CN114273285A - 一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜包铜线表面清洗技术领域，且公开了一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有清洗槽，所述清洗槽顶部的一端均匀设置有多组第一凹槽，所述清洗槽的顶部远离第一凹槽的一端均匀设置有第二凹槽，所述清洗槽两侧的顶端均匀设置有多组插孔，所述清洗槽内部两侧的顶端皆转动连接有第二导向辊。该发明，通过当活动架以转动杆为基点转动后，活动架在转动的过程中其前端的底侧会缓缓抵在清洗槽前端的顶部，且整个旋转的角度大于45°，小于80°，使旋转后的限位架始终位于清洗槽的正上方，使沿着限位架滴落的清洗液会直接滴回清洗槽的内部，保证了清洗液的含量，降低对清洗液的消耗。

Description

一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置

技术领域

本发明涉及铜包铜线表面清洗技术领域，具体为一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置。

背景技术

铜包铜线(电线电缆)是裸铜丝、镀锡铜丝等的一种新型替代材料。具有重量轻、强度高、耐腐蚀、价格便宜等特点，可用做通信线缆、信号线缆、屏蔽线缆理想的导体和屏蔽材料，同轴电缆和数据传送电缆不影响测试数据，且铜包铜线在加工制造的过程中，一般需要对其表面进行清理，保证成型打包后的铜包铜线干净度更好，便于后期拆包后可直接使用，同时保证了使用中铜包铜线的安全性(不受渣质影响降低铜包铜线的质量和传导性)。

现有的清洗装置在对铜包铜线进行清理的过程中，为提高清洗效率，一般一次性对多根铜包铜线进行同时清洗，且在清洗的过程中，由于对多根铜包铜线进行同时清洗，从而需要对清洗装置内设置相应的铜包铜线支撑架，当部分铜包铜线断裂，或前一组清洗完成，需要对下一组铜包铜线进行清洗时，需要重新穿插铜包铜线，然现有的穿插方法，一般在倾斜液内实现，很难直接将位于清洗装置内部的铜包铜线支撑架从清洗装置的内部平稳的拿出，从而在一定程度上使工作人员对铜包铜线的重新穿插和维修增加了难度，且每次重新穿插和维修都需使人员的手部浸到清洗装置内部存储的清洗液内，然由于清洗液具有一定的腐蚀性，长期如此容易对工作人员手部造成一定的伤害，同时会携带部分清洗液，从而使清洗装置内部存储的清洗液含量越来越少，在一定程度上增加了对清洗液的消耗，提高了成本。

为此，我们设计了一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，解决了现有的穿插方法，一般在倾斜液内实现，很难直接将位于清洗装置内部的铜包铜线支撑架从清洗装置的内部平稳的拿出，从而在一定程度上使工作人员对铜包铜线的重新穿插和维修增加了难度，且每次重新穿插和维修都需使人员的手部浸到清洗装置内部存储的清洗液内，然由于清洗液具有一定的腐蚀性，长期如此容易对工作人员手部造成一定的伤害，同时会携带部分清洗液，从而使清洗装置内部存储的清洗液含量越来越少，在一定程度上增加了对清洗液的消耗，提高了成本的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有清洗槽，所述清洗槽顶部的一端均匀设置有多组第一凹槽，所述清洗槽的顶部远离第一凹槽的一端均匀设置有第二凹槽，所述清洗槽两侧的顶端均匀设置有多组插孔，所述清洗槽内部两侧的顶端皆转动连接有第二导向辊，所述清洗槽内部的底端均匀设置有多组限位支撑组件，所述限位支撑组件的数目为十二组，其中两组所述限位支撑组件靠近第二导向辊的一侧皆设置有导向组件，所述限位支撑组件的一端均匀嵌设有多组橡胶阻尼环，所述橡胶阻尼环一端的底部皆设置有第二缺口，其中四组所述限位支撑组件的顶部皆安装有电动伸缩杆，每两组所述电动伸缩杆相邻的一侧皆均匀设置有多组复位缓冲组件，且复位缓冲组件的数目为四组，其中两组所述电动伸缩杆和其中两组所述复位缓冲组件的顶部皆设置有活动卡接组件，剩余两组所述电动伸缩杆和剩余两组所述复位缓冲组件的顶部皆设置有限位块，所述清洗槽的内部均匀穿插有多组铜包铜线。

进一步的，所述限位支撑组件皆包括限位架，所述限位架的一端均匀设置有多组限位槽，所述限位槽的一端皆设置有第一缺口，每两组所述限位架相邻一端底部的两侧皆设置有第一支杆，每两组所述限位架相邻一侧的顶部皆设置有第二支杆。

进一步的，所述导向组件的一端皆设置有支架，所述支架的一端皆均匀转动连接有多组第一导向辊，所述第一导向辊靠近支架的一端皆通过转动轴与支架转动连接，所述支架皆呈“L”型结构。

进一步的，所述复位缓冲组件皆包括套筒，所述套筒的内部皆设置有弹性件，所述套筒的底部设置有贯穿至其内部底端的套杆，所述套杆的顶部皆设置有限位板，所述套杆的底部皆与其中四组所述限位架的顶部固定连接。

进一步的，所述活动卡接组件皆包括活动架，所述活动架的一端皆设置有转动杆，所述活动架的底部皆设置有“U”型架，所述活动架靠近第二凹槽一端的顶部皆设置有把手，所述活动架底部的一侧设置有U型垫。

进一步的，所述限位块的底部皆设置有缓冲垫，且缓冲垫和限位块皆呈“L”型结构，所述限位块皆通过第二凹槽与清洗槽可拆卸连接。

进一步的，所述清洗槽一侧的底端设置有导液管，且导液管的顶部设置有阀门。

进一步的，所述活动架皆通过转动杆与第一凹槽转动连接，且活动架以转动杆为基点的旋转角度为0°-80°。

本发明的有益效果为：

1、该发明，通过设置的限位架、活动架、转动杆、把手、限位块、限位槽、第一缺口、橡胶阻尼环和第二缺口，当需要穿插铜包铜线时，电动伸缩杆的输出端在电力作用下缩短，从而使其带动限位架缓缓向上移动，缩短限位架与清洗槽顶部之间的距离，然后直接手握把手的位置，并使活动架以转动杆为基点向上翻转，然后带动电动伸缩杆、限位架和橡胶阻尼环以转动杆为基点向上翻转，从而使限位块向上移动并缓缓与第二凹槽分离，直至限位架缓缓从清洗槽内部的清洗液内移出，从而即可将铜包铜线的一端经过插孔穿插至清洗槽的内部，并一次经过第一缺口和第二缺口横向搭在橡胶阻尼环的内侧，从而便于直接将位于清洗装置内部的铜包铜线限位架从清洗装置的内部平稳的移出，使后期工作人员对铜包铜线的重新穿插和维修降低了难度。

2、该发明，通过设置的活动架、转动杆、把手、电动伸缩杆和限位块，当活动架以转动杆为基点转动后，活动架在转动的过程中其前端的底侧会缓缓抵在清洗槽前端的顶部，且整个旋转的角度大于45°，小于80°(限位架向上倾斜46°-80°之间时产生的垂直向下的自由落体重力小于倾斜0°

-45°时产生的自由落体重力)，从而使旋转后的限位架始终位于清洗槽的正上方，从而使沿着限位架滴落的清洗液会直接滴回清洗槽的内部，保证了清洗槽内部清洗液的含量，在一定程度上降低了对清洗液的消耗，从而降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洗槽的结构示意图；

图3为本发明的局部立体图；

图4为本发明限位架的结构示意图；

图5为本发明橡胶阻尼环的结构示意图；

图6为本发明图1中A的放大图。

图中：1、结构主体；2、清洗槽；3、插孔；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、限位支撑组件；601、限位架；602、限位槽；603、第一缺口；7、橡胶阻尼环；8、第二缺口；9、第一支杆；10、第二支杆；11、导向组件；1101、支架；1102、第一导向辊；1103、转动轴；12、第二导向辊；13、活动卡接组件；1301、活动架；1302、转动杆；1303、把手；1304、U型垫；14、电动伸缩杆；15、限位块；16、复位缓冲组件；1601、套筒；1602、弹性件；1603、套杆；1604、限位板；17、导液管；18、铜包铜线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-6：一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有清洗槽2，清洗槽2顶部的一端均匀设置有多组第一凹槽4，清洗槽2的顶部远离第一凹槽4的一端均匀设置有第二凹槽5，清洗槽2两侧的顶端均匀设置有多组插孔3，清洗槽2内部两侧的顶端皆转动连接有第二导向辊12，清洗槽2内部的底端均匀设置有多组限位支撑组件6，限位支撑组件6的数目为十二组，其中两组限位支撑组件6靠近第二导向辊12的一侧皆设置有导向组件11，限位支撑组件6的一端均匀嵌设有多组橡胶阻尼环7，橡胶阻尼环7一端的底部皆设置有第二缺口8，其中四组限位支撑组件6的顶部皆安装有电动伸缩杆14，每两组电动伸缩杆14相邻的一侧皆均匀设置有多组复位缓冲组件16，且复位缓冲组件16的数目为四组，其中两组电动伸缩杆14和其中两组复位缓冲组件16的顶部皆设置有活动卡接组件13，剩余两组电动伸缩杆14和剩余两组复位缓冲组件16的顶部皆设置有限位块15，清洗槽2的内部均匀穿插有多组铜包铜线18。

该发明，当需要穿插铜包铜线18时(同时在清洗槽2的两侧分别设置缠线辊和放线辊，并在缠线辊的端面设置驱动电机，用于驱动并带动铜包铜线18经过清洗槽2，利用清洗槽2内部的清洗液对铜包铜线18表面的污物进行清洗，同时利用每组橡胶阻尼环7对经过的铜包铜线18产生摩擦力，便于将铜包铜线18外侧沾染的污物进行摩擦刮除，从而保证了铜包铜线18的干净度)，电动伸缩杆14的输出端在电力作用下缩短，从而使其带动限位架601缓缓向上移动，缩短限位架601与清洗槽2顶部之间的距离，然后直接手握把手1303的位置，并使活动架1301以转动杆1302为基点向上翻转，然后带动电动伸缩杆14、限位架601和橡胶阻尼环7以转动杆1302为基点向上翻转，从而使限位块15向上移动并缓缓与第二凹槽5分离，直至限位架601缓缓从清洗槽2内部的清洗液内移出，从而即可将铜包铜线18的一端经过插孔3穿插至清洗槽2的内部，并一次经过第一缺口603和第二缺口8横向搭在橡胶阻尼环7的内侧，从而便于直接将位于清洗装置内部的铜包铜线18限位架从清洗装置的内部平稳的移出，使后期工作人员对铜包铜线18的重新穿插和维修降低了难度。

请着重参阅图1、3和4，限位支撑组件6皆包括限位架601，限位架601的一端均匀设置有多组限位槽602，限位槽602的一端皆设置有第一缺口603，每两组限位架601相邻一端底部的两侧皆设置有第一支杆9，每两组限位架601相邻一侧的顶部皆设置有第二支杆10，利用限位槽602便于将橡胶阻尼环7从第一缺口603的位置塞至限位槽602的内部，为后续对铜包铜线18表面灰尘清洗提供了足够的摩擦阻力。

请着重参阅图1和3，导向组件11的一端皆设置有支架1101，支架1101的一端皆均匀转动连接有多组第一导向辊1102，第一导向辊1102靠近支架1101的一端皆通过转动轴1103与支架1101转动连接，支架1101皆呈“L”型结构，利用转动轴1103使第一导向辊1102与支架1101转动连接，便于将限位架601从清洗槽2的内部翻转出来，为后续铜包铜线18的穿插提供了便利。

请着重参阅图1、3和6，复位缓冲组件16皆包括套筒1601，套筒1601的内部皆设置有弹性件1602，套筒1601的底部设置有贯穿至其内部底端的套杆1603，套杆1603的顶部皆设置有限位板1604，套杆1603的底部皆与其中四组限位架601的顶部固定连接，利用弹性件1602为后续限位架601的复位提供了便利，同时在电动伸缩杆14的作用下，可跟电动伸缩杆14起到相应的对限位架601的支撑作用，从而在一定程度上降低了该装置使用的电动伸缩杆14的使用数量，从而降低了成本。

请着重参阅图1、3和6，活动卡接组件13皆包括活动架1301，活动架1301的一端皆设置有转动杆1302，活动架1301的底部皆设置有“U”型架，活动架1301靠近第二凹槽5一端的顶部皆设置有把手1303，所述活动架1301底部的一侧设置有U型垫1304，利用把手1303便于工作人员操作使用，利用U型垫1304起到了缓冲的作用，避免了活动架1301与清洗槽2端面接触时产生的磨损程度，起到了防护的作用，提高了使用寿命。

请着重参阅图2和3，限位块15的底部皆设置有缓冲垫，且缓冲垫和限位块15皆呈“L”型结构，限位块15皆通过第二凹槽5与清洗槽2可拆卸连接，利用第二凹槽5使限位块15与清洗槽2可拆卸连接。

请着重参阅图1和2，清洗槽2一侧的底端设置有导液管17，且导液管17的顶部设置有阀门，利用导液管17便于将清洗槽2内部的清洗液导出，便于对清洗槽2内部的清洗液进行更换。

请着重参阅图1、2、3和6，活动架1301皆通过转动杆1302与第一凹槽4转动连接，且活动架1301以转动杆1302为基点的旋转角度为0°-75°，利用转动杆1302为基点使活动架1301与第一凹槽4转动连接，从而使其的转动更为省力，降低了转动时产生的摩擦力。

综上，本发明在使用时，当需要穿插铜包铜线18时(同时在清洗槽2的两侧分别设置缠线辊和放线辊，并在缠线辊的端面设置驱动电机，用于驱动并带动铜包铜线18经过清洗槽2，利用清洗槽2内部的清洗液对铜包铜线18表面的污物进行清洗，同时利用每组橡胶阻尼环7对经过的铜包铜线18产生摩擦力，便于将铜包铜线18外侧沾染的污物进行摩擦刮除，从而保证了铜包铜线18的干净度)，电动伸缩杆14的输出端在电力作用下缩短，从而使其带动限位架601缓缓向上移动，缩短限位架601与清洗槽2顶部之间的距离，然后直接手握把手1303的位置，并使活动架1301以转动杆1302为基点向上翻转，然后带动电动伸缩杆14、限位架601和橡胶阻尼环7以转动杆1302为基点向上翻转，从而使限位块15向上移动并缓缓与第二凹槽5分离，直至限位架601缓缓从清洗槽2内部的清洗液内移出，从而即可将铜包铜线18的一端经过插孔3穿插至清洗槽2的内部，并一次经过第一缺口603和第二缺口8横向搭在橡胶阻尼环7的内侧，从而便于直接将位于清洗装置内部的铜包铜线18限位架从清洗装置的内部平稳的移出，使后期工作人员对铜包铜线18的重新穿插和维修降低了难度，且当活动架1301以转动杆为基点转动后，活动架1301在转动的过程中其前端的底侧会缓缓抵在清洗槽2前端的顶部，且整个旋转的角度大于45°，小于80°(限位架601向上倾斜46°-80°之间时产生的垂直向下的自由落体重力小于倾斜0°-45°时产生的自由落体重力)，从而使旋转后的限位架601始终位于清洗槽2的正上方，从而使沿着限位架601滴落的清洗液会直接滴回清洗槽2的内部，保证了清洗槽2内部清洗液的含量，在一定程度上降低了对清洗液的消耗，从而降低了成本，同时转动中的限位架601可直接携带支架1101、第一导向辊1102和转动轴1103向上翻转，并翻转至清洗槽2内部清洗液的上方，从而为后续改变铜包铜线18的方向提供了便利，降低了工作的难度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的外侧设置有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)顶部的一端均匀设置有多组第一凹槽(4)，所述清洗槽(2)的顶部远离第一凹槽(4)的一端均匀设置有第二凹槽(5)，所述清洗槽(2)两侧的顶端均匀设置有多组插孔(3)，所述清洗槽(2)内部两侧的顶端皆转动连接有第二导向辊(12)，所述清洗槽(2)内部的底端均匀设置有多组限位支撑组件(6)，所述限位支撑组件(6)的数目为十二组，其中两组所述限位支撑组件(6)靠近第二导向辊(12)的一侧皆设置有导向组件(11)，所述限位支撑组件(6)的一端均匀嵌设有多组橡胶阻尼环(7)，所述橡胶阻尼环(7)一端的底部皆设置有第二缺口(8)，其中四组所述限位支撑组件(6)的顶部皆安装有电动伸缩杆(14)，每两组所述电动伸缩杆(14)相邻的一侧皆均匀设置有多组复位缓冲组件(16)，且复位缓冲组件(16)的数目为四组，其中两组所述电动伸缩杆(14)和其中两组所述复位缓冲组件(16)的顶部皆设置有活动卡接组件(13)，剩余两组所述电动伸缩杆(14)和剩余两组所述复位缓冲组件(16)的顶部皆设置有限位块(15)，所述清洗槽(2)的内部均匀穿插有多组铜包铜线(18)。

2.根据权利要求1所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述限位支撑组件(6)皆包括限位架(601)，所述限位架(601)的一端均匀设置有多组限位槽(602)，所述限位槽(602)的一端皆设置有第一缺口(603)，每两组所述限位架(601)相邻一端底部的两侧皆设置有第一支杆(9)，每两组所述限位架(601)相邻一侧的顶部皆设置有第二支杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述导向组件(11)的一端皆设置有支架(1101)，所述支架(1101)的一端皆均匀转动连接有多组第一导向辊(1102)，所述第一导向辊(1102)靠近支架(1101)的一端皆通过转动轴(1103)与支架(1101)转动连接，所述支架(1101)皆呈“L”型结构。

4.根据权利要求2所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述复位缓冲组件(16)皆包括套筒(1601)，所述套筒(1601)的内部皆设置有弹性件(1602)，所述套筒(1601)的底部设置有贯穿至其内部底端的套杆(1603)，所述套杆(1603)的顶部皆设置有限位板(1604)，所述套杆(1603)的底部皆与其中四组所述限位架(601)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述活动卡接组件(13)皆包括活动架(1301)，所述活动架(1301)的一端皆设置有转动杆(1302)，所述活动架(1301)的底部皆设置有“U”型架，所述活动架(1301)靠近第二凹槽(5)一端的顶部皆设置有把手(1303)，所述活动架(1301)底部的一侧设置有U型垫(1304)。

6.根据权利要求5所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述限位块(15)的底部皆设置有缓冲垫，且缓冲垫和限位块(15)皆呈“L”型结构，所述限位块(15)皆通过第二凹槽(5)与清洗槽(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(2)一侧的底端设置有导液管(17)，且导液管(17)的顶部设置有阀门。

8.根据权利要求5所述的一种循环多级净化的铜包铜线表面清洗装置，其特征在于：所述活动架(1301)皆通过转动杆(1302)与第一凹槽(4)转动连接，且活动架(1301)以转动杆(1302)为基点的旋转角度为0°-80°。

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