CN105088365A - 喷丝板的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷丝板的清洗方法，主要解决现有技术中的喷丝板清洗不干净，喷丝板表面的凝胶粘留，喷丝孔出口处的纺丝溶液漫流，聚丙烯腈原丝毛丝多，细丝多以及纤维断头率高的技术问题；本发明通过采用一种喷丝板的清洗方法，包括以下步骤：从纺丝组件上拆下喷丝板，将喷丝板浸入容器中的溶剂，再将所述容器浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后取出喷丝板，经烘干，再用经过精密过滤的气体吹扫喷丝板表面，完成清洗的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈原丝纺丝后的设备清洗过程中。

Description

喷丝板的清洗方法

技术领域

本发明属于纺丝设备的清洗方法，具体来说涉及一种生产聚丙烯腈纤维用的喷丝板的清洗方法。

背景技术

聚丙烯腈基碳纤维具备高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀和良好的编织性能等优点，因此被广泛应用在体育器材、建筑工程、石油开采和航空航天等诸多领域。聚丙烯腈基碳纤维的生产过程是个系统冗长的过程，包括纺丝、预氧化和碳化。这其中涉及到很多设备，有纺织设备，也有高温处理的设备。

对纤维品质来说，纺丝设备的质量至关重要，尤其是碳纤维，这样的高品质特种纤维，对纺丝设备来说，是一个艰巨的挑战。聚丙烯腈纤维的纺丝设备里，关键部件之一是喷丝板。喷丝板是直径在5cm～20cm，厚度只有几个mm的合金板材，其上按一定分布均匀排列着一千至十几万个的喷丝孔，喷丝孔的直径小则四五十微米，大到两三百微米。这样众多密集分布的微小喷丝孔，肉眼根本无法观察。

由于喷丝板是一个需要循环反复使用的纺丝部件，因此每次纺丝完毕后都要对其进行清洗。喷丝板清洗的干净与否，对下一次纺丝过程和纺制的纤维品质有极大的影响。如果喷丝板清洗不干净，会有凝胶在喷丝板表面和喷丝孔内粘留，造成喷丝孔道部分或完全堵塞。当喷丝孔部分堵塞时，在喷丝板外表面会有纺丝溶液漫流，并且经该喷丝孔成形的纤维，也是比正常纤维细或很多的细丝，细丝在进一步的牵伸、预氧化和碳化过程中会断裂形成毛丝。当喷丝孔完全堵塞时，会提高纤维的断头率，降低聚丙烯腈纤维的力学性能。

生产高性能碳纤维的前提是使用优质的聚丙烯腈原丝，而制备高性能的纺丝原液又是优质聚丙烯腈原丝的前提。作为高性能的纺丝原液，除了要求粘度适中、聚丙烯腈分子链结构规整、无支化和交联，以及共聚单体在主链上的分布均匀等特点外，纺丝原液还必须有高的固含量和窄的分子量分布。

在保证可纺性的前提下，纺丝原液要有高的固含量。高固含量纺丝原液纺制的聚丙烯腈原丝，经预氧化和碳化后，易于形成大面积的石墨片层结构。这样可以减少乱层石墨形态中的网格缺陷，使碳纤维的结构趋于完善，最终提高碳纤维的强度。纺丝原液有窄的分子量分布。即减少低聚物和超高分子产物的生成。聚丙烯腈低聚物不仅是原丝聚集态结构中的“弱连接”，而且在氧化碳化过程中，也会释放出大量的小分子产物和焦油状物质，使最终的碳纤维结构产生缺陷。含太多超高分子的纺丝原液，易于产生凝胶结构，不利于连续纺丝。高固含量、适当分子量分布的聚丙烯腈纺丝原液为高强碳纤维的制备开辟了新的途径。

专利CN201010161474.6介绍了一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，该清洗方法中提到的煅烧炉煅烧，清洗后采用压缩空气吹干，可能对喷丝板的表面和喷丝孔的内壁产生破坏，影响喷丝板的寿命；此外对下一次纺丝性能有影响比如纺出的纤维细丝多，毛丝多和断头率高等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中存在的喷丝板清洗不干净，喷丝板表面的凝胶粘留，喷丝孔出口处的纺丝溶液漫流，聚丙烯腈原丝毛丝多，细丝多以及纤维断头率高的技术问题；本发明提供了一种喷丝板的清洗方法；该方法具有在下次纺丝时，喷丝板表面不会因为堵塞而造成凝胶粘留，能有效缓减纺丝溶液的在喷丝孔出口处的漫流现象，聚丙烯腈纤维的毛丝少、断丝少，纤维的断头率低的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种喷丝板的清洗方法，包括以下步骤：从纺丝组件上拆下喷丝板，将喷丝板浸入容器中的溶剂，再将所述容器浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后取出喷丝板，经烘干，再用经过精密过滤的气体吹扫喷丝板表面，完成清洗。

上述方案中，优选方案为：喷丝板优选为适用于聚丙烯腈纤维的纺丝过程中的喷丝板，纺丝方法优选为湿法纺丝和干喷湿法纺丝；清洗喷丝板的溶剂优选为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、硫氰酸钠水溶液和氯化锌水溶液中的至少一种；气体优选为惰性气体；喷丝板放置在容器内时，优选喷丝板的外表面不能接触容器的底部；超声波清洗的温度优选为40℃～90℃，超声波清洗的时间优选不少于5分钟，清洗的次数优选不少于2次；烘干优选真空烘干，烘干温度优选为50℃～130℃，烘干时间优选不少于5分钟，烘干压力优选不高于0.01MPa；过滤气体的装置优选为过滤器，由烧结材料制成，其过滤精度优选为0.5μm～3μm；气体吹扫时间优选为不少于1分钟。

上述方案中，进一步优选方案为：清洗喷丝板的溶剂优选为二甲基亚砜或二甲基甲酰胺与硫氰酸钠水溶液的混合溶液，或者二甲基亚砜、二甲基甲酰胺与硫氰酸钠水溶液的混合溶液；过滤器的过滤精度优选为1μm～3μm；超声波清洗的温度优选为50℃～60℃，时间优选为20～30分钟，清洗的次数优选为2～6次；真空烘干喷丝板的温度优选为60～80℃，时间优选为20～30分钟，压力优选为0.1MPa～0.01MPa；过滤气体的过滤器优选由金属烧结材料制成，其过滤精度优选为1μm～3μm；气体吹扫时间优选为1～3分钟。

一种喷丝板的清洗方法，发明点在于将喷丝板浸入混合溶液中，再一起浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后烘干，再用经过精密过滤的惰性气体吹扫喷丝板表面。

本发明的优点在于：

1.使用本清洗方法清洗后的喷丝板，保证其表面和喷丝孔道内无堵塞和杂质粘留；

2.使用经本清洗方法清洗后的喷丝板进行纺丝时，在喷丝板外表面和喷丝孔出口处，保证无高分子凝胶粘连和无纺丝溶液漫流的现象；

3.使用经本清洗方法清洗后的喷丝板进行纺丝生产的聚丙烯腈纤维，保证原丝的毛丝少、细丝少，纤维的断头率显著降低。

4.使用本方法进一步优选方案中的混合溶剂，可以获得很好的清洗效果，混合溶剂不仅可以清洗掉凝胶，而且可以清洗掉锈斑。

采用本发明的技术方案清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处无纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率可达0.2％；取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明做进一步的阐述：

具体实施方式

【实施例1】

从干喷湿纺的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基甲酰胺的容器中，保证二甲基甲酰胺的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为40℃，超声时间为50分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基甲酰胺，然后开始第二遍清洗，时间仍然为50分钟。如此循环往复清洗6次。清洗完成后将喷丝板放入130℃的真空烘箱中烘干20分钟，压力为0.003MPa。最后用0.5μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫3分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面凝胶粘留量极少，喷丝孔出口处有极少纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，细丝少，纤维断头率为2.5％。

【实施例2】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基亚砜的容器中，保证二甲基亚砜的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为60℃，超声时间为60分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基亚砜，然后开始第二遍清洗，时间仍然为60分钟。如此循环往复清洗3次。清洗完成后将喷丝板放入80℃的真空烘箱中烘干10分钟，压力为0.005MPa。最后用3μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处无纺丝溶液漫流，原丝毛丝少，细丝少，纤维断头率为1.2％。

【实施例3】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基乙酰胺的容器中，保证二甲基乙酰胺的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为90℃，超声时间为20分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基乙酰胺，然后开始第二遍清洗，时间仍然为20分钟。如此循环往复清洗5次。清洗完成后将喷丝板放入50℃的真空烘箱中烘干5分钟，压力为0.007MPa。最后用1μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫2分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处无纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为0.8％。

【实施例4】

从干喷湿纺的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有硫氰酸钠水溶液的容器中，保证硫氰酸钠水溶液的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为80℃，超声时间为40分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的硫氰酸钠水溶液，然后开始第二遍清洗，时间仍然为40分钟。如此循环往复清洗4次。清洗完成后将喷丝板放入100℃的真空烘箱中烘干20分钟，压力为0.008MPa。最后用2μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有少量凝胶粘留，喷丝孔出口处基本没有纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为0.5％。

【实施例5】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有氯化锌水溶液的容器中，保证氯化锌水溶液的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为50℃，超声时间为30分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的氯化锌水溶液，然后开始第二遍清洗，时间仍然为30分钟。如此循环往复清洗2次。清洗完成后将喷丝板放入120℃的真空烘箱中烘干3分钟，压力为0.006MPa。最后用1μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫3分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有少量凝胶粘留，喷丝孔出口处有少量纺丝溶液漫流，原丝毛丝少，细丝少，纤维断头率为5.5％。

【实施例6】

从干喷湿纺的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有硝酸的容器中，保证硝酸的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为35℃，超声时间为20分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的硝酸，然后开始第二遍清洗，时间仍然为20分钟。如此循环往复清洗2次。清洗完成后将喷丝板放入60℃的真空烘箱中烘干10分钟，压力为0.007MPa。最后用2μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处没有纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为0.9％。

【实施例7】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基亚砜的容器中，保证二甲基亚砜的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为90℃，超声时间为30分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基亚砜，然后开始第二遍清洗，时间仍然为30分钟。如此循环往复清洗4次。清洗完成后将喷丝板放入80℃的真空烘箱中烘干3分钟，压力为0.003MPa。最后用2μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫2分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处没有纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为1.1％。

【实施例8】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基亚砜的容器中，保证二甲基亚砜的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为60℃，超声时间为40分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基亚砜，然后开始第二遍清洗，时间仍然为40分钟。如此循环往复清洗3次。清洗完成后将喷丝板放入50℃的真空烘箱中烘干10分钟，压力为0.006MPa。最后用3μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有极少量的凝胶粘留，喷丝孔出口处几乎无纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为1.9％。

【实施例9】

从干喷湿纺的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基亚砜的容器中，保证二甲基亚砜的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为70℃，超声时间为20分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换硫氰酸钠水溶液，然后开始第二遍清洗，时间仍然为20分钟。第二遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换二甲基甲酰胺，然后开始第三遍清洗，时间仍然为20分钟。清洗完成后将喷丝板放入80℃的真空烘箱中烘干15分钟，压力为0.006MPa。最后用3μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处无纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为0.4％。

【实施例10】

从干喷湿纺的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有混合溶剂的容器中，保证混合溶剂的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。混合溶剂的质量配比为二甲基亚砜：二甲基甲酰胺：硫氰酸钠水溶液＝60:30:10，再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入带加热功能的超声波水浴中，设置水浴温度为,60℃，超声时间为15分钟。开启超声波清洗喷丝板。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新鲜的混合溶剂，然后开始第二遍清洗，时间仍然为15分钟。如此循环往复清洗4次。清洗完成后将喷丝板放入80℃的真空烘箱中烘干10分钟，压力为0.006MPa。最后用3μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的气体，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。用清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面无凝胶粘留，喷丝孔出口处无纺丝溶液漫流，原丝无毛丝，无细丝，纤维断头率为0.2％。

【比较例1】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基亚砜的容器中，保证二甲基亚砜的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入到恒温水浴中清洗，设置水浴的温度为80℃，清洗时间为60分钟。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基亚砜，然后开始第二遍清洗，时间仍然为60分钟。如此循环往复清洗3次，即完成对喷丝板的清洗过程。清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有大量的凝胶粘留，喷丝孔出口处存在严重的纺丝溶液漫流，原丝有毛丝，有细丝，纤维断头率为20％。

【比较例2】

从干喷湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基甲酰胺的容器中，保证二甲基甲酰胺的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入到加热功能的超声波水浴清洗，设置水浴的温度为80℃，清洗时间为30分钟。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基甲酰胺，然后开始第二遍清洗，时间仍然为30分钟。如此循环往复清洗2次。清洗完成后将喷丝板放入80℃的烘箱中烘干10分钟。即完成对喷丝板的清洗过程。清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有微量的凝胶粘留，有少部分的喷丝孔出口处存在纺丝溶液漫流，原丝有少量毛丝，有少量细丝，纤维断头率为16％。

【比较例3】

从干喷湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基甲酰胺的容器中，保证二甲基甲酰胺的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入到加热功能的超声波水浴清洗，设置水浴的温度为70℃，清洗时间为20分钟。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基甲酰胺，然后开始第二遍清洗，时间仍然为20分钟。清洗完成后将喷丝板放入60℃的烘箱中烘干5分钟。最后用空气朝喷丝板表面吹扫50秒即完成对喷丝板的清洗过程。清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有凝胶粘留，喷丝孔出口处存在纺丝溶液漫流，原丝有毛丝，有细丝，纤维断头率为19％。

【比较例4】

从湿法纺丝的纺丝组件上拆下喷丝板，放入盛有二甲基亚砜的容器中，保证二甲基亚砜的液面高于喷丝板的上沿，喷丝板的外表面不能接触容器的底部。再用保鲜膜和橡皮筋扎紧容器口，将容器放入到加热功能的超声波水浴清洗，设置水浴的温度为70℃，清洗时间为20分钟。第一遍清洗完成后，从水浴中拿出容器，更换新的二甲基亚砜，然后开始第二遍清洗，时间仍然为20分钟。清洗完成后将喷丝板放入60℃的烘箱中烘干5分钟。最后用3μm过滤精度的由烧结材料制成的过滤器过滤后的空气，朝喷丝板表面吹扫1分钟，即完成对喷丝板的清洗过程。清洗后的喷丝板纺丝，喷丝板的表面有少量凝胶粘留，喷丝孔出口处存在轻微的纺丝溶液漫流，原丝有毛丝，有细丝，纤维断头率为12％。

由比较例1和比较例2可以看出，喷丝板的清洗效果不好，喷丝板的表面仍然有凝胶粘留，喷丝孔出口处仍然存在纺丝溶液的漫流现象，用清洗后的喷丝板纺丝，原丝有毛丝，细丝，纤维的断头率很高。

由比较例3、4可以看出，采用先超声清洗，再烘干，最后空气吹扫的方法，均差于实施例1～10中方法的清洗效果。

对比实施例9、实施例10，和实施例1～8可以看出，采用单一溶剂依次清洗，和采用混合溶剂清洗，可以取得更优的效果，而且采用混合溶剂清洗效果更佳。

Claims (10)

1.一种喷丝板的清洗方法，包括以下步骤：从纺丝组件上拆下喷丝板，将喷丝板浸入含溶剂的容器中，再将所述容器浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后取出喷丝板，经烘干，再用气体吹扫喷丝板表面，完成清洗。

2.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述的喷丝板为用于聚丙烯腈纤维的纺丝过程中的喷丝板。

3.根据如权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述清洗喷丝板的溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、硫氰酸钠水溶液或氯化锌水溶液中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述的气体为经过气体过滤装置过滤的惰性气体。

5.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述的气体过滤装置为金属烧结材料制成的过滤器。

6.根据权利要求5所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述的过滤器的过滤精度为0.5μm～3μm。

7.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述喷丝板放置在容器内时，喷丝板的外表面不与容器的底部接触。

8.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述超声波清洗的温度为40℃到90℃，清洗的时间不少于5分钟，清洗的次数不少于2次。

9.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述烘干为真空烘干，真空烘干喷丝板的温度为50℃～130℃，时间不少于5分钟，压力不高于0.01MPa。

10.根据权利要求1所述的喷丝板的清洗方法，其特征在于所述吹扫的时间为不少于1分钟。