，通过其发出的超声波对清洗槽内的PCB沉铜线进行清洗；现有的用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置使用中发现，其第一超声波振板与清洗槽内底部接触处容易淤积杂质，容易导致清洗效果较差，实用性较差；并且其不方便取放PCB沉铜线，从而导致其使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以减少杂质淤积，提高清洗效果，提高实用性；并且可以方便PCB沉铜线的取放，降低使用局限性的用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，包括清洗槽和第一超声波振板，清洗槽内设置有清洗腔，并在清洗槽顶部设置有取放口，取放口与清洗腔相通；还包括第二超声波振板、两组左固定环、两组右固定环、两组左连接环、两组右连接环、两组左拉绳和两组右拉绳，所述两组左固定环和两组右固定环分别安装在第一超声波振板和第二超声波振板左侧壁和右侧壁前端和后端，所述两组左连接环和两组右连接环分别安装在两组左拉绳和两组右拉绳底端和下半区域，并且两组左连接环和两组右连接环分别与两组左固定环和两组右固定环连接，还包括两组左支撑杆、两组右支撑杆、两组左限位环、两组右限位环和下压环，所述两组左支撑杆和两组右支撑杆底端分别安装在清洗槽顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述两组左限位环和两组右限位环分别安装在两组左支撑杆右侧壁和两组右支撑杆左侧壁顶端，所述两组左拉绳和两组右拉绳顶端分别穿过两组左限位环和两组右限位环并与下压环顶部连接；还包括两组前连接杆、两组后连接杆、多组前限位环、多组后限位环和多组取放箱，所述两组前连接杆和两组后连接杆左端和右端分别与两组左拉绳和两组右拉绳下半区域连接，所述多组前限位环和多组后限位环分别安装在两组前连接杆和两组右连接杆之间，所述多组取放箱内分别设置有多组取放腔，并在多组取放箱顶部分别设置有多组物料口，多组物料口分别与多组取放腔相通，所述多组取放箱侧壁上分别设置有多组通孔，并在多组取放箱前侧壁和后侧壁上分别设置有多组前固定轴和多组后固定轴，所述多组前固定轴和多组后固定轴分别穿过多组前限位环和多组后限位环。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括左连接绳、右连接绳、左固定钩和右固定钩，所述左连接绳和右连接绳一段分别安装在清洗槽左侧壁和右侧壁底端，所述左固定钩和右固定钩分别挂钩在左连接绳和右连接绳另一端。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括多组挡盖，所述多组挡盖分别可拆卸安装在多组物料口处。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括多组连接齿轮、多组旋转轴、多组移动板和连接板，所述多组连接齿轮分别安装在多组前固定轴前端，并且多组连接齿轮依次啮合，所述多组旋转轴分别安装在多组旋转齿轮前侧壁上半区域，所述多组移动板下半区域分别设置有多组穿孔，所述多组旋转轴前端分别穿过多组穿孔，并在多组旋转轴前端分别设置有多组限位块，所述多组移动板顶端均与连接板底部连接。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括多组滚珠，所述多组穿孔处分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠分别与多组旋转轴外壁接触。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括进液管和出液管，所述进液管输出端和出液管输入端分别与清洗槽左侧壁上半区域和右侧壁底部连通，并在进液管和出液管上分别设置有第一开关阀和第二开关阀。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括四组支腿和四组防滑垫，所述四组支腿分别安装在清洗槽底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组防滑垫分别安装在四组支腿底端。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括四组缓冲垫，所述四组缓冲垫分别安装在两组左支撑杆和两组右支撑杆顶端，并且四组缓冲垫分别与两组左拉绳和两组右拉绳接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过两组左连接环和两组右连接环将第一超声波振板和第二超声波振板固定在两组左拉绳和两组右拉绳之间，从而可以使第一超声波振板和第二超声波振板悬空于清洗槽内，并且可以根据需要随时将下压环向下移动，使两组左拉绳和两组右拉绳不断通过两组左限位环和两组右限位环，从而将第一超声波振板和第二超声波振板上提离开清洗槽，方便对第一超声波振板、第二超声波振板和清洗槽内部进行清理，从而可以减少杂质淤积，提高清洗效果，提高实用性；并且可以通过将多组前固定轴和多组后固定轴分别插入至多组前限位环和多组后限位环之间，从而可以将多组取放箱固定在多组前限位环和多组后限位环之间，当需要对PCB沉铜线进行清洗时，只需将第一超声波振板、第二超声波振板和多组取放箱由清洗槽内提出，并将所需要进行清洗的PCB沉铜线放置于多组取放箱内，便将其浸入清洗槽内，清洗完成后再次提出即可，从而可以方便PCB沉铜线的取放，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是取放箱、前固定轴、后固定轴、前限位环、后限位环、两组前连接杆、两组后连接杆、连接齿轮、旋转轴、移动板、连接板和多组滚珠的连接示意左视图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是图1中B部的局部放大图；

图5是图2中A部的局部放大图；

附图中标记：1、清洗槽；2、第一超声波振板；3、第二超声波振板；4、左固定环；5、左连接环；6、左拉绳；7、左支撑杆；8、左限位环；9、下压环；10、前连接杆；11、前限位环；12、取放箱；13、前固定轴；14、右连接绳；15、右固定钩；16、挡盖；17、连接齿轮；18、旋转轴；19、移动板；20、连接板；21、限位块；22、滚珠；23、出液管；24、第二开关阀；25、支腿；26、防滑垫；27、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，包括清洗槽1和第一超声波振板2，清洗槽1内设置有清洗腔，并在清洗槽1顶部设置有取放口，取放口与清洗腔相通；还包括第二超声波振板3、两组左固定环4、两组右固定环、两组左连接环5、两组右连接环、两组左拉绳6和两组右拉绳，两组左固定环4和两组右固定环分别安装在第一超声波振板2和第二超声波振板3左侧壁和右侧壁前端和后端，两组左连接环5和两组右连接环分别安装在两组左拉绳6和两组右拉绳底端和下半区域，并且两组左连接环5和两组右连接环分别与两组左固定环4和两组右固定环连接，还包括两组左支撑杆7、两组右支撑杆、两组左限位环8、两组右限位环和下压环9，两组左支撑杆7和两组右支撑杆底端分别安装在清洗槽1顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左限位环8和两组右限位环分别安装在两组左支撑杆7右侧壁和两组右支撑杆左侧壁顶端，两组左拉绳6和两组右拉绳顶端分别穿过两组左限位环8和两组右限位环并与下压环9顶部连接；还包括两组前连接杆10、两组后连接杆、多组前限位环11、多组后限位环和多组取放箱12，两组前连接杆10和两组后连接杆左端和右端分别与两组左拉绳6和两组右拉绳下半区域连接，多组前限位环11和多组后限位环分别安装在两组前连接杆10和两组右连接杆之间，多组取放箱12内分别设置有多组取放腔，并在多组取放箱12顶部分别设置有多组物料口，多组物料口分别与多组取放腔相通，多组取放箱12侧壁上分别设置有多组通孔，并在多组取放箱12前侧壁和后侧壁上分别设置有多组前固定轴13和多组后固定轴，多组前固定轴13和多组后固定轴分别穿过多组前限位环11和多组后限位环；可以通过两组左连接环和两组右连接环将第一超声波振板和第二超声波振板固定在两组左拉绳和两组右拉绳之间，从而可以使第一超声波振板和第二超声波振板悬空于清洗槽内，并且可以根据需要随时将下压环向下移动，使两组左拉绳和两组右拉绳不断通过两组左限位环和两组右限位环，从而将第一超声波振板和第二超声波振板上提离开清洗槽，方便对第一超声波振板、第二超声波振板和清洗槽内部进行清理，从而可以减少杂质淤积，提高清洗效果，提高实用性；并且可以通过将多组前固定轴和多组后固定轴分别插入至多组前限位环和多组后限位环之间，从而可以将多组取放箱固定在多组前限位环和多组后限位环之间，当需要对PCB沉铜线进行清洗时，只需将第一超声波振板、第二超声波振板和多组取放箱由清洗槽内提出，并将所需要进行清洗的PCB沉铜线放置于多组取放箱内，便将其浸入清洗槽内，清洗完成后再次提出即可，从而可以方便PCB沉铜线的取放，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括左连接绳、右连接绳14、左固定钩和右固定钩15，左连接绳和右连接绳14一段分别安装在清洗槽1左侧壁和右侧壁底端，左固定钩和右固定钩15分别挂钩在左连接绳和右连接绳14另一端；可以通过左连接绳和右连接绳将左固定钩和右固定钩固定在清洗槽左侧壁和右侧壁上，当下压环下降将第一超声波振板和第二超声波振板提出后，将左固定钩和右固定钩均挂钩在下压环上，从而可以方便固定下压环的位置，进而固定将第一超声波振板和第二超声波振板提出后的位置。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括多组挡盖16，多组挡盖16分别可拆卸安装在多组物料口处；可以通过多组挡盖将放置于多组取放箱内的PCB沉铜线阻隔在多组取放箱内，从而可以减少PCB沉铜线掉落至清洗槽内。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括多组连接齿轮17、多组旋转轴18、多组移动板19和连接板20，多组连接齿轮17分别安装在多组前固定轴13前端，并且多组连接齿轮17依次啮合，多组旋转轴18分别安装在多组旋转齿轮前侧壁上半区域，多组移动板19下半区域分别设置有多组穿孔，多组旋转轴18前端分别穿过多组穿孔，并在多组旋转轴18前端分别设置有多组限位块21，多组移动板19顶端均与连接板20底部连接；当将多组取放箱浸入清洗槽内后，可以通过缓慢小幅度左右移动旋转连接板的位置，使多组移动板带动多组旋转轴转动，从而可以使多组旋转齿轮通过多组前固定轴带动多组取放箱在清洗槽内转动，从而可以使多组取放箱内的PCB沉铜线不断翻转，以得到充分清洗。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括多组滚珠22，多组穿孔处分别设置有多组弧形槽，多组滚珠22分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠22分别与多组旋转轴18外壁接触；当多组旋转轴在多组穿孔处转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小多组旋转轴与多组移动板之间的摩擦力，从而可以方便多组旋转轴的转动。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括进液管和出液管23，进液管输出端和出液管23输入端分别与清洗槽1左侧壁上半区域和右侧壁底部连通，并在进液管和出液管23上分别设置有第一开关阀和第二开关阀24；可以打开第一开关阀，通过进液管向清洗槽内导入清洗液，当清洗槽内的清洗液足够多时，关闭第一开关阀即可，当需要排放清洗槽内的清洗液时，只需打开第二开关阀，通过出液管将清洗槽内的清洗液排出即可。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括四组支腿25和四组防滑垫26，四组支腿25分别安装在清洗槽1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组防滑垫26分别安装在四组支腿25底端；可以通过四组支腿对清洗槽起到一定的清洗作用，使清洗槽与地面具有一定的距离，从而在需要移动清洗槽的位置时方便将清洗槽抬起，并且可以通过四组防滑垫增强四组支腿底端与地面之间的摩擦力，从而可以在工作时减少四组支腿的位移，进而可以提高清洗槽的稳定性。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，还包括四组缓冲垫27，四组缓冲垫27分别安装在两组左支撑杆7和两组右支撑杆顶端，并且四组缓冲垫27分别与两组左拉绳6和两组右拉绳接触；在移动下压环时，两组左拉绳和两组右拉绳会反复与两组左支撑杆和两组右支撑杆顶端接触，可以通过四组缓冲垫减少两组左支撑杆和两组右支撑杆顶端对两组左拉绳和两组右拉绳的磨损。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其在工作时，可以通过两组左连接环和两组右连接环将第一超声波振板和第二超声波振板固定在两组左拉绳和两组右拉绳之间，从而可以使第一超声波振板和第二超声波振板悬空于清洗槽内，并且可以根据需要随时将下压环向下移动，使两组左拉绳和两组右拉绳不断通过两组左限位环和两组右限位环，从而将第一超声波振板和第二超声波振板上提离开清洗槽，方便对第一超声波振板、第二超声波振板和清洗槽内部进行清理，从而可以减少杂质淤积，提高清洗效果，提高实用性；并且可以通过将多组前固定轴和多组后固定轴分别插入至多组前限位环和多组后限位环之间，从而可以将多组取放箱固定在多组前限位环和多组后限位环之间，当需要对PCB沉铜线进行清洗时，只需将第一超声波振板、第二超声波振板和多组取放箱由清洗槽内提出，并将所需要进行清洗的PCB沉铜线放置于多组取放箱内，便将其浸入清洗槽内，清洗完成后再次提出即可，从而可以方便PCB沉铜线的取放，降低使用局限性，可以通过左连接绳和右连接绳将左固定钩和右固定钩固定在清洗槽左侧壁和右侧壁上，当下压环下降将第一超声波振板和第二超声波振板提出后，将左固定钩和右固定钩均挂钩在下压环上，从而可以方便固定下压环的位置，进而固定将第一超声波振板和第二超声波振板提出后的位置，可以通过多组挡盖将放置于多组取放箱内的PCB沉铜线阻隔在多组取放箱内，从而可以减少PCB沉铜线掉落至清洗槽内，当将多组取放箱浸入清洗槽内后，可以通过缓慢小幅度左右移动旋转连接板的位置，使多组移动板带动多组旋转轴转动，从而可以使多组旋转齿轮通过多组前固定轴带动多组取放箱在清洗槽内转动，从而可以使多组取放箱内的PCB沉铜线不断翻转，以得到充分清洗，当多组旋转轴在多组穿孔处转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小多组旋转轴与多组移动板之间的摩擦力，从而可以方便多组旋转轴的转动，可以打开第一开关阀，通过进液管向清洗槽内导入清洗液，当清洗槽内的清洗液足够多时，关闭第一开关阀即可，当需要排放清洗槽内的清洗液时，只需打开第二开关阀，通过出液管将清洗槽内的清洗液排出即可，可以通过四组支腿对清洗槽起到一定的清洗作用，使清洗槽与地面具有一定的距离，从而在需要移动清洗槽的位置时方便将清洗槽抬起，并且可以通过四组防滑垫增强四组支腿底端与地面之间的摩擦力，从而可以在工作时减少四组支腿的位移，进而可以提高清洗槽的稳定性，在移动下压环时，两组左拉绳和两组右拉绳会反复与两组左支撑杆和两组右支撑杆顶端接触，可以通过四组缓冲垫减少两组左支撑杆和两组右支撑杆顶端对两组左拉绳和两组右拉绳的磨损。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，在将清洗液导入清洗槽内后，将第一超声波振板和第二超声波振板同时通电并启动，通过其发出的超声波对清洗槽内的PCB沉铜线进行清洗。

本实用新型的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置所使用的超声波振板均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，包括清洗槽(1)和第一超声波振板(2)，清洗槽(1)内设置有清洗腔，并在清洗槽(1)顶部设置有取放口，取放口与清洗腔相通；其特征在于，还包括第二超声波振板(3)、两组左固定环(4)、两组右固定环、两组左连接环(5)、两组右连接环、两组左拉绳(6)和两组右拉绳，所述两组左固定环(4)和两组右固定环分别安装在第一超声波振板(2)和第二超声波振板(3)左侧壁和右侧壁前端和后端，所述两组左连接环(5)和两组右连接环分别安装在两组左拉绳(6)和两组右拉绳底端和下半区域，并且两组左连接环(5)和两组右连接环分别与两组左固定环(4)和两组右固定环连接，还包括两组左支撑杆(7)、两组右支撑杆、两组左限位环(8)、两组右限位环和下压环(9)，所述两组左支撑杆(7)和两组右支撑杆底端分别安装在清洗槽(1)顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述两组左限位环(8)和两组右限位环分别安装在两组左支撑杆(7)右侧壁和两组右支撑杆左侧壁顶端，所述两组左拉绳(6)和两组右拉绳顶端分别穿过两组左限位环(8)和两组右限位环并与下压环(9)顶部连接；还包括两组前连接杆(10)、两组后连接杆、多组前限位环(11)、多组后限位环和多组取放箱(12)，所述两组前连接杆(10)和两组后连接杆左端和右端分别与两组左拉绳(6)和两组右拉绳下半区域连接，所述多组前限位环(11)和多组后限位环分别安装在两组前连接杆(10)和两组右连接杆之间，所述多组取放箱(12)内分别设置有多组取放腔，并在多组取放箱(12)顶部分别设置有多组物料口，多组物料口分别与多组取放腔相通，所述多组取放箱(12)侧壁上分别设置有多组通孔，并在多组取放箱(12)前侧壁和后侧壁上分别设置有多组前固定轴(13)和多组后固定轴，所述多组前固定轴(13)和多组后固定轴分别穿过多组前限位环(11)和多组后限位环。

2.如权利要求1所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括左连接绳、右连接绳(14)、左固定钩和右固定钩(15)，所述左连接绳和右连接绳(14)一段分别安装在清洗槽(1)左侧壁和右侧壁底端，所述左固定钩和右固定钩(15)分别挂钩在左连接绳和右连接绳(14)另一端。

3.如权利要求2所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括多组挡盖(16)，所述多组挡盖(16)分别可拆卸安装在多组物料口处。

4.如权利要求3所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括多组连接齿轮(17)、多组旋转轴(18)、多组移动板(19)和连接板(20)，所述多组连接齿轮(17)分别安装在多组前固定轴(13)前端，并且多组连接齿轮(17)依次啮合，所述多组旋转轴(18)分别安装在多组旋转齿轮前侧壁上半区域，所述多组移动板(19)下半区域分别设置有多组穿孔，所述多组旋转轴(18)前端分别穿过多组穿孔，并在多组旋转轴(18)前端分别设置有多组限位块(21)，所述多组移动板(19)顶端均与连接板(20)底部连接。

5.如权利要求4所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括多组滚珠(22)，所述多组穿孔处分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠(22)分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠(22)分别与多组旋转轴(18)外壁接触。

6.如权利要求5所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括进液管和出液管(23)，所述进液管输出端和出液管(23)输入端分别与清洗槽(1)左侧壁上半区域和右侧壁底部连通，并在进液管和出液管(23)上分别设置有第一开关阀和第二开关阀(24)。

7.如权利要求6所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括四组支腿(25)和四组防滑垫(26)，所述四组支腿(25)分别安装在清洗槽(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组防滑垫(26)分别安装在四组支腿(25)底端。

8.如权利要求7所述的一种用于PCB沉铜线除油的超声波清洗装置，其特征在于，还包括四组缓冲垫(27)，所述四组缓冲垫(27)分别安装在两组左支撑杆(7)和两组右支撑杆顶端，并且四组缓冲垫(27)分别与两组左拉绳(6)和两组右拉绳接触。