CN101555666B - 多色彩针织纱线制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多色彩针织纱线制造工艺，包括如下步骤：(1)将纱线设置成Z字形并且紧密排列于平板型数码印花喷墨机的底板上；(2)用渗透剂对所述纱线预喷渗、浸润；(3)借助所述平板型数码印花喷墨机上的数码印花喷墨系统而预先调整喷墨嘴的喷量，将染液借助喷墨嘴喷染于纱线上；(4)用渗透剂对所述纱线后喷渗、浸润；(5)烘干纱线；(6)将纱线高温蒸化固色。用该工艺制成的纱线在制成织物后可以实现丰富多变的色彩效果。

Description

多色彩针织纱线制造工艺
技术领域
本发明涉及一种针织纱线制造工艺，尤其涉及一种多色彩针织纱线的制造工艺。
背景技术
现有的多色彩针织纱线制造工艺手段主要包括柜缸染、筒子缸染、喷射缸染及段染机染等几种。然而，前三种染色工艺手段做出的纱线为单色纱线，纱线没有色彩变化可言。而最后一种段染机染只能机械地设定纱线的染色位置和长短，因此工艺调整灵活性小，做出的纱线色彩呆板，缺乏鲜活性。
因而，有必要提供一种改良的多色彩针织纱线制造工艺，以便克服现有技术的缺点与不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以让该工艺制成的纱线在制成织物后实现丰富多变的色彩效果的多色彩针织纱线制造工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种多色彩针织纱线制造工艺，包括如下步骤：(1)将纱线设置成Z字形并且紧密排列于平板型数码印花喷墨机的底板上；(2)用渗透剂对所述纱线预喷渗、浸润；(3)借助所述平板型数码印花喷墨机上的数码印花喷墨系统而预先调整喷墨嘴的喷量，将染液借助喷墨嘴喷染于纱线上；(4)用渗透剂对所述纱线后喷渗、浸润；(5)烘干纱线；(6)将纱线高温蒸化固色。用该工艺制成的纱线在制成织物后可以实现丰富多变的色彩效果。
本发明的优点在于：由于借助数码印花喷墨系统中的计算机精确控制的染色过程和灵活的色彩设计系统，因此可用灵活多变的色彩效果纱线来体现不同的成衣风格，并且给人丰富的视觉感受，适合于个性化、小批量生产市场。
具体实施方式
现在对本发明进行描述。
概括地讲，本发明提供一种多色彩针织纱线制造工艺，以便解决上述现有技术中存在的问题，从而使纱线制成的织物实现丰富多变的色彩效果，进而比传统的染色纱线和印花效果更加色彩突出。
本发明的多色彩针织纱线制造工艺包括如下步骤：
1、将纱线设置成Z形并且紧密排列于平板型数码印花喷墨机的底板上，底板可以移动和被更换，并且底板的尺寸可以为1.12米*2.5米，大型底板的尺寸可做到2米*3米；
2、用有助于溶液渗透的渗透剂对所述纱线进行预先喷渗、浸润，其中：
A如果纱线是棉类、麻类、粘胶类纱线，可用加入5％-10％渗透剂T(磺化琥珀酸二辛酯钠盐)的水溶液均匀喷洒在纱线表面并且浸润纱线；
B如果纱线是其它成份的纱线，则用加有5％-10％的渗透剂JFC(环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物)的水溶液喷洒在纱线表面，并且浸润纱线。
3、借助所述平板型数码印花喷墨机上的数码印花喷墨系统而预先调整喷墨嘴的喷量，将染液借助计算机控制的压电式喷墨嘴直接喷染于纱线之上；
4、喷染完成后，用有助于溶液渗透的渗透剂对所述纱线进行后喷渗、浸润，以便进一步浸润纱线，从而有利于染液扩散渗透入纱线的纤维内部；
5、借助烘房烘干纱线连同底板；
6、将纱线放置在蒸箱中进行高温蒸化固色，其中：
如果在步骤3中采用了活性染液，则高温蒸化固色的温度一般为102℃，时间一般为10-20分钟；如果在步骤3中采用了酸性染液，则高温蒸化固色的温度为102℃，时间一般为30-70分钟；如果在步骤3中采用了阳离子染液，则高温蒸化固色的温度为102℃，时间一般为45-70分钟；如果在步骤3中采用了分散染液，则高温蒸化固色的温度一般为180℃，时间一般为8-15分钟；
7、将经过上述处理后的纱线退绕成筒纱，以便于将纱线进行织造加工。
织造完成后，成品按印花厂的洗水流程作洗净浮色与固色处理。
本发明借助数码印花喷墨系统中计算机精确控制的染色过程和灵活的色彩设计系统，可用灵活多变的色彩效果纱线来体现不同的成衣风格，又极大的区别于印花图案效果的成品，给人不同的视觉感受，适合于个性化、小批量生产市场。
现以羊毛纱线为例说明本发明的多色彩针织纱线的制造工艺的详细步骤：
1、将单根1/6N纯羊毛纱线设置成Z形并且紧密排列固定于平板型数码印花喷墨打印机的底板上；
2、用含5％渗透剂JFC的水溶液均匀喷洒在纱线表面，初步湿润纱线；
3、将底板连纱线放置于数码喷墨打印机下，通过喷墨打印系统，将酸性染液按预先设计好的色彩组合，通过已调大喷量的喷墨嘴，直接喷涂于纱线之上；
4、喷染完成后，将底板取出，再用含5％渗透剂JFC的水溶液均匀喷洒纱线，以便于染液进一步渗透扩散入纱线纤维内部；
5、连底板将纱线移入烘房，设定温度为60度，时间约为45分钟，烘干纱线；
6、烘干完成后，在蒸箱作高温蒸化固色处理，温度设定为102℃，时间70分钟；
7、退绕成为筒纱，便于织造。
织造完成后，按印花厂的洗水后处理方法作洗净浮色与进一步固色即可。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将纱线设置成Z字形并且紧密排列于平板型数码印花喷墨机的底板上；
(2)用渗透剂对所述纱线预喷渗、浸润；
(3)借助所述平板型数码印花喷墨机上的数码印花喷墨系统而预先调整喷墨嘴的喷量，将染液借助喷墨嘴喷染于纱线上；
(4)用渗透剂对所述纱线后喷渗、浸润；
(5)烘干纱线；
(6)将纱线高温蒸化固色。
2.根据权利要求1所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述纱线为棉类、麻类、粘胶类纱线，并且所述步骤(2)包括用加入5％-10％磺化琥珀酸二辛酯钠盐的水溶液均匀喷洒在棉类、麻类、粘胶类纱线表面并且浸润纱线。
3.根据权利要求1所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述纱线为除了棉类、麻类、粘胶类纱线之外的其它成份纱线，并且所述步骤(2)包括用加有5％-10％的环氧乙烷和高级脂肪醇缩合物的水溶液喷洒在纱线表面，并且浸润纱线。
4.根据权利要求1所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述烘干纱线的步骤(5)借助烘房实现对纱线的烘干。
5.根据权利要求1所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：将纱线高温蒸化固色的步骤(6)是将纱线放置在蒸箱中进行的。
6.根据权利要求5所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用的染液为活性染液，并且所述步骤(6)中高温蒸化固色的温度为102℃，时间为10-20分钟。
7.根据权利要求5所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用的染液为酸性染液，并且所述步骤(6)中高温蒸化固色的温度为102℃，时间为30-70分钟。
8.根据权利要求5所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用的染液为阳离子染液，并且所述步骤(6)中高温蒸化固色的温度为102℃，时间为45-70分钟。
9.根据权利要求5所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用的染液为分散染液，并且所述步骤(6)中高温蒸化固色的温度为180℃，时间为8-15分钟。
10.根据权利要求1所述的多色彩针织纱线制造工艺，其特征在于：进一步包括在所述步骤(6)后将纱线退绕成筒纱的步骤。
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