CN210336694U - 一种方便加料的塑胶圆盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便加料的塑胶圆盘模具，包括底板、第一方便加料结构、第二方便加料结构和均匀输料结构，底板的上端中部配合设有下圆盘模具，底板的上端左侧设有液压泵，液压泵的液压油输出口均与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的上端设有连接板，连接板的右端与上圆盘模具的外弧面固定连接，该方便加料的塑胶圆盘模具，操作简单，能够实现上下模具的快速分离或紧密完美闭合，便于准确对接注料，避免溢满洒落情况的发生，可以准确掌控胶液的注射量，均匀注胶，避免局限通道造成胶液滴落单一位置而影响塑胶成型质量和注入量判定，减轻了人员的工作负担，提高了注胶成型和取料的效率，保证塑胶成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便加料的塑胶圆盘模具。
背景技术
塑料是一种可塑性很强的材料，塑料制品在生活中应用广泛，塑料制品存在诸多好处，重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、热的不良导体，具有消声、减震作用和机械强度分布广和较高的比强度等，因此塑料制品备受青睐，在塑料制品的生产过程中，需要专门的模具加以辅助支撑，模具根据制品需求存在不同形状，塑胶圆盘模具是其中一种，传统的塑胶圆盘模具存在诸多不足，注胶操作不便，不能够实现上下模具的快速分离或紧密完美闭合，不便于准确对接注料，无法避免溢满洒落情况的发生，不可以准确掌控胶液的注射量，不能保证均匀注胶，因此无法避免局限通道造成胶液滴落单一位置而影响塑胶成型质量和注入量判定，无形中增加了人员的工作负担，注胶成型和取料的效率低下，塑胶成型质量更无从谈起，因此能够解决此类问题的一种方便加料的塑胶圆盘模具的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便加料的塑胶圆盘模具，便于准确对接注料，可以准确掌控胶液的注射量，均匀注胶，减轻了人员的工作负担，提高了注胶成型和取料的效率，保证塑胶成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加料的塑胶圆盘模具，包括底板、第一方便加料结构、第二方便加料结构和均匀输料结构；
底板：所述底板的上端中部配合设有下圆盘模具，底板的上端左侧设有液压泵，液压泵的液压油输出口均与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的上端设有连接板，连接板的右端与上圆盘模具的外弧面固定连接，上圆盘模具与下圆盘模具对应配合设置；
第一方便加料结构：所述第一方便加料结构配合设置于下圆盘模具的弧壁上；
第二方便加料结构：所述第二方便加料结构配合设置于上圆盘模具上部的注胶通道口处；
均匀输料结构：所述均匀输料结构配合设置于上圆盘模具的内部，且与上圆盘模具上部的注胶通道口相通；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上端右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，操作简单，能够实现上下模具的快速分离或紧密完美闭合，便于准确对接注料，避免溢满洒落情况的发生，可以准确掌控胶液的注射量，均匀注胶，避免局限通道造成胶液滴落单一位置而影响塑胶成型质量和注入量判定，减轻了人员的工作负担，提高了注胶成型和取料的效率，保证塑胶成型质量。
进一步的，所述第一方便加料结构包括观察口、观察玻璃和刻度线，所述观察口配合设置于下圆盘模具的弧壁上，且与下圆盘模具的模具腔相通，观察玻璃配合设置于观察口的内部，且与下圆盘模具的模具腔壁配合设置，观察玻璃为耐高温透明观察玻璃，刻度线配合设置于观察玻璃的外表面上，便于准确掌控胶液的注射量，从而保证塑胶成型质量。
进一步的，所述第二方便加料结构包括注胶管、锥形斗和定位圆环片，所述注胶管配合设置于上圆盘模具上部的注胶通道口处，锥形斗配合设置于注胶管的上端管口处，定位圆环片配合设置于锥形斗的上端，便于准确对接注料，避免洒落。
进一步的，所述均匀输料结构包括锥台形输料腔、锥台形均流板和滴孔，所述锥台形输料腔配合设置于上圆盘模具的内部，且与上圆盘模具上部的注胶通道口相通，锥台形均流板配合设置于锥台形输料腔的内部，锥台形均流板的板体上设有均匀分布的胶孔，滴孔均匀设置于上圆盘模具的底部，且均与锥台形输料腔相通，滴孔与下圆盘模具的模具腔对应设置，实现注胶的均匀性，保证注胶成型质量。
进一步的，还包括导向稳定环、底撑板和导向稳定柱，所述导向稳定环设置于上圆盘模具的外弧面上，底撑板设置于下圆盘模具的外弧面上，导向稳定柱设置于底撑板的上端，且在导向稳定环的内部滑动连接，提供模具分离和闭合时的稳定导向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便加料的塑胶圆盘模具，具有以下好处：
1、在定位圆环片的定位作用下，通过外部注胶管道准确吻合对接，熔融状态的胶液通过注胶管和锥形斗输入，锥形斗保证注料速度过大时实现对胶液的短暂承载量，避免溢满洒落情况的发生。
2、胶液通过上圆盘模具上部的注胶通道输入至锥台形输料腔，经锥台形均流板分散开来，并通过锥台形均流板的板体上均匀分布的胶孔滴下，通过滴孔均匀滴洒在下圆盘模具的模具腔内，避免局限通道造成胶液滴落单一位置而影响塑胶成型质量和注入量判定。
3、人员通过观察口内的观察玻璃观察注胶情况，在刻度线的作用下把控注胶量，并根据外部注射机的注射计量作为参考准确掌控胶液的注射量，从而保证塑胶成型质量。
4、人员通过控制开关调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸缩，进而带动连接板和上圆盘模具上下移动，由于导向稳定柱在导向稳定环的内部滑动连接，在导向稳固的作用下，上圆盘模具与下圆盘模具分离或紧密完美闭合，减轻了人员的工作负担，提高了注胶成型和取料的效率。
附图说明
图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底板、2下圆盘模具、3第一方便加料结构、31观察口、32观察玻璃、33刻度线、4液压泵、5伸缩柱、6连接板、7上圆盘模具、8第二方便加料结构、81注胶管、82锥形斗、83定位圆环片、9均匀输料结构、91锥台形输料腔、92锥台形均流板、93滴孔、10控制开关、11导向稳定环、12底撑板、13导向稳定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便加料的塑胶圆盘模具，包括底板1、第一方便加料结构3、第二方便加料结构8和均匀输料结构9；
底板1：底板1提供底部支撑与安放场所，底板1的上端中部配合设有下圆盘模具2，底板1的上端左侧设有液压泵4，液压泵4的液压油输出口均与伸缩柱5的进油口连通，伸缩柱5的上端设有连接板6，连接板6的右端与上圆盘模具7的外弧面固定连接，上圆盘模具7与下圆盘模具2对应配合设置，液压泵4运转，液压油输出口驱动伸缩柱5伸缩，进而带动连接板6和上圆盘模具7上下移动，从而实现上圆盘模具7与下圆盘模具2分离或紧密完美闭合；
第一方便加料结构3：第一方便加料结构3配合设置于下圆盘模具2的弧壁上，第一方便加料结构3包括观察口31、观察玻璃32和刻度线33，观察口31配合设置于下圆盘模具2的弧壁上，且与下圆盘模具2的模具腔相通，观察玻璃32配合设置于观察口31的内部，且与下圆盘模具2的模具腔壁配合设置，观察玻璃32为耐高温透明观察玻璃，刻度线33配合设置于观察玻璃32的外表面上，人员通过观察口31内的观察玻璃32观察注胶情况，在刻度线33的作用下把控注胶量，并根据外部注射机的注射计量作为参考，来准确掌控胶液的注射量，从而保证塑胶成型质量；
第二方便加料结构8：第二方便加料结构8配合设置于上圆盘模具7上部的注胶通道口处，第二方便加料结构8包括注胶管81、锥形斗82和定位圆环片83，注胶管81配合设置于上圆盘模具7上部的注胶通道口处，锥形斗82配合设置于注胶管81的上端管口处，定位圆环片83配合设置于锥形斗82的上端，在定位圆环片83的定位作用下，通过外部注胶管道准确吻合对接，熔融状态的胶液通过注胶管81和锥形斗82输入，锥形斗82保证注料速度过大时实现对胶液的短暂承载量，避免溢满洒落情况的发生；
均匀输料结构9：均匀输料结构9配合设置于上圆盘模具7的内部，且与上圆盘模具7上部的注胶通道口相通，均匀输料结构9包括锥台形输料腔91、锥台形均流板92和滴孔93，锥台形输料腔91配合设置于上圆盘模具7的内部，且与上圆盘模具7上部的注胶通道口相通，锥台形均流板92配合设置于锥台形输料腔91的内部，锥台形均流板92的板体上设有均匀分布的胶孔，滴孔93均匀设置于上圆盘模具7的底部，且均与锥台形输料腔91相通，滴孔93与下圆盘模具2的模具腔对应设置，胶液通过上圆盘模具7上部的注胶通道输入至锥台形输料腔91，经锥台形均流板92分散开来，并通过锥台形均流板92的板体上均匀分布的胶孔滴下，通过滴孔93均匀滴洒在下圆盘模具2的模具腔内，避免局限通道造成胶液滴落单一位置而影响塑胶成型质量和注入量判定；
其中：还包括控制开关10，控制开关10调控液压泵4的正常运转，控制开关10设置于底板1的上端右侧，控制开关10的输入端电连接外部电源，液压泵4的输入端电连接控制开关10的输出端。
其中：还包括导向稳定环11、底撑板12和导向稳定柱13，底撑板12提供导向稳定柱13安装的底部支撑，导向稳定环11设置于上圆盘模具7的外弧面上，底撑板12设置于下圆盘模具2的外弧面上，导向稳定柱13设置于底撑板12的上端，且在导向稳定环11的内部滑动连接，由于导向稳定柱13在导向稳定环11的内部滑动连接，在导向稳固的作用下，实现上圆盘模具7与下圆盘模具2紧密完美闭合。
在使用时：人员通过控制开关10调控，液压泵4运转，液压油输出口驱动伸缩柱5收缩，进而带动连接板6和上圆盘模具7下移，由于导向稳定柱13在导向稳定环11的内部滑动连接，在导向稳固的作用下，上圆盘模具7与下圆盘模具2紧密完美闭合，在定位圆环片83的定位作用下，通过外部注胶管道准确吻合对接，熔融状态的胶液通过注胶管81和锥形斗82输入，锥形斗82保证注料速度过大时实现对胶液的短暂承载量，避免溢满洒落情况的发生，胶液通过上圆盘模具7上部的注胶通道输入至锥台形输料腔91，经锥台形均流板92分散开来，并通过锥台形均流板92的板体上均匀分布的胶孔滴下，通过滴孔93均匀滴洒在下圆盘模具2的模具腔内，避免局限通道造成胶液滴落单一位置而影响塑胶成型质量和注入量判定，人员通过观察口31内的观察玻璃32观察注胶情况，在刻度线33的作用下把控注胶量，并根据外部注射机的注射计量作为参考准确掌控胶液的注射量，从而保证塑胶成型质量，注入适量胶液后，从而冷却成型，液压泵4运转，液压油输出口驱动伸缩柱5伸展，进而带动连接板6和上圆盘模具7分离，取下成型塑胶工件，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关10控制液压泵4工作采用现有技术中常用的方法，液压泵4为现有技术中注塑模具常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种方便加料的塑胶圆盘模具，其特征在于：包括底板(1)、第一方便加料结构(3)、第二方便加料结构(8)和均匀输料结构(9)；
底板(1)：所述底板(1)的上端中部配合设有下圆盘模具(2)，底板(1)的上端左侧设有液压泵(4)，液压泵(4)的液压油输出口均与伸缩柱(5)的进油口连通，伸缩柱(5)的上端设有连接板(6)，连接板(6)的右端与上圆盘模具(7)的外弧面固定连接，上圆盘模具(7)与下圆盘模具(2)对应配合设置；
第一方便加料结构(3)：所述第一方便加料结构(3)配合设置于下圆盘模具(2)的弧壁上；
第二方便加料结构(8)：所述第二方便加料结构(8)配合设置于上圆盘模具(7)上部的注胶通道口处；
均匀输料结构(9)：所述均匀输料结构(9)配合设置于上圆盘模具(7)的内部，且与上圆盘模具(7)上部的注胶通道口相通；
其中：还包括控制开关(10)，所述控制开关(10)设置于底板(1)的上端右侧，控制开关(10)的输入端电连接外部电源，液压泵(4)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑胶圆盘模具，其特征在于：所述第一方便加料结构(3)包括观察口(31)、观察玻璃(32)和刻度线(33)，所述观察口(31)配合设置于下圆盘模具(2)的弧壁上，且与下圆盘模具(2)的模具腔相通，观察玻璃(32)配合设置于观察口(31)的内部，且与下圆盘模具(2)的模具腔壁配合设置，观察玻璃(32)为耐高温透明观察玻璃，刻度线(33)配合设置于观察玻璃(32)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑胶圆盘模具，其特征在于：所述第二方便加料结构(8)包括注胶管(81)、锥形斗(82)和定位圆环片(83)，所述注胶管(81)配合设置于上圆盘模具(7)上部的注胶通道口处，锥形斗(82)配合设置于注胶管(81)的上端管口处，定位圆环片(83)配合设置于锥形斗(82)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑胶圆盘模具，其特征在于：所述均匀输料结构(9)包括锥台形输料腔(91)、锥台形均流板(92)和滴孔(93)，所述锥台形输料腔(91)配合设置于上圆盘模具(7)的内部，且与上圆盘模具(7)上部的注胶通道口相通，锥台形均流板(92)配合设置于锥台形输料腔(91)的内部，锥台形均流板(92)的板体上设有均匀分布的胶孔，滴孔(93)均匀设置于上圆盘模具(7)的底部，且均与锥台形输料腔(91)相通，滴孔(93)与下圆盘模具(2)的模具腔对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑胶圆盘模具，其特征在于：还包括导向稳定环(11)、底撑板(12)和导向稳定柱(13)，所述导向稳定环(11)设置于上圆盘模具(7)的外弧面上，底撑板(12)设置于下圆盘模具(2)的外弧面上，导向稳定柱(13)设置于底撑板(12)的上端，且在导向稳定环(11)的内部滑动连接。
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| CN112917759A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 金江涛 | 一种模具自动化的下料装置 |
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