CN105413967A - 一种智能化快速平板刮膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种智能化快速刮膜机，解决了在薄膜制备领域人工刮膜操作带来的诸多缺陷，为用户带来良好的质量和经济效益。智能化快速平板刮膜机通过引入螺旋测微器和成膜基台水平校准仪，实现了膜厚的高精度调节和均匀控制；利用刮刀可根据需要调节成膜宽幅大小的设计，以及U型结构膜液接受器，节约和回收了铸膜液，减少了制膜成本的投入；升降水槽的安装，简化了固化程序，避免了人为操作所带来的膜质量问题；数字控制仪表和步行电机组成的智能控制系统能够调节和控制刮刀速度、加热温度、送风量等，减少了制膜时间，提高了热量利用率和膜精度。本发明与现有平板刮膜机相比更加方便快捷，节约成本，成膜的质量和精度更高。

Description

一种智能化快速平板刮膜机
技术领域
本发明涉及一种用于薄膜制备领域的刮膜机，具体是智能化快速平板刮膜机。
背景技术
随着国家对环境保护和居民对饮水质量要求的不断提高，新型膜分离技术已广泛应用于气体净化和水处理等广泛领域，取得了突飞猛进的发展。平板膜以其结构简单、制作方便等特点，可大规模工业应用，特别适合用于新型膜材料的实验室开发研究过程。
申请号为201310202903.3的中国发明专利公开了一种平板式刮膜机，该平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本该平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，从而在一定程度上提高了超滤膜的精度。而本发明解决了人工操作带来的诸多缺陷，实现了膜厚的高精度调节和均匀控制，成膜宽幅的调节，刮刀速度和成膜温度的自动调节且精度高，制出的膜各项指标优良，且能回收多余的制膜液，本系统投入使用将解决本领域技术人员亟待解决的技术问题，为用户带来良好的经济效益。
发明内容
针对现有平板刮膜机所存在的问题，本发明提供一种智能化快速平板刮膜机，以解决薄膜制备领域中现存的刮膜质量和效率问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能化快速平板刮膜机，是由工作台、膜厚调节器、加热盖板和智能控制系统构成。工作台包括成膜基台和升降水槽；膜厚调节器是具有可调宽幅的螺旋测微头装置，安装在工作台的定向导轨上；加热盖板包括温度调节系统和送风系统；智能控制系统包括数控刮膜速度调节和加热温度调节装置。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述成膜基台采用不锈钢材质，通过水槽内的不锈钢升降柱固定，基台对角横纵方向上各设有一水平校准仪，可通过设备地脚调节螺栓调整水平。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述成膜基台边缘设有U型凹槽，可添加U型结构的膜液接受器，回收多余的制膜液。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述膜厚调节器可采用螺旋测微头装置，膜厚度可精确达0.01mm，采用调节中间滑动板的距离调节刮膜宽幅。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述智能控制系统采用步进电机设定刮膜速度，控制刮膜器在双向导轨上的移动。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述水槽采用不锈钢材质，侧部有2根不锈钢管与设备壳体侧的快接水龙头相连，以方便进水和排水。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述升降柱采用螺杆升降机，其支撑螺母具有抗旋转功能。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述加热盖板壳体内设置加热单元，通过送风调节系统调节风量加热后进入送风通道，送风通道与出风通道呈垂直状态，互不干扰。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述的智能控制系统全部采用数字控制仪表。
作为优选，上述智能化快速平板刮膜机中，所述的电路板及控制元件全部采用密封设计，以保障设备寿命和使用安全。
从上述技术方案中可以看出，解决了在薄膜制备领域人工刮膜操作带来的诸多缺陷，为用户带来良好的质量和经济效益。智能化快速平板刮膜机通过引入螺旋测微器和成膜基台水平校准仪，实现了膜厚的高精度调节和均匀控制。利用刮刀可根据需要调节成膜宽幅大小的设计，以及U型结构膜液接受器，节约和回收了制膜液，减少了制膜成本的投入。升降水槽的安装，简化了固化程序，避免了人为操作所带来的膜质量问题。数字控制仪表和步行电机组成的智能控制系统能够调节和控制刮刀速度、加热温度、送风量等，减少了制膜时间，提高了热量利用率和膜精度。本发明与现有平板刮膜机相比更加方便快捷，节约成本，成膜的质量和精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种智能化快速平板刮膜机的主视图。
图2为本发明实施例提供的一种智能化快速平板刮膜机的俯视图。
图3为本发明实施例提供的一种智能化快速平板刮膜机的左视图。
图4为本发明实施例提供的一种智能化快速平板刮膜机中U型膜液接受器的示意图。
图1至图4中的标号说明：
1为工作台；11为双向导轨；12为地脚调节螺栓；13为水平校准仪；14为水槽；15为U型凹槽；16为水槽进水口；17为水槽出水口；18为U型膜液接受器；2为膜厚调节器；21为螺旋测微头；22为刮刀；23为膜宽调节板；24为压力弹簧；3为加热盖板；31为导轨凹槽；32为热电偶温度计；33为送风口；34为排风口；41为刮膜速度调节器；42为加热温度调节器；43为水槽升降装置；44为送风量调节器。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
智能化快速平板刮膜机通过引入螺旋测微器和成膜基台水平校准仪，实现了膜厚的高精度调节和均匀控制。利用刮刀可根据需要调节成膜宽幅大小的设计，以及U型结构膜液接受器，节约和回收了制膜液，减少了制膜成本的投入。升降水槽的安装，简化了固化程序，避免了人为操作所带来的膜质量问题。数字控制仪表和步行电机组成的智能控制系统能够调节和控制刮刀速度、加热温度、送风量等，减少了制膜时间，提高了热量利用率和膜精度。
如图1至图4所示，该智能化快速平板刮膜机由工作台1、膜厚调节器2、加热盖板3和智能控制系统4构成。
本发明实施例中工作台1主要包括成膜基台12、水槽14以及周边的辅助部件。成膜基台12为具有一定厚度的长方体，其对角位置分别在横纵方向设置一个水平校准仪13，通过地脚调节螺栓12的调节并观测水平校准仪13，调节成膜基台12呈水平状态。
调节成膜基台12边缘有一个U型梯级凹槽，将如图4所示的U型膜液接受器18可固定在上面，接收多余的制膜液，以节约制膜成本。
水槽14位于成膜基台12的正下方，当需要进行膜固化时，可利用水槽升降装置43降低成膜基台，浸入水槽中固化。该升降机构为丝杆升降。
本发明实施例中膜厚调节器2主要包括螺旋测微器21、刮刀22以及辅助部件。刮刀22通过压力弹簧24固定于螺旋测微器21下方，通过调节螺旋测微器21可适当调节刮刀位置，使膜厚精确至0.01mm。膜宽调节板23位于刮刀22前方，可根据刮刀22上部的刻度滑动膜宽调节板23的位置，刮出需要的膜宽，以节省膜液。
本发明实施例中膜厚调节器2固定于双向导轨11上，利用步行电机在刮膜速度调节器41设定的速度下定向移动，完成刮膜操作。
本发明实施例中加热盖板3主要包括加热单元（图中未标注）、送风口33和排风口34等。整个加热盖板3与工作台1呈密封状态，可有效利用热量。加热单元采用电阻丝，风扇位于盖板右侧。在风扇的作用下，电阻丝加热的空气进入送风通道，从正对成膜基台的送风口33排出，可均匀的加热烘干膜体。
送风口33和排风口34交替排列，送风通道和排风通道（图中未标注）呈十字流型，排出口位于加热盖板3的上方。
烘干温度可由加热温度调节器42和热电偶温度计32进行智能控制。送风量可通过送风量调节器44手动控制进风量阀的开度控制其大小。
工作时，先通过地脚调节螺栓12调节，并观察水平校准仪13，调整成膜基台12呈水平状态。后将无纺布等载体铺放在平板式刮膜机的成膜基台12上，将制膜液倒在基台的左侧。利用膜厚调节器2中的螺旋测微头21，调节刮刀22与成膜基台12的距离（膜厚），并根据需要的膜宽滑动膜宽调节板23设定膜宽度。将U型膜液接受器18固定在成膜基台的U型凹槽15中，通过刮膜速度调节器41设定刮膜速度，启动刮膜按钮。刮膜完成后，收集多余的制膜液，卸掉U型膜液接受器18。驱动水槽升降装置43，让成膜基台12上的整个膜体平整浸入水中固化。固化后，驱动水槽升降装置43向下运动，成膜基台12与水脱离。最后，启动加热单元，通过加热温度调节器42设定加热温度，调节送风量调节器44调节风量大小，利用风扇将热空气顺着风道吹向进风口33，湿气由排风口34排出，热空气将膜体吹干形成膜。
尽管本发明的内容已经通过上述实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种智能化快速平板刮膜机，其特征在于，该平板刮膜机是由工作台、膜厚调节器、加热盖板和智能控制系统构成；工作台包括成膜基台和升降水槽；膜厚调节器是具有可调宽幅的螺旋测微头装置，安装在工作台的定向导轨上；加热盖板包括温度调节系统和送风系统；智能控制系统包括刮膜速度调节和水槽升降控制装置。
2.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述成膜基台采用不锈钢材质，通过水槽内的不锈钢升降柱固定，基台对角横纵方向上各设有一水平校准仪，可通过设备地脚调节螺栓调整水平。
3.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述成膜基台边缘设有U型凹槽，可添加U型结构的膜液接受器，回收多余的制膜液。
4.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述膜厚调节器可采用螺旋测微头装置，膜厚度可精确达0.01mm，采用调节中间滑动板的距离调节刮膜宽幅。
5.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述智能控制系统采用步进电机设定刮膜速度，控制刮膜器在双向导轨上的移动。
6.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述水槽采用不锈钢材质，侧部有2根不锈钢管与设备壳体侧的快接水龙头相连，以方便进水和排水。
7.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述升降柱采用螺杆升降机，其支撑螺母具有抗旋转功能。
8.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述加热盖板壳体内设置加热单元，通过送风调节系统调节风量加热后进入送风通道，送风通道与出风通道呈垂直状态，互不干扰。
9.如权利要求1所述的智能化快速平板刮膜机，其特征在于，所述的电路板及控制元件全部采用密封设计，以保障设备寿命和使用安全。
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