CN108729090A - 仿色花锦纶面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿色花锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型；所述压花工序中，采用辊压方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为160±5℃、压力为50±3T、速度为30±10 m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料染色后两面没有色差。

Description

仿色花锦纶面料生产工艺
技术领域
本发明属于机织织物技术领域，具体的为一种仿色花锦纶面料生产工艺。
背景技术
在制作花式面料的传统方法上，人们普遍会想到印花。与传承下来的三大印花技术——轧染、镂空印花、蜡染相比，印染行业为了解决高耗能、高污染、废水处理达不到要求等行业问题，开发了一些环保、节能、清洁的生产印染加工技术，应运而生了涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水的印染工艺技术。而这些印染为了工艺简单、方便，用的着色剂80%是颜料，而颜料无论粒径大小，都是以固态粒子分散于色浆中，最终于纤维的结合都是附着于纤维表面，它们只是一种单一的机械式的物理结合，往往呈现的方式为印花面料都是单面的，或者是一面印花颜色鲜艳，一面较浅，面料纤维的两面存在着差异化。
另外，色花大多是因操作不当或设备原因等造成染色不均，局部颜色不一致的情况，造成它的原因有很多：有时白胚处理不干净，有残浆会造成；有时面料有毛感，毛效不适当会造成；有时染料存储、染助剂使用不当会造成……简单的说，色花在染整行业它被评为了一个“污点”，无规律可寻的色花——无论是色污还是白点，都是验布时的一个扣分点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料上色后两面没有色差。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿色花锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型；
所述压花工序中，采用辊压方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为160±5℃、压力为50±3T、速度为30±10 m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；
所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。
进一步，所述压花工序中，所述花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态。
进一步，所述经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
进一步，所述压花工序中，采用激光雕刻压辊在面料上压出呈一定规律分布的花斑。
进一步，所述第一道无张力松式烘干和第二道无张力松式烘干工序中，采用传带式的线网格传动，面料平铺在线网格传动带上全程松弛无张力，并在面料的上下两侧鼓吹电热风拍松面料组织，赋予面料自然皱感。
进一步，所述染色工序中，采用绳状染色方式，当面料按照染程升温至最高温度并保温，采用2.5-5.0℃/min的速率降温至设定温度，使面料起皱，形成经向皱条。
进一步，所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超喂入，定型超喂的推进使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱。
本发明的有益效果在于：
本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，通过压花工序，采用辊压方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑（可单面，可双面），且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起，在染色工序中，使染料均匀渗透进入到面料纤维的分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于花斑所在区域内的经纱和纬纱被紧密压实在一起，即花斑所在区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较面料其他区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在花斑所在区域和面料其他区域之间形成色差，花斑所在区域就如传统的“色花”缺陷一样在面料上形成颜色与面料其他区域颜色相近的色花区，形成花色，即本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料上色后两面没有色差。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为采用本发明仿色花锦纶面料生产工艺生产得到的面料的结构示意图；
图2为采用本发明实例一和实施例二生产得到的面料的示意图；
图3为采用本发明实例一和实施例二的染色染程温度-时间曲线；
图4为采用本发明实例三和实施例四生产得到的面料的示意图；
图5为采用本发明三和实施例四的染色染程温度-时间曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型。
所述压花工序中，本实施例采用激光雕刻压辊在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为160℃、压力为50T、速度为30 m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；本实施例的花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态，本实施例的经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。本实施例采用绳状染色方式，当面料按照染程升温至最高温度并保温，采用5.0℃/min的速率降温至设定温度，使面料起皱，形成经向皱条。
所述第一道无张力松式烘干和第二道无张力松式烘干工序中，采用传带式的线网格传动，面料平铺在线网格传动带上全程松弛无张力，并在面料的上下两侧鼓吹电热风拍松面料组织，赋予面料自然皱感。
进一步，所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超喂入，定型超喂的推进使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱。
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，通过压花工序，采用辊压或板压的方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起，如此，在染色工序中，使染料渗透进入到面料纤维的分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于花斑所在区域内的经纱和纬纱被紧密压实在一起，即花斑所在区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较面料其他区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在花斑所在区域和面料其他区域之间形成色差，花斑所在区域就如传统的“色花”缺陷一样在面料上形成颜色与面料其他区域颜色相近的色花区，形成花色，即本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料上色后两面没有色差。
实施例二
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型。
所述压花工序中，本实施例采用激光雕刻压辊在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为165℃、压力为47T、速度为40 m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；本实施例的花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态，本实施例的经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。本实施例采用绳状染色方式，当面料按照染程升温至最高温度并保温，采用2.5℃/min的速率降温至设定温度，使面料起皱，形成经向皱条。
所述第一道无张力松式烘干和第二道无张力松式烘干工序中，采用传带式的线网格传动，面料平铺在线网格传动带上全程松弛无张力，并在面料的上下两侧鼓吹电热风拍松面料组织，赋予面料自然皱感。
进一步，所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超喂入，定型超喂的推进使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱。
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，通过压花工序，采用辊压或板压的方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起，如此，在染色工序中，使染料渗透进入到面料纤维的分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于花斑所在区域内的经纱和纬纱被紧密压实在一起，即花斑所在区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较面料其他区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在花斑所在区域和面料其他区域之间形成色差，花斑所在区域就如传统的“色花”缺陷一样在面料上形成颜色与面料其他区域颜色相近的色花区，形成花色，即本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料上色后两面没有色差。
实施例三
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型。
所述压花工序中，本实施例采用激光雕刻压辊在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为155℃、压力为53T、速度为20m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；本实施例的花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态，本实施例的经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。本实施例采用绳状染色方式，当面料按照染程升温至最高温度并保温，采用4℃/min的速率降温至设定温度，使面料起皱，形成经向皱条。
所述第一道无张力松式烘干和第二道无张力松式烘干工序中，采用传带式的线网格传动，面料平铺在线网格传动带上全程松弛无张力，并在面料的上下两侧鼓吹电热风拍松面料组织，赋予面料自然皱感。
进一步，所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超喂入，定型超喂的推进使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱。
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，通过压花工序，采用辊压或板压的方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起，如此，在染色工序中，使染料渗透进入到面料纤维的分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于花斑所在区域内的经纱和纬纱被紧密压实在一起，即花斑所在区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较面料其他区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在花斑所在区域和面料其他区域之间形成色差，花斑所在区域就如传统的“色花”缺陷一样在面料上形成颜色与面料其他区域颜色相近的色花区，形成花色，即本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料上色后两面没有色差。
实施例四
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型。
所述压花工序中，本实施例采用激光雕刻压辊在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为162℃、压力为51T、速度为25m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；本实施例的花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态，本实施例的经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。本实施例采用绳状染色方式，当面料按照染程升温至最高温度并保温，采用3℃/min的速率降温至设定温度，使面料起皱，形成经向皱条。
所述第一道无张力松式烘干和第二道无张力松式烘干工序中，采用传带式的线网格传动，面料平铺在线网格传动带上全程松弛无张力，并在面料的上下两侧鼓吹电热风拍松面料组织，赋予面料自然皱感。
进一步，所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超喂入，定型超喂的推进使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱。
本实施例的仿色花锦纶面料生产工艺，通过压花工序，采用辊压或板压的方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起，如此，在染色工序中，使染料渗透进入到面料纤维的分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于花斑所在区域内的经纱和纬纱被紧密压实在一起，即花斑所在区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较面料其他区域内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在花斑所在区域和面料其他区域之间形成色差，花斑所在区域就如传统的“色花”缺陷一样在面料上形成颜色与面料其他区域颜色相近的色花区，形成花色，即本发明的仿色花锦纶面料生产工艺，可在面料上形成规律的仿色花形式的印花，且面料上色后两面没有色差。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：采用如下工序：接布→退浆→第一道无张力松式烘干→压花→染色→第二道无张力松式烘干→定型；
所述压花工序中，采用辊压方式在面料上压出呈一定规律分布的花斑，辊压的温度为160±5℃、压力为50±3T、速度为30±10m/min,且花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起；
所述染色工序中：采用酸性染料染色的方式使面料纤维上色，并使染料渗透到面料纤维分子的间隙中，染料与面料纤维以化学及物理的形式结合并成为面料纤维的一部分。
2.根据权利要求1所述的仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述压花工序中，所述花斑所在区域的面料的经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态。
3.根据权利要求1所述的仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
4.根据权利要求1所述的仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述压花工序中，采用激光雕刻压辊在面料上压出呈一定规律分布的花斑。
5.根据权利要求1-4任一项所述的仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述第一道无张力松式烘干和第二道无张力松式烘干工序中，采用传带式的线网格传动，面料平铺在线网格传动带上全程松弛无张力，并在面料的上下两侧鼓吹电热风拍松面料组织，赋予面料自然皱感。
6.根据权利要求5所述的仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述染色工序中，采用溢流染色机绳状染色方式，当面料按照染程升温至最高温度并保温，采用2.5-5.0℃/min的速率降温至设定温度，使面料起皱，形成经向皱条。
7.根据权利要求6所述的仿色花锦纶面料生产工艺，其特征在于：所述定型工序中，在缩幅的条件下，在面料上针板前给予纬向超前喂入，定型超喂的推进使面料在进入烘箱前具有纬向上的波浪式褶皱。
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