CN112169359A - 一种石墨烯导电膜加工设备 - Google Patents

Abstract

一种石墨烯导电膜加工设备，包括外壳结构、密封结构，外壳结构包括外壳，密封结构包括收容于外壳内的第一密封板，第一密封板与外壳的内表面滑动接触，还包括设盖框结构、旋转结构，盖框结构包括设盖框、固定框、抽气管、风机、设置于盖框内的第二密封板、轴承，旋转结构包括旋转框、设置于旋转框下方的喷气框、设置于旋转框内的扇叶、设置于喷气框下方的连接杆及设置于连接杆下方的第一过滤网。本发明通过在外壳的外圆周面上设置第一通孔，且在外壳内设置可以升降的第一密封板，进而通过将第一密封板的上表面与第一通孔的下表面之间的距离调节至需要的导电膜厚度即可，从而制取需要厚度的导电膜，操作简单，使用便利。

Description

一种石墨烯导电膜加工设备

技术领域

本发明涉及导电膜加工技术领域，尤其是涉及一种石墨烯导电膜加工设备。

背景技术

石墨烯由于其优良的导电性能，使其应用前景广阔，其中包括石墨烯导电膜。现有的石墨烯导电膜加工过程中，需要对石墨烯溶液与铜粉混合，然后进行风干。上述加工方法无法调节导电膜的厚度，并且混合的不充分，风干的效率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的石墨烯导电膜加工设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种石墨烯导电膜加工设备，包括外壳结构、设置于所述外壳结构下方的密封结构，所述外壳结构包括外壳，所述密封结构包括收容于所述外壳内的第一密封板，所述第一密封板与所述外壳的内表面滑动接触，所述石墨烯导电膜加工设备还包括设置于所述外壳结构上方的盖框结构、设置于所述盖框结构下方的旋转结构，所述盖框结构包括设置于所述外壳上端的盖框、设置于所述盖框上的固定框、设置于所述固定框上方的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述盖框内的第二密封板、轴承，所述旋转结构包括旋转框、设置于所述旋转框下方的喷气框、设置于所述旋转框内的扇叶、设置于所述喷气框下方的连接杆及设置于所述连接杆下方的第一过滤网，所述旋转框的上端穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述旋转框贯穿所述第二密封板的上下表面且与其滑动接触，所述喷气框上设有位于其上表面的第五通孔、位于其下表面的第六通孔及位于其外圆周面上的若干斜孔，所述旋转框的下端对准所述第五通孔且与所述喷气框的上表面固定连接，所述连接杆的上端与喷气框的下下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述第一过滤网固定连接。

优选地，所述固定框贯穿所述盖框的内外表面且与其固定连接，所述固定框上设有位于其上表面的第四通孔，所述抽气管的下端对准所述第四通孔且与所述盖框的上表面固定连接，所述第二密封板收容于所述固定框内且与其内表面固定连接，所述轴承的外圈与所述固定框的内表面固定连接。

优选地，所述扇叶设有两个，所述扇叶的一端与所述旋转框的内表面固定连接，所述扇叶的另一端与另一扇叶的一端固定连接。

优选地，所述石墨烯导电膜加工设备还包括设置于所述旋转结构外部的搅拌结构，所述搅拌结构包括升降框、设置于所述升降框上方的第一磁吸环、设置于所述升降框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网下方的搅拌块。

优选地，所述第一磁吸环的下表面与所述升降框的上表面固定连接，所述第二过滤网收容于所述升降框内且与其内表面固定连接，所述连接杆贯穿所述第二过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述第一过滤网上设有若干贯穿其上下表面的第七通孔，所述搅拌块设有若干个，所述搅拌块与所述第七通孔一一对应，所述搅拌块的上表面与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述搅拌块穿过所述第七通孔且与所述第二过滤网滑动接触。

优选地，所述石墨烯导电膜加工设备还包括设置于所述盖框结构上的磁吸结构，所述磁吸结构包括旋转环、设置于所述旋转环外部的第二磁吸环、设置于所述第二磁吸环上的连接架。

优选地，所述固定框穿过所述旋转环的内部且与其螺纹连接，所述旋转环收容于所述第二磁吸环内，所述第二磁吸环的下表面的磁性与所述第一磁吸环上表面的磁性相反，所述连接架的一端与所述旋转环固定连接，所述连接架的另一端与所述第二磁吸环固定连接。

优选地，所述外壳结构还包括设置于所述外壳外部的集中框、设置于所述外壳上方的密封框、位于所述集中框下方的排出管、设置于所述外壳下方的支撑杆1位于所述支撑杆下方的底板、位于所述排出管下方的回收箱。

优选地，所述外壳的外圆周面上设有若干沿周向排列的第一通孔，所述外壳贯穿所述集中框底壁的内外表面且与其固定连接，所述集中框的下表面设有第二通孔，所述密封框的下端与所述外壳的上表面固定连接，所述排出管的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的下表面固定连接，所述支撑杆的上端与所述外壳的下表面固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述回收箱放置在所述排出管的下方

优选地，所述密封结构还包括气缸、设置于所述气缸上方的推动杆，所述气缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第一密封板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明石墨烯导电膜加工设备通过在外壳的外圆周面上设置第一通孔，且在外壳内设置可以升降的第一密封板，进而通过将第一密封板的上表面与第一通孔的下表面之间的距离调节至需要的导电膜厚度即可，从而制取需要厚度的导电膜，操作简单，使用便利；同时在第一通孔的外部设置集中框，方便对多余的溶液进行回收，减少资源的浪费；并且在外壳上设置盖框，有利于集中进行处理；并且通过朝向固定框内吹气，使得气体经过旋转框与扇叶时可以驱动旋转框旋转，进而驱动喷气框旋转，以方便其喷出的气体可以对溶液进行风干处理，另一方面可以驱动第一过滤网、第二过滤网、搅拌块旋转，以对溶液与铜粉进行混合，使其混合的更加均匀；并且第一磁吸环及第二磁吸环的设置可以将搅拌块移动到上方，有利于停止搅拌处理。

附图说明

图1为本发明石墨烯导电膜加工设备的第一状态结构示意图；

图2为本发明石墨烯导电膜加工设备的第二状态结构示意图；

图3为图1所示本发明石墨烯导电膜加工设备的沿A-A’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明石墨烯导电膜加工设备的沿B-B’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明石墨烯导电膜加工设备的沿C-C’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明石墨烯导电膜加工设备做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明石墨烯导电膜加工设备包括外壳结构1、设置于所述外壳结构1下方的密封结构2、设置于所述外壳结构1上方的盖框结构4、设置于所述盖框结构4下方的旋转结构5、设置于所述旋转结构5外部的搅拌结构6、设置于所述盖框结构4上的磁吸结构7。

如图1、图2及图5所示，所述外壳结构1包括外壳11、设置于所述外壳11外部的集中框12、设置于所述外壳11上方的密封框13、位于所述集中框12下方的排出管14、设置于所述排出管14上的阀门15、设置于所述外壳11下方的支撑杆16、位于所述支撑杆16下方的底板17、位于所述排出管14下方的回收箱18。所述外壳11可以为长方体，亦可以为圆柱体，或者其他几何体，在本实施例中，所述外壳11为空心的圆柱体且上下表面相通，所述外壳11的外圆周面上设有若干沿周向排列的第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述外壳11的内外表面，所述第一通孔111优选为方形。所述集中框12可以为圆柱体，亦可以为长方体，或者其他几何体，在本实施例中，所述集中框12为空心的圆柱体，所述集中框12的上端设有开口，所述外壳11贯穿所述集中框12底壁的内外表面且与其固定连接，所述第一通孔111处于所述集中框12内，所述集中框12的下表面设有第二通孔121，所述第二通孔121贯穿所述集中框12的内外表面。所述密封框13的形状与所述外壳11的形状相适配，在本实施例中，所述密封框13为空心的圆柱体，所述密封框13的下端与所述外壳11的上表面固定连接。所述排出管14的上端对准所述第二通孔121且与所述集中框12的下表面固定连接。所述阀门15可以控制所述排出管14内液体的流量及开关。所述支撑杆16设有若干个，所述支撑杆16的上端与所述外壳11的下表面固定连接。所述底板17位于所述外壳11的下方，所述支撑杆16的下端与所述底板17固定连接。所述回收箱18的上端设有开口，所述回收箱18放置在所述底板17上，所述回收箱18放置在所述排出管14的下方，以便液体经过排出管14排放到回收箱18内。

所述外壳结构1的设置可以方便石墨烯溶液集中在外壳11内，并且多余的液体可以经过第一通孔111进入到集中框12内，以便保证导电膜的上表面的高度，进而可以通过调节导电膜下表面的高度以调节导电膜的厚度；并且集中框12内的溶液可以经过排出管14排放到回收箱18内，方便回收。

如图1及图2所示，所述密封结构2包括气缸21、设置于所述气缸21上方的推动杆22、设置于所述推动杆22上方的第一密封板23。所述气缸21与所述底板17固定连接，所述气缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆22的下端与所述气缸21连接，使得所述气缸21可以驱动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端与所述第一密封板23固定连接，从而可以驱动所述第一密封板23在外壳11内上下移动。所述第一密封板23收容于所述外壳内且与其内表面滑动接触，使得所述第一密封板23可以在所述外壳11内上下移动。

所述密封结构2的设置可以将石墨烯溶液集中早所述第一密封板23的上方，进而可以调节导电膜下表面的高度，以便调节导电膜的厚度。

如图1至图4所示，所述盖框结构4包括盖框41、设置于所述盖框41上方的限压阀42、设置于所述盖框41上壁上的固定框43、设置于所述固定框43上方的抽气管44、设置于所述抽气管44上的风机45、设置于所述盖框41内腔下端的第二密封板46、位于所述第二密封板46上方的轴承47。所述盖框41的下端盖在所述外壳11的上表面上，所述盖框41的下端收容于所述密封框13内，且盖框41的外侧面顶靠在密封框13的内表面上，所述盖框41上设有位于其上表面的若干第三通孔411，所述第三通孔411贯穿所述盖框41的内外表面。所述限压阀42设置于所述盖框41上，所述限压阀42设有若干个且与所述第三通孔411一一对应，所述限压阀42与所述盖框41固定连接且堵住所述第三通孔411，当所述盖框41内的气压达到预定值时，所述盖框41内的气体可以经过第三通孔411、限压阀42排出，防止盖框41内的气压过大。所述固定框43呈空心的圆柱体，所述固定框43的下端设有开口，所述固定框43贯穿所述盖框41的内外表面且与其固定连接，所述固定框43的上表面设有第四通孔431，所述第四通孔431贯穿所述固定框43的内外表面。所述抽气管44的下端对准所述第四通孔431且与所述固定框43的上表面固定连接，使得所述抽气管44的内部与所述固定框43的内部相通。所述风机45与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机45上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述风机45可以将外部的空气抽入到所述固定框43内。所述第二密封板46收容于所述固定框43内且与其内表面固定连接，所述第二密封板46采用密封材料制成，比如橡胶等。所述轴承47收容于所述固定框43内，所述轴承47的外圈与所述固定框43的内圆周面固定连接，

所述盖框结构4的设置可以将外壳11的上端盖住，以便朝向外壳11内吹气，使得石墨烯溶液与吹入的气体充分的接触；同时固定框43、抽气管44、风机45的设置可以朝向固定框43内吹入空气，以便驱动旋转结构5旋转；同时第二密封板46的设置可以将固定框43的下端封住，防止固定框43内的气体流动到外部；并且第三通孔411及限压阀44的设置可以保持固定框43内稳定的气压，防止气压过大对内部结构造成损坏，延长其使用寿命。

如图1、图2、图4及图5所示，所述旋转结构5包括旋转框51、设置于所述旋转框51内的扇叶52、位于所述旋转框51下方的喷气框53、设置于所述喷气框53下方的连接杆54、设置于所述连接杆54下方的第一过滤网55。所述旋转框51呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述旋转框51穿过所述轴承47的内圈且与其固定连接，所述旋转框51贯穿所述第二密封板46的上下表面且与其滑动接触，所述第二密封板46可以防止所述固定框43内的气体从起下端流出。所述扇叶52设有两个且左右相对设置，所述扇叶52的一端与所述旋转框51的内圆周面固定连接，所述扇叶52的另一端与另一扇叶52的一端固定连接。所述喷气框53呈空心的圆盘状，所述喷气框53上设有位于其上表面的第五通孔531、位于其下表面上的若干第六通孔532、位于其侧面的若干斜孔533，所述第五通孔531处于所述喷气框53上表面的圆心处，所述旋转框51的下端对准所述第五通孔531且与所述喷气框53的上表面固定连接，使得所述旋转框51的内部与所述喷气框53的内部相通，所述第六通孔532设有若干个且贯穿所述喷气框53的内外表面，所述斜孔533设有若干个且贯穿所述喷气框53的内外表面，所述斜孔533呈倾斜状，且其下端斜向下喷出。所述连接杆54优选为长方体且竖直放置，所述连接杆54的上端与所述喷气框53的下表面固定连接。所述第一过滤网55呈圆柱体，所述连接杆54的下端与所述第一过滤网55的上表面固定连接，进而可以驱动所述第一过滤网55旋转，所述第一过滤网55上设有若干第七通孔551，所述第七通孔551贯穿所述第一过滤网55的上下表面。

所述旋转结构5的设置可以通过将旋转框51固定在固定框43的下端，且在旋转框51内设置扇叶，从而固定框43内的空气向下流动且穿过旋转框51的内部及扇叶52时，可以驱动所述扇叶52、旋转框51旋转，所述喷气框53、连接杆54及第一过滤网55随之旋转，并且空气进入到喷气框53后，经过第六通孔532、斜孔533向下喷出，且穿过第一过滤网55的滤孔喷到外壳11内的石墨烯溶液上，方便将其风干；并且第一过滤网55的设置一方面可以起到过滤除尘的作用，另一方面可以降低风速，防止风速过大引起外壳11内溶液的流动导致的导电膜的不平整。

如图1、图2、图4及图5所示，所述搅拌结构6包括升降框61、设置于所述升降框61上方的第一磁吸环62、设置于所述升降框61内的第二过滤网63、设置于所述第二过滤网63下方的搅拌块64。所述升降框61呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述升降框61部分收容于所述外壳11内，且其余部分收容于所述盖框41内，所述喷气框53收容于所述升降框61内，所述升降框61亦处于所述第一过滤网55的上方。所述第一磁吸环62呈圆环状，所述第一磁吸环62的下表面与所述升降框61的上表面固定连接。所述第二过滤网63收容于所述升降框61内且与其内表面固定连接，所述连接杆54贯穿所述第二过滤网63的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二过滤网63可以在所述连接杆54上移动，所述第二过滤网63与所述第一过滤网55的配合使得向下喷出的空气不仅可以与其下方的石墨烯溶液接触，而且可以显著的降低风速，使得喷到溶液上的风更温和，防止在溶液的上表面引起过大的波澜。所述搅拌块64设有若干个，所述搅拌块64与所述第七通孔551一一对应，所述搅拌块64的上表面与所述第二过滤网63的下表面固定连接，所述搅拌块64穿过所述第七通孔551且与所述第二过滤网63滑动接触，使得所述搅拌块64可以上下移动。

所述搅拌结构6的设置可以使得升降框61、第一磁吸环62、第二过滤网63、搅拌块64旋转，使得搅拌块64对其下方的溶液进行搅拌处理，使得石墨烯溶液与铜粉混合的更加均匀；并且在不搅拌时，可以通过上方的磁吸结构7将搅拌结构6吸附至上方，使得搅拌块64的下表面高于或等于第一过滤网55的下表面，进而可以不再对溶液进行搅拌，并且可以对其下方的溶液进行风干处理。

如图1至图3所示，所述磁吸结构7包括旋转环71、设置于所述旋转环71外部的第二磁吸环72、设置于所述第二磁吸环72上的连接架73。所述旋转环71呈空心的圆柱体，所述固定框43穿过所述旋转环71的内部且与其螺纹连接，使得所述旋转环71旋转时可以在所述固定框43上移动，以改变其高度。所述第二磁吸环72呈圆环状，所述旋转环71收容于所述第二磁吸环72内，所述第二磁吸环72的下表面的磁性与所述第一磁吸环62上表面的磁性相反，以便在将第二磁吸环72移动到下方且贴靠在盖框41的上表面上时，其可以吸附第一磁吸环62，使得第一磁吸环62向上移动，进而升降框61、第二过滤网63、搅拌块64向上移动，使得搅拌块64的下表面高于或等于第一过滤网55的下表面的高度。所述连接架73设有若干个，所述连接架73呈倒置的凹字形，所述连接架73的一端与所述旋转环71固定连接，所述连接架73的另一端与所述第二磁吸环72固定连接，实现两者的固定连接。

所述磁吸结构7的设置可以通过旋转旋转环71，使得旋转环71在固定框43上升降，进而可以使得第二磁吸环72升降，以便调节其高度，当第二磁吸环72移动到高处时，其无法吸附第一磁吸环62，第一磁吸环62、升降框61、第二过滤网63及搅拌块64在重力作用下移动到下方，且第二过滤网63顶靠在第一过滤网55上；当第二磁吸环72移动到下方且贴靠在盖框41上时，此时第二磁吸环72吸附第一磁吸环62，使得第一磁吸环62向上移动，所述升降框61、第二过滤网63及搅拌块64向上移动，以便使得搅拌块64的下表面高于或等于第一过滤网55的下表面。

如图1至图5所示，所述本发明石墨烯导电膜加工设备使用时，首先向上取出盖框41，使得盖框结构4、旋转结构5、搅拌结构6、磁吸结构7向上脱离外壳11，然后将溶液倒入到所述外壳11内，且将铜粉倒入到所述外壳11内，使得铜粉与石墨烯溶液混合。然后将盖框41复位，进而使得盖框结构4、旋转结构5、搅拌结构6、磁吸结构7复位。然后可以通过气缸21驱动第一推动杆22及第一密封板23向上移动，由于第一通孔111的高度不变，其可以限定溶液的上表面的高度，进而为了制备处需要厚度的导电膜，可以调节第一密封板23上表面的高度，使得第一密封板23上表面的高度与第一通孔111底面之间的高度差为需要的导电膜的厚度即可，此时搅拌块64可以顶靠在第一密封板23上，且当导电膜的厚度较薄时，搅拌块64会被第一密封板23向上推动，使其向上移动，所述第一过滤网55的下表面的高度与第一通孔111上表面的高度相同。当第一密封板23调节至适宜的高度后，此时打开风机45的开关，使得外部的空气进入到管道44内，然后进入到固定框43内，由于第二密封板46的堵塞，使得固定框43内的空气进入到旋转框51内，且与扇叶52接触，向下流动的空气可以驱动所述扇叶52、旋转框51旋转，进而使得所述喷气框53、连接杆54、第一过滤网55旋转，进入到喷气框53内的空气经过所述第六通孔532及斜孔533向下喷出，升降框61及第一磁吸环62的设置可以防止空气向上流出，使得空气只能通过第二过滤网63及第一过滤网55向下喷出，上述两层过滤网一方面可以对空气充分的过滤，清除空气中的灰尘杂质等，另一方面可以降低风速，使得喷到溶液上的风速显著减弱，从而减小其对溶液的影响，旋转的搅拌块64可以对第一密封板23上方的溶液进行搅拌，使得石墨烯溶液与铜粉充分的混合，吹到溶液上的风亦可以对溶液进行风干，待搅拌特定时间且溶液没有完全风干后，此时旋转所述旋转环71，使得旋转环71、第二磁吸环72向下移动，使得第二磁吸环72向下顶靠在盖框41上，此时第二磁吸环72吸附第一磁吸环62，使得第一磁吸环62向上移动且顶靠在盖框41的内表面上，且升降框61、第二过滤网63、搅拌块64向上移动，使得搅拌块64的下表面高于或等于第一过滤网55的下表面，此时不再对溶液进行搅拌，而只是对溶液进行风干，直至风干完毕为止。进入到外壳11内的空气一方面可以经过第一通孔111喷出，另一方面当外壳11及盖框41内的气压过大时，空气可以经过第三通孔411喷出，所述限压阀42可以防止盖框41及外壳11内气压的过大，以便对其内部结构起到保护作用。待风干完毕后，向上取下盖框41，然后从外壳11的上端将导电膜取出即可。在刚开始网外壳11内倒入溶液时，多余的溶液可以经过第一通孔111进入到集中框12内，最后经过排出管14进入到回收箱18内，方便对其回收。至此，本发明石墨烯导电膜加工设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石墨烯导电膜加工设备，包括外壳结构、设置于所述外壳结构下方的密封结构，所述外壳结构包括外壳，所述密封结构包括收容于所述外壳内的第一密封板，所述第一密封板与所述外壳的内表面滑动接触，其特征在于：所述石墨烯导电膜加工设备还包括设置于所述外壳结构上方的盖框结构、设置于所述盖框结构下方的旋转结构，所述盖框结构包括设置于所述外壳上端的盖框、设置于所述盖框上的固定框、设置于所述固定框上方的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述盖框内的第二密封板、轴承，所述旋转结构包括旋转框、设置于所述旋转框下方的喷气框、设置于所述旋转框内的扇叶、设置于所述喷气框下方的连接杆及设置于所述连接杆下方的第一过滤网，所述旋转框的上端穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述旋转框贯穿所述第二密封板的上下表面且与其滑动接触，所述喷气框上设有位于其上表面的第五通孔、位于其下表面的第六通孔及位于其外圆周面上的若干斜孔，所述旋转框的下端对准所述第五通孔且与所述喷气框的上表面固定连接，所述连接杆的上端与喷气框的下下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述第一过滤网固定连接。

2.如权利要求1所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述固定框贯穿所述盖框的内外表面且与其固定连接，所述固定框上设有位于其上表面的第四通孔，所述抽气管的下端对准所述第四通孔且与所述盖框的上表面固定连接，所述第二密封板收容于所述固定框内且与其内表面固定连接，所述轴承的外圈与所述固定框的内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述扇叶设有两个，所述扇叶的一端与所述旋转框的内表面固定连接，所述扇叶的另一端与另一扇叶的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述石墨烯导电膜加工设备还包括设置于所述旋转结构外部的搅拌结构，所述搅拌结构包括升降框、设置于所述升降框上方的第一磁吸环、设置于所述升降框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网下方的搅拌块。

5.如权利要求4所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述第一磁吸环的下表面与所述升降框的上表面固定连接，所述第二过滤网收容于所述升降框内且与其内表面固定连接，所述连接杆贯穿所述第二过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述第一过滤网上设有若干贯穿其上下表面的第七通孔，所述搅拌块设有若干个，所述搅拌块与所述第七通孔一一对应，所述搅拌块的上表面与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述搅拌块穿过所述第七通孔且与所述第二过滤网滑动接触。

6.如权利要求5所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述石墨烯导电膜加工设备还包括设置于所述盖框结构上的磁吸结构，所述磁吸结构包括旋转环、设置于所述旋转环外部的第二磁吸环、设置于所述第二磁吸环上的连接架。

7.如权利要求6所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述固定框穿过所述旋转环的内部且与其螺纹连接，所述旋转环收容于所述第二磁吸环内，所述第二磁吸环的下表面的磁性与所述第一磁吸环上表面的磁性相反，所述连接架的一端与所述旋转环固定连接，所述连接架的另一端与所述第二磁吸环固定连接。

8.如权利要求7所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述外壳结构还包括设置于所述外壳外部的集中框、设置于所述外壳上方的密封框、位于所述集中框下方的排出管、设置于所述外壳下方的支撑杆1位于所述支撑杆下方的底板、位于所述排出管下方的回收箱。

9.如权利要求8所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述外壳的外圆周面上设有若干沿周向排列的第一通孔，所述外壳贯穿所述集中框底壁的内外表面且与其固定连接，所述集中框的下表面设有第二通孔，所述密封框的下端与所述外壳的上表面固定连接，所述排出管的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的下表面固定连接，所述支撑杆的上端与所述外壳的下表面固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述回收箱放置在所述排出管的下方。

10.如权利要求9所述的石墨烯导电膜加工设备，其特征在于：所述密封结构还包括气缸、设置于所述气缸上方的推动杆，所述气缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第一密封板固定连接。

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