KR20110084351A

KR20110084351A - 디지털 후로킹 카펫 제조방법.

Info

Publication number: KR20110084351A
Application number: KR1020100004134A
Authority: KR
Inventors: 이경남
Original assignee: 이경남
Priority date: 2010-01-16
Filing date: 2010-01-16
Publication date: 2011-07-22
Also published as: KR101171458B1

Abstract

본 방명은 후로킹 카펫의 제조공정을 발명한 것으로 원단에 후로킹 작업과 이면지를 부착하기에 적합하도록 전처리하는 공정과 후로킹 을 시행하는 공정과 후로킹을시행한후 후로킹면(面)에 문양을 디지털 프린팅기(機)로 날염함에 있어서 디지털 프린팅(Digtal Printing)작업의 원활성을 위하여 후로킹면에 특수처리를하는 공정과 .후로킹면에 요구하는 문양을 디지털 프린팅 하는 공정과 후로킹면 반대쪽에 는 이면지를 핫멜트(hot melt)접착제를 사용하여 합포하는 공정을 특징으로 하는 후로킹 카펫 제조방법입니다.

Description

디지털 후로킹 카펫 제조방법.{method of HD flocking carpet made}

본 발명은 섬유분야에서 합성수지 코팅(coating) 기술과 후로킹(flocking) 또는 일명 전기식모(電氣埴毛) 기술분야와 직물 날염(捺染) 기술분야와 디지털프린트(digital print) 기술 분야와 P.V.C시트 제조 기술과 개량된 합포(合布)기술의 결합으로 이루어진 후로킹 카펫 제조공정의 발명이다.

본 발명의 배경기술은 발명자의 섬유전공을 바탕으로 수십 년간의 후로킹 생산기술을 바탕으로 최근에 발전하는 디지털 프린트 기술을 개량하여 보강하고 P.V.C 시트 생산기술을 일부 개량하고 이면지 합포 기술을 개량하여 여 본 발명을 완성한 결과이다.

본 발명에서 해결하고 저 하는 과제는 후로킹 후에 날염하는데 필요한 준비공정과 기술적인 문제와 후로킹 표면에 문양을 날염(捺染) 함에 있어서 종전에는 후로킹직포 표면에는 불가능하였다. 그러나 최초의 방법으로 디지털프린트(digital print)를발명하였고 , 또한 이면지 부착하는 공정 은 기존 이면지 부착시설비가 방대하고 고가(高價)이어서 이를 개선하여 새롭고 위생적이며 저가의 시설로 시행하는 방법으로 해결하고 자 하는 것이 본 발명의 과제이다.

본 발명의 해결과제의 수단으로는 본 발명품을 하나의 공장 내에서 생산하면 시설이 방대하여 소자본으로는 불가능하며 대자본으로는 국내외수요가 부족하여 투자 가치가 없는 품종(品種) 이다. 따라서 이 품종은 외부의 여러 공장에 기존 각종 시설을 활용하여 외부에 주문 생산하되 이러한 방법을 선택하기 위하여 필요한 전처리공정을 사용하는것이다.

본 발명은 대자본(大資本) 만이 할수 있는 제품을, 공정의 발명과 적절한 준비공정으로 소자본(小資本)으로 외주(外注)를 활용하여 완성하는 방법으로 이런방법으로 생산한 카펫은 곰팡이 냄새가 없으며 따라서 진드기도 없고 시공된상태에서 청소가 용이하며 디지털프린트 기계로 날염하여 수십종(數十種)의 화려한 색상과 로러방식이 나 스크린 방식에서는 불가능한 디쟈인 과 디쟈인의 크기를 임의대로 날염할 수 있고 디쟈인을 수시로 변경할 수 있는 카펫을 생산할 수 있는 효과가 있을 분 아니라.

이면지를 새로운 방법으로서 핫멜트(hot melt) 접착 방식을 사용하여 접착제의 용제(溶劑)를 사용하지않아 생산중에 발생하는 냄새가 없으며, 생산품에서도 완전 히 냄새가 없는 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명의 5 개 공정을 표시한 공정도이다
도 2 는 후로킹 을 견고히 하기 위한 전처리 공정도이다.
도 3 은 전처리를 완료한 직포 에 후로킹 하는 공정의 약도이다.
도 4 는 디지털 프린트를 하기 위한 전처리 공정의 약도이다.
도 5 는 전처리 후에 후로킹 포의 단면을 확대표시한 확대도 이다.
도 6 은 전처리 한 후로킹 포의 디지털 프린드 와 건조 증염의 약도이다.
도 7 는 후로킹포와 준비된 이면지를 핫멜트접착제로합포하는공정을 표시한 약도이다.
도 8 은 본 발명의 방법으로 생산된 카펫의 사시도 이다.

본 발명을 완성하기 위하여는 다섯 개의 공정으로 분리하여 기존 시설과 작업성을 고려하여 분리하였다.

제 1공정으로는 후로킹 을 실행하기에 적합하고 접착강도(接着强度)를 증가시키기 위할 뿐 아니라 이면지부착시에 접착강도를 강하게 하기 위 하여 도 2 에 표시한바와같이 원단(1)을 합성수지 액(2)에 침적(沈積) 시킨 후 로라(3)과 로라(4)로 적절히 잉여 합성수지 액(2) 를 제거한 후 열처리 실(熱處理室)(5)를 통과시키어 코팅포(6)을완성하는것이다.

제2공정에서는 도 3 에서 표시한바와같이 제1공정에서 완성된 코팅포(6)위에 후로킹용 접착제(7)을 닥터나이프(8)로 균일하게 도포(塗布)한후 고전압전극(高電壓電極)(11)과 진동자(振動子)(12)가 설치된 후로킹 실(室)(9) 안에서 후로킹용 단섬유(短纖維)(10) 이 균일하게 살포(撒布) 한후 열처리실(13) 을 통과하여 직립(直立) 된 단섬유(15)가 균일하게 식모(植毛) 된 후로킹포 (14)를 완성한다

제3공정에서는 도 4 에 표 된 바와 같이 디지덜 프린팅을 우수한 견뢰도와 염착성(染着性)을 증가시키기 위한 준비공정으로 메쉬롤 (mesh roll) (17)에 촉염제(促染劑)가 혼합된 호료(糊料)(18)을 접촉시켜 나이프(19)로 적당량을 제거하고 후로킹포(14)위에 있는 단섬유 (15)에 접촉시키어 로라(16) 으로 적절하게 압력을가한후 건조열처리실(20) 을 통과하여 디지털 날염준비가 완성된 후로킹 포(21) 을 완성한다.이때 촉염제가 혼합된 호료 (18)의 배합비의 예는 다음과같다.

물--------------------------------------------100부

검[S-120G](날염호료)--------------------------2부

증점제 (ATM-VISCO-MVN)-------------------------2부

황산암모늄((NH4)2S04)--------------------------15부

뇨소 ((NH2)2C0) -------------------------- 10부

침투제(계면활성제) --------------------------1부

우선 물과 검을 용해시키고. 물과 증점제 를 용해시킨 후 24시간이 지난 후에 두액을 혼합하고 여기에 황산암모늄 과 뇨소 를 용해시키며 침투제도 함께 투입한다. 황산암모늄 은 증염(蒸炎) 시에 130도 씨에서 분해하여 증염실 내부에 있는 수증기 와 혼합 하여 황산(H2SO4) 으로 변하면서 촉염(觸染) 작용을 한다. 뇨소는 증염시 에 수분을 신속히 흡수하여 염착작용(染着作用)을 증가시킨다.침투제는(계면활성제)는 염료의 섬유침투를 돕는다. 이와같은 배합액을 직립된 단섬유(15)에 적정량을 균일하게 도포(塗布) 하여 건조한다.

제4공정에서는 도 6 에서 표시한바 와 같이 디지털프린터작업준비가 완성된 후로킹 포(21) 에 디지털 프린트 를 실시하는 공정으로 후로킹 포(21)를 공급로러(22) 에의하여 일정하게 진행 공급되면서 프린트 카트리지(print cartridge) 콘트롤러(23) 이 좌우로 이동하면서 디쟈인 에 필요한 색상 잉크를 분사한 후 . 열풍노즐(24)에서 열풍이 분사되어 건조한 후 증염실(蒸炎실室)(25)에 통과하면서 프린트된 잉크가 발색(發色)고착(固着)됨으로 날염 포(26)이 완성된다.

제 5공정에서는 도 7 에서 표시된바와같이 날염포(26)과 이면지(27)사이에 가열통(28)에 핫멜트(hot melt)접착제를가열하여서 ,가열된 핫멜트접착제 (29)를 닥터나이프(28-1)로 이면지 위에 균일하게 도포 하고 균일하게 도포된 핫멜트 접착제(29-1)가 냉각되기전에 날염포 (26)을 위에 접합하는동시에 맹글롤(30)으로 압력을 가한후 냉각실 (31) 을 통과하여 완성된 카펫(32)을 권취(倦取) 하여 도 8 에 표시한바 와 같은 제품을 완성한다.

Claims

제1공정에서는 원단(1)을 합성수지 액(2)에 침적한후 열처리실(5)에서 열처리하여 코팅포(6)을 완성하고 ,제2 공정에서는 코팅포(6)위에 후로킹용 접착제 (7)을 코팅하여 후로킹실(9)에서 후로킹을한후 열처리실(13)에서 열처리하여 후로킹포 (14)를 완성하고, 제3공정에서는 디지털 프린트 전처리 공정으로 후로킹 포(14)윗면에 직립단섬유(15)에 촉염제가 혼합된 호료 (18)을 메쉬로라(17)로 균일하게 도포하여 열처리실(20) 에서 열처리 후 후로킹 포(21)을 완성한다. 제4 공전으로는 제3 공정에서 완성된 후로킹 포(21)위에 요구하는 문양을 디지털 프린트기(23)으로 프린트를 한 후 열풍노즐(24)로 건조하고 증염실(25) 에서 증염 하여 완성된 후로킹 포(26) 을 완성한다. 제5공정에서는 제4공정에서 완성된 후로킹 포(26) 과 준비된 이면지(27) 사이에 가열된 핫멜트 접착제 (29)를 삽입하면서 맹글(30)으로 압력을가하고 냉각실(31) 로 냉각하여 완성된 카펫(32)을 완성하는 5 공정의 카펫제조공정이다.