CN101613965B - 一种水印花纹布的生产工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

一种水印花纹布的生产工艺及其生产装置，属于纺织印染技术领域，其方法是在浆染联合机的适当位置加装造花装置，在完成片纱带染色和上浆的过程中，在该片纱带上制造出适当颜色和明暗对比度的基础花纹图案，再用排花装置进行花纹重排，重构出所需的布面花纹图案，然后将各根经纱定位并卷取到织布盘头上，最后经对花、穿棕、穿筘、织造及适当的后整理制成水印花纹成品布。其生产装置包括造花装置和排花装置。本生产工艺不仅能使染色、造花、上浆等工艺一次完成，减少重复劳动，节约大量能源，而且布面花纹图案的纹路清晰、色彩柔和自然，布面细腻，但又可达到粗犷质朴的风格，还可减少污染和生产成本。

Description

一种水印花纹布的生产工艺及其生产装置

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，特别是一种水印花纹布的生产工艺及其装置

背景技术

目前，服装及纺织品的花纹图案主要采用提花或在已织造好的布料上再进行印花或喷图而产生。申请号为200510094250.7的专利公开了一种彩色牛仔布的生产工艺，它是将数千根棉纱按比例分成若干组，各组棉纱分别经过不同的染色槽染上不同的颜色，再将不同颜色的纱线混合在一起织造成彩色牛仔布料；申请号为200410028019.3的发明专利公开了一种单纱染色机，它是对单根纱线进行染色或段染的工艺设备，申请号为97105814.8的发明专利公开了一种在已织造好的牛仔布上拔染印花的工艺和所用印花色浆的制作方法，申请号为02106720.1的发明专利公开了一种通过转印纸将花纹图案印制到经纱上再织造成印花布料的工艺，专利CN1088159A公开了一种印刷成品或至少是部分成品纺织物，特别是具有圆筒状的纺织物如袜子或裤腿等的自动印刷装置。申请号为200510034711.1的发明专利公开了一种纺织浆染纱生产线上高速高压喷花的方法及装置，申请号为2005100368298的发明专利公开了一种布料花纹电脑仿真排版喷花的方法及其装置，申请号为2007100276632的发明专利公开了一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布。

这些工艺技术都有其各自的突出优点，但其不足是：1、在已织成的布料上再印花，重复性劳动多，生产效率低，生产成本高，污染大。2、采用竹节纱、粗细纱和普通平纱按一定的比例配比织成的牛仔布，尽管图案自然，但其排列组合规律不易控制，且布面比较粗糙。3、在浆染联合机上直接喷花，一方面容易堵塞小孔径喷头，另一方面，由于生产过程中纱线不断移动排列位置，若不经花纹重排理处，会造成花纹图案模糊不清，降低布料的花纹质量。

发明内容

本发明的主要目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种水印花纹布的生产工艺，本生产工艺是在常规的浆染纱线的生产线上，增加造花及花纹重排工艺，实现染色、造花、过浆、后处理等工艺一次完成，生产出具有水印花纹效果的布料。

本发明的另一目的是提供一种与水印花纹布生产工艺相对应的生产装置，在浆染联合机上的适当位置安装造花装置及排花装置。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是：水印花纹布的生产工艺，包括整经和并轴、预处理、造花、花纹重排、织造及后整理工艺，其生产工艺按下列主要步骤：

①整经和并轴：将所需数量的经纱卷绕到若干个分经轴上，并将各分经轴上的经纱合并成片纱带；

②预处理：让片纱带经过添加了助染剂的水缸浸润并轧干，并根据造花工艺要求，进行染色、烘干、分层等预处理；

③造花：将经预处理的分层片纱带送入造花装置，造花装置将造花原料液施予片纱带上，形成基础花纹图案；

④花纹重排：用排花装置对已经过造花装置处理后的各分层片纱带上的各经纱进行重新定位排布，重构出所需的花纹图案；

⑤织造及后整理：将经过花纹图案重构后的片纱带卷取到织布盘头上，再经织造和后整理，制成成品布。

所述造花为染色造花工艺包括下列主要步骤：

①将片纱带经过添加了助染剂的水溶液浸润并轧干后，经烘干装置将其烘干到50-90％干燥；

②用造花装置根据设计要求将各有色染料液施于行进中的片纱带的适当位置，使被施于染料液的片纱带对应位置上的纱线改变线段颜色，经过氧化固色处理，形成所需的基础花纹图案；

③将片纱带再经染色和氧化，使纱线被整体染上所需的主基色，并将花纹和布料底色调制到所需的对比度；

所述造花为剥色造花工艺，包括下列主要步骤：

①将片纱带经过染色和氧化，然后将片纱带经过烘干装置将其烘干至适当的干燥度；

②用造花装置根据设计要求将剥色液施于行进中的片纱带的设定位置，使被施于剥色液的片纱带对应位置上的纱线改变线段颜色，形成基础花纹图案；

③将已有基础花纹图案的片纱带分层，分别进入各个染色缸，使其被染上所需的花纹颜色；

④已造花的各分层片纱带再经染色，调整纱线的整体颜色和花纹对比度。

所述花纹重排是将片纱带经过排花装置，使片纱带上的各经纱在前后方向上被错开适当距离，在横向上被重新调整排列位置，使得片纱带上的基础花纹图案被重新排列组合，重构出所需的花纹图案。

一种水印花纹布的生产装置，包括浆染联合机，造花装置、联合式排花装置、独立式排花装置和分层卷取装置。所述造花装置和联合式排花装置加装在浆染联合机上，与浆染联合机配合使用，实现经纱造花及花纹重排。所述分层卷取装置加装在浆染联合机上，与造花装置和浆染联合机配合使用，实现纱线的染色造花和分层卷取，并与独立式排花装置配合使用，将按分层卷取的片纱带进行花纹重排。

所述造花装置包括滚筒式喷花装置、喷头、供液电磁阀、稳压供液罐、液位探测器、进气电磁阀、排气电磁阀、压力传感器、供液泵、止回阀、配液罐、控制器，气路管线、液路管线、控制电缆、原料液回收槽；滚筒式喷花装置安装于浆染联合机上的适当位置且贴近片纱带，喷头安装在滚筒式喷花装置内部，喷头通过液路管线和供液电磁阀与稳压供液罐连通，稳压供液罐通过液路管线及止回阀和供液泵与配液罐连通，稳压供液罐通过进气电磁阀和气路管线与高压气源连通，液位探测器、排气电磁阀和压力传感器安装在稳压供液罐的上端，进气电磁阀、排气电磁阀、供液电磁阀、供液泵、液位探测器和压力传感器通过控制电缆与控制器电连通，原料液回收槽安装在滚筒式喷花装置下方并通过液路管线与配液罐连通。

所述滚筒式喷花装置其特征是包括喷花滚筒、喷花滚筒端接器、喷花滚筒传动装置、轴承、轴管、轴管连接器、喷花滚筒支架、喷头、喷头连接管、原料液回收槽；喷花滚筒传动装置与喷花滚筒一端的喷花滚筒端接器通过链轮耦合，并经轴承和轴管安装到喷花滚筒支架的一端，喷花滚筒另一端的喷花滚筒端接器经轴承和轴管连接器安装到喷花滚筒支架的另一端，喷花滚筒上制作有适当形状的孔眼，其两端分别固定到两个喷花滚筒端接器上，喷头是由若干小孔排列成一排长条形喷口的长管，喷头安装在喷花滚筒内部并固定到轴管上方，喷头的喷口朝上并贴近喷花滚筒内壁，喷头连接管一端与喷头两端连接，另一端经轴管内部引出到滚筒式喷花装置外，原料液回收槽位于喷花滚筒下方并安装在喷花滚筒支架上。

所述排花装置为联合式排花装置，包括分层高程调节装置、压纱辊及经纱定位梳筘，分层高程调节装置由排花装置架安装在浆染联合机的适当位置，分层高程调节装置前后各装有压纱辊，经纱定位梳筘装在压纱辊之后。

所述排花装置为独立式排花装置，包括盘经装置、排花观测区、排花装置架、压纱辊、经纱定位梳筘、分层高程调节装置及经轴架，在排花装置架上由后向前依次平行安装经轴架、一组压纱辊、分层高程调节装置、一组压纱辊、经纱定位梳筘，在经纱定位梳筘前下方安装一套盘经装置，盘经装置与经纱定位梳筘之间设有具有标准背光源的排花观测区；所述排花装置架为两条间隔宽度与压纱辊的长度匹配的平行支架。

所述分层高程调节装置包括两个以上的阶梯式高程定位器、若干根排花定位杆、杆接器和轴承，阶梯式高程定位器成对地安装在排花装置架上，排花定位杆是两端扁平的圆形管，其两端通过杆接器和轴承安装在阶梯式高程定位器上。

本发明的有益效果是：可通过改变浆染联合机上各染缸的染料配方、染料液浓度和片纱带所经过的染缸数，可方便地调整布料的主基色、花纹图案的颜色种类和色差以及花纹的明暗对比度。另外，布料的花纹图案排布规律可以通过排花装置方便地进行调整，使其既可随机分布，又可有规律地排布，从而可便捷地生产出款式新颖、花纹图案纹路清晰丰富、颜色和对比度适中、布面细腻、色彩柔和、淡雅自然的水印花纹布料。还可实现高速地生产出多色段染纱线，并使染色、造花、上浆等工艺一次完成，从而大大减少了重复劳动，达到显著降低生产成本、节约能源和减少环境污染的目的。

附图说明

图1水印花纹布生产工艺流程图；

图2剥色造花主要工艺流程图；

图3染色造花基本工艺流程图；

图4造花装置结构示意图；

图5滚筒式喷花装置结构示意图；

图6独立式排花装置结构示意图；

图7联合式排花装置结构示意图；

图8分层高程调节装置示意图。

具体实施方式

本发明的水印花纹布的生产工艺，首先，进行整经并轴，将适当数量的经纱卷绕到若干个分经轴上，在浆染联合机上将各分经轴上的经纱合并成平面带状的片纱带，并使其经过添加了适当渗透剂的水缸浸润、染色和分层等适当的预处理。然后，并根据花纹密度要求，将适当数量的分层片纱带送入造花装置，并选用适当的染色造花工艺进行染色造花，也可将适当数量的分层片纱带先进行染色，再送进造花装置，并选用适当的剥色造花工艺进行剥色造花。按照常规工艺完成纱线染色、套色、过浆等浆染工艺处理，从而在该片纱带上制造出基础花纹图案。再后，采用花纹重排技术，可在浆染联合机上加装联合式排花装置，直接在浆染联合机上将该片纱带上的基础花纹图案进行重新排布，重构出所需的布面花纹图案并卷取到织布盘头上，也可先将已造有基础花纹图案并染色上浆的片纱带分层卷取到若干个分经轴上，再用独立式排花装置进行花纹重新排布后卷取到织布盘头上。最后，将织布盘头上的经纱按照花纹重排后的经纱排列规律和布面的花纹图案要求，进行对花、穿棕、穿筘、织造和进行适当的后整理等传统工艺处理，即可生产出具有水印花纹效果的布料。

所述的造花工艺方法，就是采用若干个造花装置将造花原料液施予行进中的片纱带上，使被施于造花原料液的片纱带对应位置上的线段改变颜色，或改变花纹与片纱带主基色之间的颜色对比度，使其产生色差，从而形成花纹图案。

本技术方法尤其适用于和浆染联合机配合使用，但不限于和浆染联合机配合使用，可使得染色、造花和上浆一次完成，从而显著地降低生产成本。下面，着重介绍在浆染联合机上应用本技术实现水印花纹布的生产工艺和相应的生产装置。

本技术方法所述的水印花纹布的生产工艺流程正如图1所示。首先，按常规工艺进行整经并轴和预处理。在浆染联合机的适当位置加装若干套造花装置，一般地一种颜色的花纹对应一套造花装置，按照常规浆染纱生产工艺，将适当数量的经纱盘卷到若干个分经轴上，并在浆染联合机的后端将各分经轴上的数千根纱线合并成平面带状的片纱带或称之为纱片，在浆染联合机的传动装置牵引下，使该片纱带定速连续地行进，经过若干个添加了匀染剂及渗透剂的水缸浸润后轧干。

然后，选用适当的造花工艺，在浆染联合机上，将片纱带制造出基础花纹图案，经若干道染色或套色工艺处理，使该片纱带被整体染上所需的主基色，并达到恰当的花纹色差及对比度要求。

接着，采用花纹重排技术将该片纱带上的基础花纹图案进行重新排布，重构出所需的布面花纹图案，并按照常规浆染纱生产工艺，完成片纱带的清洗、烘干、上浆和干燥，并按照重构花纹图案后的经纱排布规律将各经纱定位后卷取到织布盘头上。

最后，然后结合布面的花纹图案要求，进行对花、穿棕、穿筘、织造，再经烧毛、定缩、脱浆、丝光等传统的后整理工艺处理，必要时还可进行磨毛、套色、涂层等适当的后整理，制成具有水印花纹的成品布。

所述造花工艺，主要包括染色造花工艺和剥色造花工艺，这两种工艺可分别使用，也可以结合使用，其方法是用造花装置将造花原料液施于连续定速行进中的片纱带的适当位置，使其局部改变颜色，从而在片纱带上制造出基础花纹图案。染色造花工艺与剥色造花工艺区别在于：染色造花工艺是先造花后染色，而剥色造花工艺则是先染色后造花再套色。

如图2所示，所述染色造花工艺，是用若干套造花装置在白色片纱带上制造出若干种颜色的基础花纹图案，然后再将片纱带在浆染联合机上经若干道染色处理，使其整体染上布料所需的主基色，其生产工艺主要包括下列步骤：

①使白色片纱带保持适当速度经过一个以上添加了渗透剂的水缸浸润，并将其轧干后，经烘干装置将其烘干到五成至九成干燥；

②用适当的造花装置将若干种添加了适当渗透剂并具有良好渗透性的有色染料施于定速连续行进中的片纱带的适当位置，使被施于有色染料液的片纱带对应位置上的纱线改变颜色，并使染料渗透进纱线芯部，经过加温烘干和氧化固色后形成所需的基础花纹图案；

③将已经过造花处理的片纱带再次浸润并轧干，以防止在后续的染色过程中纱线内部也被染色，并经若干道染色和氧化，使各根纱线表层整体染上布料所需的主基色。

如图3所示，所述剥色造花工艺，是先将白色纱线染上所需的颜色，然后用造花装置将剥色液施于纱线上，使得被施于剥色液的对应位置的线段颜色被剥除或被部分剥除，呈现出基础花纹图案，再根据花纹颜色种类要求，让纱线分别经过若干道染色或套色工艺处理，并达到适当的主基色、花纹颜色及对比度要求。其具体工艺包括下列主要步骤：

①将白色片纱带先经过添加了渗透剂的水缸浸润并经过若干道染色和氧化，使各根纱线被整体染上所需的颜色，然后将片纱带经过烘干装置将其烘干到三成至七成干燥；

②用适当的造花装置将添加了适当渗透剂并具有良好渗透性的剥色液施于行进中的片纱带的适当位置，使被施于剥色液的片纱带对应位置上的纱线颜色被剥除，从而改变线段颜色，形成所需的基础花纹图案；

③将已被制造所需基础花纹图案的片纱带分成若干分层，分别进入若干个不同颜色的染色缸，使各分层片纱带套染上所需的花纹颜色；

④必要时，还可将已被造花的各分层片纱带合并，再经过若干道染色处理，使片纱带达到布料所需的主基色，且其基础花纹达到所需的色差和对比度要求。

所述造花原料液，可以是具有良好渗透性的有色染料液，也可以是具有良好渗透性的剥色液，通常可在原料液中按0.3‰～15‰的比例添加适当的渗透剂配置而成，其关键之处在于能使原料液快速渗透进纱线的芯部，使得被施于原料液的线段被染透或被剥色。

所述分层卷取，是在浆染联合机的前台加装若干个联动式盘经装置的分层卷取装置，将浆染联合机后台经轴架上每个分经轴的纱线分为一个分层或多个分层，也可以将若干个分经轴上的经纱合并后分为一个分层，各分层片纱带经过浆染联合机并完成染色和造花等工艺处理后，一一对应地卷取到浆染联合机前台的联动式盘经装置的各分经轴上。实现将浆染联合机后台经轴架上每个分经轴上的纱线卷取到分层卷取装置上的一个分经轴上，或将经轴架上多个分经轴上的纱线卷取到分层卷取装置的一个分经轴上，但各分层之间需要用分层标记间隔开，还可将经轴架上一个分经轴上的纱线卷取到联动式分层卷取装置的多个分经轴上。

所述花纹重排技术，其核心是通过调整排花装置的分层高程调节装置上各排花定位杆的高程差，使各分层片纱带经过排花装置后，在前后方向上被错开适当的距离，并通过排花装置的定位梳筘调整各根经纱在片纱带的横向上的排列位置，最终使得各分层片纱带上的基础花纹图案进行重新排列组合，从而构造出可达到所需花纹图案效果的待织片纱带。

为实现花纹重排，可采用下列两种方法：方法一，将排花装置直接安装在浆染联合机的适当位置，与浆染联合机配合使用，使片纱带在浆染联合机上完成造花等工艺后，直接完成花纹重排，然后由浆染联合机的盘经装置将该片纱带卷取到织布盘头上；方法二，先将经染色、造花、套色和过浆等工艺处理的片纱带分层卷取到若干个分经轴上，然后将各分经轴上的分层片纱带送到独立式排花装置上进行花纹重新排布，从而重新确定各经纱的排布规律，定位后卷取到织布盘头上。

所述对花工艺，是在花纹重排和定位卷取的基础上，再根据布面的花纹排布要求，在穿棕和穿筘时仔细核对并调整每一根经纱的排列位置，使织成的布料达到所需的花纹排布效果。

本发明的生产水印花纹布的装置，主要包括造花装置21和排花装置。造花装置21加装在浆染联合机上的适当位置，与浆染联合机配合使用，通过其快速间断性地将造花原料液施于行进中的片纱带上，使片纱带在浆染联合机上连续地通过时，不仅完成了染色、上浆等常规工艺处理，同时还被造花装置21连续地制造出基础花纹图案。排花装置则完成片纱带上基础花纹图案的重新排列组合，使其达到布面所需的花纹图案要求，排花装置可分为独立式排花装置23和联合式排花装置24两种。

如图4所示，所述造花装置21，主要包括：滚筒式喷花装置1、液路管线2、气路管线3、进气电磁阀4、压力传感器5、排气电磁阀6、原料液回收槽7、止回阀8、配液罐9、供液泵10、稳压供液罐11、液位探测器12、供液电磁阀13、控制器15，控制电缆16；滚筒式喷花装置1安装于浆染联合机上的适当位置且贴近片纱带，滚筒式喷花装置1通过液路管线2和供液电磁阀13与稳压供液罐11连通，稳压供液罐11通过液路管线2及止回阀8和供液泵10与配液罐9连通，稳压供液罐11通过进气电磁阀4和气路管线3与高压气源14连通，液位探测器12、排气电磁阀6和压力传感器5安装在稳压供液罐11的上端，进气电磁阀4、排气电磁阀6、供液电磁阀13、供液泵10、液位探测器12和压力传感器5通过控制电缆16与控制器15电连通，原料液回收槽7安装在滚筒式喷花装置1下方并通过液路管线2与配液罐9连通。

如图5所示，所述滚筒式喷花装置1，主要包括：喷花滚筒传动装置100、喷花滚筒端接器101、喷花滚筒102、喷头103、喷头连接管104、轴管连接器105、喷花滚筒支架106、原料液回收槽等7、轴承108、轴管109。喷花滚筒传动装置100与喷花滚筒102一端的喷花滚筒端接器101通过链轮耦合，并经轴承108和轴管109安装到喷花滚筒支架106的一端，喷花滚筒102另一端的喷花滚筒端接器101经轴承108和轴管连接器105安装到喷花滚筒支架106的另一端，喷花滚筒102上有制作有适当形状的孔眼110，其两端分别固定到两个喷花滚筒端接器101上，喷头103是由若干小孔111排列成一排长条形喷口的长管，喷头103安装在喷花滚筒102内部并固定到轴管109上方，喷头103的喷口朝上并贴近喷花滚筒102内壁，喷头连接管104一端与喷头103连接，另一端经轴管109内部引出到滚筒式喷花装置1外，原料液回收槽7位于喷花滚筒102下方并安装在喷花滚筒支架106上。

如图6所示，所述独立式排花装置23，主要包括：分层高程调节装置231、排花观测区232、盘经装置233、排花装置架234、经纱定位梳筘235、压纱辊236、经轴架237等。经轴架237安装在排花装置230的后端，经轴架237前安装一组压纱辊236，压纱辊236前安装一组分层高程调节装置231，分层高程调节装置231前再安装一组压纱辊236，压纱辊236前安装一组经纱定位梳筘235，经纱定位梳筘235前下方安装一套盘经装置233，盘经装置233与经纱定位梳筘235之间是具有标准背光源238的排花观测区232，压纱辊236、分层高程调节装置231及经纱定位梳筘235均平行安装在排花装置架234上，且其间距、高度和角度可调，排花装置架234为两条间隔宽度与压纱辊236的长度匹配的平行支架。

如图7所示，所述联合式排花装置24，主要包括：分层高程调节装置231、排花装置架234、压纱辊236等。排花装置架234为两条间隔宽度与压纱辊236的长度匹配的平行支架，分层高程调节装置231安装在排花装置架234上，分层高程调节装置231前后安装若干根压纱辊236，且其高度和间距可调。压沙辊236的长度

如图8所示，所述分层高程调节装置231，主要包括：两个以上的阶梯式高程定位器239、若干根排花定位杆240、杆接器241和轴承242；高程定位器239成对地安装在排花装置架234上，排花定位杆240通过杆接器241和轴承242安装在高程定位器239上。

如图8所示，各排花定位杆240的高程是根据其对应分层片纱带251需前后错开的距离计算得到的。假设前后两根压纱辊236间距为D，分层高程调节装置231位于两根压纱辊236中间，第I分层片纱带251与第0分层(基准分层)片纱带251前后错开距离为L，第0分层片纱带251对应的排花定位杆240高程为0，则第I分层片纱带251对应的排花定位杆240的高程H由下式求得： $H=\frac{1}{2}\sqrt{L^2+2\mathrm{DL}}$

如图6所示，所述排花观测区232，是排花装置230上的一个花纹排布观察区域，通常位于经纱定位梳筘235和盘经装置233之间，并在片纱带250背面设有标准光源238，片纱带250通过排花观测区232时，在标准光源238的照射下便于清晰地观察到其花纹排布规律，以便指导操作员反复调整各分层片纱带251经过的排花定位杆240的高程和各经纱的排列位置，直到片纱带250的花纹排布满足要求时，将该片纱带250卷取到织布盘头26上。

所述分层卷取装置包括变频调速电机、链式传动装置、传动链条、传动链盘、经轴架、一个以上分经轴、一个以上分经轴端接器和一套盘经装置。每个分经轴的一端直接安装到经轴架上，另一端通过分经轴端接器安装到经轴架上，分经轴端接器与传动链盘固定连接，并通过链条和链式传动装置与变频调速电机连接，变频调速电机和盘经装置结构与浆染联合机上的相应设备结构相同，通常可直接使用浆染联合机上的变频调速电机和盘经装置，变频调速电机的转速由浆染联合机上的盘经装置控制，并与浆染联合机的控制台电联通，通过链式传动装置传动，使经轴架上各分经轴与盘经装置保持同步转动。

所述分经轴端接器与浆染联合机上盘经装置的经轴端接器结构相同，均通过齿轮盘耦合传动。

所述链式传动装置、传动链条和传动链盘与浆染联合机上的链式传动装置、传动链条和传动链盘结构相同。

实施例一：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的第7和第8染缸之间加装一套造花装置，采用剥色造花工艺，在整体被染成靛蓝色的片纱带上间隔地制造出白色横条带，然后将该片纱带经过一个深蓝绿色硫化染缸，从而在深蓝色的片纱带上制造出深蓝绿色条带作为基础花纹图案，用排花装置重构出深蓝绿色线段均匀分布的片纱带，制造出具有深蓝绿彩色竹节纱效果的水印花纹布。

根据本发明的工艺技术方案，上述主色为深蓝色且具有深蓝绿彩色竹节纱效果的水印花纹布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用10^S纯棉白色平纱5000头份，分别盘绕到13个分经轴上，每个分经轴盘卷384～385头份。

②装配和配料：将滚筒式造花装置加装在浆染联合机的第7和第8染缸之间的适当位置，造花装置前加装若干个蒸汽烘干滚筒，盘经装置233前加装一套排花装置230；造花装置前设置1～2个助染水缸和5～6个靛蓝色染料的染缸，造花装置后设置1个洗水缸、1个以上深蓝绿色硫化染缸和1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺作适当的技术处理。

③并轴和预处理：将上述13个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约20～28m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，再经过4～6道靛蓝色染料缸染色和氧化，使该片纱带染成深蓝色的主基色，接着让该片纱带经过2～5个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到三成至七成干燥。

④剥色造花：用滚筒式造花装置1间断性地喷射出水帘状的强氧化剥色液，并使剥色液粘涂到连续行进着的片纱带上，经氧化反应使得片纱带上粘涂了剥色液的对应位置的颜色被剥除，形成多种形状的白色条带状基础花纹图案，喷花滚筒转动一周对应一个循环周期，循环周期内白色条带的形状和数量与喷花滚筒圆周上的长条形开孔的形状及数量相对应。

⑤套色和过浆：将经过剥色造花工艺处理的片纱带先经过1个洗水缸浸洗掉残留的剥色液，再经过1个以上的深蓝绿色硫化染缸进行硫化染色后，经过1道以上清洗水缸用清水洗涤，然后经烘干、过浆和再烘干处理。

⑥排花及卷取：将上述过浆及烘干后的片纱带分成13分层，每个分经轴对应一个分层，每一分层经过排花装置的分层高程调节装置上的一根排花定位杆，使得经过排花装置后的各分层片纱带在前后方向上被错开适当距离，再结合排花装置后端的定位梳筘，将各分层片纱带上的基础花纹图案重新排列组合，构成均匀分布的花纹图案，用浆染联合机的盘经装置将其卷取到可直接织造布料的织布盘头上。

⑦织造及后整理：根据花纹重排后的经纱排布规律，结合布面的花纹图案要求，进行对花、穿棕、穿筘、织造，再经烧毛、定缩、脱浆、丝光等传统的后整理工艺处理，必要时还可进行磨毛、套色、涂层等适当的后整理，制成具有水印花纹的成品布。

采用本发明的剥色造花工艺生产制造的水印花纹布和服装，首先在纱线表层染上布料所需的主基色，通过剥色造花工艺处理局部剥除片纱带表层的部分颜色，再经过套色处理，从而能在全棉平纱上制造出具有彩色竹节纱效果的多色段染纱线，通过花纹重排技术排列组合出布料底层的彩色花纹图案，而且这些彩色花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，不仅保留了粗犷质朴的布面风格，而且布面质感细腻，改变了牛仔布料花色品种相对单调，花纹颜色单一的局限，另外，通过改变套色染料的配方和浓度，可方便地改变花纹的颜色及其明暗对比度，结合纬纱和组织结构的改变，可生产出具有色彩及颜色深浅变化丰富、花纹图案纹路清晰的水印花纹布。

采用本发明的剥色造花工艺，其花纹长度可通过调整造花原料液喷射和关停的时间长度以及纱线的行进速度去实现。具体为通过调整喷花滚筒的转速或喷花滚筒上开孔的大小，结合改变片纱带的行进速度，从而改变各根纱线的段染长度；也可通过改变直喷式喷头的喷射原料液的时间长度，结合改变片纱带的行进速度，从而改变纱线被段染的长度。其花纹密度则可通过调整喷花装置喷射造花原料液的时间长度和停止喷射造花原料液的时间长度，称之为改变喷射占空比，再结合改变各分层片纱带经过排花装置时的高程差去实现。具体可通过改变喷花滚筒上的开孔数量、开孔面积与未开孔面积的比例；也可通过改变直喷式喷头的喷射和关停时间之比，实现改变片纱带上各根纱线的段染长度和未被段染的长度及其比例。

本实施例中，采用联合式排花装置，排花装置的前后两根压纱辊间距1.0m，分层高程调节装置位于两根压纱辊中间，浆染线速24m/min，滚筒式喷花装置的转速为0.33r/s，滚筒圆周上均布4个不同形状的长条形开孔，对应在一个重复周期内有4个不同的基础花纹图案，映射在片纱带上基础花纹图案重复出现的间距为1.20m。由13个分层片纱带参与排花，则每个分层片纱带前后错开距离为0.10m，各分层片纱带通过的分层高程调节装置的排花定位杆高程差和经过花纹重排后各分层基础花纹在前后方向上错开的距离如下表所示(单位：m)：

排花定位杆高程排布实例表(单位：m)

序号	排花定位杆高程差	分层花纹前后错开距离
			0	0	0.0
1	0.23	0.100727
			2	0.33	0.198165
3	0.42	0.305986
			4	0.49	0.400143
5	0.56	0.501466
			6	0.625	0.600781
7	0.69	0.70423
			8	0.75	0.802776
9	0.81	0.903786
			10	0.87	1.006888
11	0.925	1.102974
			12	0.98	1.200364

实施例二：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的第9和第10染缸之间加装一套造花装置，采用剥色造花工艺，在深蓝色的片纱带上间隔地制造出白色横条带，然后将该片纱带分成两层，第一分层经过一个绿色硫化染缸，第二分层则经过一个红色硫化染缸后，再将两分层片纱带合并在一起经过若干个特深蓝色染缸，从而在深蓝色的片纱带上制造出暗蓝绿色和暗蓝紫色横条带作为基础花纹图案，用排花装置重构出暗蓝绿色和暗蓝紫色线段均匀分布的片纱带，制造出具有暗蓝绿色和暗蓝紫色彩色段染纱效果的水印花纹布。

根据本发明的工艺技术方案，上述主色为特深蓝色且具有暗蓝绿色和喑蓝紫色彩色段染纱效果的水印花纹布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用8^S纯棉白色平纱4810头份，分别盘绕到13个分经轴上，每个分经轴盘卷370头份。

②装配和配料：将滚筒式造花装置加装在浆染联合机的第9和第10染缸之间的适当位置，造花装置前加装若干个蒸汽烘干滚筒，盘经装置前加装一套排花装置；造花装置前设置1～2个助染水缸和7～8个靛蓝色染料的染缸，造花装置后设置1个洗水缸、1个绿色硫化染缸、1个红色硫化染缸、若干个特深蓝色染缸和1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述13个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约25～35m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，再经过7～8道靛蓝色染料缸染色和氧化，使该片纱带染然成特深蓝色的主基色，接着让该片纱带经过3～6个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到四成至八成干燥。

④剥色造花：采用如实施例一所述的剥色造花工艺制造白色条带状的基础花纹图案。

⑤套色和过浆：将经过剥色造花工艺处理的片纱带先经过1个洗水缸浸洗掉残留的剥色液，并将其分成2个分层片纱带，其中一分层片纱带经过1个翠绿色硫化染缸，另一分层片纱带经过1个紫红色硫化染缸，分别进行硫化套色，然后合并成一片片纱带，并使其经过若干道特深蓝色染缸染色和1道以上清洗水缸用清水洗涤，再经烘干、过浆和再烘干处理。

最后，按照实施例一所述的排花及卷取、织造及后整理工艺，即可制成具有暗蓝绿色和暗蓝紫色水印花纹的成品布。

实施例三：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的染色缸之前加装二套造花装置，在白色片纱带上制造白色、浅黄色和浅红色相互间隔的条带状基础花纹图案，并将浅黄色和浅红色的基础花纹图案经排花装置后将其均布，再经若干道染色制成艳蓝色为主基色，且具有蓝绿色和蓝紫色均布花纹的纱片，并织造出具有水印花纹的艳蓝混彩牛仔布。

根据本发明的技术方案，上述具有蓝绿色和蓝紫色水印花纹的艳蓝混彩牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用12^S纯棉白色平纱5390头份，分别盘绕到14个分经轴上，每个分经轴盘卷385头份。

②装配和配料：将二套滚筒式造花装置加装在1～2个助染水缸之后的适当位置，造花装置前后各加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后加装一套排花装置；排花装置后设置1～2个助染水缸和3～6个艳蓝色染料的染缸以及1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺作妥当的技术处理进行备料。

③并轴和预处理：将上述14个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约15～28m/min之间调节到适当的速度；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过5～8个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到六成至九成干燥，然后将该片纱带分成2分层，其中一个分层由2个分经轴上的纱线构成，另一个分层片纱带由另外的12个分经轴的纱线构成。

④染色造花及烘干：让由12个分经轴的纱线组成的分层片纱带经过二套滚筒式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的染料液，其中一套造花装置喷射浅红色染料液，另一套造花装置喷射浅黄色染料液，使有色染料液间隔性地粘涂到连续行进着的片纱带上，再经5～8个蒸汽烘干滚筒将其加温氧化和烘干，形成多种形状的白色、浅红色和浅黄色条带相互间隔的基础花纹图案。

⑤排花及染色过浆：将上述经造花处理的分层片纱带分成12片分层片纱带，每个分经轴的纱线对应1片分层片纱带，每一分层经过排花装置的分层高程调节装置上的一根排花定位杆，使得经过排花装置后的各分层片纱带在前后方向上被错开适当距离，再与未经造花的分层片纱带合并成一个片纱带，结合排花装置后端的定位梳筘，将各分层片纱带上的基础花纹图案重新排列组合，构成均匀分布的花纹图案。然后将该片纱带经1～2个助染水缸浸润并经3～6道染色，制成以艳蓝色为主基色的片纱带，再经过1道以上清洗水缸用清水洗涤，然后经烘干、过浆和再烘干后卷取到可直接织造布料的织布盘头上。

最后，依照常规的牛仔布织造工艺及后整理技术，制成具有蓝绿色和蓝紫色水印花纹的艳蓝混彩牛仔布。不仅保留了牛仔布的特色风格，而且布面更细腻，花纹图案纹路清晰，色彩丰富且柔和自然，并且花纹图案可根据实际需要进行适当的排布。

实施例四：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的第8和第10染色缸之间加装一套造花装置和排花装置，先将片纱带表层整体染成深色的主基色，并在片纱带上制造白色条带状的基础花纹图案，经排花装置使其达到花纹排布要求，再经若干道与片纱带主基色相近颜色的活性染料套染制成暗花纹的纱片，并织造出具有幻彩效果的水印花纹布。

根据本发明的技术方案，上述具有暗花纹的深蓝色幻彩水印花纹布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用16^S纯棉白色平纱5460头份，分别盘绕到13个分经轴上，每个分经轴盘卷420头份。

②装配和配料：将一套造花装置加装在浆染联合机的第8和第10染色缸之间的适当位置，造花装置前加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后加装一套排花装置；造花装置后设置1～2个清洗水缸和若干道艳蓝色活性染料的染缸以及1个以上洗涤水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述13个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约25m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过6～7靛蓝染缸将其表层染成深蓝色，并将其烘干到二成至六成干燥，然后将该片纱带分成2分层，其中一个分层由2个分经轴上的纱线构成，另一个分层片纱带由另外的11个分经轴的纱线构成。

④剥色造花及烘干：让由11个分经轴的纱线组成的分层片纱带经过一套滚筒式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的剥色液，使剥色液间隔性地粘涂到连续行进着的深蓝色片纱带上，形成多种形状的白色与深蓝色条带相互间隔的基础花纹图案，并经过1个清洗水缸洗去残留的剥色液后轧干。

⑤排花及染色过浆：参照实施例一所述的排花工艺，将各分层片纱带上的基础花纹图案重新排列组合，构成均匀分布的花纹图案。然后将该片纱带经若干道深蓝色的活性染料染色，制成以深蓝色为主基色的片纱带，再经过1道以上洗涤水缸用清水洗涤，然后经烘干、过浆和再烘干后卷取到可直接织造布料的织布盘头上。

最后，依照实施例一所述的织造及后整理技术，即可制成深蓝色的幻彩牛仔布，其特征是用马骝水喷花会形成彩色花纹图案，且其花纹的纹路清晰，花纹色彩会随马骝水的浓度改变，使得花纹图案变化多样。

实施例五：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的染色缸之前加装三套造花装置，在白色片纱带上制造白色、墨绿色、咖啡色和灰褐色相互间隔的条带状基础花纹图案，经若干道染色制成以灰黑色为主基色的片纱带，并分层卷取到若干分经轴，再经独立式排花装置进行花纹重排后，织造出具有多彩水印花纹的灰黑色混彩牛仔布。

根据本发明的技术方案，上述具有多彩水印花纹的灰黑色混彩牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用8^S纯棉白色平纱4940头份，分别盘绕到13个分经轴上，每个分经轴盘卷380头份。

②装配和配料：将三套直喷式造花装置加装在1～2个助染水缸之后的适当位置，造花装置前后各加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1～2个助染水缸和1～2个灰黑色硫化染缸以及1个以上洗涤水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述13个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约36m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过5～8个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到五成至九成干燥。

④染色造花及烘干：让烘干后的片纱带经过三套直喷式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的染料液，每套造花装置喷射一种颜色的染料液，各造化装置按照适当的时序喷射和停顿，从而将有色染料液间隔性地粘涂到连续行进着的片纱带上并渗透进纱线芯部，在连续行进的片纱带上制造出多种形状的白色与墨绿色、咖啡色和灰褐色条带相互间隔的基础花纹图案，再经5～8个蒸汽烘干滚筒将其加温氧化和烘干。

⑤染色上浆及分层卷取：将上述经造花处理的片纱带经1～2个添加了助染剂的水缸浸润并经1～2道灰黑色硫化染色，制成以灰黑色为主基色的片纱带，再经过1道以上清水洗涤，然后经烘干、过浆和再烘干处理后，与浆染前的分经轴一一对应地分层卷取到13个分经轴上。

⑥排花及织造：将上述分层卷取的13个分经轴安装到独立式排花装置的经轴架上，经轴架前安装一组压纱辊，压纱辊前安装一组分层高程调节装置，分层高程调节装置前再安装一组压纱辊，压纱辊前安装一组经纱定位梳筘，经纱定位梳筘前下方安装一套盘经装置，盘经装置与经纱定位梳筘之间是具有标准背光源的排花观测区，压纱辊、分层高程调节装置及经纱定位梳筘安装在排花装置架上。先将13个分经轴上的纱线合并成一片纱片，经过压纱辊后分成13片分层片纱带，对花后分别通过分层高程调节装置的13根排花定位杆，再经压纱辊和经纱定位梳筘又合并成1片纱片，通过排花观测区时，在纱片背后的标准光源照射下可观测到花纹排布规律，并指导反复调节各分层片纱带对应的排花定位杆高程和各经纱通过经纱定位梳筘的位置，达到所需花纹排布要求时定位卷取到织布盘头上。最后，依照实施例一所述的织造及后整理技术，制成具有多彩水印花纹的灰黑色混彩牛仔布。

实施例六：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的第9和第10染缸之间加装一套造花装置，采用剥色造花工艺，在深蓝黑色的片纱带上间隔地制造出白色横条带，然后将该片纱带分成三层，其中：第一分层不经过染缸套染，第二分层经过一个浅绿色硫化染缸，第三分层经过一个浅红色硫化染缸，然后将三分层片纱带合并在一起，再经过若干个深蓝色染缸，从而在深蓝黑色的片纱带上制造出深蓝色、暗蓝绿色和暗蓝紫色的基础花纹图案，并分层卷取到若干分经轴，再经排花装置进行花纹重排后，织造出具有蓝黑色、暗蓝绿色和暗蓝紫色段染纱效果的水印花纹布。

根据本发明的工艺技术方案，上述主色为深蓝黑色且具有深蓝色、暗蓝绿色和暗蓝紫色水印花纹布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用8^S纯棉白色平纱4810头份，分别盘绕到13个分经轴上，每个分经轴盘卷370头份。

②装配和配料：将滚筒式造花装置加装在浆染联合机的第9和第10个蓝黑色染缸之间的适当位置，造花装置前加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1个洗水缸、1个浅绿色硫化染缸、1个浅红色硫化染缸、若干个深蓝色染缸和1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述13个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约20～30m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，再经过6～8道蓝黑色染料缸染色和氧化，使该片纱带染成深蓝黑色的主基色，接着让该片纱带经过2～5个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到二成至六成干燥。

④剥色造花：采用如实施例一所述的剥色造花工艺制造白色条带状的基础花纹图案。

⑤套色和过浆：将经过剥色造花工艺处理的片纱带先经过1个洗水缸浸洗掉残留的剥色液，并将其分成3片分层片纱带，其中一分层片纱带经过1个浅绿色硫化染缸，另一分层片纱带经过1个浅红色硫化染缸分别进行硫化套色，第三分层片纱带则不经过套色处理，然后将三分层片纱带合并成一片片纱带，并使其经过若干道深蓝色染缸染色和1道以上清洗水缸用清水洗涤，再经烘干、过浆和再烘干处理。

最后，按照实施例五所述的分层卷取和排花、织造及后整理工艺，即可制成具有深蓝色、暗蓝绿色和暗蓝紫色水印花纹的蓝黑色成品布。

实施例七：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的染色缸之前加装二套造花装置，在白色片纱带上制造白色、黄绿色和蓝绿色相互间隔的条带状基础花纹图案，经若干道染色制成草绿色为主基色，具有黄绿色和蓝绿色花纹的纱片，并分层卷取到若干分经轴，再经排花装置进行花纹重排后，织造出具有黄绿色和蓝绿色混彩花纹的草绿色水印布。

根据本发明的技术方案，上述具有黄绿色和蓝绿色水印花纹的草绿色混彩布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用12^S纯棉白色平纱5390头份，分别盘绕到14个分经轴上，每个分经轴盘卷385头份。

②装配和配料：将二套滚筒式造花装置加装在1～2个助染水缸之后的适当位置，造花装置前后各加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1～2个助染水缸和1～5个草绿色染料的染缸以及1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述14个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约10～28m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过5～8个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到六成至九成干燥，然后将该片纱带分成2层，其中一层由3个分经轴上的纱线构成，另一层片纱带由另外的11个分经轴的纱线构成。

④染色造花及烘干：让由11个分经轴的纱线组成的分层片纱带经过二套滚筒式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的涂料染液，其中一套造花装置喷射黄绿色涂料染液，另一套造花装置喷射蓝绿色涂料染液，使有色涂料染液间隔性地粘涂到连续行进着的片纱带上，再经5～8个蒸汽烘干滚筒将其加温氧化和烘干，形成多种形状的白色、黄绿色和蓝绿色条带相互间隔的基础花纹图案。

⑤染色及过浆：将上述2分层片纱带合并成一层片纱带，然后将该片纱带经1～2个助染水缸浸润并经1～5道硫化染色，制成以草绿色为主基色的片纱带，再经过1道以上清洗水缸用清水洗涤、烘干、过浆和再烘干后，对应地分层卷取到14个分经轴上。

最后，依照实施例五所述的排花、织造及后整理技术，制成具有黄绿色和蓝绿色水印花纹的草绿色混彩布。

实施例八：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的染色缸之前加装二套造花装置，用活性染料在白色片纱带上制造白色、浅蓝绿色和浅蓝紫色相互间隔的条带状基础花纹图案，经若干道靛蓝色染料染色制成艳蓝色为主基色，具有暗蓝绿色和暗蓝紫色花纹的纱片，并分层卷取到若干分经轴，再经排花装置进行花纹重排后，织造出具有暗蓝绿色和暗蓝紫色幻彩花纹的艳蓝色水印布。

根据本发明的技术方案，上述具有暗蓝绿色和暗蓝紫色幻彩花纹的艳蓝色水印布是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用16^S纯棉白色平纱5600头份，分别盘绕到14个分经轴上，每个分经轴盘卷400头份。

②装配和配料：将二套滚筒式造花装置加装在1～2个助染水缸之后的适当位置，造花装置前后各加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1～2个助染水缸和3～7个靛蓝色染缸以及1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述14个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约20～28m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过5～8个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到六成至九成干燥。

④染色造花及烘干：让该片纱带经过二套滚筒式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的活性染料液，其中一套造花装置喷射色浅蓝绿色染料液，另一套造花装置喷射浅蓝紫色染料液，使染料液间隔性地粘涂到连续行进着的片纱带上并渗透进纱线芯部，再经5～8个蒸汽烘干滚筒将其加温氧化和烘干，形成多种形状的白色、浅蓝绿色和浅蓝紫色条带相互间隔的基础花纹图案。

⑤染色及过浆：将上述片纱带经1～2个助染水缸浸润并经3～7道靛蓝色染缸染色，制成以艳蓝色为主基色的片纱带，再经过1道以上清洗水缸用清水洗涤、烘干、过浆和再烘干后，对应地分层卷取到14个分经轴上。

最后，依照实施例五所述的排花、织造及后整理技术，制成具有暗蓝绿色和暗蓝紫色幻彩花纹的艳蓝色水印布。

实施例九：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的第5和第6染色缸之间加装一套造花装置，先将片纱带表层整体染成灰黑色的主基色，并在片纱带上制造白色条带状的基础花纹图案，再经若干道墨绿色活性染料套染制成墨绿色暗花纹的纱片，分层卷取到若干个分经轴上，制成段染效果的配纱或纱球。

根据本发明的技术方案，上述具有墨绿色段染花纹的纱片是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用16^S纯棉白色平纱5600头份，分别盘绕到14个分经轴上，每个分经轴盘卷400头份。

②装配和配料：将一套造花装置加装在浆染联合机的第5和第6染色缸之间的适当位置，造花装置前加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1～2个助染水缸和若干道墨绿色活性染料缸以及1个以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述14个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约18～28m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过1～3灰黑色硫化染缸将其表层染成灰黑色，并将其烘干到二成至六成干燥。

④剥色造花及烘干：让该片纱带经过一套滚筒式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的剥色液，并将剥色液间隔性地粘涂到连续行进着的灰黑色片纱带上，形成多种形状的白色与灰黑色条带相互间隔的基础花纹图案。

⑤染色及分层卷取：将上述经过剥色造花工艺处理的片纱带先经过1个洗水缸浸洗掉残留的剥色液，然后经若干道墨绿色活性染料缸染色，制成以灰黑色为主基色的片纱带，再经过1道以上清洗水缸用清水洗涤，然后经烘干、过轻浆和再烘干后，一一对应地分层卷取到14个分经轴上，这些分经轴上的纱线既可以作为经纱配纱，还可将其卷取成纱球作纬纱使用。

实施例十：利用本发明的水印花纹布生产工艺，在浆染联合机的染色缸之前加装二套造花装置，用涂层染料在白色片纱带上制造白色、黄绿色和蓝绿色相互间隔的条带状基础花纹图案，经1道以上草绿色染料染色制成草绿色为主基色，具有暗黄绿色和暗蓝绿色花纹的纱片，并分层卷取到若干分经轴，制成多色段染效果的配纱或纱球。

根据本发明的技术方案，上述具有多色段染效果的纱线是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用16^S纯棉白色平纱5600头份，分别盘绕到14个分经轴上，每个分经轴盘卷400头份。

②装配和配料：将二套滚筒式造花装置加装在1～2个助染水缸之后的适当位置，造花装置前后各加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1～2个助染水缸、2～4个草绿色涂料染缸和1～2个洗涤水缸，且各染缸的染料按其相应的配方和化料工艺技术处理妥当。

③并轴和预处理：将上述14个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约15～30m/min；首先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，接着让该片纱带经过5～8个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到七成至九成干燥。

④染色造花及烘干：让该片纱带经过二套滚筒式造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的涂料染液，其中一套造花装置喷射蓝绿色涂层染料液，另一套造花装置喷射黄绿色涂层染料液，并使染料液间隔性地粘涂到连续行进着的片纱带上并渗透进纱线芯部，再经5～8个蒸汽烘干滚筒将其加温氧化固色和烘干，形成多种形状的白色、蓝绿色和黄绿色条带相互间隔的基础花纹图案。

⑤染色及过浆：将上述片纱带经1～2个助染水缸浸润并经1～4道草绿色硫化染缸染色，制成以草绿色为主基色的片纱带，再经过1道以上洗涤水缸用清水洗涤、烘干、过轻浆和再烘干后，对应地分层卷取到14个分经轴上。并根据实际需要，将这些分经轴上的纱线既可以作为经纱配纱，还可将其卷取成纱球作纬纱使用。

实施例十一：利用本发明的分段剥色技术制造多色段染纱线的生产工艺，将白色全棉平纱分别染成浅灰色、浅绿色和浅黄色，再将其间隔性地剥去颜色，制造成浅灰色与白色、浅绿色与白色、浅黄色与白色相互间隔的三种段染纱线，并将这些纱线用棕绿色涂料染色制成棕绿色的纱线。

根据本发明的技术方案，上述具有多色段染效果的棕绿色纱线是按下列的生产工艺技术制造的：

①配纱和整经：根据水印花纹布的花纹密度和色彩要求，选用10^S纯棉白色平纱5200头份，分别盘绕到13个分经轴上，每个分经轴盘卷400头份。

②装配和配料：将一套造花装置加装在浆染联合机的第10和第11染色缸之间的适当位置，造花装置前加装若干个蒸汽烘干滚筒，造花装置后设置1个清洗水缸，清洗水缸后加装若干个蒸汽烘干滚筒和1～4个棕绿色涂料染缸，且各染缸的染料按其相应的染色工艺配方妥当处理。

③并轴和预处理：将上述13个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进合并成白色片纱带，并按常规浆染纱生产工艺使纱线通过浆染联合机，纱线行进速度约20～85m/min，先经过1道以上添加了助染剂的水缸将片纱带浸润并用轧辊轧干，再让其经过5～8个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到五成至九成干燥。

④染色及造花：将上述片纱带分成三层分层片纱带，其中第一分层片纱带经过1～2个浅灰色硫化染缸，第二分层片纱带经过1～2个浅绿色硫化染缸，第三分层片纱带经过1～2个浅黄色硫化染缸，然后将其合并成一层片纱带，并让其经过3～5个蒸汽烘干滚筒，将其烘干到二成至六成干燥。接着让该片纱带经过一套造花装置，高速间断性地喷射出具有良好渗透性的剥色液，形成多种形状的白色、浅灰色、浅绿色和浅黄色条带相互间隔的基础花纹图案，并经过1个洗水缸浸洗掉残留的剥色液后将其烘干。

⑤涂色及卷取：将上述片纱带经过1～4个棕绿色涂料染缸，使纱线表层涂上一层棕绿色的涂层染料，经若干个蒸汽滚筒烘干并固色后，对应地分层卷取到13个分经轴上，制成具有不同底层花纹的棕绿色纱线。

所述剥色液可选用浓度为5～13％的次氯酸钠水溶液，并按3.0克/升～15.0克/升的比例添加适当的渗透剂配制而成，其特点是能快速渗透到纱线内部、具有强氧化性、能快速剥除纱线的颜色。

Claims (4)

1.一种水印花纹布的生产工艺，其特征是包括整经和并轴、预处理、造花、花纹重排、织造及后整理工艺，其生产工艺按下列主要步骤：

①整经和并轴：将所需数量的经纱卷绕到若干个分经轴上，并将各分经轴上的经纱合并成片纱带；

②预处理：让片纱带经过添加了助染剂的水缸浸润并轧干，并根据造花工艺要求，进行染色、烘干、分层预处理；

③造花：将经预处理的分层片纱带送入造花装置，造花装置将造花原料液施予片纱带上，形成基础花纹图案；

④花纹重排：用排花装置对已经过造花装置处理后的各分层片纱带上的各经纱进行重新定位排布，重构出所需的花纹图案；

⑤织造及后整理：将经过花纹图案重构后的片纱带卷取到织布盘头上，再经织造和后整理，制成成品布。

2.根据权利要求1所述的水印花纹布的生产工艺，其特征是所述造花为染色造花，该染色造花工艺包括下列主要步骤：

①将片纱带经过添加了助染剂的水溶液浸润并轧干后，经烘干装置将其烘到五至九成干燥；

②用造花装置根据设计要求将各有色染料液施于行进中的片纱带的适当位置，使被施于染料液的片纱带对应位置上的纱线改变线段颜色，经过氧化固色处理，形成所需的基础花纹图案；

③将片纱带再经染色和氧化，使纱线被整体染上所需的主基色，并将花纹和布料底色调制到所需的对比度。

3.根据权利要求1所述的水印花纹布的生产工艺，其特征是所述造花为剥色造花，该剥色造花工艺包括下列主要步骤：

①将片纱带先经过适当的染色和氧化，然后将片纱带经过烘干装置将其烘到三至七成干燥；

②用造花装置根据设计要求将剥色液施于行进中的片纱带的设定位置，使被施于剥色液的片纱带对应位置上的纱线改变线段颜色，形成基础花纹图案；

③将已有基础花纹图案的片纱带分层，分别进入各个染色缸，使其被染上所需的花纹颜色；

④可将已造花的各分层片纱带全体再经一道以上染色，使纱线的整体颜色和花纹的明暗对比度调整到满足布面颜色和花纹明暗度设计要求。

4.根据权利要求1、2或3所述的水印花纹布的生产工艺，其特征是所述花纹重排是将片纱带经过排花装置，使片纱带上的各经纱在前后方向上被错开适当距离，在横向上被重新调整排列位置，使得片纱带上的基础花纹图案被重新排列组合，重构出所需的花纹图案。

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