CN111744885A - 一种熔喷模具的无损清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

一种熔喷模具的无损清洗设备及其清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种熔喷模具的无损清洗设备，包括盛放有清洗液的清洗槽，以及布置在清洗槽内并侵入清洗液中的隔板、超声发生装置和加热装置；所述隔板上布有若干通孔，待清洗的熔喷模具模头放置在该隔板上；所述超声发生装置包括若干超声波换能器，各超声波换能器分别设置在隔板上对应开设的通孔附近；所述加热装置加热清洗液。本发明的熔喷模具的无损清洗设备，清洗槽内清洗液在加热装置的加热以及超声辅助下能快速溶解模具模头微孔内堵塞的有机物，清洗效率高，成本低。

Description

一种熔喷模具的无损清洗设备及其清洗方法
技术领域
本发明涉及模具清洗领域，具体是涉及一种熔喷模具的无损清洗设备。
背景技术
熔喷布，全称熔喷无纺布，是口罩的关键过滤层。作为病毒过滤作用的关键材料，熔喷布拥有带静电的超细纤维，除了阻挡较大粉尘颗粒外，还可以通过表面的静电荷将细小的粉尘、细菌和病毒吸住。
熔喷模具是生产熔喷布的核心部件，而熔喷模具中最核心的是模头部分，目前熔喷模具模头的孔径普遍范围是0.15～0.4μm，孔深度10～20mm，孔间隔0.6～2mm。由于孔径微小，且熔喷原料为聚丙烯，经300℃以上高温融化后经模具模头喷出，如在加工过程中出现工艺使用不当或者停机等情况，加工中断的聚丙烯降温后，容易将模具模头微孔以及模头上沟槽全部堵塞，直接影响熔喷布生产的质量和产量。
目前绝大多数厂家都采用烘箱400℃以上高温烘烤熔喷模具使得熔喷模头孔中的有机物发生炭化，然后采用工具逐个微孔进行清理，整个过程需要花费至少4～5小时，时间长，劳动强度大。而人工清理后，由于采用工具疏通小孔过程中内部难以处理的非常干净，后期还要增加超声设备进行专业清洗，增加了成本和工时。此外，在清理小孔的过程中，清理工具必然会与小孔内壁产生摩擦，小孔内壁的粗糙度必然增加，这样又会明显降低模具的使用寿命，并增加模具在生产过程中堵塞的可能性。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种熔喷模具的无损清洗设备，实现对熔喷模具模头微孔内部的无损清洗，提高清洗效率同时保证清洗质量。
技术方案：本发明所述熔喷模具的无损清洗设备，包括盛放有清洗液的清洗槽，以及布置在清洗槽内并侵入清洗液中的隔板、超声发生装置和加热装置；
所述隔板上布有若干通孔，待清洗的熔喷模具模头放置在该隔板上；
所述超声发生装置包括若干超声波换能器，各超声波换能器分别设置在隔板上对应开设的通孔附近；
所述加热装置加热清洗液。
隔板上开设孔洞，便于溶液流通，同时确保超声波发生器上方正对孔洞位置，保证超声发生器良好的辅助效果。
本发明进一步优选地技术方案为，所述清洗槽的顶部通过螺栓或螺钉固定有密封盖，密封盖与所述清洗槽连接位置设置有密封垫；
密封盖上设置有压力表，测量所述清洗槽内压力；
所述清洗槽的侧面设置有蒸汽冷凝接收装置，所述清洗槽的上部区域与所述蒸汽冷凝接收装置的内腔通过连接管连通。
清洗槽由密封盖通过密封垫和压紧螺钉密封，也可以采用压紧螺栓密封，整个容器承受压力范围为0～0.5MPa，超过最大压力时自动泄压释放蒸汽，蒸汽经排气孔释放到蒸汽冷凝接收装置进行收集，收集的工作液可循环使用，环保无污染。
作为优选地，所述连接管上安装有电磁阀，所述清洗槽的内壁上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述电磁阀电连接，向所述电磁阀发送启/闭的控制信号。
优选地，所述超声波换能器位于隔板的下方，并正对所述隔板上对应开设的通孔。
优选地，所述清洗槽内液面以下位置还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述超声发生装置电连接，向所述超声发生装置发送启动/停止的控制信号。
优选地，所述清洗槽的外部还设置有控制器，该控制器分别与电磁阀、超声发生装置、温度传感器和压力传感器连接，接受所述温度传感器或压力传感器发出的控制信号，控制所述电磁阀和超声发生装置工作。
优选地，所述隔板上放置有提篮，待清洗的熔喷模具模头放置在提篮内，通过提篮将待清洗的熔喷模具模头放入或取出清洗槽。
优选地，所述清洗槽的侧面底部还设置有排液口。
本发明所述的熔喷模具的无损清洗设备进行熔喷模具清洗方法，包括如下步骤：
(1)将待清洗的熔喷模具模头放置于清洗槽中的隔板上，并加入清洗液，清洗液的液面高度超过模具1～10mm，且清洗液的液面高度不超过清洗槽高度的2/3；
(2)盖上密封盖，将排气孔与蒸汽冷凝接收装置相连；设定加热装置的加热温度为0～250℃，保持时间为0～1000min，并开始加热；同时启动超声发生装置，利用超声波换能器清洗放置于隔板上的模具，超声频率范围为20～1000KHz，单次超声时间为0～30min；
(3)清洗完成后，待降温到室温时打开密封盖，将清洗后的熔喷模具模头取出，进行吹干待用，待蒸汽冷凝接收装置中的溶液收集到设定量时回收利用。
作为优选，步骤(2)中加热保持时间为10～60min，加热温度和加热保持时间根据待清洗模具的尺寸及数量进行优化；
超声频率范围为20～1000KHz，当温度加热到80℃前超声辅助有利于加速温度的提升，减少升温时间，促进有机物的溶解，当温度传感器测得工作液槽温度超过80℃时，超声发生器自动关闭，实现保护。当温度又降低到80℃时，超声辅助又重新开始，有利于微孔内溶解物质的排出，促进模具模头的清洗。
作为优选，所述清洗液为有机溶剂，为脂环烃类、卤化烃类、芳香烃类和酮类中的一种或多种的混合物。
作为优选，清洗液可以是环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮和甲基丁酮中的一种或多种的混合物。
有益效果：(1)本发明的熔喷模具的无损清洗设备，清洗槽内清洗液在加热装置的加热以及超声辅助下能快速溶解模具模头微孔内堵塞的有机物，清洗效率高，成本低，采用本发明的熔喷模具无损清洗设备，可以确保熔喷模具模头微孔内部清洗通畅，对微孔内部无损伤，清洗时间短，显著提升模具的使用寿命，改善加工中微孔堵塞的情况，提高熔喷布的总体生产效率；
(2)本发明清洗设备采用密封容器，既能防止在加热过程中清洗液的挥发，又能促进微孔内堵塞有机物的溶解，本发明在清洗槽侧面还配有蒸汽收集装置，保证有机蒸汽的回收利用，既不造成排放污染又能节约成本；
(3)本发明中配有压力传感器和温度传感器，压力传感器主要是探测压力，控制排气口阀门开关，实现系统的安全保护；温度传感器检测溶液温度，并保护超声发生器在80℃进行工作；可以实现工作压力、温度、超声辅助的精确控制和安全使用，本发明提供的熔喷模具的无损清洗设备，因其包括合适的工作溶液，在一定的温度、压力以及超声辅助下可以对熔喷模具模头的微孔结构进行低成本、高效彻底且无损的清洗，提高了熔喷模具的使用寿命，减少了模具的清理时间，提高了熔喷布生产的总体效率。
(4)采用本发明的清洗方法可以清洗以有机物为生产原料的各类加工模具中的微孔、微流道以及微缝隙等结构，比如注塑类模具，尤其适合于清洗熔喷模具模头上的直径小于0.3μm，深度大于10mm的微孔，清洗后熔喷模具模头微孔内的有机物可以完全去除，且对微孔内表面无任何损伤，效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明的清洗设备的内部结构图；
图2为本发明的清洗设备的外部结构图。
图中，1-排水管、2-隔板、3-清洗槽、4-压力传感器、5-密封盖、6-压紧螺钉、7-压力表、8-密封垫、9-提篮、10-排气管、11-蒸汽冷凝接收装置、12-加热装置、13-温度传感器、14-超声发生装置、15-控制器。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种熔喷模具的无损清洗设备。包括清洗槽3、密封盖5、密封垫8、压紧螺钉6、加热装置12、超声发生装置14、排水管1、隔板2、压力传感器4、温度传感器13、压力表7、提篮9、蒸汽冷凝接收装置11以及控制器15。
工作液槽由密封盖5通过密封垫8和压紧螺钉6密封，也可采用压紧螺栓密封，其承受压力范围为0～0.5MPa，超过最大值时自动泄压释放蒸汽，蒸汽经排气管10释放到蒸汽冷凝接收装置11进行收集，收集的清洗液可循环使用，环保无污染。
隔板2上开设通孔，便于溶液流通，确保超声发生装置14的超声波换能器上方正对孔洞位置。待清洗的熔喷模具模头放置于提篮9中，便于取放。
超声发生装置14、加热装置12及温度传感器13均置于清洗槽3底部，待清洗的熔喷模具模头放置在提篮9内置于隔板2上方，清洗槽3侧壁装有压力传感器4、排水管1和排气管10，控制器15主要设置加热温度、加热时间、超声时间以及实现设备保护。
加热装置12可以置于清洗槽3底部，也可以置于侧壁，优选置于底部，温度控制范围为0～250℃，清洗过程中最高温度设定根据清洗液的沸点进行设定，温度保持时间10～60分钟，根据待清洗模具的尺寸及数量进行优化。
超声发生装置14安装在清洗槽3底部，也可以置于侧壁，优选置于底部，超声频率范围为20～1000KHz，优选40～120KHz，单次超声时间0～30min，当温度加热到80℃前超声辅助有利于加速温度的提升，减少升温时间，促进有机物的溶解，当温度传感器13测得清洗槽3温度超过80℃时，超声发生装置14自动关闭，实现保护。当温度又降低到80℃时，超声辅助又重新开始，有利于微孔内溶解物质的排出，促进模具模头的清洗。
压力传感器4主要是探测压力，控制排气口阀门开关，实现系统的安全保护。
清洗液为有机溶剂，为脂环烃类、卤化烃类、芳香烃类和酮类中的一种或多种的混合物。优选是环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、苯、甲苯、二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮和甲基丁酮中的一种或多种的混合物。
实施例2：本实施例中以清洗对象为：长300mm，模头微孔直径0.2μm，孔间距0.6，孔深度13.3mm的熔喷模具为例，模具上还含有若干沟槽。在熔喷布生产过程中，加工原料为聚丙烯，经300℃以上高温融化后经模具模头喷出，由于加工中断聚丙烯降温后将模具模头微孔以及模头上沟槽全部堵塞。
将熔喷模具卸下，拆解后将熔喷模具模头及配件放置于提篮9中，将提篮9放置于清洗槽3中的隔板2上，加入清洗液，清洗液选用甲苯和邻苯二甲酸二丁酯，按照2:1进行配制，清洗液高度超过模具5mm，占清洗槽3高度的1/2，盖上密封盖5，拧紧压紧螺钉6，将排气管10与蒸汽冷凝接收装置11相连，开机设定加热温度为120℃，并设定保持时间15min，打开加热按钮开始加热，同时打开超声发生装置14，超声发生装置14功率40KHz，当温度升高到80℃时，超声发生装置14停止工作，升温至120℃后观察压力传感器4变化和排气管10排气情况，待保温结束后开始降温，待温度降低到80℃以下时超声发生装置14再次开始工作。清理完成后，待降温到室温时松开压紧螺钉6，取出提篮9，将清洗后的模具进行吹干检测，待蒸汽冷凝接收装置11中的清洗液收集到一定量时回收利用。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，包括盛放有清洗液的清洗槽，以及布置在清洗槽内并侵入清洗液中的隔板、超声发生装置和加热装置；
所述隔板上布有若干通孔，待清洗的熔喷模具模头放置在该隔板上；
所述超声发生装置包括若干超声波换能器，各超声波换能器分别设置在隔板上对应开设的通孔附近；
所述加热装置加热清洗液。
2.根据权利要求1所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的顶部通过螺栓或螺钉固定有密封盖，密封盖与所述清洗槽连接位置设置有密封垫；
密封盖上设置有压力表，测量所述清洗槽内压力；
所述清洗槽的侧面设置有蒸汽冷凝接收装置，所述清洗槽的上部区域与所述蒸汽冷凝接收装置的内腔通过连接管连通。
3.根据权利要求2所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述连接管上安装有电磁阀，所述清洗槽的内壁上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述电磁阀电连接，向所述电磁阀发送启/闭的控制信号。
4.根据权利要求3所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述超声波换能器位于隔板的下方，并正对所述隔板上对应开设的通孔。
5.根据权利要求4所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述清洗槽内液面以下位置还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述超声发生装置电连接，向所述超声发生装置发送启动/停止的控制信号。
6.根据权利要求5所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的外部还设置有控制器，该控制器分别与电磁阀、超声发生装置、温度传感器和压力传感器连接，接受所述温度传感器或压力传感器发出的控制信号，控制所述电磁阀和超声发生装置工作。
7.根据权利要求1所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述隔板上放置有提篮，待清洗的熔喷模具模头放置在提篮内，通过提篮将待清洗的熔喷模具模头放入或取出清洗槽。
8.根据权利要求1所述的熔喷模具的无损清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的侧面底部还设置有排液口。
9.一种利用权利要求1～8任意一项所述的熔喷模具的无损清洗设备进行熔喷模具清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将待清洗的熔喷模具模头放置于清洗槽中的隔板上，并加入清洗液，清洗液的液面高度超过模具1～10mm，且清洗液的液面高度不超过清洗槽高度的2/3；
(2)盖上密封盖，将排气孔与蒸汽冷凝接收装置相连；设定加热装置的加热温度为0～250℃，保持时间为0～1000min，并开始加热；同时启动超声发生装置，利用超声波换能器清洗放置于隔板上的模具，超声频率范围为20～1000KHz，单次超声时间为0～30min；
(3)清洗完成后，待降温到室温时打开密封盖，将清洗后的熔喷模具模头取出，进行吹干待用，待蒸汽冷凝接收装置中的溶液收集到设定量时回收利用。
10.根据权利要求9所述的熔喷模具清洗方法，其特征在于，所述清洗液为有机溶剂，为脂环烃类、卤化烃类、芳香烃类和酮类中的一种或多种的混合物。
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Application publication date: 20201009

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