CN102733194B - 纱线泡沫上浆工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纱线泡沫上浆工艺，其特征在于：浆料的组成为聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸、水和发泡剂，其中聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸三者总和与水的质量比为1∶3～20，发泡剂与其余四种物质总和的体积比为1～3∶100；将上述浆料先加温至90～120℃，降温到40～60℃后加入发泡器中，泡沫从上方喷落在相向转动的两压浆辊中间，纱线从底部经由两压浆辊的中间穿过，两压浆胶辊之间的压力为12000～20000N。采用本工艺，纱线从底部经由两压浆辊的中间穿过，泡沫先附着在经纱上，继而由压浆辊适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜，起到节约浆料、增加纱线强力、贴服纱线表面毛羽、提高纱线耐磨的作用。
Description
技术领域
本发明提供一种纱线泡沫上浆工艺及装置，属于纺织浆纱技术领域。
背景技术
浆纱是机织工业中的一个非常重要的工序，属于织造前处理工序，浆纱质量的好坏影响织造的顺利进行及成品质量优劣。上浆方式与上浆工艺已有较长的历史，目前传统的上浆方式主要是“浸浆方式”上浆。比较普遍应用的浆纱工艺主要有高压上浆和预湿上浆。“两高一低”的高压上浆工艺，即采用很高的压浆力，较高的浓度，较低的粘度，使浆液渗透率高、纱线的填充密度高、粘附力强，使棉纱获得较高增强效果、柔韧均匀的浆膜、贴附大量毛羽。预湿上浆是采用热水对经纱进行浸渍、洗涤，使蜡质、果胶质等被融化和洗涤，改善其表面对浆液的粘附及浸渍，从而使纱线易吸浆、浆膜完整，提高浆料对纱线的粘附性，降低纱线表面毛羽，提高了纱线的断裂强度和耐磨性。
传统上浆技术存在浆料渗透率高、浆料消耗、能耗大、成本高等缺点，浆料存在不易生物降解、退浆废水污染严重。因此，解决传统经纱上浆方式中存在的问题和开发新型经纱上浆方法意义重大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、节约浆料，且能增加纱线强力、贴伏纱线表面毛羽、提高纱线耐磨作用的纱线泡沫上浆工艺及装置。其技术方案为：
一种纱线泡沫上浆工艺，其特征在于：浆料的组成为聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸、水和发泡剂，其中聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸三者总和与水的质量比为1∶3～20，发泡剂与其余四种物质总和的体积比为1～3∶100；将上述浆料先加温至90～120℃，降温到40～60℃后加入发泡器中，泡沫从上方喷落在相向转动的两压浆辊中间，纱线从底部经由两压浆辊的中间穿过，两压浆胶辊之间的压力为12000～20000N，这样纱线经过压浆辊时，带有泡沫纱线经过压浆辊的适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜。
所述的纱线泡沫上浆工艺，对于40英支以上的纱线，需先经过泡沫浆料浸泡后，再从两压浆辊的底部经由两压浆辊的中间穿过。
所述的纱线泡沫上浆工艺，包括发泡器、施泡器、浆槽和安装在浆槽内相向转动的两压浆辊，其中施泡器位于两压浆胶辊对压处的上方，且与发泡器联通，施泡器的喷口向下。
所述的纱线泡沫上浆工艺，施泡器呈圆柱状，底部沿轴向开一长条的喷口。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、两压浆胶辊之间的压力控制在12000～20000N。，通过喷淋方式将泡沫均匀的喷洒在相向转动的两压浆辊中间，纱线从底部经由两压浆辊的中间穿过，泡沫先附着在经纱上，继而由压浆辊适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜，起到节约浆料、增加纱线强力、贴服纱线表面毛羽、提高纱线耐磨的作用。
2、采用本技术方案，纱线由于适度上浆，渗透相对弱，退浆方便、容易、效果好、减少环境污染，同时本发明还具有节约能源、运行成本低的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的A-A剖视图。
图中：1、发泡器 2、施泡器 3、浆槽 4、压浆辊 5、喷口 6、导管
具体实施方式
在图1-2所示的实施例中：浆槽3内轴承安装有相向转动的两压浆辊4，与发泡器1联通的施泡器2位于两压浆胶辊4对压处的上方，施泡器2呈圆柱状，底部沿轴向开一长条的喷口5。
实施例1：A04044-1202651-1L（纱支：纯棉80英支合股，总经根数：8060）纱线的上浆，具体操作步骤为：
配制浆料：将聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸与水以2：6：2：200的质量比为混合均匀制成混合料，再加入发泡剂，发泡剂与上述混合料的体积比为1：100，混合均匀，制成浆料；
处理浆料：将上述浆料先加温至90℃，再降温到40℃后，加入发泡器中。
纱线上浆：浆槽3内两压浆胶辊4之间的压力为12000N，发泡器1产生的泡沫从施泡器2的喷口5，向下喷落在相向转动的两压浆辊4中间，纱线先经过浆槽3内泡沫浆料浸泡后，从底部经由两压浆辊4的中间穿过，这样纱线经过压浆辊4时经过压浆辊4的适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜。
实施例2：Q04041-1200625-3L（纱支：纯棉40英支，总经根数：8032）纱线的上浆，具体操作步骤为：
配制浆料：将聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸与水以5：16：4：300的质量比为混合均匀制成混合料，再加入发泡剂，发泡剂与上述混合料的体积比为2：100，混合均匀，制成浆料；
处理浆料：将上述浆料先加温至110℃，再降温到50℃后，加入发泡器中。
纱线上浆：浆槽3内两压浆胶辊4之间的压力为14000N，发泡器1产生的泡沫从施泡器2的喷口5，向下喷落在相向转动的两压浆辊4中间，纱线从底部经由两压浆辊4的中间穿过，这样纱线经过压浆辊4时经过压浆辊4的适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜。
实施例3：A04041-1214149-1L（纱支：纯棉30英支，总经根数：8020）纱线的上浆，具体操作步骤为：
配制浆料：将聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸与水以5：10：5：200的质量比为混合均匀制成混合料，再加入发泡剂，发泡剂与上述混合料的体积比为3：100，混合均匀，制成浆料；
处理浆料：将上述浆料先加温至120℃，再降温到60℃后，加入发泡器中。
纱线上浆：浆槽3内两压浆胶辊4之间的压力为18000N，发泡器1产生的泡沫从施泡器2的喷口5，向下喷落在相向转动的两压浆辊4中间，纱线从底部经由两压浆辊4的中间穿过，这样纱线经过压浆辊4时经过压浆辊4的适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜。
实施例4：AJW04041-1026793-1L（纱支：纯棉60英支，总经根数：11069）纱线的上浆，具体操作步骤为：
配制浆料：将聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸与水以15∶25∶10∶150的质量比为混合均匀制成混合料，再加入发泡剂，发泡剂与上述混合料的体积比为3：100，混合均匀，制成浆料；
处理浆料：将上述浆料先加温至120℃，再降温到60℃后，加入发泡器中。
纱线上浆：浆槽3内两压浆胶辊4之间的压力为20000N，发泡器1产生的泡沫从施泡器2的喷口5，向下喷落在相向转动的两压浆辊4中间，纱线先经过浆槽3内泡沫浆料浸泡后，再从底部经由两压浆辊4的中间穿过，这样纱线经过压浆辊4时经过压浆辊4的适度挤压，泡沫破裂后的适量浆液粘附在纱线表面形成浆膜。
Claims (2)
1.一种纱线泡沫上浆工艺，其特征在于：浆料的组成为聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸、水和发泡剂，其中聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸三者总和与水的质量比为1:3～20，发泡剂与其余四种物质总和的体积比为1～3:100；将上述浆料先加温至90～120℃，降温到40～60℃后加入发泡器（1）中，泡沫从上方喷落在相向转动的两压浆辊（4）中间，纱线从底部经由两压浆辊（4）的中间穿过，两压浆胶辊之间的压力为12000～20000N；对于40支以上的纱线，需先经过泡沫浆料浸泡后，再从两压浆辊（4）的底部经由两压浆辊（4）的中间穿过。
2.一种实现上述纱线泡沫上浆工艺的装置，其特征在于：包括发泡器（1）、施泡器（2）、浆槽（3）和安装在浆槽（3）内相向转动的两压浆辊（4），其中施泡器（2）位于两压浆胶辊对压处的上方，且与发泡器（1）联通，施泡器（2）呈圆柱状，底部沿轴向开一长条的喷口（5）。
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