CN202933833U - 自动平板刮膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动平板刮膜机，特点是：刮刀单元还包括膜厚调节装置，膜厚调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置包括垂设于横梁的两个调位机构，两个调位机构对称设置在刮刀固定横杆的顶部；第二调节装置包括两个螺旋测微组件，两个螺旋测微组件穿设在刮刀固定横杆上，每个螺旋测微组件的底部为测砧；优点是：该刮膜机能够精确控制膜厚以及制膜工艺条件，制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高，膜厚不受成膜基台或成膜基底表面不平整的影响，同时，保证了制膜的重复性，减小了刮膜工艺对膜结构和性能的影响，满足科研及实际应用需要。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料制造领域，具体来说，涉及一种自动平板刮膜机。
背景技术
研究表明，制膜时的工艺条件显著影响最终的膜结构和膜性能。传统的实验室刮膜机刮膜是采用平板手工刮制，即在一平板上，将制膜液流涎到基层上，经手工刮平，再在空气中挥发后凝胶成所需的分离膜，如微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等等。但是用传统的刮膜机刮制的膜厚度难以控制，且传统刮膜机难以对刮膜的速度、温度等制膜工艺条件进行有效地调控，不可重复，制得的膜无规律性，最终影响成品膜的结构和性能；另外，调节膜厚时，如果基板或基材表面不够平整，成膜厚度以及膜性能会受到很大影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种自动平板刮膜机，该刮膜机能够精确控制膜厚以及制膜工艺条件，制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高，膜厚不受成膜基台或成膜基底表面不平整的影响，同时，保证了制膜的重复性，减小了刮膜工艺对膜结构和性能的影响，满足科研及实际应用需要。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动平板刮膜机，包括底座、固定在所述的底座上的基座，所述的底座上固设有驱动装置，所述的驱动装置通过所述的基座与刮刀单元连接，所述的基座的上表面固设有成膜基台，且所述的成膜基台设在所述的刮刀单元与所述的基座之间，所述的刮刀单元包括刮刀支架和刮刀，所述的刮刀嵌设在所述的刮刀固定横杆内，所述的刮刀支架包括与所述的基座相连接的两根侧杆和一横设于该两侧杆顶部的横梁，该两侧杆底部横设有一刮刀固定横杆，所述的刮刀单元还包括膜厚调节装置，所述的膜厚调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，所述的第一调节装置包括垂设于所述的横梁的两个调位机构，两个所述的调位机构对称设置在所述的刮刀固定横杆的顶部；所述的第二调节装置包括两个螺旋测微组件，两个所述的螺旋测微组件穿设在所述的刮刀固定横杆上，每个所述的螺旋测微组件的底部为测砧。
优选地，每个所述的调位机构分别穿过所述的横梁与一刮刀调位旋钮相连，每个所述的调位机构设置有上连接杆和下连接杆，所述的上连接杆与所述的下连接杆之间具有间隙，所述的上连接杆为带帽螺杆，所述的上连接杆穿过所述的横梁与所述的刮刀调位旋钮相连，所述的刮刀固定横杆设有容纳所述的下连接杆的孔洞，所述的孔洞的深度大于所述的下连接杆的杆长，所述的下连接杆上套设有弹簧。
优选地，所述的驱动装置上设有由电机驱动的驱动丝杆，所述的驱动丝杆穿设在所述的基座上。
优选地，所述的驱动丝杆的两端设有刮刀单元限位装置。
优选地，所述的成膜基台内设有加热装置。
优选地，所述的加热装置为密布在所述的成膜基台内的电热管。
优选地，所述的刮刀的两侧各设有一个料液限位板。
优选地，所述的刮刀的刀刃为圆弧形刀刃。
优选地，还包括机壳，所述的机壳上设有废液槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的自动平板刮膜机通过第一调节装置和第二调节装置能精确设定并调节所需膜的厚度；成膜基台内设有加热装置，可控制刮膜时的温度条件；通过驱动装置实现自动刮膜，刮膜速度可调；可在成膜基台上直接刮膜，或者在成膜基台上放置成膜基板或无纺布，在成膜基板上或无纺布上刮膜，在实际应用中可根据需要灵活选择成膜基底，且拆卸清洗方便；本实用新型的自动平板刮膜机由于能够精确控制膜厚以及制膜工艺条件，制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高，膜厚不受成膜基台或成膜基底表面不平整的影响，同时，保证了制膜的重复性，减小了刮膜工艺对膜结构和性能的影响，满足科研及实际应用需要。
刮膜时，根据需要调节螺旋测微组件上的刻度值，使螺旋测微组件底部的测砧与成膜基台或成膜基底相抵，刮刀与成膜基台或成膜基底不直接接触，如果成膜基台或成膜基底放置不平，导致其表面处于不平整状态，由于调位机构下连接杆上套设的弹簧与螺旋测微组件底部的测砧的作用，刮刀刀刃能够与成膜基台或成膜基底的表面始终保持均一的距离，从而使刮出来的膜厚均一，完全消除了成膜基台或成膜基底的表面不平整的影响。
附图说明
图1为实施例刮膜机的主视图；
图2为实施例刮膜机的俯视图；
图3为实施例刮膜机的右视图；
图4为实施例刮膜机的调位机构的结构剖视图；
图5为实施例刮膜机的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种自动平板刮膜机，包括底座1、固定在底座1上的基座2和机壳3，机壳3上设有废液槽31、电源开关32、加热开关33、温控表34、速度显示屏35、速度调节旋钮36和方向钮37；底座1上固设有驱动装置4，驱动装置4通过基座2与刮刀单元5连接，驱动装置4上设有由电机41驱动的驱动丝杆42，驱动丝杆42穿设在基座2上，驱动丝杆42的两端设有刮刀单元限位装置6；基座2的上表面固设有成膜基台7，且成膜基台7设在刮刀单元5与基座2之间，成膜基台7内密布有电热管71（图中未示出），成膜基台7上放置有玻璃基底72；刮刀单元5包括刮刀支架51和刮刀52，刮刀52的刀刃为圆弧形刀刃；刮刀支架51包括与基座2相连接的两根侧杆53和一横设于该两侧杆53顶部的横梁54，该两侧杆53底部横设有一刮刀固定横杆55，刮刀52嵌设在刮刀固定横杆55内；刮刀单元5还包括膜厚调节装置8，膜厚调节装置8包括第一调节装置81和第二调节装置82；第一调节装置81包括垂设于横梁54的两个调位机构811，两个调位机构811对称设置在刮刀固定横杆55的顶部，每个调位机构811分别穿过横梁54与一刮刀调位旋钮56相连，每个调位机构811设置有上连接杆812和下连接杆813，上连接杆812与下连接杆813之间具有间隙815，上连接杆812为带帽螺杆，上连接杆812穿过横梁54与刮刀调位旋钮56相连，刮刀固定横杆55设有容纳下连接杆813的孔洞，该孔洞的深度大于下连接杆813的杆长，下连接杆813上套设有弹簧814；第二调节装置82包括两个螺旋测微组件821，两个螺旋测微组件821穿设在刮刀固定横杆55上，每个螺旋测微组件821的底部为测砧822，刮刀52的两侧各设有一个料液限位板823。
使用时，打开电源开关32和加热开关33，调节温控表34设定好加热温度，调节速度调节旋钮36，将玻璃基底放置在成膜基台上，然后调节方向钮37，使刮刀单元5复位；再简单调节第一调节装置81和第二调节装置82使刮刀52的刀刃高出玻璃基底适当的距离；然后通过旋转刮刀调位旋钮56调节第一调节装置81，在调节刮刀调位旋钮56过程中，上连接杆812向下移动，由于上连接杆812与下连接杆813之间具有间隙815，弹簧814未产生弹性变形；当上连接杆812向下移动接触到下连接杆813的顶部并继续向下移动时，下连接杆813向下移动并使弹簧814产生弹性变形，弹力作用在刮刀固定横杆55上带动刮刀单元5向下移动，当刮刀52的刀刃刚好与玻璃基底72相抵时，停止旋转刮刀调位旋钮56，第一调节装置81的调节过程结束；之后通过旋转两个螺旋测微组件821调节第二调节装置82，按设定的厚度值将两个螺旋测微组件821调节至需要的刻度，调节调节第二调节装置82过程中，测砧822与玻璃基底72是相抵的，由于玻璃基底72的反作用力，刮刀单元5被顶起并向上移动，直至刮刀52的刀刃与玻璃基底72间的间距达到螺旋测微组件821上设定的厚度值时，第二调节装置82的调节过程结束；最后将膜液流涎到玻璃基底72上，调节方向钮37，完成制膜，得到均一的膜。
废液槽31可以收集制膜后多余膜液；料液限位板823可以防止制膜过程中膜液侧流；刮刀52的圆弧形刀刃可以保证制膜过程中刮刀52与膜液始终保持线接触，有利于制成的膜表面的平整度。
以上实施例中，制膜可以在玻璃基底等成膜基底上完成，也可以在成膜基台上直接完成。成膜基台内加热装置的可控温度范围为0～200℃，在驱动装置的驱动下刮刀单元可匀速运动，且刮膜速度可调0～5m/min，由于能够精确控制膜厚以及制膜工艺条件，制得的成品膜的厚度均匀、误差小、精度高，膜厚不受成膜基台或成膜基底表面不平整的影响，同时，保证了制膜的重复性，减小了刮膜工艺对膜结构和性能的影响，满足科研及实际应用需要。
Claims (9)
1.一种自动平板刮膜机，包括底座、固定在所述的底座上的基座，所述的底座上固设有驱动装置，所述的驱动装置通过所述的基座与刮刀单元连接，所述的基座的上表面固设有成膜基台，且所述的成膜基台设在所述的刮刀单元与所述的基座之间，所述的刮刀单元包括刮刀支架和刮刀，所述的刮刀嵌设在所述的刮刀固定横杆内，所述的刮刀支架包括与所述的基座相连接的两根侧杆和一横设于该两侧杆顶部的横梁，该两侧杆底部横设有一刮刀固定横杆，其特征在于：所述的刮刀单元还包括膜厚调节装置，所述的膜厚调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，所述的第一调节装置包括垂设于所述的横梁的两个调位机构，两个所述的调位机构对称设置在所述的刮刀固定横杆的顶部；所述的第二调节装置包括两个螺旋测微组件，两个所述的螺旋测微组件穿设在所述的刮刀固定横杆上，每个所述的螺旋测微组件的底部为测砧。
2.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机，其特征在于：每个所述的调位机构分别穿过所述的横梁与一刮刀调位旋钮相连，每个所述的调位机构设置有上连接杆和下连接杆，所述的上连接杆与所述的下连接杆之间具有间隙，所述的上连接杆为带帽螺杆，所述的上连接杆穿过所述的横梁与所述的刮刀调位旋钮相连，所述的刮刀固定横杆设有容纳所述的下连接杆的孔洞，所述的孔洞的深度大于所述的下连接杆的杆长，所述的下连接杆上套设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机，其特征在于：所述的驱动装置上设有由电机驱动的驱动丝杆，所述的驱动丝杆穿设在所述的基座上。
4.根据权利要求3所述的自动平板刮膜机，其特征在于：所述的驱动丝杆的两端设有刮刀单元限位装置。
5.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机，其特征在于：所述的成膜基台内设有加热装置。
6.根据权利要求5所述的自动平板刮膜机，其特征在于：所述的加热装置为密布在所述的成膜基台内的电热管。
7.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机，其特征在于：所述的刮刀的两侧各设有一个料液限位板。
8.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机，其特征在于：所述的刮刀的刀刃为圆弧形刀刃。
9.根据权利要求1所述的自动平板刮膜机，其特征在于：还包括机壳，所述的机壳上设有废液槽。
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| CN104174296A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种平板式刮膜机 |
| CN105413967A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 齐齐哈尔大学 | 一种智能化快速平板刮膜机 |
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| CN103611658A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种平板刮膜机的膜厚精确调节装置 |
| CN103611658B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-11-18 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种平板刮膜机的膜厚精确调节装置 |
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