CN104178952B - 专用于高支色织的经纱上浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了专用于高支色织的经纱上浆装置,包括:烘干组件,上浆组件,动力系统,以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器;所述的烘干组件包括一烘干腔体,烘干腔体的顶部设置有散气孔,所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通;烘干腔体内设置有若干水平的辊筒,所述的辊筒空心,辊面上设置均匀设置有若干出气孔,辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通;所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器,温度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。本发明具有以下有益效果:节约了浆料,减少了退浆废水排放;节约了资源,提高了速度;行车速度可调;无人值守,减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种经纱上浆装置,具体为一种专用于高支色织的经纱上浆装置,属于纺织浆纱技术领域。
背景技术
经纱上浆是纺织加工工序中的一个重要工序,其目的是为了提高经纱的织造性能,满足织造要求。衡量这一工序优劣的重要指标是浆纱质量和经纱的上浆率。多年来,国内外许多浆纱研究工作者对如何进一步减少浆料用量,提高浆纱质量做过许多研究,尤其是上浆方式和工艺的研究取得了重大的成果,如溶剂上浆、热熔上浆、泡沫上浆、高压上浆等,由于经济、技术和环境等方面的原因,溶剂上浆和泡沫上浆未能实现,高压上浆已在生产中得到了广泛应用。这些上浆方式在提高浆纱质量,减少浆料用量,节约能源消耗等方面起到了一定的作用,但浆纱质量并不完美,经纱的上浆率也没有得到明显的降低。
高支色纱因纱支细、强力低、横截面积小,纱线渗透差。色纱在经过前处理煮漂及染色后,纱线强力进一步降低,强力不匀率增大,弹性变差,手感发涩,脆性增加,毛效变差,吸浆能力下降。此外,经松式络筒和倒筒后的纱线有害毛羽增加约400%。因而上浆的主要目的应为增大纱线强力,贴伏毛羽,减小纱线摩擦。
当前,纺织生产企业使用的经纱上浆法有两种,一种是经纱直接喂入浆槽上浆的传统上浆法,一种是对经纱进行湿润处理后再进入浆槽进行上浆的预湿上浆法。然而,这两种方法中,需要配置大量的浆料填满浆槽,对于价格较高的浆料来说成本高,不经济实用。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种专用于高支色织的经纱上浆装置,以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
专用于高支色织的经纱上浆装置,包括:
一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件,将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件,动力系统,以及与烘干组件和上浆组件电性连接的控制器;所述的烘干组件包括一烘干腔体,所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口,烘干腔体的顶部设置有散气孔,所述散气孔与负压吸风机的吸风口连通;烘干腔体内设置有若干水平的辊筒,所述的辊筒空心,辊面上均匀设置有若干出气孔,辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通;
所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器;所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行,并依次紧密接触;所述的预压浆辊和上浆辊相切的上方形成泡沫槽;所述施泡器置于泡沫槽的上方,施泡器的出泡口呈狭长条状,所述出泡口与上浆辊平行;经烘干组件的经纱通过导纱辊引导至预压浆辊、上浆辊和主压浆辊,并且使经纱上下交替通过预压浆辊、上浆辊和主压浆辊;
所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器,湿度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。
所述的施泡器与一发泡器连通,发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机;所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机,发泡机与施泡器连通;所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器,液位传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的液位低值提醒和控制补液。
与现有技术相比,本发明技术方案具有以下有益效果:
1、本发明设置了烘干组件,直接对经轴染色后的经纱进行烘干处理,使经纱在所需的湿度范围内进行泡沫上浆,节约了浆料,并且减少了退浆废水排放;
2、烘干组件采用特殊的辊筒设计,可以使烘干效率提高30%,节约了资源,提高了速度;
3、通过湿度传感器的设计,可以通过控制器对整个装置的行车速度进行调节和控制;
4、通过液位传感器的设计,可以做到无人值守,减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的上浆组件纵截面结构示意图;
图3为辊筒的结构示意图;
(图中省略了支撑件、连接件、固定件和动力系统等,图中的箭头表示经纱的运行方向、浆料施加方向和各种辊的转动方向)
图中:1、烘干腔体2、辊筒3、散气孔4、施泡器5、预压浆辊6、上浆辊7、主压浆辊8、导纱辊9、经纱10、出气孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。
如图1、图2和图3所示的专用于高支色织的经纱上浆装置,包括:
一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件,将经烘干处理的经纱9泡沫上浆的上浆组件,动力系统,以及与烘干组件和上浆组件电性连接的控制器;所述的烘干组件包括一烘干腔体1,所述的烘干腔体1的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口,烘干腔体1的顶部设置有散气孔3,所述散气孔3与负压吸风机的吸风口连通;烘干腔体1内设置有若干水平的辊筒2,所述的辊筒2空心,辊面上均匀设置有若干出气孔10,辊筒2的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通;
所述的上浆组件包括预压浆辊5、上浆辊6、主压浆辊7和施泡器4;所述的预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7三者轴向相互平行,并依次紧密接触;所述的预压浆辊5和上浆辊6相切的上方形成泡沫槽;所述施泡器4置于泡沫槽的上方,施泡器4的出泡口呈狭长条状,所述出泡口与上浆辊6平行;经烘干组件的经纱9通过导纱辊8引导至预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7,并且使经纱9上下交替通过预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7;
所述的烘干腔体1的散气孔3处设置有湿度传感器,湿度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。
所述的施泡器4与一发泡器连通,发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机;所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机,发泡机与施泡器4连通;所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器,液位传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的液位低值提醒和控制补液。
使用时,将经轴染色后的经纱9依次安装到装置中,经纱9通过辊筒2上的出气孔10的热风带走部分水分,从而降低经纱9的湿度。如散气孔3处的湿度传感器检测到的湿度在阈值范围内,则控制器保持整个装置的行车速度。如湿度传感器检测到的湿度高于阈值范围,则控制器控制减慢整个装置的行车速度,反之则加快。
经烘干处理后的经纱9,上下交替穿过预压浆辊5和上浆辊6,上浆辊6和主压浆辊7的切线处。施泡器4根据设定流量将泡沫状浆料喷淋下来,汇集在预压浆辊5和上浆辊6之间形成的泡沫槽中,此时,泡沫浆料给经纱9上浆。上浆后的经纱9经过上浆辊6和主压浆辊7之间,将多余的浆料挤出,进入下一个工序。
Claims (2)
1.专用于高支色织的经纱上浆装置,其特征在于:它包括:
一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件;
将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件;
动力系统;
以及与烘干组件和上浆组件电性连接的控制器;
所述的烘干组件包括一烘干腔体,所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口,烘干腔体的顶部设置有散气孔,所述散气孔与负压吸风机的吸风口连通;烘干腔体内设置有若干水平的辊筒,所述的辊筒空心,辊面上均匀设置有若干出气孔,辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通;
所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器;所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行,并依次紧密接触;所述的预压浆辊和上浆辊相切的上方形成泡沫槽;所述施泡器置于泡沫槽的上方,施泡器的出泡口呈狭长条状,所述出泡口与上浆辊平行;经烘干组件的经纱通过导纱辊引导至预压浆辊、上浆辊和主压浆辊,并且使经纱上下交替通过预压浆辊、上浆辊和主压浆辊;
所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器,湿度传感器与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的专用于高支色织的经纱上浆装置,所述的施泡器与一发泡器连通,发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机;所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机,发泡机与施泡器连通;所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器,液位传感器与控制器电性连接。
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