CN104174296B - 一种平板式刮膜机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种平板式刮膜机，该平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本该平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。

Description

一种平板式刮膜机

技术领域

本发明涉及一种刮膜机，更具体地说，涉及一种平板式刮膜机。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。家用净水器就是利用超滤膜这一原理进行水质处理的。

目前，家用净水器的上的平板超滤膜是通过平板式刮膜机成型。现有的平板式刮膜机包括工作台，该工作台的上表面为成膜基台；固设于该工作台的驱动机构；和与驱动机构连接的刮膜机构。其中，该刮膜机构包括高度调节系统和刮膜棒。平板式刮膜机制作超滤膜时，先把无纺布等载体铺放在平板式刮膜机的工作台上，倒上制膜液，刮膜棒把制膜液均匀平摊在载体上。通过调整高度调节系统的高度调整刮膜棒与工作台之间的高度从而得到不同厚度的超滤膜。刮膜完成后，将整个膜体平整浸入水中固化。最后，将膜体送至烘干。由于超滤膜的厚度精度要求为0.01mm，在制取超滤膜时需要在刮膜工作台上垫上支撑板，待刮膜完成后，通过支撑板将涂有制膜液的无纺布浸入至独立的水槽使超滤膜固化。支撑板每次需要人工上下搬动，经常搬动支撑板使得支撑板容易损坏，而且刮完膜的支撑板还需放入烘干炉烘干，由于支撑板的厚度小，经常性的改变温度环境其精度也逐渐降低了，支撑板的精度降低势必会影响到超滤膜的精度。

因此，如何提高超滤膜的精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种平板式刮膜机，以实现提高超滤膜精度的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平板式刮膜机，包括工作台，所述工作台的上表面为成膜基台，所述平板式刮膜机还包括设置在所述工作台下部的水槽；推动所述水槽使得所述成膜基台浸入或者浸出至所述水槽内的推动机构；以及设置在所述工作台上用以烘干膜体的加热机构。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述水槽设置在所述工作台的正下部，所述推动机构为升降机构。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述升降机构为顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端固定设置有托板，所述水槽固定在所述托板上。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述顶升气缸的伸出端通过连接块与所述托板固定，所述连接块通过螺钉固定在所述顶升气缸的伸出端，所述托板通过螺钉固定在所述连接块的端面上。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述水槽由不锈钢板焊接成型。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述加热机构包括：壳体；设置在所述壳体内的加热单元；与所述壳体固定相连的风道；将空气通过风道吹向风口的风扇，所述风口指向所述成膜基台。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述风口位于所述成膜基台的正上方。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述风道的通流面积大于所述风口的通流面积。

优选地，上述平板式刮膜机中，所述加热机构上还设置有驱动所述风口在所述成膜基台上方移动的行走机构。

从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的通过在平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本发明实施例中的平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种平板式刮膜机的立体结构示意图；

图2为发明实施例提供的一种平板式刮膜机中驱动机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种平板式刮膜机中水槽与推动机构的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种平板式刮膜机刮膜过程结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种平板式刮膜机固化过程结构意图。

其中，图1至图5中：

100为工作台机构；101为工作台；102为成膜基台；200为高度调节机构；300为驱动机构；400为加热机构；401为壳体；402为风道；500为水槽机构；501为水槽；502为推动机构。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

发明人经过研究发现，现有的平板式刮膜机由于在刮膜时需要借助支撑板进行支撑，而支撑板的厚度精度必须控制在μ级才能保证完成的超滤膜的精度。同时，由于支撑板需要搬上搬下，而且在膜体固定后支撑板还要进行烘干处理，为了提高支撑板抗形变能力以及耐高温性能，需要兼顾支撑板的厚度以及材质，而这样的支撑板很难研究出来，为此，发明考虑到是否可以研究出一种平板式刮膜机，该刮膜机无需借助支撑板，那么就不会出现因为支撑板而产生的一系列问题。

为此，本发明公开了一种平板式刮膜机，以实现提高超滤膜精度的目的。

如图1至图5所示，该平板式刮膜机包括工作台101，工作台101的上表面为成膜基台102，平板式刮膜机还包括设置在工作台101下部的水槽501；推动水槽501使得成膜基台102浸入或者浸出至水槽501内的推动机构502；以及设置在工作台101上用以烘干膜体的加热机构400。

本发明实施例中的通过在平板式刮膜机的工作台101上设置有水槽501以及推动水槽501向靠近或者远离工作台101方向运动的推动机构502，以及烘干膜体的加热机构400。在刮膜完成后推动机构502将水槽501向靠近工作台101的方向移动，并将工作台101上的成膜基台102上的膜体平整浸入水槽501内的水中以进行固化。固化完成后推动机构502驱动水槽501向远离工作台的方向移动，最后，加热机构400开启并将膜体烘干。由于本发明实施例中的平板式刮膜机中的水槽501不仅能够直接将工作台101浸入至水槽501中，而且还能直接对工作台101上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。

本发明实施例中工作台101和工作台的上表面的成膜基台以及周边的辅助部件形成了工作台机构100。

本发明实施例中的推动机构502和水槽501构成了水槽机构500，其中，水槽501大体设置在工作台101的下部，当需要固化膜体时，推动机构502可以直接推动水槽501向工作台101方向移动，并将成膜基台102完全浸没在水槽501中的水中。

推动机构502包括水平推动机构502和垂直推动机构502，水平推动机构502具有能够水平运动的水平移动端，垂直推动机构502具有能够垂直运动的垂直移动端。其中一种方案中，水平推动机构502固定在垂直推动机构502的垂直移动端上，而水槽501固定在水平推动机构502的水平移动端上。当需要向靠近工作台101方向移动时，通过水平运动垂直运动复合而成最终的轨迹，水平推动机构502与垂直推动机构502可以单独运行也可以同时运行。

另外一种方案中，垂直推动机构502固定在水平推动机构502的水平移动端上，而水槽501固定在垂直推动机构502的垂直移动端上。当需要向靠近工作台101方向移动时，通过水平运动垂直运动复合而成最终的轨迹，水平推动机构502与垂直推动机构502可以单独运行也可以同时运行。

上述水平推动机构和垂直推动机构可以采用本领域常用的方案实现。

本发明实施例中，发明人将水槽501设置在工作台101的正下部，此时推动机构502，只需完成升降动作就可以，该推动机构502为升降机构，例如为液压缸、气压缸、丝杆螺母组件等。

如图4所示，本发明中该推动机构502为气压缸中的顶升气缸。当为顶升气缸时，为了防止水槽501由于承受压力大而产生变形，在水槽501与顶升气缸的伸出端接触的部位设置有托板，该托板的面积大于顶升气缸伸出端的面积。

其中，水槽501的底部设置有用于与托板的形状相贴合的凹槽，以防止水槽501在托板上滑动。

托板能够通过螺丝直接固定在顶升气缸的伸出端，还可以在顶升气缸的伸出端先固定一个连接块，然后将托板固定在连接块上。具体地，连接块通过螺钉固定在顶升气缸的伸出端，托板通过螺钉固定在连接块的端面上。

上述水槽501制造形式不做限定，例如，强化玻璃加工成型，由有机玻璃吹塑成型，不锈钢锻造成型，不锈钢板焊接成型，本发明实施例中采用不锈钢板焊接成型。

如图1所示，加热机构400包括：壳体401；设置在壳体401内的加热单元（图中未标注）；与壳体401固定相连的风道402；将空气通过风道402吹向风口（图中未标注）的风扇，风口指向成膜基台102。

该加热单元为电阻丝，风扇设置在电阻丝的后方，且风扇的出风方向指向风口，在风扇的作用下，带动电阻丝加热的空气在风道402内流动，最终由风口吹出。

由于该风口指向成膜基台102，因此能够起到烘干膜体的作用，为了提高风口吹出的热空气的速度，风道402的通流面积大于风口的通流面积。

风口可以位于成膜基台102的任意一侧，还可以为成膜基台102的正上方。优选的，风口位于成膜基台102的正上方。

本发明实施例中的风口的通流面积的大小能够与成膜基台102的大小相同。此时，能够均匀的将膜体烘干。

另外，当风口的通流面积较之成膜基台102的面积小时，还可以在加热机构400上设置驱动风口在成膜基台102上方移动的行走机构。其中，风口上直接设置行走机构，风道402与风口采用软管连接，行走机构带动风口均匀的在成膜基台102上方移动。或者，行走机构设置在整个加热机构400上，行走机构带动整个加热机构400在工作台101上移动，加热机构400的移动使得风口相对于成膜基台102均匀移动。

本发明实施例中的平板刮膜机中还包括设置固设在工作台101上的驱动机构300；在驱动机构300的驱动下刮膜机构；和调节刮膜机构中刮膜棒与成膜基台102间距的高度调节机构200。

工作时，先把无纺布等载体铺放在平板式刮膜机的工作台101上，倒上制膜液，刮膜棒把制膜液均匀平摊在载体上。通过高度调节机构200的高度调整刮膜棒与成膜基台102之间的高度从而得到不同厚度的超滤膜。刮膜完成后，顶升气缸升起推动水槽501向上运动，并将成膜基台102上的整个膜体平整浸入水中固化。固化后，顶升气缸驱动水槽501向下运动，成膜基台102与水脱离。最后，加热单元工作，风扇将热空气顺着风道402吹向风口，进而风口吹出的热空气将膜体吹干形成超滤膜。

上述行走机构、高度调节机构、刮膜机构和驱动机构为本领域公知的结构，在此不做具体限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种平板式刮膜机，包括工作台，所述工作台的上表面为成膜基台，其特征在于，所述平板式刮膜机还包括设置在所述工作台下部的水槽；推动所述水槽使得所述成膜基台浸入或者浸出至所述水槽内的推动机构；以及设置在所述工作台上用以烘干膜体的加热机构；所述加热机构包括：壳体；设置在所述壳体内的加热单元；与所述壳体固定相连的风道；将空气通过风道吹向风口的风扇，所述风口指向所述成膜基台。

2.如权利要求1所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述水槽设置在所述工作台的正下部，所述推动机构为升降机构。

3.如权利要求2所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述升降机构为顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端固定设置有托板，所述水槽固定在所述托板上。

4.如权利要求3所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述顶升气缸的伸出端通过连接块与所述托板固定，所述连接块通过螺钉固定在所述顶升气缸的伸出端，所述托板通过螺钉固定在所述连接块的端面上。

5.如权利要求3所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述水槽由不锈钢板焊接成型。

6.如权利要求1所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述风口位于所述成膜基台的正上方。

7.如权利要求6所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述风道的通流面积大于所述风口的通流面积。

8.如权利要求7所述的平板式刮膜机，其特征在于，所述加热机构上还设置有驱动所述风口在所述成膜基台上方移动的行走机构。