CN112908555B - 一种石墨烯导电膜加工装置 - Google Patents

Abstract

一种石墨烯导电膜加工装置，包括外框结构、设置于外框结构上的抽气结构，石墨烯导电膜加工装置还包括设置于外框结构内的密封结构及设置于密封结构上的升降框结构，外框结构包括外框、设置于外框内的过滤框，抽气结构包括抽气管及设置于抽气管上的第一风机，外框呈空心状且上下表面相通，外框的内表面向外部凹陷形成空腔，过滤框收容于空腔内且与空腔的侧面固定连接，外框的上表面设有第一通孔。本发明通过设置固定高度的密封板及固定的过滤框，进而可以调节升降框的高度，以便调节升降框上表面与密封板上表面的高度差使其与需要制造的导电膜的厚度相同，进而可以制造出需要厚度的导电膜，使用范围广，能够满足不同制造需求。

Description

一种石墨烯导电膜加工装置

技术领域

本发明涉及导电膜技术领域，尤其是涉及一种石墨烯导电膜加工装置。

背景技术

石墨烯由于其优益的导电性能使其得到了广泛应用，特别是石墨烯导电膜。现有的石墨烯导电膜的加工方法主要通过将石墨与浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾混合，以便将石墨氧化成氧化石墨，以加大石墨层间距，然后对其进行超声波处理，形成单层或数层氧化石墨烯，形成石墨烯溶液，然后将石墨烯溶液与铜粉混合后烘干再加热，并且对其喷入甲烷，进而形成石墨烯导电膜，在实际加工时，石墨烯溶液与铜粉无法充分的接触，并且无法调节石墨烯的厚度，同时风干的效率低，不能满足实际的石墨烯导电膜加工的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的石墨烯导电膜加工装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种石墨烯导电膜加工装置，包括外框结构、设置于所述外框结构上的抽气结构，所述石墨烯导电膜加工装置还包括设置于所述外框结构内的密封结构及设置于所述密封结构上的升降框结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框内的过滤框，所述抽气结构包括抽气管及设置于所述抽气管上的第一风机，所述外框呈空心状且上下表面相通，所述外框的内表面向外部凹陷形成空腔，所述过滤框收容于所述空腔内且与所述空腔的侧面固定连接，所述外框的上表面设有第一通孔，所述抽气管的一端对准所述第一通孔且与所述外框的外表面固定连接，所述升降框结构包括升降框，所述密封板结构包括密封板，所述升降框的上端收容于所述外框内且与所述外框及过滤框的内表面滑动接触，所述密封板收容于所述升降框内且与其滑动接触。

优选地，所述密封结构还包括设置于所述密封板下方的支撑杆、设置于所述支撑杆下方的底板、设置于所述密封板下方的第一连接框、设置于所述第一连接框内的第一轴承、设置于所述第一轴承上的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的第二轴承、设置于所述第二轴承上的第二连接框。

优选地，所述支撑杆的上端与所述密封板固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述外框结构还包括固定架，所述固定架的一端与所述外框固定连接，所述固定架的另一端与所述底板固定连接。

优选地，所述第一连接框的上表面与所述密封板的下表面固定连接，所述第一轴承收容于所述第一连接框内，且所述第一轴承的外圈与所述第一连接框的内圆周面固定连接，所述旋转杆的上端收容于所述第一轴承的内圈内且与其固定连接，所述旋转杆的下端收容于所述第二轴承的内圈内且与其固定连接，所述第二连接框的下表面与所述底板固定连接，所述第二轴承的外圈与所述第二连接框的内表面固定连接。

优选地，所述升降框结构还包括设置于所述升降框内的连接板，所述连接板的端部与所述升降框的内表面固定连接，所述支撑杆贯穿所述连接板的上下表面且与其滑动接触，所述旋转杆贯穿所述连接板的上下表面且与其螺纹连接。

优选地，所述石墨烯导电膜加工装置还包括设置于所述外框结构上方的旋转结构，所述旋转结构包括电机、设置于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴下方的旋转框、设置于所述旋转框上的固定框、设置于所述固定框上的支架、管道、设置于所述管道上的第二风机及设置于所述旋转框下方的驱动杆。

优选地，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述旋转框的上表面固定连接，所述旋转框的下端伸入到所述外框内，所述旋转框的外圆周面上设有第三通孔及位于所述第三通孔下方的第四通孔，所述驱动杆收容于所述过滤框内且与其内表面滑动接触，所述升降框的上表面顶靠在所述驱动杆的下表面上且与其滑动接触，所述旋转框的下表面与所述驱动杆的上表面固定连接。

优选地，所述旋转框贯穿所述固定框的上下表面且与其滑动接触，所述固定框的侧面设有第五通孔，所述支架的一端与所述电机固定连接，所述支架的另一端与所述固定款固定连接，所述管道的一端对准所述第五通孔且与所述固定框的外表面固定连接。

优选地，所述石墨烯导电膜加工装置还包括定位结构，所述定位结构包括定位框、设置于所述定位框内的弹簧、设置于所述弹簧上方的升降架、设置于所述升降架上的连接杆。

优选地，所述定位框的下端与所述外框的上表面固定连接，所述定位框的上表面设有凹槽，所述弹簧收容于所述凹槽内，所述弹簧的下端与所述凹槽的底面固定连接，所述升降架呈弯折状，所述升降架的下端收容于所述凹槽内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述弹簧的上端与所述升降架的下端固定连接，所述升降架的上端与所述电机固定连接，所述连接杆的一端与所述升降架固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二风机固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明石墨烯导电膜加工装置通过设置固定高度的密封板及固定的过滤框，进而可以调节升降框的高度，以便调节升降框上表面与密封板上表面的高度差使其与需要制造的导电膜的厚度相同，进而可以制造出需要厚度的导电膜，使用范围广，能够满足不同制造需求；并且当需要调节升降框的高度时，仅需通过旋转旋转杆即可实现调节连接板及升降框的上下移动，操作简单，使用便利；同时通过设置外框及在外框内设置过滤框，且外框内设置空腔，不仅可以将多余的溶液经过过滤框集中到空腔内，并且可以将空气集中到空腔内，然后经过过滤框的滤孔吹到过滤框内，实现与升降框内的溶液接触，对其风干，功能多样；并且通过驱动杆顶靠在升降框的上表面上，在驱动杆旋转可以在一定程度上驱动升降框内的溶液流动，对其进行混合；并且旋转框、固定框、管道及第二风机的设置可以将外框内的空气抽走，并且可以集中处理，减少对环境的污染；同时定位结构的设置可以实现旋转结构、驱动杆随升降框的上下移动而移动，以便使得旋转的驱动杆可以始终顶靠在升降框上，以便对其内部的溶液进行搅拌混合。

附图说明

图1为本发明石墨烯导电膜加工装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明石墨烯导电膜加工装置的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明石墨烯导电膜加工装置的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明石墨烯导电膜加工装置的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明石墨烯导电膜加工装置的沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明石墨烯导电膜加工装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明石墨烯导电膜加工装置包括外框结构1、设置于所述外框结构1上的抽气结构2、位于所述外框结构1下方的密封结构3、设置于所述密封结构3上的升降框结构4、设置于所述外框结构1上方的旋转结构5、设置于所述旋转结构5上的定位结构6。

如图1、图4及图5所示，所述外框结构1包括外框11、设置于所述外框11内的过滤框12、设置于所述外框11下方的排出管13、设置于所述排出管13上的阀门14、设置于所述外框11上的固定架15。所述外框11可以为长方体，亦可以为圆柱体，或者其他几何体，在本实施例中，所述外框11优选为空心的圆柱体且上下表面相通，所述外框11内圆周面径向向外凹陷形成一空腔，所述外框11上设有位于其上表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112贯穿所述外框11的内外表面且与所述空腔相通。所述过滤框12呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述过滤框12的侧壁上设有滤孔，以便对石墨烯溶液进行过滤，所述过滤框12收容于所述空腔内且与所述外框11的内表面固定连接，所述过滤框12的内圆周面与所述外框11内圆周面共面。所述排出管13的上端对准所述第二通孔112且与所述外框11的下表面固定连接。所述阀门14可以用于控制所述排出管13内液体的流量及开关。所述固定架15设有若干个，所述固定架15的一端与所述外框11固定连接，以便对其起到支撑作用。

所述外框结构1的设置可以将石墨烯溶液集中在过滤框12内，以便集中对其处理；并且可以将空气抽入到空腔内，然后经过过滤框12的滤孔进入到过滤框12内与溶液接触，以便对其风干；并且第二通孔112及排出管13的设置可以将多余的溶液排出；所述固定架15对所述外框11起到支撑作用。

如图1所示，所述抽气结构2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的第一风机22。所述抽气管21的下端对准所述第一通孔111且与所述外框11的上表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述外框11的内部相通。所述第一风机22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一风机22上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一风机22上设有连接架，所述连接架的上端与所述第一风机22固定连接，所述连接架的下端与所述外框11固定连接。

所述抽气结构2的设置可以通过第一风机22驱动外部的空气被抽入到抽气管21内，然后进入到外框11的空腔内，实现空气的流动，且可以穿过过滤框12的滤孔进入到其内部，以便与其内部的溶液接触，实现对溶液的风干。

如图1及图5所示，所述密封结构3包括密封板31、设置于所述密封板31下方的支撑杆32、设置于所述支撑杆32下方的底板33、设置于所述密封板31下方的第一连接框34、设置于所述第一连接框34内的第一轴承35、设置于所述第一轴承35内的旋转杆36、设置于所述旋转杆36下端的第二轴承37、设置于所述第二轴承37上的第二连接框38、设置于所述旋转杆36上的握持环39、位于所述底板33上方的回收框30。所述密封板31与所述外框11的形状适配，在本实施例中，所述密封板31为圆盘状，所述密封板31收容于所述外框11内，所述密封板31优选为采用橡胶材料制成，以增强其密封效果。所述支撑杆32设有若干个，所述支撑杆32的上端与所述密封板31固定连接。所述底板33可以为长方体，亦可以为圆柱体，其可以根据需要设置，所述底板33放置在所述外框11的下方，所述支撑杆32的下端与所述底板33固定连接，所述固定架15的下端与所述底板33固定连接。所述第一连接框34呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第一连接框34的上表面与所述密封板31的下表面固定连接。所述第一轴承35收容于所述第一连接框34内，且所述第一轴承35的外圈与所述第一连接框34的内圆周面固定连接。所述旋转杆36的上端伸入到所述第一轴承35的内圈内且与其固定连接。所述第二轴承37设置于所述旋转杆36的下端，所述旋转杆36的下端收容于所述第二轴承37的内圈且与其固定连接。所述第二连接框38呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第二连接框38的下端与所述底板33固定连接，所述第二轴承37收容于所述第二连接框38内且所述第二轴承37的外圈与所述第二连接框38的内圆周面固定连接，所述旋转杆36可以在密封板31与所述底板33之间稳定的旋转。所述握持环39呈圆环状，所述旋转杆36穿过所述握持环39的内部且与其固定连接，所述握持环39采用橡胶材料制成，方便使用者握住及旋转所述旋转杆36。所述回收框30的上端设有开口，所述回收框30放置在所述底板33上，所述回收框30放置在所述排出管13的下方，使得排出管13排出的液体可以进入到所述回收框30内。

所述密封结构3的设置可以方便将石墨烯溶液集中在密封板31的上方，进而方便对其进行集中处理；并且旋转杆36的设置不仅可以对密封板31起到支撑作用，亦可以稳定的自转，以便实现对升降框结构4的高度调节；并且回收框30的设置可以方便对多余的溶液进行回收。

如图1及图5所示，所述升降框结构4包括升降框41、位于所述升降框41内的连接板42。所述升降框41的形状与所述外框11的形状适配，在本实施例中，所述升降框41为空心的圆柱体且上下表面相通，所述升降框41的上端收容于所述外框11内，所述升降框41与所述外框11及过滤框12的内圆周面滑动接触，使得所述升降框41可以在所述外框11及升降框12内稳定的上下移动，所述升降框41采用橡胶材料制成，使其起到有效的密封作用，所述密封板31收容于所述升降框41内且与其内表面滑动接触，使得所述升降框41可以稳定的上下移动，所述密封板31亦采用橡胶材料制成，使其与升降框41之间亦起到有效的密封作用，使得溶液集中在密封板31的上方，且处于升降框41内，同时由于过滤框12的设置，进而可以通过调节升降框41的高度，以便调节其制作出的导电膜的厚度。所述连接板42收容于所述升降框41内，所述连接板42的端面与所述升降框41的内表面固定连接，所述支撑杆32贯穿所述连接板42的上下表面且与其滑动接触，使得所述连接板42及升降框41可以稳定的上下移动，所述旋转杆36贯穿所述连接板42的上下表面且与其螺纹连接，使得所述旋转杆36旋转时可以驱动所述连接板42、升降框41稳定的上下移动。

所述升降框结构4的设置可以通过在升降框41与密封板31与外框11内圆周面之间上下移动，并且配合固定不变的过滤框12、密封板31，使得调节升降框41的高度以调节制作出的导电膜的厚度，从而可以满足不同的需求；并且通过旋转杆36的旋转可以调节连接板42及升降框41的高度，操作简单，使用便利。

如图1至图4所示，所述旋转结构5包括电机51、设置于所述电机51上的转轴52、设置于所述转轴52下端的旋转框53、设置于所述旋转框53外部的固定框54、设置于所述固定框54上的支架55、管道56、第二风机57、设置于所述旋转框53下方的驱动杆58。所述电机51处于所述外框11的上方，所述电机51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述转轴52的上端与所述电机51连接，使得所述电机51可以驱动所述转轴52旋转。所述旋转框53优选为空心的圆柱体，所述转轴52的下端与所述旋转框53的上表面固定连接，所述旋转框53上设有位于其外圆周面上的第三通孔531、位于所述第三通孔531下方的第四通孔532，所述第三通孔531及第四通孔532贯穿所述旋转框53的内外表面，所述第三通孔531处于同一高度，所述第四通孔532处于同一高度，所述旋转框53的下端收容于所述外框11内。所述固定框54可以为空心的圆柱体，亦可以为空心的长方体，所述旋转框53贯穿所述固定框54的上下表面且与其滑动接触，使得所述旋转框53可以在固定框54上稳定的旋转，所述固定框54优选为橡胶材料制成，使得两者之间密封效果好，所述第三通孔531处于所述固定框54内，所述固定框54上设有位于其侧面的第五通孔541，所述第五通孔541贯穿所述固定框54的内外表面。所述支架55呈弯折状，所述支架55的上端与所述电机51固定连接，所述支架55的下端与所述固定框54固定连接。所述管道56的一端对准所述第五通孔541且与所述固定框54的外表面固定连接，使得所述管道56的内部与所述固定框54的内部相通。所述第二风机57与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二风机57上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述驱动杆58收容于所述过滤框12内，所述驱动杆58的端部顶靠在所述过滤框12的内圆周面上且与其滑动接触，使得所述驱动杆58可以在所述过滤框12内旋转，所述旋转框53的下端与所述驱动杆58的上表面固定连接，所述升降框41的上表面顶靠在所述驱动杆58的下表面上且与其滑动接触，使得所述驱动杆58可以在所述升降框41的上端稳定的旋转。

所述旋转结构5的设置可以通过电机51驱动所述转轴52、旋转框53旋转，进而驱动所述驱动杆58旋转，当升降框41内溶液的上液面与驱动杆58下表面接触时，一定程度可以驱动升降框41内的溶液流动，实现对溶液的充分混合；并且通过第二风机57可以将固定框54内的空气从管道56排出，并且外框11及过滤框12内的气体可以经过第四通孔532进入到旋转框53内，然后进入到固定框54内，实现外框11内的气体经过旋转框53、固定框54、管道56排出，实现空气的流动。

如图1所示，所述定位结构6包括定位框61、设置于所述定位框61内的弹簧62、设置于所述弹簧62上方的升降架63、设置于所述升降将63上的连接杆64。所述定位框61的下端与所述外框11的上表面固定连接，所述定位框61的上表面设有凹槽。所述弹簧62收容于所述凹槽内，所述弹簧62的下端与所述凹槽的底面固定连接。所述升降架63呈弯折状，所述升降架63的下端伸入到所述凹槽内且与所述凹槽的侧面滑动接触，使得所述升降架63的下端可以在所述凹槽内上下移动，所述弹簧62的上端与所述升降架63的下端固定连接，从而对所述升降架63起到支撑作用，所述升降架63的上端与所述电机51固定连接，以便对电机51起到支撑作用。所述连接杆64的上端与所述升降架63固定连接，所述连接杆64的下端与所述第二风机57固定连接。

所述定位结构6的设置可以对所述电机51起到支撑及定位的作用；并且由于升降框41顶靠在驱动杆58的下表面上，当升降框41向上移动时，旋转的驱动杆58可以向上移动，进而使得电机51等结构可以向上移动，所述升降架63向上移动，从而可以适应电机51的升降，以便保证驱动杆58正常的旋转。

如图1至图5所示，所述本发明石墨烯导电膜加工装置使用时，首先将制备好的石墨烯溶液倒入到所述外框11内，且处于升降框41内，及密封板31的上方。然后旋转所述握持环39，使得所述旋转杆36旋转，由于连接板42与旋转杆36螺纹连接，使得连接板42可以向上或向下移动，进而使得升降框41向上或向下移动，以便将升降框41的上表面与密封板31的上表面的高度差为需要的导电膜的厚度，然后停止旋转所述握持环39。此时升降框63、旋转结构5随升降框41的上下移动而移动，以便使得驱动杆58始终顶靠在升降框41的上表面上，实现对其内部的溶液进行驱动搅拌的作用。然后朝向外框11内且升降框41内倒入铜粉，使得铜粉均匀分布在溶液的上表面上，多出的液体经过过滤框12进入到外框11的空腔内，然后经过排出管13排到回收框30内，方便对多余的溶液回收，减少其浪费，实现资源的充分利用。然后电机51驱动所述转轴52旋转，进而使得所述旋转框53旋转，所述旋转框53驱动所述驱动杆58随之旋转，由于驱动杆58的下表面顶靠在升降框41的上表面上，且溶液的液面与升降框41上表面共面，使得驱动杆58的下表面与溶液的液面接触，进而驱动杆58旋转时，一定程度可以带动溶液随之流动，进而使得铜粉在溶液中均匀分布，实现两者有效的混合。然后打开第一风机22可以将外部的空气抽入到所述抽气管21内，然后经过第一通孔111进入到外框11内的空腔内，并且经过过滤框12的滤孔向过滤框12内部喷出，以便与升降框41内的溶液接触，流动的空气可以加快其风干，然后第二风机57可以将固定框54内的空气经过管道56排出，使得固定框54内产生负压，然后旋转框53内的空气经过点通孔531进入到固定框54内，同时外部的空气经过第四通孔532进入到旋转框53内，以便经过过滤框12滤孔的空气经过旋转框53、固定框54、管道56排出，以便实现空气的流动，加快对升降框41内的空气的风干处理，同时实现空气的稳定流动，并且从管道56排出的空气可以集中进行处理后排出，防止对环境造成污染，直至升降框41内的溶液风干为止，在风干的过程中，旋转的驱动杆58可以驱动液体的流动，加快热交换，使得溶液风干的效率更高，节约更多的时间。至此，本发明石墨烯导电膜加工装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种石墨烯导电膜加工装置，包括外框结构、设置于所述外框结构上的抽气结构，其特征在于：所述石墨烯导电膜加工装置还包括设置于所述外框结构内的密封结构及设置于所述密封结构上的升降框结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框内的过滤框，所述抽气结构包括抽气管及设置于所述抽气管上的第一风机，所述外框呈空心状且上下表面相通，所述外框的内表面向外部凹陷形成空腔，所述过滤框收容于所述空腔内且与所述空腔的侧面固定连接，所述外框的上表面设有第一通孔，所述抽气管的一端对准所述第一通孔且与所述外框的外表面固定连接，所述升降框结构包括升降框，所述密封结构包括密封板，所述升降框的上端收容于所述外框内且与所述外框及过滤框的内表面滑动接触，所述密封板收容于所述升降框内且与其滑动接触，所述密封结构还包括设置于所述密封板下方的支撑杆、设置于所述支撑杆下方的底板、设置于所述密封板下方的第一连接框、设置于所述第一连接框内的第一轴承、设置于所述第一轴承上的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的第二轴承、设置于所述第二轴承上的第二连接框，所述支撑杆的上端与所述密封板固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述外框结构还包括固定架，所述固定架的一端与所述外框固定连接，所述固定架的另一端与所述底板固定连接，所述第一连接框的上表面与所述密封板的下表面固定连接，所述第一轴承收容于所述第一连接框内，且所述第一轴承的外圈与所述第一连接框的内圆周面固定连接，所述旋转杆的上端收容于所述第一轴承的内圈内且与其固定连接，所述旋转杆的下端收容于所述第二轴承的内圈内且与其固定连接，所述第二连接框的下表面与所述底板固定连接，所述第二轴承的外圈与所述第二连接框的内表面固定连接，所述升降框结构还包括设置于所述升降框内的连接板，所述连接板的端部与所述升降框的内表面固定连接，所述支撑杆贯穿所述连接板的上下表面且与其滑动接触，所述旋转杆贯穿所述连接板的上下表面且与其螺纹连接。

2.如权利要求1所述的石墨烯导电膜加工装置，其特征在于：所述石墨烯导电膜加工装置还包括设置于所述外框结构上方的旋转结构，所述旋转结构包括电机、设置于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴下方的旋转框、设置于所述旋转框上的固定框、设置于所述固定框上的支架、管道、设置于所述管道上的第二风机及设置于所述旋转框下方的驱动杆。

3.如权利要求2所述的石墨烯导电膜加工装置，其特征在于：所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述旋转框的上表面固定连接，所述旋转框的下端伸入到所述外框内，所述旋转框的外圆周面上设有第三通孔及位于所述第三通孔下方的第四通孔，所述驱动杆收容于所述过滤框内且与其内表面滑动接触，所述升降框的上表面顶靠在所述驱动杆的下表面上且与其滑动接触，所述旋转框的下表面与所述驱动杆的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的石墨烯导电膜加工装置，其特征在于：所述旋转框贯穿所述固定框的上下表面且与其滑动接触，所述固定框的侧面设有第五通孔，所述支架的一端与所述电机固定连接，所述支架的另一端与所述固定框固定连接，所述管道的一端对准所述第五通孔且与所述固定框的外表面固定连接。

5.如权利要求4所述的石墨烯导电膜加工装置，其特征在于：所述石墨烯导电膜加工装置还包括定位结构，所述定位结构包括定位框、设置于所述定位框内的弹簧、设置于所述弹簧上方的升降架、设置于所述升降架上的连接杆。

6.如权利要求5所述的石墨烯导电膜加工装置，其特征在于：所述定位框的下端与所述外框的上表面固定连接，所述定位框的上表面设有凹槽，所述弹簧收容于所述凹槽内，所述弹簧的下端与所述凹槽的底面固定连接，所述升降架呈弯折状，所述升降架的下端收容于所述凹槽内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述弹簧的上端与所述升降架的下端固定连接，所述升降架的上端与所述电机固定连接，所述连接杆的一端与所述升降架固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二风机固定连接。

Images