CN107034693A - 一种海岛丝无纺布卷状染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海岛丝无纺布卷状染色方法，包括如下步骤：预定型—坯布打卷—碱减量、开纤—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脱水—后整理—热定型—成品。本发明的方法使得织物的布面效果好、密实，染色更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及海岛丝染色领域，特别是涉及一种海岛丝无纺布卷状染色方法。
背景技术
海岛丝无纺布是由不同的纤维聚合物混纺而成的、多品种的织物结构，产品的用途广泛，为满足对无纺布各种染色的需求；适应海岛丝无纺布独特性质的要求，必须改进染色工艺及染色过程中所用的各种染化料和染色工艺。
海岛丝无纺布染色一般来说，均要通过碱减量去除岛组织，使海组合的细度达到35dtex。影响海岛丝无纺布染整加工质量因素很多，其染整过程普通前处理染色工艺为：坯布—倒卷—退浆(精炼—配缸—碱减量(开纤))—出缸—脱水—预定型—磨毛—染色—后整理—热定型—成品。
现有技术中的前处理设备为“L”型自动高温高压溢流喷射染色机进行染色，用染液输送织物，把喷射压力降到最低程度，经以上工艺加工生产的海岛丝无纺布，布面效果较差，表面呈球状形的，凹凸不平，布面宽幅不一致，给后道加工造成困难需改进生产工艺。
发明内容
本发明的目的是解决现有海岛丝染色技术中存在的部分问题，提供一种海岛丝无纺布卷状染色方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种海岛丝无纺布卷状染色方法，包括如下步骤：
预定型—坯布打卷—碱减量、开纤—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脱水—后整理—热定型—成品。
优选地，所述预定型的条件如下：温度为170-175℃，速度为20-25m/min，超喂率为8-10％。
优选地，所述碱减量、开纤的工艺条件如下：氢氧化钠的浓度为8-10g/L，浴比1:10-12，40-50℃时加料，以1℃/min升温至100-120℃，保温40-60min；降温至50-70℃，溢流水洗，每升水加1ml的醋酸对织物进行中和。
优选地，所述醋酸的浓度为98％；
所述中和的条件如下：浴比为1:8-10，水温为15-20℃，PH为5-5.5，中和时间为15-20分。
优选地，所述一次水洗的温度为75-80℃，时间为15-20min；所述二次水洗的温度为55-60℃，时间为10-15min。
优选地，所述染色采用高温高压经轴染色机，其温度为128-130℃，压力为2-2.5MPa。
优选地，所述染色的工艺条件如下：在PH值为5-5.5的条件下，加助剂使织物在机内运转10-15min，加入染料，以1℃/min速度升温至130-150℃，保温40-60min后，以0.5℃/min速度降至60-80℃；还原清洗剂处理。
优选地，所述染料为分散染料，染料与织物的质量比为1：0.1-5；助剂为高温匀染剂，选自高温匀染剂TF-212T、高温匀染剂DY、高温低泡匀染剂702的一种或多种；所述还原清洗剂处理是指火碱、保险粉各1克每升水，75-80℃，15-20分钟进处理。
优选地，所述脱水采用离心式脱水机，其转速为700-750转/分钟，脱水时间为15-20分钟；所述后整理中使用的柔软剂为长链脂肪族类，用量为织物重量2-3％。
优选地，所述后整理采用亲水性柔软剂和防水剂处理，亲水性柔软剂为亲水柔软剂703或亲水柔软剂300、防水剂选自防水剂LZ-833(德科纳米)、防水剂KDF-4100(浙江康德)、鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRYECO的一种或多种；所述热定型采用高温定型机，温度为180-185℃，速度为10-15m/min。
本发明的有益效果：
经此染色处理后，织物布面平整光滑无结球，无凹凸，步幅一致。海岛型的涤纶超细纤维通过退浆(精炼)，碱减量、开纤和预定形等前处理工序，织物上的纤维细化，表面积增大，普遍存在着纤维对染料吸附较快，容易产深性，实践证明，要染好这类织物必须注意以下几点：(1)选择各项色牢度较好的分散染料，海岛纤维染后色牢度一般比染普通涤纶织物高0.5-1级。(2)染料用量比染普通涤纶增加2.5-3倍，超细纤维直径较小，而表面积大，织物表面对光的漫反射增强，得色相对减弱，所以要获得相同深度则需增加染料用量。(3)要选择泡沫少，匀染效果好，有抗皱效果的匀染剂，为了减少返修率，直接采用分散染料染色修色剂1-2g/L作为匀染剂，在水洗之后染色之前加入，用量为织物的0.5-1％时效果更好。(4)严格控制升/降温工艺，避免在染色过程中形成褶皱印，操作人员因熟练程度不同，加上设备等原因，不可避免地会出现一些折皱印，所以应在染浴中加入适量的浴中抗皱剂或浴中柔软剂，使织物减少因折皱造成的染疵。(5)纬缩和浴比的控制，织物坯布门幅为160cm，成品门幅要求145cm，染整加工后的纬缩一般控制在5％-8％，织物克重为250-300g/m，所以染物在每条染管中的容量一般控制在400m(150㎏)左右，最好是运转1回/1-1.5min较理想。后整理，对涤纶海岛丝的后整理大多采用亲水性柔软剂和防水剂处理，用量视具体品种而定，一般来说，防水剂的用量要适当多于亲水性柔软剂，亲水性助剂主要是增加吸湿排水作用改善其舒适性，而防水剂则是抵御水分的侵蚀或渗漏。处理通常在烘干定型前的轧槽中一浸一轧，轧余率70％。通过热定型使织物布面更加平整，尺寸更加稳定，成品不易变型。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请中所述浴比是指浸染时染液与织物重量的比值。
实施例1
预定型—坯布打卷—碱减量、开纤—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脱水—后整理—热定型—成品。
所述1，预定型：定型条件为170℃，速度25m/min，超喂率为10％，预定型的目的是使门幅平整，有利于充分开纤，促使织物组织结构稳定，避免染色过程中形成折印。
所述2，坯布打卷：把布卷整齐平整，有利于染色均匀、不易色花、布面平整。
所述3，碱减量、开纤：浴比1:10，温度40℃加料，以1℃/min升温至100℃，保温60min；降温至70℃，溢流水洗，换新浴，用98％醋酸1ml/L(98％为醋酸的浓度，1ml/L为每升水加1ml的醋酸)对织物进行中和，中和的条件如下：浴比为1:10，水温为20℃，PH为5.5，中和时间为20分钟。实践表明，通过以上两道工序，织物手感蓬松柔软，减量率必须达到30％-20％，否则海组分去除不尽，甚至梭织物上还有浆料，若将上述两道工序拼成一道完成，效果不够理想特别表现在开纤不良，明显影响手感及风格，开纤是整体加工中的关键。
所述4，一次水洗，温度为80℃，时间为20min；目的去除坯布在开纤过程中纤维织物的残留物及氢氧化钠，使布面达到中性(pH＝7-7.5)，达到均匀染色的条件。
所述5，染色，高温高压经轴染色机：该织物宜采用高温高压经轴染色，温度128℃，压力2MPa，用染液输送织物，把喷射压力降低至2MPa，这样能使布面均匀密实。工艺条件：40℃用98％醋酸调节PH值至5，先加助剂使织物在机内运转10min后，将事先溶解搅拌好的染料用100目筛网滤入染机的加料桶内，经稀释，用8min缓慢注入机内；以1℃/min速度升温至130℃，保温染色60min，然后以0.5℃/min速度降至80℃，如果得色与标样相近，可采用2g/L还原清洗剂进行处理；如染料遇还原剂会产生色变，则可采用2g/L螯合皂洗剂YK178处理15min。经此染色处理后，织物布面平整光滑无结球，无凹凸，步幅一致。海岛型的涤纶超细纤维通过退浆(精炼)，碱减量(开纤)和预定形等前处理工序，织物上的纤维细化，表面积增大，普遍存在着纤维对染料吸附较快，容易产深性，实践证明，要染好这类织物必须注意以下几点：(1)选择各项色牢度较好的分散染料，海岛纤维染后色牢度一般比染普通涤纶织物高0.5-1级。(2)染料用量比染普通涤纶增加2.5-3倍，超细纤维直径较小，而表面积大，织物表面对光的漫反射增强，得色相对减弱，所以要获得相同深度则需增加染料用量。(3)要选择泡沫少，匀染效果好，有抗皱效果的匀染剂，为了减少返修率，直接采用分散染料染色修色剂1-2g/L作为匀染剂，其效果更好。(4)严格控制升/降温工艺，避免在染色过程中形成褶皱印，操作人员因熟练程度不同，加上设备等原因，不可避免地会出现一些折皱印，所以应在染浴中加入适量的浴中抗皱剂或浴中柔软剂，使织物减少因折皱造成的染疵。(5)纬缩和浴比的控制，织物坯布门幅为160cm，成品门幅要求145cm，染整加工后的纬缩一般控制在5％-8％，织物克重为250-300g/m，所以染物在每条染管中的容量一般控制在400m(150㎏)左右，最好是运转1回/1-1.5min较理想。
所述6，二次水洗，打开进布孔，开入冷水阀进行溢流水洗，待水洗浴温度降到60℃，恒温15min，打开排水阀排除残液，继续清洗，直至水洗液清而不浊为止。
所述7，出缸，打开布窗，将经轴推出，用液压升降机将经轴放在退布架上。
所述8，退卷，通过导布辊把经轴上的织物均匀整齐的摆在容器内。
所述9，脱水，将放好布的容器推至脱水机处，入离心式脱水机中运转20分，转速700转/min，含水率达到20％-25％时取出。
所述10，后整理，对涤纶海岛丝的后整理大多采用亲水性柔软剂和防水剂处理，本实施例中亲水性柔软剂为亲水柔软剂703、防水剂为亲水柔软剂300。用量视具体品种而定，一般来说，防水剂的用量要适当多于亲水性柔软剂，防水剂用量为织物的2％，柔软剂用量为织物的1.5％。亲水性助剂主要是增加吸湿排水作用改善其舒适性，而防水剂则是抵御水分的侵蚀或渗漏。处理通常在烘干定型前的轧槽中一浸一轧，轧余率70％，
所述11，热定型，高温定机定型，温度为185℃，速度为15m/min，克重300g/m2，幅宽误差小于1cm。通过定型使织物布面更加平整，尺寸更加稳定，成品不易变型。
实施例2“L“型溢流染色方法
坯布—碱减量、开纤—水洗—染色—水洗—脱水—热定型—成品。
所述1：坯布缝好接头后喂入“L”型高温、高压溢流染色机。
所述2：碱减量、开纤：浴比为2:1，温度在38℃时加入染料，以1.5℃/min，升温至100℃保温50min，后降温至80℃以下，用清水溢流水洗，加98％醋酸1g/L对织物进行中和，PH值5.5，减量率为25％。
所述3：水洗目的是去除开纤过程中织物上的杂质及残留物，使布面洁净，PH＝7左右，以便后道染色。
所述4：染色，该织物所用“L”型高温、高压溢流染色机，织物以绳状形式通过染机，喷头喷射空气压力在染机内做环形循环，保证织物染色的均匀性。工艺条件为：温度25℃，先加助剂再加98％醋酸调PH至5，织物在染机内运转10min后，将预先溶解搅拌好的染料用100目筛网滤入染机加料桶内，经稀释后，用10min时间缓慢注入机内，在运转10min后，升温至60℃，再以1℃/min的速度升温至130℃，保温40min，后以0.5℃/min速度降温至80℃以下，排出废液。然后入水，采用2g/L还原清洗剂进行处理，然后再溢流水洗干净，经此设备染色后织物上色均匀，手感柔软。缺点是布面不平、褶皱多、表面易产生一层毛羽，并且织物为绳状染色，时间长，在机内造成张力不均匀，使织物左右布边松紧不一，为后道加工带来很大的麻烦，特别是布面有浮毛，使产品档次降低。
所述5：水洗，用60℃恒温水洗15min，然后排液。
所述6：脱水，将染色织物出缸后入离心式脱水机运转20min，脱水机转速为700转/min，待织物含水率达到20％时再取出。所述7：将脱水后的织物用无张力松式烘干机烘干，温度110℃，速度视克重/m2大小而定。
所述8：热定型，高温定型机温度为180℃，速度为15米/min，克重250g/㎡，幅宽误差＜1cm，通过热定型使织物布面更加平整，尺寸稳定，不易变形。易出现的问题：由于织物绳状染色，布两边松紧不一，布面褶皱多，定型时布边不易上针，经定型后布面有轻微褶皱和浮毛。
溢流染色与经轴染色对比表
实施例3
预定型—坯布打卷—碱减量、开纤—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脱水—后整理—热定型—成品。
所述1，预定型：定型条件为175℃，速度20m/min，超喂率为10％，预定型的目的是使门幅平整，有利于充分开纤，促使织物组织结构稳定，避免染色过程中形成折印。
所述2，坯布打卷：把布卷整齐平整，有利于染色均匀、不易色花、布面平整。
所述3，碱减量、开纤：浴比1:12，温度50℃加料，以1℃/min升温至120℃，保温50min；降温至50℃，溢流水洗，换新浴，用98％醋酸1ml/L(98％为醋酸的浓度，1ml/L为每升水加1ml的醋酸)对织物进行中和，中和的条件如下：浴比为1:8，水温为15℃，PH为5，中和时间为15分钟。实践表明，通过以上两道工序，织物手感蓬松柔软，减量率必须达到30％-20％，否则海组分去除不尽，甚至梭织物上还有浆料，若将上述两道工序拼成一道完成，效果不够理想特别表现在开纤不良，明显影响手感及风格，开纤是整体加工中的关键。
所述4，一次水洗，温度为75℃，时间为15min；目的去除坯布在开纤过程中纤维织物的残留物及氢氧化钠，使布面达到中性(pH＝7-7.5)，达到均匀染色的条件。
所述5，染色，高温高压经轴染色机：该织物宜采用高温高压经轴染色，温度130℃，压力2.5MPa，用染液输送织物，把喷射压力降低至2MPa，这样能使布面均匀密实。工艺条件：40℃用98％醋酸调节PH值至5.5，先加助剂使织物在机内运转15min后，将事先溶解搅拌好的染料用100目筛网滤入染机的加料桶内，经稀释，缓慢注入机内；以1℃/min速度升温至150℃，保温染色40min，然后以0.5℃/min速度降至60℃，如果得色与标样相近，可采用2g/L还原清洗剂进行处理；如染料遇还原剂会产生色变，则可采用2g/L螯合皂洗剂YK178处理15min。经此染色处理后，织物布面平整光滑无结球，无凹凸，步幅一致。海岛型的涤纶超细纤维通过退浆(精炼)，碱减量(开纤)和预定形等前处理工序，织物上的纤维细化，表面积增大，普遍存在着纤维对染料吸附较快，容易产深性，实践证明，要染好这类织物必须注意以下几点：(1)选择各项色牢度较好的分散染料，海岛纤维染后色牢度一般比染普通涤纶织物高0.5-1级。(2)染料用量比染普通涤纶增加2.5-3倍，超细纤维直径较小，而表面积大，织物表面对光的漫反射增强，得色相对减弱，所以要获得相同深度则需增加染料用量。(3)要选择泡沫少，匀染效果好，有抗皱效果的匀染剂，为了减少返修率，直接采用分散染料染色修色剂1-2g/L作为匀染剂，其效果更好。(4)严格控制升/降温工艺，避免在染色过程中形成褶皱印，操作人员因熟练程度不同，加上设备等原因，不可避免地会出现一些折皱印，所以应在染浴中加入适量的浴中抗皱剂或浴中柔软剂，使织物减少因折皱造成的染疵。(5)纬缩和浴比的控制，织物坯布门幅为160cm，成品门幅要求145cm，染整加工后的纬缩一般控制在5％-8％，织物克重为250-300g/m，所以染物在每条染管中的容量一般控制在400m(150㎏)左右，最好是运转1回/1-1.5min较理想。
所述6，二次水洗，打开进布孔，开入冷水阀进行溢流水洗，待水洗浴温度降到55℃，恒温10min，打开排水阀排除残液，继续清洗，直至水洗液清而不浊为止。
所述7，出缸，打开布窗，将经轴推出，用液压升降机将经轴放在退布架上。
所述8，退卷，通过导布辊把经轴上的织物均匀整齐的摆在容器内。
所述9，脱水，将放好布的容器推至脱水机处，入离心式脱水机中运转15分，转速750转/min，含水率达到20％-25％时取出。
所述10，后整理，对涤纶海岛丝的后整理大多采用亲水性柔软剂和防水剂处理，本实施例中亲水性柔软剂为亲水柔软剂300、防水剂为鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRYECO。用量视具体品种而定，一般来说，防水剂的用量要适当多于亲水性柔软剂，亲水性助剂主要是增加吸湿排水作用改善其舒适性，而防水剂则是抵御水分的侵蚀或渗漏。处理通常在烘干定型前的轧槽中一浸一轧，轧余率70％，
所述11，热定型，高温定机定型，温度为180℃，速度为10m/min，克重300g/m2，幅宽误差小于1cm。通过定型使织物布面更加平整，尺寸更加稳定，成品不易变型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
预定型—坯布打卷—碱减量、开纤—一次水洗—染色—二次水洗—出缸—退卷—脱水—后整理—热定型—成品。
2.根据权利要求1所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述预定型的条件如下：温度为170-175℃，速度为20-25m/min，超喂率为8-10％。
3.根据权利要求1所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述碱减量、开纤的工艺条件如下：氢氧化钠的浓度为8-10g/L，浴比1:10-12，40-50℃时加料，以1℃/min升温至100-120℃，保温40-60min；降温至50-70℃，溢流水洗，每升水加1ml的醋酸对织物进行中和。
4.根据权利要求3所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述醋酸的浓度为98％；
所述中和的条件如下：浴比为1:8-10，水温为15-20℃，PH为5-5.5，中和时间为15-20分。
5.根据权利要求1所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述一次水洗的温度为75-80℃，时间为15-20min；所述二次水洗的温度为55-60℃，时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述染色采用高温高压经轴染色机，其温度为128-130℃，压力为2-2.5MPa。
7.根据权利要求6所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述染色的工艺条件如下：在PH值为5-5.5的条件下，加助剂使织物在机内运转10-15min，加入染料，以1℃/min速度升温至130-150℃，保温40-60min后，以0.5℃/min速度降至60-80℃；还原清洗剂处理。
8.根据权利要求7所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述染料为分散染料，染料与织物的质量比为1：0.1-5；助剂为高温匀染剂，选自高温匀染剂TF-212T、高温匀染剂DY、高温低泡匀染剂702的一种或多种；所述还原清洗剂处理是指火碱、保险粉各1克每升水，75-80℃，15-20分钟进处理。
9.根据权利要求1所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述脱水采用离心式脱水机，其转速为700-750转/分钟，脱水时间为15-20分钟；所述后整理中使用的柔软剂为长链脂肪族类，用量为织物重量2-3％。
10.根据权利要求1所述的海岛丝无纺布卷状染色方法，其特征在于，所述后整理采用亲水性柔软剂和防水剂处理；所述热定型采用高温定型机，温度为180-185℃，速度为10-15m/min。
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