CN209597759U - 一种丝杆清洗机 - Google Patents

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陈杰
刘涛
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Abstract

本实用新型涉及一种丝杆清洗机,底座上设有清洗腔;清洗腔内的底部设有转动机构;转动机构下设有转动电机;所述转动机构上设有丝杆;丝杆顶部通过顶针与固定块固定;固定块可滑动连接在滑动杆上;固定块通过铜线与滑动杆后方的配重块相连;滑动杆上设有与其滑动相连的夹紧机构;夹紧机构位于固定块下方;滑动杆底部设有下传感器;夹紧机构一侧设有上传感器;清洗腔一侧设有清洗液存放箱;清洗液存放箱上设有吸水泵;吸水泵通过进水管道与清洗腔相通;本实用新型只需要将丝杆通过转动机构夹紧,再通过夹紧机构将螺母夹紧就可以自动对丝杆进行旋转清洗,清洗完之后只需松开夹紧机构和转动机构就可以将丝杆拿下。

Description

一种丝杆清洗机
技术领域
本实用新型涉及自动清洗领域,尤其涉及一种丝杆清洗机。
背景技术
对产品(丝杆+螺母)进行清洗时,现有的清洗装置并不能全方面完善的对丝杆进行清洗,并且大多是人工进行清洗,人工清洗虽然清洗质量较高,但是并不能大批量进行清洗并且很耗人力物力,这样在批量清洗上的工作效率会变得非常低。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够全自动代替人工对丝杆进行全方位清洗的一种丝杆清洗机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种丝杆清洗机,包括:底座、清洗液存放箱、吸水泵、旋转电机、夹紧机构、顶针、固定块、清洗腔、滑动杆、转动机构、万向节管;所述底座上设有清洗腔;所述清洗腔内设有上顶针和下顶针,用于限制丝杆的上下移动;所述下顶针位于转动机构上,用于带动丝杆转动;所述上顶针通过固定块可滑动连接在滑动杆上;所述转动机构下设有转动电机,且上述转动电机位于清洗腔下方;所述滑动杆上设有与其滑动相连的夹紧机构,且上述夹紧机构用于夹紧丝杆上的螺母;所述夹紧机构位于固定块下方;所述清洗腔一侧设有清洗液存放箱;所述清洗液存放箱上设有吸水泵;所述清洗液存放箱与进水管相连;所述进水管与万向节管相连,且上述万向节管设置在夹紧机构上,用于对丝杆进行喷洗。
优选的,所述转动机构包括:转盘、转轴、夹块、夹紧组件;所述转盘上设有夹块;所述夹块上卡设有由两块相对设置的夹具组成的夹紧组件,用于夹紧丝杆的下端;所述夹紧组件下设有下顶针;所述下顶针通过转轴固定于转盘上。
优选的,所述夹紧机构包括:夹紧块、固定杆、转动轴、滑动轴;所述固定杆上设有相对设置的两个与其可转动相连的夹紧块;两个所述夹紧块内均设有一根转动轴;两根所述转动轴之间穿插有一根滑动轴;所述滑动轴与其中一侧夹紧块内的转动轴固定。
优选的,所述清洗液存放箱和清洗腔之间设有支撑管,且上述支撑管安装于底板上;所述支撑管上设有与其旋转相连的控制台,用于控制设备的启停、喷洗和旋转速度。
优选的,所述固定块通过滑轮组与滑动杆后方的配重块相连,用于可以更加方便的控制固定块的上下移动。
优选的,所述滑动杆底部设有下传感器;所述夹紧机构一侧设有上传感器,且上述上传感器和下传感器均与转动电机相连。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型只需要将丝杆通过转动机构夹紧,再通过夹紧机构将螺母夹紧就可以自动对丝杆进行旋转清洗,清洗完之后只需松开夹紧机构和转动机构就可以将丝杆拿下,减少了大量的人力,并且缩短了清洗时间,使清洗效率大大增加,具有一定实用价值。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为本实用新型的主视图;
附图3为附图1的局部放大图;
附图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图;
附图5为本实用新型的另一视角结构示意图;
附图6为附图5的局部放大图;
其中:1、底座;2、清洗液存放箱;3、吸水泵;4、旋转电机;5、转盘;6、转轴;7、夹块;8、夹紧组件;9、丝杆;10、螺母;11、夹紧机构;12、夹紧块;13、固定杆;14、转动轴;15、滑动轴;16、上顶针;17、固定块;18、配重块;19、进水管;20、万向节管;21、控制台;22、支撑管;23、清洗腔;24、下顶针;25、滑动杆;26、上传感器;27、下传感器;28、转动机构;29、滑轮组。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-6所示的本实用新型所述的一种丝杆清洗机, 包括:底座1、清洗液存放箱2、吸水泵3、旋转电机4、夹紧机构11、上顶针16、固定块17、清洗腔23、滑动杆25、转动机构28、万向节管20;所述底座1上设有清洗腔23;所述清洗腔23内设有上顶针16和下顶针24,用于限制丝杆9的上下移动;所述下顶针24位于转动机构28上,用于带动丝杆9转动;所述上顶针16通过固定块17可滑动连接在滑动杆25上;所述转动机构28下设有转动电机4,且上述转动电机4位于清洗腔23下方;所述滑动杆25上设有与其滑动相连的夹紧机构11,且上述夹紧机构11用于夹紧丝杆9上的螺母10;所述夹紧机构11位于固定块17下方;所述清洗腔23一侧设有清洗液存放箱2;所述清洗液存放箱2上设有吸水泵3;所述清洗液存放箱2与进水管19相连;所述进水管19与万向节管20相连,且上述万向节管20设置在夹紧机构11上,用于对丝杆9进行喷洗。
所述转动机构28包括:转盘5、转轴6、夹块7、夹紧组件8;所述转盘5上设有夹块7;所述夹块7上卡设有由两块相对设置的夹具组成的夹紧组件8,用于夹紧丝杆9的下端;所述夹紧组件8下设有下顶针24;所述下顶针24通过转轴6固定于转盘上5。
所述夹紧机构11包括:夹紧块12、固定杆13、转动轴14、滑动轴15;所述固定杆13上设有相对设置的两个与其可转动相连的夹紧块12;两个所述夹紧块12内均设有一根转动轴14;两根所述转动轴14之间穿插有一根滑动轴15;所述滑动轴15与其中一侧夹紧块12内的转动轴15固定。
所述清洗液存放箱2和清洗腔23之间设有支撑管22,且上述支撑管22安装于底板1上;所述支撑管22上设有与其旋转相连的控制台21,用于控制设备的启停、喷洗和旋转速度。
所述固定块17通过滑轮组29与滑动杆25后方的配重块18相连,用于更加方便的控制固定块17的上下移动。
所述滑动杆25底部设有下传感器27;所述夹紧机构11一侧设有上传感器26,且上述上传感器26和下传感器27均与转动电机4相连。
在使用本装置时,首先使夹紧机构和夹块松开,之后在夹块上放置一根待清洗的丝杆,放置好后将夹块夹紧,之后将丝杆上的螺母移动到夹紧机构处,随后夹紧夹紧机构将其固定,随后放开配重块,通过滑轮和钢线使得固定块向下移动,在固定块向下移动的时固定块上的顶针也向下移动,直到顶住丝杆的顶部并且相契合,随后吸水泵开始运作,将清洗液从清洗液箱里抽出,通过进水管进入到清洗腔内,然后通过万向节管喷射到夹紧机构处,同时电机带动转盘转动转盘带动夹块和夹块上的夹紧组件转动,夹紧组件转动则带动夹紧的丝杆转动,丝杆下端和通过固定块固定在转盘上的下顶针相契合,下顶针起到支撑作用。
丝杠开始转动后夹紧机构就会开始在滑动杆上向下滑动,当滑动块滑动到丝杆的底部时,在夹紧机构一侧的上传感器就会和在底部的下传感器相感应,从而控制电机带动转盘反方向旋转,这样就可以使夹紧机构带动螺母向上开始移动,在移动的同时万向节管喷出清洗液对丝杆进行清洗。
本实用新型只需要将丝杆通过转动机构夹紧,再通过夹紧机构将螺母夹紧就可以自动对丝杆进行旋转清洗,清洗完之后只需松开夹紧机构和转动机构就可以将丝杆拿下,减少了大量的人力,并且缩短了清洗时间,使清洗效率大大增加,具有一定实用价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝杆清洗机,其特征在于,包括:底座、清洗液存放箱、吸水泵、旋转电机、夹紧机构、顶针、固定块、清洗腔、滑动杆、转动机构、万向节管;所述底座上设有清洗腔;所述清洗腔内设有上顶针和下顶针,用于限制丝杆的上下移动;所述下顶针位于转动机构上,用于带动丝杆转动;所述上顶针通过固定块可滑动连接在滑动杆上;所述转动机构下设有转动电机,且上述转动电机位于清洗腔下方;所述滑动杆上设有与其滑动相连的夹紧机构,且上述夹紧机构用于夹紧丝杆上的螺母;所述夹紧机构位于固定块下方;所述清洗腔一侧设有清洗液存放箱;所述清洗液存放箱上设有吸水泵;所述清洗液存放箱与进水管相连;所述进水管与万向节管相连,且上述万向节管设置在夹紧机构上,用于对丝杆进行喷洗。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆清洗机,其特征在于:所述转动机构包括:转盘、转轴、夹块、夹紧组件;所述转盘上设有夹块;所述夹块上卡设有由两块相对设置的夹具组成的夹紧组件,用于夹紧丝杆的下端;所述夹紧组件下设有下顶针;所述下顶针通过转轴固定于转盘上。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆清洗机,其特征在于:所述夹紧机构包括:夹紧块、固定杆、转动轴、滑动轴;所述固定杆上设有相对设置的两个与其可转动相连的夹紧块;两个所述夹紧块内均设有一根转动轴;两根所述转动轴之间穿插有一根滑动轴;所述滑动轴与其中一侧夹紧块内的转动轴固定。
4.根据权利要求1所述的一种丝杆清洗机,其特征在于:所述清洗液存放箱和清洗腔之间设有支撑管,且上述支撑管安装于底板上;所述支撑管上设有与其旋转相连的控制台,用于控制设备。
5.根据权利要求1所述的一种丝杆清洗机,其特征在于:所述固定块通过滑轮组与滑动杆后方的配重块相连,用于控制固定块的上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆清洗机,其特征在于:所述滑动杆底部设有下传感器;所述夹紧机构一侧设有上传感器,且上述上传感器和下传感器均与转动电机相连。
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CN109622476A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 苏州数建模自动化有限公司 一种丝杆清洗机

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