CN114808466B - 一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，包括面料制备、面料退浆、面料染色、烘干定型、三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟、压光整理和涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，本发明在面料压光完成后在压光表面进行涂层作业，且涂层配方为聚氨酯、有机硅和膨胀微球的混合物，使面料在保证整体重量的前提下也能够具备高撕裂强度以及良好的防绒固纱效果，同时由于膨胀微球在涂层焙烘过程中能够产生细小的微多孔结构，使得涂层后的睡袋面料在保证防风性能的同时又能够具备一定的透气性，确保睡袋面料的蓬松度。

Description

一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺。
背景技术
户外装备中的睡袋，是户外爱好者行山扎营必备的装备之一，作为户外装备中的标配睡袋需要具备几个关键要素：1、防水防污性：复杂环境下，比如登山露营时，山友们进出帐篷会在帐篷内做饭、烧水有可能会洒水，再加上冷凝，睡袋很容易沾水，睡袋里面的填充物很容易吸水，潮湿时几乎丧失保暖性，因此睡袋需要具备一定的防水防污性能；2、轻量化：为了进一步减轻户外旅行时随身携带物品的重量，对于户外装备的重量，越来越呈现轻量化趋势；3、透气保暖性：在寒冷的天气下营地扎营，山友们不仅容易脚冷，还有可能手冷甚至腹背受凉，此时睡袋能够留住宝贵的热量，睡袋的透气效果直接影响里层填充物的蓬松度，在相同的充绒情况下，蓬松度越高保暖效果越好，在相同保暖前提下，蓬松度越高，睡袋的重量越轻，更易压缩，因此保持一定的透气性对于睡袋的保暖性很重要；4、抗撕裂：轻薄织物往往因为纤维纱线较细，本身布料撕裂强力不高，户外环境复杂，确保轻量化的同时还能确保好的撕裂，更能确保户外装备的使用寿命；
而目前市面上的高端睡袋面料，有的撕裂偏低，有的透气恢复性不佳，有的容易脏污需要经常清洗，影响使用寿命，因此开发一种轻量耐污户外睡袋面料具有积极意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺以解决上述背景技术提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；
S2：面料退浆：将步骤1的面料以25-40m/min速度通过退浆机，并在NaOH：8-12g/L、去油剂：2-4g/L、精练剂：3-6g/L、90-100℃的水温条件退浆处理10-15min；
S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；
S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；
S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；
S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；
S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，且涂层粘度为25000cps，得到睡袋面料，其中聚氨酯、硅胶和膨胀微球的配比约为：70％：20％-30％：0-10％。
优选的，所述步骤S7中的涂层方式为悬浮式涂布，且刮刀的有效半径为0.5R，车速为30m/min，焙烘温度第一节100℃，第二节120℃，第三节140℃，焙烘时间1min。
优选的，所述步骤S7中的聚氨酯为低溶剂的聚醚型聚氨酯。
优选的，所述退浆机包括顶部设有开口的退浆仓，所述退浆仓内部设置有若干组隔板，所述隔板将退浆仓划分为若干个装载不同退浆液的退浆槽；
每个所述退浆槽内腔相对两侧壁之间均设置有导布机构，所述导布机构用于面料的输送，所述导布机构包括沿送料方向依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊和第五导布辊，所述第一导布辊和第四导布辊、第二导布辊和第五导布辊分别沿第三导布辊对称设置，所述第三导布辊高度高于第一导布辊，所述第一导布辊高度高于第二导布辊；
所述退浆槽内腔相对两侧壁对称安装有驱动机构，两组所述驱动机构之间转动连接有转动轴，且转动轴位于第三导布辊下方，所述转动轴外壁等角度安装有若干组拍布机构，且拍布机构与两侧的面料相抵接；
所述拍布机构包括两组安装在转动轴相对两端的弹性柱，两组所述弹性柱远离转动轴的一端安装有拍打条。
优选的，所述驱动机构包括内部中空的安装座，所述安装座顶部一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿安装座顶部并连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮套设在转动轴两端端部，所述安装座在安装时安装座的顶部与退浆仓顶部平齐，所述退浆仓内腔侧壁开设有供安装座嵌入的安装槽，所述第三导布辊转动连接在两组安装座之间。
优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括安装架，所述安装架顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿安装架顶部并连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有滑动座，所述滑动座与安装座远离转动轴的一侧面相固接，所述滑动座与安装座一体成型，且滑动座和安装座均与安装槽滑动连接。
优选的，所述弹性柱包括一端设有开口的套筒和安装柱，所述套筒焊接在转动轴外壁，所述套筒内腔设置有弹簧，所述安装柱位于套筒内的一端连接有与套筒内壁滑动连接的限位块，所述安装柱一端相对另一端穿过套筒开口并与拍打条相连接，所述套筒设置有开口的一端螺纹连接有端盖，所述端盖开设有供安装柱穿过的通孔。
优选的，所述拍打条远离弹性柱的一面通过螺丝安装有橡胶条，且螺丝设置在橡胶条侧面。
优选的，所述安装架内腔顶部设置两组限位杆，所述限位杆穿过滑动座内腔。
优选的，所述退浆仓顶部设置有若干组压辊机构，若干组所述压辊机构分别设置在退浆仓的相对两端和相邻两组退浆槽的交界处。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的制备工艺中通过对轻薄的纺织面料做了三防整理，改善睡袋面料的防污耐脏性能，使睡袋避免频繁清洗保证使用寿命；
本发明中在面料压光完成后在压光表面进行涂层作业，且涂层配方为聚氨酯、有机硅和膨胀微球的混合物，使面料在保证整体重量的前提下也能够具备高撕裂强度以及良好的防绒固纱效果，同时由于膨胀微球在涂层焙烘过程中能够产生细小的微多孔结构，使得涂层后的睡袋面料在保证防风性能的同时又能够具备一定的透气性，确保睡袋面料的蓬松度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中退浆机的结构示意图；
图2为本发明中退浆机的剖视结构示意图；
图3为图2的正视结构示意图；
图4为本发明中退浆机的升降机构及其连接机构的结构示意图；
图5为本发明中退浆机的驱动机构及其连接机构的结构示意图；
图6为本发明中退浆机的驱动机构的内部结构示意图；
图7为本发明中退浆机的拍布机构的结构示意图；
图8为本发明中退浆机的弹性柱的结构爆炸示意图；
图9为本发明中退浆机的压辊机构的结构示意图；
图10为本发明的制作工艺流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、退浆机；11、退浆仓；12、隔板；13、退浆槽；14、导布机构；141、第一导布辊；142、第二导布辊；143、第三导布辊；144、第四导布辊；145、第五导布辊；15、驱动机构；151、安装座；152、第一驱动电机；153、蜗杆；154、涡轮；16、转动轴；17、拍布机构；171、弹性柱；1711、套筒；1712、安装柱；1713、弹簧；1714、限位块；1715、端盖；172、拍打条；18、升降机构；181、安装架；182、第二驱动电机；183、丝杆；184、滑动座；185、限位杆；19、压辊机构，191、安装板；192、下压辊；193、通槽；194、螺栓柱；195、手轮；196、滑块；197、上压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
如图10所示：一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，制作工艺包括以下步骤：
S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；
S2：面料退浆：将步骤1的面料以25-40m/min速度通过退浆机1，并在NaOH：8-12g/L、去油剂：2-4g/L、精练剂：3-6g/L、90-100℃的水温条件退浆处理10-15min；
S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；
S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；
S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；
S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；
S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，且涂层粘度为25000cps，得到睡袋面料。
具体的，步骤S7中的涂层方式为悬浮式涂布，且刮刀的有效半径为0.5R，车速为30m/min，焙烘温度第一节100℃，第二节120℃，第三节140℃，焙烘时间1min，采用悬浮式涂布的方式能够高效的进行面料涂层，同时涂抹均匀，并且分段依次通过由低到高的温度焙烘，能够将面料表面的涂层逐步烘干，避免温度过高造成表面干裂。
具体的，步骤S7中的聚氨酯为低溶剂的聚醚型聚氨酯，采用低溶剂的聚氨酯能够方便与有机硅相融合，同时采用聚醚型的聚氨酯则能够很好的保证面料的耐老化性能。
如图1、2、3所示，退浆机1包括顶部设有开口的退浆仓11，退浆仓11内部设置有若干组隔板12，隔板12将退浆仓11划分为若干个装载不同退浆液的退浆槽13；
每个退浆槽13内腔相对两侧壁之间均设置有导布机构14，导布机构14用于面料的输送，导布机构14包括沿送料方向依次设置的第一导布辊141、第二导布辊142、第三导布辊143、第四导布辊144和第五导布辊145，第一导布辊141和第四导布辊144、第二导布辊143和第五导布辊145分别沿第三导布辊143对称设置，第三导布辊143高度高于第一导布辊141，第一导布辊141高度高于第二导布辊142；
退浆槽13内腔相对两侧壁对称安装有驱动机构15，两组驱动机构15之间转动连接有转动轴16，且转动轴16位于第三导布辊143下方，转动轴16外壁等角度安装有若干组拍布机构17，且拍布机构17与两侧的面料相抵接；
拍布机构17包括两组安装在转动轴16相对两端的弹性柱171，两组弹性柱171远离转动轴16的一端安装有拍打条172；
本退浆机的每个退浆槽通过设置五组依次高度不等的导布辊，使得面料在输送时能够保证足够的张紧度，使面料的退浆过程中始终处于伸展状态，从而提高退浆效果，同时通过在第三导布辊的下方设置转动轴和拍布机构，使得在面料输送过程中能够通过拍布机构对面料的表面进行拍打，从而不仅能够使面料进一步伸展，同时也能够对退浆液进行搅拌，使内部的退浆液产生晃动，退浆液与面料之间能够产生动态接触，从而进一步提高退浆效果。
如图5和图6所示，驱动机构15包括内部中空的安装座151，安装座151顶部一侧安装有第一驱动电机152，第一驱动电机152输出端贯穿安装座151顶部并连接有蜗杆153，蜗杆153啮合连接有涡轮154，涡轮154套设在转动轴17两端端部，安装座151在安装时安装座151的顶部与退浆仓1顶部平齐，退浆仓11内腔侧壁开设有供安装座151嵌入的安装槽，第三导布辊143转动连接在两组安装座151之间，第一驱动电机转动能够带动蜗杆转动，从而带动涡轮和转动轴转动，通过该结构既能够保证退浆槽的密封性，同时也能够避免第一驱动电机浸入退浆液内，保证电机的使用寿命。
如图4所示，还包括升降机构18，升降机构18包括安装架181，安装架181顶部安装有第二驱动电机182，第二驱动电机182输出端贯穿安装架181顶部并连接有丝杆183，丝杆183外壁螺纹连接有滑动座184，滑动座184与安装座151远离转动轴16的一侧面相固接，滑动座184与安装座161一体成型，且滑动座184和安装座151均与安装槽滑动连接，第二驱动电机转动能够带动丝杆转动，从而带动滑动座和安装座上下滑动，进而在拍布机构需要维护清理时能够将拍布机构和第三导布辊上升到退浆槽上方，从而方便维护人员进行维护。
如图8所示，弹性柱171包括一端设有开口的套筒1711和安装柱1712，套筒1711焊接在转动轴17外壁，套筒1711内腔设置有弹簧1713，安装柱1712位于套筒1711内的一端连接有与套筒1711内壁滑动连接的限位块1714，安装柱1711一端相对另一端穿过套筒1711开口并与拍打条172相连接，套筒1711设置有开口的一端螺纹连接有端盖1715，端盖1715开设有供安装柱1712穿过的通孔，通过转动端盖能够打开套筒，从而能够依次将安装柱和弹簧取出，并且更换新的弹簧。
如图7所示：拍打条172远离弹性柱171的一面通过螺丝安装有橡胶条，且螺丝设置在橡胶条侧面，通过橡胶条能够保护面料表面在拍打时不会受损，且通过螺丝安装的方式能够在橡胶磨损时能够进行拆换，并且螺丝安装在侧边能够避免螺丝与面料接触，避免面料损坏。
如图4所示：安装架181内腔顶部设置两组限位杆185，限位杆185穿过滑动座184内腔，保证滑动座滑动的稳定性。
如图9所示：退浆仓1顶部设置有若干组压辊机构19，若干组压辊机构19分别设置在退浆仓1的相对两端和相邻两组退浆槽13的交界处，通过压辊机构能够在面料输送过程中很好的起到中转的作用，且也能够对面料表面进行清洁。
实施例一：
通过以下工艺进行睡袋面料的制备：
S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；
S2：面料退浆：将步骤1的面料以30m/min速度通过退浆机1，并将NaOH：10g/L、去油剂：3g/L和精练剂：4g/L分别注入到退浆机1的不同退浆槽13内，然后再95℃的水温条件下进行退浆12min；
S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；
S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；
S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；
S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；
S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为聚氨酯(70％)、硅胶(25％)和膨胀微球(5％)；且涂层粘度为25000cps，涂层厚度2mm，得到睡袋面料；
其中在对面料表面进行该涂层配方的涂层作业后能够带来以下三点优点：1、防钻绒，确保车缝处不漏绒，睡袋洗涤过程不容易跑绒；2、膨胀微球能够在增强面料防风性能的同时保留一定的透气性，并且可以通过膨胀微球添加配比控制透气孔大小；3、涂层配方的主要成分为聚氨酯和有机硅，有机硅对于轻薄纺织面料可以大大改善撕裂强度，提升轻薄织物的耐撕破强力，并且选择聚醚型的聚氨酯，因为聚醚型聚氨酯耐老化性比较好；而且聚氨酯选择低溶剂的聚氨酯，保证聚氨酯与有机硅的兼容性；
本实施例中面料退浆的具体过程如下：
面料在退浆时，将面料依次浸入到退浆槽13内，使面料与退浆槽13内的退浆液产生反应，从而实现面料的退浆作业；并且在退浆槽13内浸入时将面料先依次通过第一导布辊141、第二导布辊142的下方，然后绕过第三导布辊143的上方，然后再依次通过第四导布辊144和第五导布辊145的下方，该种牵引方式能够保证面料在输送过程中具备一定的伸展力，提高退浆效果，然后再引出一个退浆槽13后依次引入到下一退浆槽13内，最后由外设的收卷机构或其他加工设备进行引出，在面料输送过程中，启动第一驱动电机152，第一驱动电机152转动带动蜗杆153转动从而带动涡轮154和转动轴16转动，从而带动拍布17转动对拍布机构17两侧的面料进行拍打，提高退浆效果；
拍打过程如下：转动轴16转动带动拍打条172转动，当拍打条172接触面料时，能够使面料产生一定的形变，从而使面料伸展、抖动，提高退浆效果，同时弹性柱171内部的弹簧1713受到挤压能够产生一定的形变，使拍打条172产生一定的位移从而避免面料与拍打条172的接触量过大，同时能够降低一定的冲击力，避免面料损坏；
当退浆机1使用一段时间后，拍布机构17中的弹簧1713和橡胶条需要更换时，操作人员转动套筒1711处的端盖1715，然后将端盖1715和安装柱1712取下，并且分别更换套筒1711内部的弹簧1713和拍打条172上的橡胶条。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础下进行使用：
当拍打机构17需要维护时，启动第二驱动电机182，第二驱动电机182转动带动丝杆183转动，从而带动滑动座184和安装座151向上滑动，且两侧的第二驱动电机182为同步电机，安装座151携带第三导布辊143和转动轴16上升到退浆槽13上方，从而方便操作人员对拍打机构17进行维护；
同时，升降机构18的使用也能够调整第三导布辊143与第二导布辊142和第四导布辊144之间距离，从而能够调节面料输送时的张紧度。
实施例三：
本实施例在实施例一或二的基础下进行使用：
在面料引入、引出和退浆槽13之间过渡时，通过压辊机构19能够保证面料输送的平稳性，其结构可以为：包括两组分别设置在退浆仓11顶部两侧的安装板191，两组安装板191之间转动连接有下压辊192，安装板191表面贯穿开设通槽193，通槽193内腔顶部和底部之间转动连接有螺栓柱194，且螺栓柱194的一端穿过安装板191顶部并设置手轮195，螺栓柱194外壁螺纹连接滑块196，两组滑块之间转动连接有与下压辊192相互配合的上压辊194，从而上压辊194的高度能够调整，使得能够起到压布效果，且面料从上压辊194和下压辊192之间间隙穿过，同时上压辊194和下压辊192表面均可以套设清洁套，从而也能够对面料表面进行清洁。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：
S1：面料制备：采用10D锦纶超轻面料，经纱10D/6F，经向密度280 T，纬纱10D/6F，纬向密度230T；面布采用格子设计，格边采用2条并；
S2：面料退浆：将步骤1的面料以25-40m/min速度通过退浆机（1），并在NaOH：8-12g/L、去油剂：2-4g/L、精练剂：3-6g/L、90-100℃的水温条件退浆处理10-15min；
S3：面料染色：将退浆后的面料进行染色；
S4：烘干定型：将染色后的色布进行清水烘干定型；
S5：三防整理：采用三防易去污助剂100g/L、丙烯酸树脂20g/L，并于针板式定型机热定型处理，定型温度180℃，焙烘时间1分钟；
S6：压光整理：采用压光机，在140℃温度、车速30m/min的条件下，进行压光一次；
S7：涂层：对色布的压光面进行涂层，涂层的成分为硅胶、聚氨酯和膨胀微球，且涂层粘度为25000cps，得到睡袋面料；
所述退浆机（1）包括顶部设有开口的退浆仓（11），所述退浆仓（11）内部设置有若干组隔板（12），所述隔板（12）将退浆仓（11）划分为若干个装载不同退浆液的退浆槽（13）；
每个所述退浆槽（13）内腔相对两侧壁之间均设置有导布机构（14），所述导布机构（14）用于面料的输送，所述导布机构（14）包括沿送料方向依次设置的第一导布辊（141）、第二导布辊（142）、第三导布辊（143）、第四导布辊（144）和第五导布辊（145），所述第一导布辊（141）和第四导布辊（144）、第二导布辊（143）和第五导布辊（145）分别沿第三导布辊（143）对称设置，所述第三导布辊（143）高度高于第一导布辊（141），所述第一导布辊（141）高度高于第二导布辊（142）；
所述退浆槽（13）内腔相对两侧壁对称安装有驱动机构（15），两组所述驱动机构（15）之间转动连接有转动轴（16），且转动轴（16）位于第三导布辊（143）下方，所述转动轴（16）外壁等角度安装有若干组拍布机构（17），且拍布机构（17）与两侧的面料相抵接；
所述拍布机构（17）包括两组安装在转动轴（16）相对两端的弹性柱（171），两组所述弹性柱（171）远离转动轴（16）的一端安装有拍打条（172）；
所述驱动机构（15）包括内部中空的安装座（151），所述安装座（151）顶部一侧安装有第一驱动电机（152），所述第一驱动电机（152）输出端贯穿安装座（151）顶部并连接有蜗杆（153），所述蜗杆（153）啮合连接有涡轮（154），所述涡轮（154）套设在转动轴（17）两端端部，所述安装座（151）在安装时安装座（151）的顶部与退浆仓（1）顶部平齐，所述退浆仓（11）内腔侧壁开设有供安装座（151）嵌入的安装槽，所述第三导布辊（143）转动连接在两组安装座（151）之间；
还包括升降机构（18），所述升降机构（18）包括安装架（181），所述安装架（181）顶部安装有第二驱动电机（182），所述第二驱动电机（182）输出端贯穿安装架（181）顶部并连接有丝杆（183），所述丝杆（183）外壁螺纹连接有滑动座（184），所述滑动座（184）与安装座（151）远离转动轴（16）的一侧面相固接，所述滑动座（184）与安装座（161）一体成型，且滑动座（184）和安装座（151）均与安装槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的涂层方式为悬浮式涂布，且刮刀的有效半径为0.5R，车速为30 m/min，焙烘温度第一节100℃，第二节120℃，第三节140℃，焙烘时间1min。
3.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的聚氨酯为低溶剂的聚醚型聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述弹性柱（171）包括一端设有开口的套筒（1711）和安装柱（1712），所述套筒（1711）焊接在转动轴（17）外壁，所述套筒（1711）内腔设置有弹簧（1713），所述安装柱（1712）位于套筒（1711）内的一端连接有与套筒（1711）内壁滑动连接的限位块（1714），所述安装柱（1711）一端相对另一端穿过套筒（1711）开口并与拍打条（172）相连接，所述套筒（1711）设置有开口的一端螺纹连接有端盖（1715），所述端盖（1715）开设有供安装柱（1712）穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述拍打条（172）远离弹性柱（171）的一面通过螺丝安装有橡胶条，且螺丝设置在橡胶条侧面。
6.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述安装架（181）内腔顶部设置两组限位杆（185），所述限位杆（185）穿过滑动座（184）内腔。
7.根据权利要求1所述的一种轻量耐污户外睡袋面料的制作工艺，其特征在于：所述退浆仓（1）顶部设置有若干组压辊机构（19），若干组所述压辊机构（19）分别设置在退浆仓（1）的相对两端和相邻两组退浆槽（13）的交界处。
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