CN109537069A - 一种化纤喷丝板在线清洗方法 - Google Patents

Abstract

一种化纤喷丝板在线清洗方法，在40‑120MPA压力的高压射流对化纤喷丝板的喷孔在线进行清洗，在化纤喷丝板的表面设置支架和轨道，清洗时射流喷头固定在支架上上，支架在轨道上滑动。采用70‑85MPA压力高压射流。射流喷头的喷孔孔间的间隙与喷丝板的喷孔孔间的间隙相同。本发明解决了现有技术中的清洗时间长、装拆喷丝板的工序，且清洗干净，解决喷丝板堵孔率高和原丝断丝多的技术问题，只要在清洗时不断测量溅射的流体的平均压力，可以看出喷丝板堵孔被疏理的效果，在整个喷丝板表面覆盖的前提下对整个喷丝板表面清洁。

Description

一种化纤喷丝板在线清洗方法

技术领域

本发明涉及一种化纤喷丝板的清洗方法，尤其是化纤喷丝板在线清洗方法。

背景技术

化纤喷丝板及应用是直接影响纺丝成型的关键零件.随着化纤技术的发展,用传统的机械加工工艺很难或甚至不可能加工的成型孔喷丝板的应用正在急剧地增加着，如采用微孔超声波-放电加工复合工艺可以加工化纤喷丝板；湿法喷丝板包括喷丝板，喷丝板板面分为多个区域设置喷丝孔，相邻区域之间设无孔带作为分界；还包括托套及温控系统，托套围在喷丝板外围，托套内具有供调温介质流动的流道并与外界相通，托套流道与温控系统连通。在一块喷丝板上挤压出数万个喷孔。

但清洗时仍可采用放电灼烧及超声波清洗。现有的喷丝板清洗方法，供待清洗的喷丝板；将喷丝板进行预热分解处理；经过预热分解处理的喷丝板在高温真空的条件下进行煅烧；对经过煅烧处理的喷丝板进行冷却处理；冷却后，进行一级清洗并吹干；一级清洗后的喷丝板，再进过二级清洗并吹干。

CN201710650024提出一种用于无纺布喷丝板的喷丝孔，包括竖部、环部、斜部、凹槽、加热器；所述环部设于所述竖部下方，所述环部与所述竖部之间通过所述斜部连接；所述环部轴中心位置设有所述凹槽，所述凹槽内纵向设有所述加热器；所述环部上均匀开设有小孔。CN201410375053公开一种喷丝板去污机，包括清洗装置、喷丝板安放装置、底盘，所述清洗装置设置在喷丝板安放装置的上方，所述喷丝板安放装置设置在底盘周边，清洗装置包括若干能伸缩的用于安装固定清洗用具的喷嘴固定座，喷丝板安放装置能在底盘的带动。

CN201810382625公开了一种化纤生产用喷丝板清洗装置，包括水槽和支腿，所述第二电机架的下端与水槽固定相连，所述齿条的左端固接有连杆，所述连杆的左端固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述水槽的左端固接有支杆。

CN201710780228涉及喷丝组件处理技术领域，特别是涉及一种喷丝组件清洗装置；可以清洗喷丝组件表面深处附着的高分子聚合物；同时方便回收清洗后化学溶剂中的杂质；包括炉体、四组支架、放置板和燃油加热器。仍是通过加热的装置再加超声清洗的装置结构。先要从从纺丝组件上拆下喷丝板，将沾满纺丝溶液的喷丝板浸入溶液中。化纤喷丝板经燃油加热器烘烧后小孔中的化纤已碳化,在水中使用强超声波辐射冲击,使细微小孔中碳化物脱除。

CN201510513118一种喷丝板的清洗方法，第一步，将喷丝头解体，喷丝板用水浸泡，凝固后去除表面的料块，并用干燥的压缩空气吹干；第二步，在纯水中进行超声处理1小时，去除黏附在表面的物质。

总之，现有技术在喷丝板发生堵孔时，并没有提供在线的方式，本发明申请人生产制备极大数量的聚丙烯丝，尤其是0.4-0.9mm直径左右的聚丙烯，用于下属关联企业生产制备发泡混凝土中大量使用的交联纤维，聚丙烯喷丝板在使用过程中经常会发明部分丝孔被堵的情况，会影响到本公司关联企业制备发泡混凝土的生产，必须采用0.3-0.9mm直径左右的喷孔不间断的生产聚丙烯，本发明在现有技术的基础上，

发明内容

本发明目的是，提出一种喷丝板清洗方法，尤其是在线清洗方法，解决现有技术中的清洗时间长、清洗不干净、喷丝板堵孔率高和原丝断丝多(喷丝孔的部分堵塞)的技术问题。

本发明的技术方案是，一种化纤喷丝板在线清洗方法，40-120MPA压力的高压射流对化纤喷丝板的喷孔在线进行清洗，尤其是在化纤喷丝板的表面设置支架和轨道，射流喷头固定在支架上上，支架在轨道上滑动，尤其是采用70-85MPA压力高压自由射流。150MPA以上压力会对喷丝板有损伤。

射流喷头的喷孔孔间的间隙与喷丝板的喷孔孔间的间隙相同，射流喷头的喷孔射流能够直接对应若干的化纤喷丝板喷孔的清洗，由于射流在压力极高的柱塞泵下获得，流量不可能很大，必须控制射流的流量才能保证清洗压力——冲开化纤喷丝板喷孔的堵孔。由于高压射流对人体有相当的危险性，对化纤喷丝板表面相对固定为好，尤其是射流喷头与喷丝板的喷孔的距离为10-35cm，轨道为一对平行的金属轨。射流喷头为矩形四角分布的四个孔，矩形四角分布的四个孔之间的间距是喷丝板的孔间距或是喷丝板的孔间距的倍数。

喷丝板上或是井字型孔分布，井字的八个端点中的2至8个端点与井中矩形四角分布的四个孔共6-12个孔的分布，孔径尤其是0.8-1.2mm。

金属轨可以设在一个环架上，环架上精确设有轨道放置孔，可以使射流喷头沿轨道运行时，现有技术通过检测缺损率计算喷丝板堵孔率来决定是否在线清洗，由于本发明的运用，在实际工作中可以。

清洗时采用的液体可以是一定温度的热水，也可以是聚合物的生产溶剂，溶剂进入化纤喷丝板的融熔腔内亦对后续的生产不造成影响。

有益效果：本发明的喷丝板清洗方法能够进行在线清洗，解决现有技术中的清洗时间长、装拆喷丝板的工序，且清洗干净，解决喷丝板堵孔率高和原丝断丝多的技术问题，只要在清洗时不断测量溅射的流体的平均压力，可以看出喷丝板堵孔被疏理的效果，实际操作时只要沿着轨道若干个来回，在整个喷丝板表面覆盖的前提下对整个喷丝板表面清洁，本发明采用柱塞泵型射流发生设备，设备功率30KW左右即可，流量每分钟1升以上即可，功率大效果更好，可以采用市售产品。

附图说明

图1为化纤喷丝板与轨道作为本发明硬件的结构示意图；

图2为喷丝板1的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，环架3、轨道4、轨道孔4-1、喷丝板1、喷丝孔2、射流喷头5、射流喷头的喷孔6、轨道槽7、射流喷头5的外环或支架8。

环架3上设有轨道孔4-1、轨道4放置在轨道孔4-1中，射流喷头5上射流喷头的喷孔6的间距是喷丝孔2间距的倍数，可以使射流束直接对准堵点；轨道行进时，在射流喷头处设有压力传感器，用于测量溅水的平均压力，能够间接测量并观察孔的疏通情况,疏通后溅水的平均压力减低明显。

射流喷头与喷丝板的喷孔的距离为10-35cm，10-15厘米左右的70MPa射流的压强是一个良好的距离与压力参数。金属轨可以设在一个环架上，距喷丝头表面10-15厘米，环架上精确设有轨道放置孔，左右轨道为一对平行的金属轨纳入放置孔内，使射流喷头沿轨道运行时能够匹配多个喷丝孔，

现有技术通过检测缺损率计算喷丝板堵孔率来决定是否在线清洗，由于本发明的运用，在实际工作中可以在喷丝板堵孔率较低时就进行清洗，从而保证喷丝板的工作效率，一般可以在30分钟内清洗完成。

射流喷头为矩形四角分布的四个孔，矩形四角分布的四个孔之间的间距是喷丝板的孔间距或是喷丝板的孔间距的倍数。

如果喷丝板上或是井字型孔分布，井字的八个端点中的2至8个端点与井中矩形四角分布的四个孔共6-12个孔的分布。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，在40-120MPA压力的高压射流对化纤喷丝板的喷孔在线进行清洗，在化纤喷丝板的表面设置支架和轨道，清洗时射流喷头固定在支架上上，支架在轨道上滑动。

2.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，采用70-85MPA压力高压射流。

3.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，射流喷头的喷孔孔间的间隙与喷丝板的喷孔孔间的间隙相同。

4.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，射流喷头与喷丝板喷孔的距离为10-35cm。

5.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，射流喷头为矩形四角分布的四个孔，矩形四角分布的四个孔之间的间距是喷丝板的孔间距或是喷丝板的孔间距的倍数。

6.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，喷丝板上或是井字型孔分布，井字的八个端点中的2至8个端点与井中矩形四角分布的四个孔共6-12个孔的分布。

7.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，金属轨可以设在一个环架上，环架上精确设有轨道放置孔。

8.根据权利要求1所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，清洗时采用的液体可以是一定温度的热水，或聚合物生产溶剂。

9.根据权利要求1-8之一所述的化纤喷丝板在线清洗方法，其特征是，射流喷头的喷孔孔径是0.8-1.2mm。