CN204396501U - 一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。高压水可将盘条表面的微小颗粒清除干净，为后续的涂膜工作奠定良好基础；盘条通过涂膜装置后，使盘条表面形成保护膜，该保护膜的作用在于在盘条拉拔的过程中保护其表面不划伤，并且使盘条表面均匀涂敷一层附着剂载体，附着剂的涂层疏松多孔，具有粗糙的表面，与干粉润滑剂的附着能力极强，因而减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。附着剂载体是物理吸附，并具有操作简单、处理时间短的特点，而且附着剂资源丰富、价格低。

Description

一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线钢丝生产加工技术领域，尤其是一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置。

背景技术

钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。目前的钢丝拉丝生产系统包括放线装置、酸洗装置、拉丝装置、收线装置等，在生产加工的过程中，存在盘条放线效率低且容易打结、酸液排放污染环境等问题。

另外，盘条在拉拔的过程中，在变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，由于经过酸洗后的盘条表面很难附着干粉润滑剂，增加盘条与拉丝模具之间的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命。为了解决上述问题，在拉拔前通长在盘条表面涂敷一层润滑载体，没有这层润滑载体，光滑的盘条很难将粉状干粉润滑剂带入到模具中。对于润滑载体而言，要求它与盘条结合牢固，进入变形区后能随盘条一道变形，不能形成硬脆颗粒。传统的生产系统中，通常采用石灰粉作为润滑载体，但是石灰粉是固体颗粒悬浮液，需要经常搅拌才能保持均匀，而颗粒的尺寸则对润滑载体的粘附性有很大影响，且拉拔时产生大量的石灰粉尘严重危害了作业工人的健康。

上述问题严重影响了钢丝的质量和生产效率。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN102773277A的中国专利，该专利提供了一种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，所述理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制。该系统存在的问题为：放线架为转筒结构，不能实现持续放线，影响了整个系统的工作效率；通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层，除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度；每道盘条拉丝工序中的速度不可调节，影响钢丝的拉拔质量。

通过对比，本专利申请与其在技术方案上有显著不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，该系统输送盘条平稳、安全、高效，盘条放线效率高，不打结；通过涂膜装置在盘条表面均匀涂敷一层附着剂载体，可强有力的吸附干粉润滑剂，减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构；

所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；

所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件。

而且，所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。

而且，所述出水孔与轴线之间的夹角为45度。

而且，所述储液槽底部安装均匀设置有加热棒；所述涂膜槽由横板以及一对竖挡板组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口。

而且，所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的多组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为四个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。

而且，所述气孔的直径为1.5-2.5mm。

而且，所述涂膜装置的顶部连通安装一热风机。

一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置的使用方法步骤如下：

步骤一，盘条进入清洗机构后，通过高压喷水组件将盘条表面清洗干净，水压为0.3-0.4Mp；

步骤二，表面处理干净的盘条进入涂膜机构内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度62-70℃，使盘条表面涂敷一层附着剂溶液；

步骤三，通过吹气组件将附着剂溶液均匀附着在盘条表面。

而且，所述步骤二中温度为65℃；所述步骤三中吹气组件的气压为0.4MPa。

本实用新型的优点和积极效果是：

高压水可将盘条表面的微小颗粒清除干净，为后续的涂膜工作奠定良好基础；盘条通过涂膜装置后，使盘条表面形成保护膜，该保护膜的作用在于在盘条拉拔的过程中保护其表面不划伤，并且使盘条表面均匀涂敷一层附着剂载体，附着剂的涂层疏松多孔，具有粗糙的表面，与干粉润滑剂的附着能力极强，因而减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。同时，在拉拔过程中盘条与模具之间形成高温、高压，使附着剂熔融，盘条表面熔融状态的附着剂很容易与干粉润滑剂粘结。再有，附着剂载体是物理吸附，并具有操作简单、处理时间短的特点，而且附着剂资源丰富、价格低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2是图1的B-B向剖视图；

图3是图1的I部放大图；

图4是图1中II部放大图；

图5是图4中内管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，如图1、图2所示，包括箱体1、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板2，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。

一、所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口9以及溢流口10，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧。所述高压喷水组件的结构如图3所示，包括套管11以及进水管12，该套管的中部制有供盘条A通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的四个出水孔13，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通，通过水泵(图中未示出)将高压水输送至环形腔体内，通过出水孔高压冲洗盘条表面。通过高压清洗，进一步清除带静电的微小颗粒，为下一步的涂膜奠定良好的基础。

二、所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件7，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件。

所述储液槽底部安装均匀设置有加热棒8，目的是对该储液槽内盛放的附着剂溶液进行充分加热，以满足盘条涂膜温度的要求，涂膜温度一般在60-70度之间。所述涂膜槽由横板4以及一对竖挡板6组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口5。所述吹气组件的结构如图4所示，包括套管14、内管15以及气泵(图中未示出)，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔16，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，所述气孔的倾斜角度β为60度，每组气孔为四个并且圆周交错排列，如图5所示，气孔的直径为1.5-2.5mm，根据盘条的直径及走线速度选择合适的数值，所述套管底部径向安装气嘴17。所述涂膜装置的顶部连通安装一热风机3，其作用是向涂膜装置内部吹送热风，保证涂膜工序的温度。

该涂膜装置的工作原理为：

盘条首先进入清洗机构内清除带静电的微小颗粒，为下一步的涂膜奠定良好的基础；冲洗后的盘条进入涂覆机构内，通过泵体(图中未示出)将位于储液槽内的附着剂饱和溶液通过进液口泵送至涂膜槽内，从而将盘条浸泡，当涂膜槽内盛满附着剂饱和溶液后，附着剂饱和溶液通过两个竖挡板制有的U型槽流出并进入储液槽内，图1、图2中箭头方向为附着剂溶液的流向，被加热后的附着剂饱和溶液再被泵送至涂膜槽内，由此实现了附着剂饱和溶液的循环，当表面浸泡湿润的盘条经过吹气组件时，通过气泵将盘条表面的附着剂溶液强力吹敷并均匀包裹在盘条的表面，吹气组件的作用是防止附着剂溶液滴落影响涂膜效果，然后再进入下道烘干装置进行烘干处理。

一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置的使用方法为：

步骤一，盘条进入清洗机构后，通过高压喷水组件将盘条表面清洗干净，水压为0.3-0.4Mp；

步骤二，表面处理干净的盘条进入涂膜机构内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度62-70℃，优选为65℃，使盘条表面涂敷一层附着剂溶液；

步骤三，通过吹气组件将附着剂溶液均匀附着在盘条表面，吹气组件的气压为0.4MPa。

本实用新型的优点效果为：

高压水可将盘条表面的微小颗粒清除干净，为后续的涂膜工作奠定良好基础；通过涂膜装置使盘条表面均匀涂敷一层附着剂载体，附着剂涂层疏松多孔，具有粗糙的表面，与干粉润滑剂的附着能力极强，因而减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。同时，在拉拔过程中盘条与模具之间形成高温、高压，使附着剂熔融，盘条表面熔融状态的附着剂很容易与干粉润滑剂粘结。另外，附着剂载体是物理吸附，并具有操作简单、处理时间短的特点，而且附着剂资源丰富、价格低。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构；

所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；

所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件。

2.根据权利要求1所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。

3.根据权利要求2所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述出水孔与轴线之间的夹角为45度。

4.根据权利要求1或2所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述储液槽底部安装均匀设置有加热棒；所述涂膜槽由横板以及一对竖挡板组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口。

5.根据权利要求1所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的多组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为四个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。

6.根据权利要求5所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述气孔的直径为1.5-2.5mm。

7.根据权利要求4所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述涂膜装置的顶部连通安装一热风机。