CN104588420B - 一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及多道拉拔装置，所述折弯机构包括U型结构的基架以及弯折组件，所述基架上安装多个弯折组件，所述弯折组件包括基板、丝杠、导向轮以及挡轮，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。本发明结构简单、设计科学合理，系统运行安全、高效、稳定，不仅提高了钢丝的质量，同时也提高了生产效率。本系统具有结构简单、成本低、节能环保的优点，具有广泛推广应用的价值。

Description

一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺

技术领域

本发明属于钢绞线钢丝生产加工技术领域，尤其是一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺。

背景技术

钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、剥壳、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。一般包括放线架、导直机构、酸洗装置、除锈装置以及拉拔装置等。

经过长时间实践发现，传统的钢丝拉丝生产系统存在如下几方面的问题：

一、从盘条放线直至拉拔至指定直径的钢丝过程中，上述生产设备均安装在一条水平的直线上，因此整个系统必须安装在较大的生产车间中，使得整个系统的生产受到空间的限制，造成整个系统庞大、占地面积大。

二、另外，盘条在拉拔的过程中，在变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，由于经过酸洗后的盘条表面很难附着干粉润滑剂，增加盘条与拉丝模具之间的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命。为了解决上述问题，在拉拔前通长在盘条表面涂敷一层润滑载体，没有这层润滑载体，光滑的盘条很难将粉状干粉润滑剂带入到模具中。对于润滑载体而言，要求它与盘条结合牢固，进入变形区后能随盘条一道变形，不能形成硬脆颗粒。传统的生产系统中，通常采用石灰粉作为润滑载体，但是石灰粉是固体颗粒悬浮液，需要经常搅拌才能保持均匀，而颗粒的尺寸则对润滑载体的粘附性有很大影响，而且拉拔时产生大量的石灰粉尘严重危害了作业工人的健康。

三、目前的钢丝拉丝生产系统中采用酸洗的方式，存在酸液排放污染环境的问题。

上述问题严重影响了钢丝的质量和生产效率。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN102773277A的中国专利，该专利提供了一种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，所述理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制。该系统存在的问题为：体积依然庞大、占用较大的空间；通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层，除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度；每道盘条拉丝工序中的速度不可调节，影响钢丝的拉拔质量。

通过对比，本专利申请与其在技术方案上与对比文件有显著不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺，该系统输送盘条平稳、安全、高效，盘条放线效率高，不打结；采用物理除锈法，能彻底清除盘条表面的氧化层；通过在盘条表面均匀涂敷一层润滑载体，可强有力的吸附干粉干粉润滑剂，减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。

本发明的方案是这样实现的：

一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及多道拉拔装置，所述折弯机构包括U型结构的基架以及弯折组件，所述基架上安装多个弯折组件，所述弯折组件包括基板、丝杠、导向轮以及挡轮，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。

而且，所述除锈打磨装置中的水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起。

而且，所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排屑口；

所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。

而且，所述除锈打磨装置的吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。

而且，所述涂膜装置中的清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；

所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。

而且，所述涂膜装置中的涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件；

所述储液槽底部安装均匀设置有加热棒，所述涂膜槽由横板以及一对竖挡板组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口；

所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为多个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。

而且，所述气孔的倾斜角度为60度，该气孔的直径为1.5-2.5mm。

而且，所述拉丝模具的进线端安装一干粉润滑剂盒，该干粉润滑剂盒内的盘条上安装有搅拌夹，该搅拌夹包括夹体、滚轮以及扭簧，所述夹体为一个对称的夹子型结构，该夹体上部通过上扭簧连接在一起，该上扭簧下方的夹体左、右两侧对称安装一对下扭簧，其中一个夹体的下部旋转安装一对滚轮，对应该对滚轮的另一夹体上旋转安装一个滚轮，每个滚轮的上端部对称固装一对搅拌柱，该搅拌柱顶部固装一对螺旋形搅拌叶片。

一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统的生产工艺，步骤如下：

步骤一，放线

将盘条挂装在放线架上，盘条经过理线架理线后平稳、安全的向前移动；

步骤二，夹紧、调直

盘条经过调直导向装置被夹紧及调直后继续前移，其走线速度根据上述的出线速度设定；

步骤三，去除氧化层

通过调直后的盘条进入物理脱壳装置内进行盘绕、弯折后去除其表面的氧化层，通过该步骤后，盘条表面的部分氧化层已脱掉，部分氧化层已松动，为下道除锈工序做准备；

步骤四，全面、彻底清除氧化层

脱去部分氧化层的盘条进入除锈打磨装置内，通过两组设置在盘条不同方位的钢丝轮刷高速旋转打磨，将遗留在盘条表面的氧化层进行全方位、快速、彻底的清除干净；

步骤五，盘条表面除尘

盘条进入吸尘机构后，通过吸风机的强风将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，为下道涂膜工序做准备；

步骤六，高压清洗，彻底清除盘条表面的微小颗粒；

步骤七，涂膜处理，将盘条表面涂敷一层润滑载体

表面处理干净的盘条进入涂膜装置内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度62度，使盘条表面涂敷一层润滑载体，并通过吹气机构将附着剂溶液均匀附着在盘条表面，防止涂膜溶液滴落；气压为0.4MPa；

步骤八，表面附着附着剂溶液的盘条进入烘干装置内进行快速烘干，温度、走线速度与出线速度相匹配，目的是将附着剂的结晶体牢固的附着在盘条表面；

步骤九，包覆干粉润滑剂

表面附着一层润滑载体的盘条通过干粉润滑剂盒后，使得干粉润滑剂均匀包覆在润滑载体表面；经过干粉润滑剂盒内的盘条夹装有搅拌夹，通过搅拌夹将干粉润滑剂搅拌均匀；

步骤十，盘条拉拔

包覆着干粉润滑剂的盘条经过拉丝模具进行拉拔后通过卷筒卷线，再通过调速机构调整盘条的牵引速度，然后进行下到拉拔工序；

步骤十一，通过多道拉拔后将盘条拉拔成规定的直径，最后收线。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统通过折弯的结构设计，不仅节省操作车间的空间，而且该折弯机构还兼有去除或松动钢丝表面氧化层的作用，替代了传统系统中的物理脱壳装置，有效降低了成本。

2、在除锈打磨装置的出口处安装吸尘机构，该机构可快速、彻底清除吸附在盘条表面的微小颗粒物，提高了润滑载体的附着力。

3、通过本系统中的涂膜装置及烘干装置，使盘条表面均匀涂敷一层附着剂润滑载体，附着剂涂层疏松多孔，具有粗糙的表面，与干粉润滑剂的附着能力极强，因而减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。同时，在拉拔过程中盘条与模具之间形成高温、高压，使附着剂熔融，盘条表面熔融状态的附着剂很容易与干粉润滑剂粘结。另外，附着剂润滑载体是物理吸附，并具有操作简单、处理时间短的特点，而且附着剂资源丰富、价格低。

4、通过本系统中调速机构可随时调整盘条的走线速度，使整个系统的运行速度过程可控。

5、本发明结构简单、设计科学合理，系统运行安全、高效、稳定，不仅提高了钢丝的质量，同时也提高了生产效率。本系统具有结构简单、成本低、节能环保的优点，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的系统连接示意图；

图2是图1中折弯机构的结构示意图；

图3是图2中弯折组件的结构示意图；

图4是图1中除锈打磨装置的结构示意图(局部剖视)；

图5是图4的俯视图(局部剖视)；

图6是图4中水平刷轮组件的剖视图；

图7是图4的左视图；

图8是图6中固定板的结构示意图；

图9是图1中涂膜装置的结构示意图(局部剖视)；

图10是图9是图10的B-B向剖视图；

图11是图9中I部放大图；

图12是图9中II部放大图；

图13是图12中内管的结构示意图；

图14是图1中拉拔装置的结构示意图；

图15是图14中拉丝模具的结构示意图；

图16是图15中搅拌夹的结构示意图；

图17是图16的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，如图1所示，包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及拉拔装置。

本发明的创新点在于：

所述折弯机构的结构如图2所示，包括U型结构的基架1以及弯折组件2，所述基架上安装六个弯折组件，具体放置如下：在基架的两个开口端相对放置两个，在基架的两个折弯处放置两个，在两个折弯处之间的基架上间隔放置两个，这样可将钢丝折弯后再进行物理除锈等后续工序，不仅节省操作车间的空间，而且该折弯机构还兼有去除或松动钢丝表面氧化层的作用，替代了传统系统中的物理脱壳装置。所述弯折组件的结构如图3所示，包括基板6、丝杠5、导向轮8以及挡轮7，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，钢丝3围绕导向轮实现了弯折导向的目的，为了防止钢丝脱出导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。所述基架外围竖直安装有透明材料制成的防护板4，提高了本系统的安全性能。

下面详细介绍主要装置的结构：

一、所述除锈打磨装置如图4、图5所示，包括箱体24，在箱体内安装一对垂直刷轮组件25以及一对水平刷轮组件26，通过两组刷轮的高速旋转从而实现打磨盘条的目的，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构。

所述水平刷轮组件的结构如图6所示，包括水平刷轮37、轴套39、斜板36、固定板38以及电机33，所述固定板安装在箱体内的隔板35上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽42，如图9所示；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆34与轴套螺纹连接在一起；所述刷轮的倾斜角A为20度，每个刷轮通过电机驱动高速旋转。

由于刷轮长期打磨盘条，其外缘直径越用越小，因而需要随时调整两个刷轮之间的相对距离，本发明中通过丝杆、丝母的方式来实现刷轮移动的目的。具体的连接方式为：将丝杠安装在隔板上，该丝杆上同轴安装丝母，该丝母的外缘与轴套固装在一起，通过手柄驱动丝杆旋转，从而使丝母带动水平刷轮组件沿固定板内的矩形槽内直线移动。

所述垂直刷轮组件的结构及驱动方式同上述水平刷轮组件，因此本文不在详细赘述。

所述箱体的底部由四个倾斜的底面30组成，该四个底面连通排屑口31，如图4、图5所示，通过倾斜设置的底面使得被清楚下来的氧化层通过排屑口排出，而且箱体内不易留死角，氧化层清除干净彻底。

所述箱体的箱门40为上翻式结构，如图7所述，其作用是方便调试、维修，该箱门的两侧通过气压杆41实现助力打开。

所述吸尘机构如图4所示，包括矩形壳体27和吸风机28，该矩形壳体与吸风机通过连接筒32连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔29，本实施例附图中的进风孔为八个，前端和底部分别安装四个。当盘条经过吸尘机构时，空气由进风孔进入，通过吸风机较大的风压可将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，提高了盘条后序的加工质量。所述矩形壳体的进线端及出线端安装密封圈，其作用是提高矩形壳体的密闭性，提高除尘能力。

本除锈打磨装置的优点效果为：

1、本发明中的轮刷为两对且成倾斜交错设置，可与盘条表面全面接触，因而提高了清除盘条氧化层的效果。

2、本发明中的刷轮通过丝杆、丝母驱动调整方式，调节方便快捷。

3、本发明中的箱门为上翻式结构，方便调试、维修，并且该箱门的两侧通过气压杆实现助力打开，节省人力、操作方便。

4、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低钢丝的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

三、所述涂膜装置的结构，如图9、图10所示，包括箱体43、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板44，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。

所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口51以及溢流口52，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧。所述高压喷水组件的结构如图12所示，包括套管53以及进水管54，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的四个出水孔55，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通，通过水泵(图中未示出)将高压水输送至环形腔体内，通过出水孔高压冲洗盘条表面。通过高压清洗，进一步清除带静电的微小颗粒，为下一步的涂膜奠定良好的基础。

所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件49，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件。

所述储液槽底部安装均匀设置有加热棒50，目的是对该储液槽内盛放的附着剂溶液进行充分加热，以满足盘条涂膜温度的要求，涂膜温度一般在60-70度之间，优选62度。所述涂膜槽由横板46以及一对竖挡板48组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口47。所述吹气组件的结构如图13所示，包括套管56、内管57以及气泵(图中未示出)，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔58，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，所述气孔的倾斜角度β为60度，每组气孔为四个并且圆周交错排列，如图12所示，气孔的直径为1.5-2.5mm，根据盘条的直径及走线速度选择合适的数值，所述套管底部径向安装气嘴59。所述涂膜装置的顶部连通安装一热风机45，其作用是向涂膜装置内部吹送热风，保证涂膜工序的温度。

该涂膜装置的工作原理为：

盘条首先进入清洗机构内清除带静电的微小颗粒，为下一步的涂膜奠定良好的基础；冲洗后的盘条进入涂覆机构内，通过泵体(图中未示出)将位于储液槽内的附着剂饱和溶液通过进液口泵送至涂膜槽内，从而将盘条浸泡，当涂膜槽内盛满附着剂饱和溶液后，附着剂饱和溶液通过两个竖挡板制有的U型槽流出并进入储液槽内，图9、图10中箭头方向为附着剂溶液的流向，被加热后的附着剂饱和溶液再被泵送至涂膜槽内，由此实现了附着剂饱和溶液的循环，当表面浸泡湿润的盘条经过吹气组件时，通过气泵将盘条表面的附着剂溶液强力吹敷并均匀包裹在盘条的表面，吹气组件的作用是防止附着剂溶液滴落影响涂膜效果，然后再进入下道烘干装置进行烘干处理。

四、所述拉拔装置的结构如图14所示，包括依次设置的拉丝模具60、卷筒61以及调速机构62，盘条经拉丝模具后通过卷筒卷线后再经过调速机构调整盘条的牵引速度，再进入下一道拉拔装置内进行再次拉拔。

所述拉丝模具的进线端安装一干粉干粉润滑剂盒63，如图15所示，盘条在进行每道拉拔之前首先将其表面包裹一层干粉干粉润滑剂，再进入模具65中拉拔。所述干粉干粉润滑剂盒内放置一用于搅拌干粉干粉润滑剂的搅拌夹64，该搅拌夹的结构如图16、17所示，包括夹体70、滚轮69以及扭簧，所述夹体为一个对称的夹子型结构，该夹体上部通过上扭簧66连接在一起，该上扭簧下方的夹体左、右两侧对称安装一对下扭簧67，通过三个扭簧完成了搅拌夹的胀紧动作，而且受力均匀，其中一个夹体的下部旋转安装一对滚轮，对应该对滚轮的另一夹体上旋转安装一个滚轮，通过三个滚轮可将盘条夹持住，随着盘条的牵引移动使得滚轮向反方向滚动，每个滚轮的上端部对称固装一对搅拌柱68，通过滚轮的滚动带动搅拌柱转动，从而实现均匀搅拌干粉干粉润滑剂的目的。利用盘条牵引走线的动力实现了搅拌夹滚轮旋转动作，有效节约了能源。为了提高搅拌效果，所述搅拌柱顶部固装一对螺旋形搅拌叶片(图中未示出)。

钢绞线钢丝拉丝的生产工艺为：

将直径12.5mm的盘条拉拔至5.05mm，出线速度为4.5米/秒，其具体操作工艺步骤如下：

步骤一，放线

将盘条挂装在放线架上，盘条经过理线架理线后平稳、安全的向前移动。

步骤二，夹紧、调直

盘条经过调直导向装置被夹紧及调直后继续前移，其走线速度根据上述的出线速度设定。

步骤三，去除氧化层

通过调直后的盘条进入折弯机构进行盘绕、弯折后去除其表面的氧化层，通过该步骤后，盘条表面的部分氧化层已脱掉，部分氧化层已松动，为下道除锈工序做准备。

步骤四，全面、彻底清除氧化层

脱去部分氧化层的盘条进入除锈打磨装置内，通过两组设置在盘条不同方位的钢丝轮刷高速旋转打磨，将遗留在盘条表面的氧化层进行全方位、快速、彻底的清除干净。

步骤五，盘条表面除尘

盘条进入吸尘机构后，通过吸风机的强风将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，为下道涂膜工序做准备。

步骤六，高压清洗，彻底清除盘条表面的微小颗粒；

步骤七，涂膜处理，将盘条表面涂敷一层润滑载体

表面处理干净的盘条进入涂膜装置内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度62度，使盘条表面涂敷一层润滑载体，并通过吹气机构将附着剂溶液均匀附着在盘条表面，防止涂膜溶液滴落；吹气机构的气孔为2组，每组圆周均布四个，气孔直径为1.5mm，气压为0.4MPa。

步骤八，表面附着附着剂溶液的盘条进入烘干装置内进行快速烘干，烘干温度为130度，温度、走线速度与出线速度相匹配，目的是将附着剂的结晶体牢固的附着在盘条表面。

步骤九，包覆干粉干粉润滑剂

表面附着一层润滑载体的盘条通过干粉干粉润滑剂盒后，使得干粉干粉润滑剂均匀包覆在润滑载体表面；经过干粉干粉润滑剂盒内的盘条夹装有搅拌夹，通过搅拌夹将干粉干粉润滑剂搅拌均匀，目的是使干粉干粉润滑剂可均匀包覆在盘条表面，减小盘条与拉丝模具的摩擦力。

步骤十，盘条拉拔

包覆着干粉干粉润滑剂的盘条经过拉丝模具进行拉拔后通过卷筒卷线，再通过调速机构调整盘条的牵引速度，然后进行下到拉拔工序。

步骤十一，通过九道拉拔后将盘条拉拔成直径为5.05的钢丝，通过收线架收线。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统的生产工艺，其特征在于：步骤如下：

步骤一，放线

将盘条挂装在放线架上，盘条经过理线架理线后平稳、安全的向前牵引移动；

步骤二，夹紧、调直

盘条经过调直导向装置被夹紧及调直后继续前移，其走线速度根据上述的出线速度设定；

步骤三，去除氧化层

通过调直后的盘条进入物理脱壳装置内进行盘绕、弯折后去除其表面的氧化层，通过该步骤后，盘条表面的部分氧化层已脱掉，部分氧化层已松动，为下道除锈工序做准备；

步骤四，全面、彻底清除氧化层

脱去部分氧化层的盘条进入除锈打磨装置内，通过两组设置在盘条不同方位的钢丝轮刷高速旋转打磨，将遗留在盘条表面的氧化层进行全方位、快速、彻底的清除干净；

步骤五，盘条表面除尘

盘条进入吸尘机构后，通过吸风机的强风将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，为下道涂膜工序做准备；

步骤六，高压清洗，彻底清除盘条表面的微小颗粒；

步骤七，涂膜处理，将盘条表面涂敷一层润滑载体

表面处理干净的盘条进入涂膜装置内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度60-70度，使盘条表面涂敷一层润滑载体，并通过吹气机构将附着剂溶液均匀附着在盘条表面，防止涂膜溶液滴落，吹气机构的气压为0.4MPa；

步骤八，表面附着附着剂溶液的盘条进入烘干装置内进行快速烘干，温度、走线速度与出线速度相匹配，将附着剂的结晶体牢固的附着在盘条表面；

步骤九，包覆干粉润滑剂

表面附着一层润滑载体的盘条通过干粉润滑剂盒后，使得干粉润滑剂均匀包覆在润滑载体表面；经过干粉润滑剂盒内的盘条夹装有搅拌夹，通过搅拌夹将干粉润滑剂搅拌均匀；

步骤十，盘条拉拔

包覆着干粉润滑剂的盘条经过拉丝模具进行拉拔后通过卷筒卷线，再通过调速机构调整盘条的牵引速度，然后进行下到拉拔工序；

步骤十一，通过多道拉拔后将盘条拉拔成规定的直径，最后收线。