CN110901020B - 一种塑料型材生产加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料型材生产加工用冷却装置，包括冷却水槽和物料吊篮，所述冷却水槽上端外壁的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上端垂直固定有固定架，所述物料吊篮上端外壁的两侧分别设有第一连接轴和第二连接轴，且第二连接轴的外壁套接有连接部件，所述连接部件的外壁水平固定有支撑板，且支撑板的内壁垂直插接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部通过联轴器连接有转轴，且转轴贯穿第二固定板向下延伸端设有第一正反驱动电机。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，对塑料型材进行预冷却，避免降温过快而引起开裂现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种塑料型材生产加工用冷却装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料型材生产加工用冷却装置。

背景技术

目前在进行塑料型材生产时，由于刚从挤出机制备的型材温度往往在200℃以上，温度较高，因此需要通过冷却设备对其进行降温作业，易达到提高型材结构强度、避免形变及便于储存等目的，当前的冷却水槽在在对型材进行冷却过程中，对冷却水水温控制能力相对低下，通常直接将塑料型材进入至冷却槽内，从而导致了在冷却过程中型材易出现降温过快而开裂，以及因降温过慢而出现形变等情况发生，从而严重影响了型材产品的质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电解铝烟气脱硫的喷淋装置，以期达到更具有实用价值的目的

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种塑料型材生产加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料型材生产加工用冷却装置，包括冷却水槽和物料吊篮，所述冷却水槽上端外壁的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上端垂直固定有固定架，所述物料吊篮上端外壁的两侧分别设有第一连接轴和第二连接轴，且第二连接轴的外壁套接有连接部件，所述连接部件的外壁水平固定有支撑板，且支撑板的内壁垂直插接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部通过联轴器连接有转轴，且转轴贯穿第二固定板向下延伸端设有第一正反驱动电机，第一正反驱动电机固定安装于第二固定板的底部；

所述固定架的外壁一侧设有限位滑槽，且限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述第一连接轴贯穿固定架和限位滑块向外延伸端设有第二正反驱动电机，所述限位滑块的上下两端分别垂直设有限位支杆，且限位支杆的外壁套接有弹簧，所述固定架的上端外壁固定套接有环形卡块，且环形卡块的外壁套接有环形固定块，所述环形固定块的外壁水平固定有环形喷淋管，且环形喷淋管的底部均匀环绕连通有若干个喷淋头，所述环形喷淋管的上端一侧连通有进水管，且进水管远离环形喷淋管的一端与冷却水槽的底部一侧连通，所述进水管与冷却水槽连接处的管路上安装有增压泵；

所述第二连接轴与连接部件连接处的外壁套接有轴承；所述限位支杆向限位滑槽的内壁延伸，且限位滑槽的内壁设有与限位支杆对应的穿孔槽；所述环形固定块的内侧壁设有与环形卡块对应的环形卡槽；所述物料吊篮的周向侧壁设有若干个滤孔。

优选的，所述支撑板的内壁设有与往复丝杆对应的孔槽，且往复丝杆与孔槽螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、冷却水经进水管、环形喷淋管、喷淋头喷向塑料型材，从而使得塑料型材预冷却，避免塑料型材直接浸入冷却水，造成降温过快而开裂；

2、第一正反驱动电机驱动转轴正转，并通过联轴器带动往复丝杆正向转动，往复丝杆带动支撑板向下运动，并通过连接部件带动物料吊篮向下运动，从而使得塑料型材浸入冷却水槽中进行深度冷却；

3、第二正反驱动电机通过第一连接轴驱动物料吊篮进行翻转，从而便于塑料型材倒出，完成冷却，并提高工作效率。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，对塑料型材进行预冷却，避免降温过快而引起开裂现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明A结构放大示意图；

图3为本发明环形喷淋管的结构示意图。

图中：冷却水槽1、物料吊篮2、第一连接轴3、第二连接轴4、连接部件5、轴承6、支撑板7、往复丝杆8、联轴器9、第一正反驱动电机10、第一固定板11、第二固定板12、固定架13、限位滑槽14、限位滑块15、第二正反驱动电机16、限位支杆17、弹簧18、穿孔槽19、环形固定块20、环形卡块21、环形喷淋管22、喷淋头23、进水管24、增压泵25。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种塑料型材生产加工用冷却装置，包括冷却水槽1和物料吊篮2，冷却水槽1上端外壁的两侧分别固定连接有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11的上端垂直固定有固定架13，物料吊篮2上端外壁的两侧分别设有第一连接轴3和第二连接轴4，且第二连接轴4的外壁套接有连接部件5，连接部件5的外壁水平固定有支撑板7，且支撑板7的内壁垂直插接有往复丝杆8，往复丝杆8的底部通过联轴器9连接有转轴，且转轴贯穿第二固定板12向下延伸端设有第一正反驱动电机10，第一正反驱动电机10固定安装于第二固定板12的底部；

固定架13的外壁一侧设有限位滑槽14，且限位滑槽14内滑动连接有限位滑块15，第一连接轴3贯穿固定架13和限位滑块15向外延伸端设有第二正反驱动电机16，限位滑块15的上下两端分别垂直设有限位支杆17，且限位支杆17的外壁套接有弹簧18，固定架13的上端外壁固定套接有环形卡块21，且环形卡块21的外壁套接有环形固定块20，环形固定块20的外壁水平固定有环形喷淋管22，且环形喷淋管22的底部均匀环绕连通有若干个喷淋头23，环形喷淋管22的上端一侧连通有进水管24，且进水管24远离环形喷淋管22的一端与冷却水槽1的底部一侧连通，进水管24与冷却水槽1连接处的管路上安装有增压泵25。

其中，第二连接轴4与连接部件5连接处的外壁套接有轴承6，通过设置轴承6减小第二连接轴4与连接部件5之间的摩擦力，有助于第二连接轴4的转动，且第二连接轴4转动时不影响连接部件5的固定。

其中，限位支杆17向限位滑槽14的内壁延伸，且限位滑槽14的内壁设有与限位支杆17对应的穿孔槽19，便于限位支杆17在穿孔槽19内活动。

其中，环形固定块20的内侧壁设有与环形卡块21对应的环形卡槽，通过设置环形卡槽对环形卡块21起到限位支撑作用。

其中，物料吊篮2的周向侧壁设有若干个滤孔，便于沥水晾干。

其中，支撑板7的内壁设有与往复丝杆8对应的孔槽，且往复丝杆8与孔槽螺纹连接，往复丝杆8转动时能够带动支撑板7上下运动。

工作原理：本发明中，使用时，将待冷却的塑料型材放置于物料吊篮2内，并启动增压泵25，冷却水槽1内的冷却水经进水管24、环形喷淋管22、喷淋头23喷向塑料型材，从而使得塑料型材预冷却，避免塑料型材直接浸入冷却水，造成降温过快而开裂；此后启动第一正反驱动电机10，第一正反驱动电机10驱动转轴正转，并通过联轴器9带动往复丝杆8正向转动，往复丝杆8带动支撑板7向下运动，并通过连接部件5带动物料吊篮2向下运动，从而使得塑料型材浸入冷却水槽1中进行深度冷却；且物料吊篮2向下运动时，限位滑块15在限位滑槽14内滑动；且当冷却完毕后，第一正反驱动电机10反向转动，此时物料吊篮2向上运动，并关闭增压泵25，转动环形喷淋管22并移出物料吊篮2的正上方，此时启动第二正反驱动电机16，第二正反驱动电机16通过第一连接轴3驱动物料吊篮2进行翻转，从而便于塑料型材倒出，完成冷却，并提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑料型材生产加工用冷却装置，包括冷却水槽(1)和物料吊篮(2)，其特征在于：所述冷却水槽(1)上端外壁的两侧分别固定连接有第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)的上端垂直固定有固定架(13)，所述物料吊篮(2)上端外壁的两侧分别设有第一连接轴(3)和第二连接轴(4)，且第二连接轴(4)的外壁套接有连接部件(5)，所述连接部件(5)的外壁水平固定有支撑板(7)，且支撑板(7)的内壁垂直插接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的底部通过联轴器(9)连接有转轴，且转轴贯穿第二固定板(12)向下延伸端设有第一正反驱动电机(10)，第一正反驱动电机(10)固定安装于第二固定板(12)的底部；

所述固定架(13)的外壁一侧设有限位滑槽(14)，且限位滑槽(14)内滑动连接有限位滑块(15)，所述第一连接轴(3)贯穿固定架(13)和限位滑块(15)向外延伸端设有第二正反驱动电机(16)，所述限位滑块(15)的上下两端分别垂直设有限位支杆(17)，且限位支杆(17)的外壁套接有弹簧(18)，所述固定架(13)的上端外壁固定套接有环形卡块(21)，且环形卡块(21)的外壁套接有环形固定块(20)，所述环形固定块(20)的外壁水平固定有环形喷淋管(22)，且环形喷淋管(22)的底部均匀环绕连通有若干个喷淋头(23)，所述环形喷淋管(22)的上端一侧连通有进水管(24)，且进水管(24)远离环形喷淋管(22)的一端与冷却水槽(1)的底部一侧连通，所述进水管(24)与冷却水槽(1)连接处的管路上安装有增压泵(25)；

所述第二连接轴(4)与连接部件(5)连接处的外壁套接有轴承(6)；所述限位支杆(17)向限位滑槽(14)的内壁延伸，且限位滑槽(14)的内壁设有与限位支杆(17)对应的穿孔槽(19)；所述环形固定块(20)的内侧壁设有与环形卡块(21)对应的环形卡槽；所述物料吊篮(2)的周向侧壁设有若干个滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材生产加工用冷却装置，其特征在于：所述支撑板(7)的内壁设有与往复丝杆(8)对应的孔槽，且往复丝杆(8)与孔槽螺纹连接。

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