CN113265805A - 一种混纺纺织品的清洁染色工艺及染色用辅助件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纺纺织品的清洁染色工艺及染色用辅助件，属于染色工艺领域，通过球板网的设置，使布料呈卷状进行染色，同时配合加入染色液中，球板网表面逐渐溢出的气体以及外动浮球，能够较长时间的对面料产生一定的冲击，使其移动，带动其附近的染料分子向面料中的移动，加快染色效率；配合撒入的微固粉，使染色液呈现粘稠状，降低染色液的流动性，进而有效锁住纺织面料上已附着的的染料分子，使其不易向外扩散，辅助染色分子在纺织面料上的附着，使染色更加均匀。

Description

一种混纺纺织品的清洁染色工艺及染色用辅助件

技术领域

本发明涉及染色工艺领域，特别是涉及一种混纺纺织品的清洁染色工艺及染色用辅助件。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝（TENCEL）面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。

比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。

混纺面料由于纤维种类较多，而各纤维的吸水性具备一定的区别，导致染色速度存在一定的差别，在染色时，容易出现染色不均的情况发生，例如专利号为CN201611180583.6公开的《一种涤纶混纺面料染色工艺》中提及的，涤纶中含有一定的疏水性纤维，导致染色均匀性以及速度更差，现有技术中一般通过添加盐类物质助染，导致废水处理难度较大。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混纺纺织品的清洁染色工艺及染色用辅助件，相比现有现有技术，本方案通过球板网的设置，使布料呈卷状进行染色，同时配合加入染色液中，球板网表面逐渐溢出的气体以及外动浮球，能够较长时间的对面料产生一定的冲击，使其移动，带动其附近的染料分子向面料中的移动，加快染色效率，后配合撒入的微固粉，使染色液呈现粘稠状，降低染色液的流动性，进而有效锁住纺织面料上的染料分子，使其不易向外扩散，提高染色均匀性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混纺纺织品的清洁染色工艺，在现有技术的基础上，使纺织面料在球板网的上成卷进行染色，在染色液作用下，球板网上溢出气体，穿插在纺织面料之间向上溢出，加快纺织面料附近染色液向布料中的扩散速度，随着浸泡时间的延长，球板网内的外动浮球溢出并上浮，在上浮过程中带动纺织面料微动，进一步加快染色速度，之后向染色池中撒入微固粉，使染色液呈现粘稠状，降低染色液的流动性，进而有效锁住纺织面料上的染料分子，然后静置0.5-2h，辅助染色分子在纺织面料上的附着，使染色更加均匀，最后将纺织面料从球板网上拆除，并进行漂洗晾干处理，完成染色。

进一步的，所述浸泡时染色液温度保持在70-90℃，静置时，染色液温度不低于50℃。

进一步的，所述微固粉为淀粉类物质，且微固粉的加入重量保持在染色液的1/10以下，微固粉的量加入过多易导致染色液的流动性过差，导致其粘性较强，一方面使染料分子难以移动，另一方面纺织面料染色后，其表面粘附的较厚的粘稠染色液，导致清洗困难。

一种混纺纺织品的清洁染色用辅助件，包括球板网，所述球板网包括多个均匀分布的外溢球以及多个分别连接在相邻两个外溢球之间的连绳，所述外溢球中部设置有贯穿孔，且贯穿孔内插设有气棒。

进一步的，所述气棒包括内撑管、固定包裹在内撑管外表面的外嵌囊以及填充在外嵌囊两个端部中心处的气消层，所述内撑管内部放置有多个外动浮球。

进一步的，所述气消层为掺入有泡腾片颗粒的水溶性材料制成，使在投入到染色液内时，气消层能够水溶，并产生气体，进而在卷制的纺织面料之间的空隙溢出，从而对其产生冲击并带动面料微微摆动，进而加快染色，所述外动浮球通过气消材料浇筑固定在内撑管内，且气消材料与气消层为同材质材料制成，对外动浮球进行限位，使其不易在刚投入到染色液内不久，就向外飘出上浮，进而有效延长气体和外动浮球整体的外溢时长，使染色更快，效果更好，浇筑时，所述气消材料的密实度小于气消层的密实度，气消层处密实度较大，有效延长其完全水溶的时长。

进一步的，所述外动浮球和外嵌囊内部均填充有高导热的惰性气体，且外嵌囊内惰性气体处于压缩状态，使气棒插入到外溢球内时，在气消层内压缩状气体作用下，与外溢球之间处于挤压接触，使气棒既不易掉落，同时还易于取出更换。

进一步的，所述外动浮球表面涂覆硅胶层，所述硅胶层的厚度为不均匀分布，使其表面具备一定的粗糙性，其上浮时，与布料之间摩擦效果更好，使布料的移动幅度更大，有效保证染色效果。

进一步的，所述纺织面料在卷制之前先进行预处理，所述预处理包括以下步骤：

首先向纺织面料表面喷涂水雾，使其被浸湿，然后向其表面喷涂亲水盐粉，使亲水盐粉在其表面形成一层引色层。

进一步的，所述亲水盐粉为掺入有氯化钠的淀粉类粉末，且氯化钠与淀粉类粉末的体积配比为1:2-5，氯化钠可有效辅助染色分子对纺织面料的上色，有效缓解混纺的布料中因存在涤纶而导致上色慢，效果差的问题，另外通过引色层的设置，在加入到染色液中时，由于卷制的面料，使面料相互之间形成屏障，此时引色层水溶，使面料附近的染色液流动性相较于其他部位较低，同时由于淀粉的吸湿性，其在刚与染色液接触时，吸附染色液，使面料附近的染料分子分布较多，锁定部分染料分子，从而延长染料分子与布料的接触，进而有效避免因混纺面料中涤纶的存在，导致染料分子过而不入的情况发生，提高染色效果以及染色的均匀性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过球板网的设置，使布料呈卷状进行染色，同时配合加入染色液中，球板网表面逐渐溢出的气体以及外动浮球，能够较长时间的对面料产生一定的冲击，使其移动，带动其附近的染料分子向面料中的移动，加快染色效率。

（2）配合撒入的微固粉，使染色液呈现粘稠状，降低染色液的流动性，进而有效锁住纺织面料上已附着的的染料分子，使其不易向外扩散，辅助染色分子在纺织面料上的附着，使染色更加均匀。

（3）通过对纺织面料的预处理，使其表面形成引色层，在加入到染色液中时，使面料附近的染色液流动性相较于其他部位较低，延长染料分子与布料的接触时间，进而有效避免因混纺面料中涤纶的存在，导致染料分子过而不入的情况发生，提高染色效果以及染色的均匀性。

附图说明

图1为本发明的主要的流程图；

图2为本发明的纺织面料卷制的过程图；

图3为本发明的球板网的正面图；

图4为本发明的外溢球更换气棒时的示意图；

图5为本发明的气棒的结构示意图；

图6为本发明的面料投入至染色液中后气棒的变化示意图；

图7为本发明的气棒内气体和外动浮球均溢出后的示意图；

图8为本发明的实施例2中对纺织面料进行预处理时的过程示意图；

图9为本发明的实施例2中纺织面料附近流动性差异的示意图；

图10为现有技术中面料染色的示意图。

图中标号说明：

1外溢球、2连绳、3气棒、31内撑管、32外嵌囊、33气消层、4外动浮球。

具体实施方式

本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

请参阅图1，一种混纺纺织品的清洁染色工艺及染色用辅助件，在现有技术的基础上，如图2，使纺织面料在球板网的上成卷进行染色，在染色液作用下，球板网上溢出气体，穿插在纺织面料之间向上溢出，加快纺织面料附近染色液向布料中的扩散速度，随着浸泡时间的延长，球板网内的外动浮球4溢出并上浮，在上浮过程中带动纺织面料微动，进一步加快染色速度，之后向染色池中撒入微固粉，使染色液呈现粘稠状，降低染色液的流动性，进而有效锁住纺织面料上的染料分子，然后静置0.5-2h，辅助染色分子在纺织面料上的附着，相较于图10中的现有技术，使染色更加均匀，最后将纺织面料从球板网上拆除，并进行漂洗晾干处理，完成染色。

微固粉为淀粉类物质，且微固粉的加入重量保持在染色液的1/10以下，微固粉的量加入过多易导致染色液的流动性过差，导致其粘性较强，一方面使染料分子难以移动，另一方面纺织面料染色后，其表面粘附的较厚的粘稠染色液，导致清洗困难。

请参阅图3-5，气消层33为掺入有泡腾片颗粒的水溶性材料制成，如图6，使在投入到染色液内时，气消层33能够水溶，并产生气体，进而在卷制的纺织面料之间的空隙溢出，从而对其产生冲击并带动面料微微摆动，进而加快染色，外动浮球4通过气消材料浇筑固定在内撑管31内，且气消材料与气消层33为同材质材料制成，对外动浮球4进行限位，使其不易在刚投入到染色液内不久，就向外飘出上浮，进而有效延长气体和外动浮球4整体的外溢时长，使染色更快，效果更好，浇筑时，气消材料的密实度小于气消层33的密实度，气消层33处密实度较大，有效延长其完全水溶的时长。

外动浮球4和外嵌囊32内部均填充有高导热的惰性气体，且外嵌囊32内惰性气体处于压缩状态，使气棒3插入到外溢球1内时，在气消层33内压缩状气体作用下，与外溢球1之间处于挤压接触，使气棒3既不易掉落，同时还易于取出更换，外动浮球4表面涂覆硅胶层，硅胶层的厚度为不均匀分布，使其表面具备一定的粗糙性，其上浮时，与布料之间摩擦效果更好，使布料的移动幅度更大，有效保证染色效果。

另外本方案，通过微固粉，可显著减少盐类物质添加量，降低污染，提高清洁性。

实施例2：

如图8，纺织面料在卷制之前先进行预处理，预处理包括以下步骤：

首先向纺织面料表面喷涂水雾，使其被浸湿，然后向其表面喷涂亲水盐粉，使亲水盐粉在其表面形成一层引色层，亲水盐粉为掺入有氯化钠的淀粉类粉末，且氯化钠与淀粉类粉末的体积配比为1:2-5，氯化钠可有效辅助染色分子对纺织面料的上色，有效缓解混纺的布料中因存在涤纶而导致上色慢，效果差的问题，另外通过引色层的设置，由于卷制的面料，使面料相互之间形成屏障，色层水溶后，如图9，使面料附近的染色液流动性相较于其他部位较低，同时由于淀粉的吸湿性，其在刚与染色液接触时，吸附染色液，使面料附近的染料分子分布较多，锁定部分染料分子，从而延长染料分子与布料的接触，进而有效避免因混纺面料中涤纶的存在，导致染料分子过而不入的情况发生，提高染色效果以及染色的均匀性。

本实施例针对涤纶含量较多的混纺面料，其内部有疏水性纤维量多，经过上述预处理，从而缓解其染色较难，均匀性较差的问题，另外本实施例其他部分与实施例1保持一致。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混纺纺织品的清洁染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将纺织面料均匀铺设在球板网上，并通过丝线固定，然后卷曲球板网，使纺织面料成卷；

S2、将成卷的纺织面料纵向放入染色池中，并使染色液浸没卷状纺织面料；

S3、在染色液作用下，球板网上溢出气体，穿插在纺织面料之间向上溢出，加快纺织面料附近染色液向布料中的扩散速度，随着浸泡时间的延长，球板网内的外动浮球（4）溢出并上浮，在上浮过程中带动纺织面料微动，进一步加快染色速度；

S4、浸泡1-2h后，向染色池中撒入微固粉，使染色液呈现粘稠状，降低染色液的流动性，进而有效锁住纺织面料上的染料分子，然后静置0.5-2h，辅助染色分子在纺织面料上的附着，使染色更加均匀；

S5、最后将纺织面料从球板网上拆除，并进行漂洗晾干处理，完成染色。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纺织品的清洁染色工艺，其特征在于：所述浸泡时染色液温度保持在70-90℃，静置时，染色液温度不低于50℃。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纺织品的清洁染色工艺，其特征在于：所述微固粉为淀粉类物质，且微固粉的加入重量保持在染色液的1/10以下。

4.根据权利要求1所述的一种混纺纺织品的清洁染色工艺，其特征在于：所述纺织面料在卷制之前先进行预处理，所述预处理包括以下步骤：

首先向纺织面料表面喷涂水雾，使其被浸湿，然后向其表面喷涂亲水盐粉，使亲水盐粉在其表面形成一层引色层。

5.根据权利要求4所述的一种混纺纺织品的清洁染色工艺，其特征在于：所述亲水盐粉为掺入有氯化钠的淀粉类粉末，且氯化钠与淀粉类粉末的体积配比为1:2-5。

6.一种混纺纺织品的清洁染色用辅助件，其特征在于：包括球板网，所述球板网包括多个均匀分布的外溢球（1）以及多个分别连接在相邻两个外溢球（1）之间的连绳（2），所述外溢球（1）中部设置有贯穿孔，且贯穿孔内插设有气棒（3）。

7.根据权利要求6所述的一种混纺纺织品的清洁染色用辅助件，其特征在于：所述气棒（3）包括内撑管（31）、固定包裹在内撑管（31）外表面的外嵌囊（32）以及填充在外嵌囊（32）两个端部中心处的气消层（33），所述内撑管（31）内部放置有多个外动浮球（4）。

8.根据权利要求7所述的一种混纺纺织品的清洁染色用辅助件，其特征在于：所述气消层（33）为掺入有泡腾片颗粒的水溶性材料制成，所述外动浮球（4）通过气消材料浇筑固定在内撑管（31）内，且气消材料与气消层（33）为同材质材料制成，浇筑时，所述气消材料的密实度小于气消层（33）的密实度。

9.根据权利要求7所述的一种混纺纺织品的清洁染色用辅助件，其特征在于：所述外动浮球（4）和外嵌囊（32）内部均填充有高导热的惰性气体，且外嵌囊（32）内惰性气体处于压缩状态。

10.根据权利要求7所述的一种混纺纺织品的清洁染色用辅助件，其特征在于：所述外动浮球（4）表面涂覆硅胶层，所述硅胶层的厚度为不均匀分布。

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