CN101929047B - 一种生产混彩花纹效果布料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产混彩花纹效果布料的方法及其设备，所述方法包括(1)将纱线经过分经轴合并成经纱片，并将经纱片染色以形成底色；(2)以渗透剂水溶液浸润染色后的经纱片，并适当干燥浸润后的经纱片；(3)将剥色液施加至干燥后的经纱片的期望位置，以剥除所述位置上的底色；(4)根据需要进行套染给所述期望位置染上期望的颜色；(5)调节多个经纱片的相对位置以形成期望的花纹图案排布；(6)合并所述多个经纱片，经清洗、干燥、上浆和再干燥后，卷取至织轴上，织成布料。本发明的方法方便、简洁，且可显著降低生产成本和减少污染。本发明同时提供一种改进的浆染联合机，其包括分经轴系统、传动系统、染色系统，所述染色系统包括依次排列的造花辅助装置和造花装置。

Description

一种生产混彩花纹效果布料的方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种混彩花纹效果布料的生产方法以及用于该方法的设备。 

背景技术

目前，服装及纺织品的花纹图案主要采用提花或在已织造好的布料上再进行印花或喷图而产生，而牛仔布料的流行花纹图案又通常是采用竹节纱、粗细纱与普通平纱按一定的比例配制，经浆染联合机染色和上浆后织成布料，再经洗水和磨砂等工艺磨去纱线表层的部分颜色；或在已织成的坯布上再染上布料的主基色并印上不同颜色的花纹图案而产生。 

申请号为200510094250.7的专利公开了一种彩色牛仔布的生产工艺，它是将数千根棉纱按比例分成若干组，每组棉纱分别经过不同的染色槽染上不同的颜色，再将不同颜色的纱线混合在一起织造成彩色牛仔布料；申请号为200410028019.3的发明专利公开了一种单纱染色机，它是对单根纱线进行染色或段染的工艺设备，申请号为97105814.8的发明专利公开了一种在已织造好的牛仔布上拔染印花的工艺和所用印花色浆的制作方法，申请号为02106720.1的发明专利公开了一种通过转印纸将花纹图案印制到经纱上再织造成印花布料的工艺。 

这些技术都有其各自的优点，但其不足是：1、在已织成的布料上再印花，工艺技术复杂，重复性劳动工作量大，生产效率低，生产成本高。 2、采用竹节纱、粗细纱和普通平纱按一定的比例配比织成的牛仔布，尽管图案自然，但其排列组合规律不易控制。3、采用在已织成的布料上再进行印花的生产工艺制造的混彩花纹图案往往比较鲜艳，难以保持牛仔布料特有的粗犷、质朴的风格。 

因此，有必要提供一种改进的工艺方法，从而以较低成本和较高效率 制备出具有混彩花纹效果的布料，特别是牛仔布。 

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种生产混彩花纹效果布料的方法，是对一种混彩牛仔布生产工艺的改进，该方法包括以下步骤： 

(1)将纱线经过分经轴合并成经纱片，并将经纱片染色以形成底色； 

(2)以渗透剂水溶液浸润染色后的经纱片，并干燥浸润后的经纱片； 

(3)将剥色液施加至干燥后的经纱片的期望位置，以剥除所述位置上的底色； 

(4)根据需要分别对多片经纱片进行套染以给所述期望位置染上期望的颜色； 

(5)调节多片经纱片的相对位置以形成期望的花纹图案排布； 

(6)合并所述多片经纱片，经清洗、干燥、上浆和再干燥后，卷取至织轴上，织成布料。 

在本发明的优选实施方式中，步骤(2)中所述的干燥的程度为使步骤(3)中被施加的剥色液在1至5秒内吸收并渗透至纱线内部。 

在优选的实施方式中，步骤(2)中所述的干燥是通过将经纱片依次通过烘干装置的多个烘筒而进行的。 

在优选的实施方式中，步骤(2)中所述的渗透剂水溶液的渗透剂浓度为5‰至10‰。 

在优选的实施方式中，步骤(3)中所述的剥色液为添加有亚氯酸钠的3-13％的次氯酸钠水溶液。优选地，所述亚氯酸钠占次氯酸钠水溶液的体积比为2％-20％。 

在优选的实施方式中，步骤(5)中所述的多片经纱片包括已剥色的经纱片和未剥色的经纱片。 

在优选的实施方式中，步骤(3)中所述剥除是通过将经纱片保持在露风氧化条件下完成的。优选地，所述剥除是通过在加热条件下将经纱片保持在露风氧化条件下完成的。 

为适应本发明的方法，本发明另一方面提供一种改进的浆染联合机， 其包括分经轴系统、传动系统、染色系统，所述染色系统包括依次排列的造花辅助装置和造花装置。 

按照本发明的方法既可便捷地生产出款式新颖、图案丰富、色彩柔和、花纹边界模糊、粗犷质朴、淡雅自然的印经布料，特别是混彩印经牛仔布料，又可实现高速地生产出多色段染纱线，并使造花、染色、上浆等工艺一次完成，大大减少了重复劳动，节约大量能源，并可显著降低此类混彩印经布料和多色段染纱线的生产成本和减少污染。 

附图说明

图1是本发明的方法的一个实施方式的流程图。 

具体实施方式

本发明的方法提供一种可在浆染联合机上进行染色和上浆的同时，将布面所需的花纹图案直接印制在经纱上，经过织造、防缩和丝光等后整理，直接在普通平纱上制造出具有不同颜色或明暗对比度的段彩经纱片，经织造成具有所需花纹图案的布料的生产工艺，特别是混彩牛仔布料的生产工艺。 

参考图1，在本发明的一个实施方式中，所述方法包括以下步骤。 

步骤101： 

预处理：将所需数量的经纱卷绕到多个分经轴上，并将各分经轴安装到浆染联合机的车尾经轴架上，在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱连续行进合并成平面带状的经纱片，先将经纱片经过一道以上的煮练，或经助染剂浸泡并轧干、露风氧化等预处理，接着使该经纱片经过若干道染色缸浸染和露风氧化固色，使其染上所需的基底颜色。 

步骤102： 

造花前预处理：将已经过若干道染色的经纱片先经过添加有适当渗透剂的渗透缸浸润，然后经过烘干装置将其烘干至适宜干燥度，或直接将渗透缸加温至70℃以上，其中，所述渗透缸是在浆染联合机的染缸中注入清水，并加入3‰～20‰的渗透剂，配制成具有良好渗透性的水溶液，通常渗 透剂浓度控制在5‰～10‰为宜；所述适宜干燥度就是将经纱片经过若干个烘干装置将其加热烘干，其干燥程度保持在可将造花装置施于经纱片上的剥色液能被经纱片快速吸收并渗透至纱线内部为宜，纱线过湿将导致吸收剥色液量太小，剥色不彻底，纱线烘干得太干燥，会导致剥色液渗透效果不佳，一般剥色液能被纱片在1秒至5秒内吸收并渗透进纱线内部为宜。 

步骤103： 

剥色造花：根据花纹密度要求，将经纱片分成适当分层，并将需要造花的分层经纱片经过造花装置，用造花装置将剥色液施加于该经纱片的适当位置上，并经过造花后处理，使得经纱片上被施以剥色液的位置的颜色被剥除或改变，形成基本花纹图案。所述造花装置是一种可将剥色液施予经纱片适当位置的装置，一般可选用滚筒式印经装置或平面式喷花装置，纱线与造花装置作相对运动，剥色液从造花装置的多个出料孔高速间断性地输送出，喷涂到经纱片上，使经纱片局部改变颜色，呈现花纹图案效果。所述造花后处理就是将已被造花装置施予剥色液的经纱片经过若干根罗拉组成的氧化架，使其保持足够的露风氧化反应时间，也可将其经过烘干装置加温以加速其剥色反应，然后再经过若干道洗水缸，用清水或温热水清洗去残留剥色液。所述剥色液通常是用具有强氧化性、能快速渗透到纱线内部、并能快速剥除经纱片染料颜色的混合溶液；通常可采用浓度为3％～13％的次氯酸钠水溶液，并按2％～20％的比例添加亚氯酸钠或相当含量的亚氯酸钠溶液配置而成；其浓度选择是根据经纱染色所用染料的颜色深浅和色牢度进行配比，染料颜色越深、色牢度越好或花纹对比越鲜明，则剥色液浓度也要求相应提高。 

步骤104： 

套色：根据花纹图案的颜色需求，再将已被剥色造花的经纱片分成若干分层，分别经过适当数量和适当颜色的染缸浸染和露风氧化等处理，使之染上所需的花纹颜色； 

步骤105： 

花纹排布调节：通过调整各分层经纱片经过不同的导纱辊，使已被造花的各分层经纱片在前后方向错开适当距离，达到所需的花纹图案排布规 律要求； 

步骤106： 

后处理：将各分层经纱片合并在一起，依次经过若干道清洗、烘干、上浆和再烘干等工艺处理，最后卷取到织轴上，织成布料。 

因此，本发明的另一个方面提供一种改进的浆染联合机，以配合本发明的方法。所述浆染联合机包括分经轴系统、传动系统、染色系统，其还包括位于染色系统内的造花辅助装置和造花装置。所述造花辅助装置包括由若干烘筒组成的多组烘干装置和导纱罗拉，所述造花装置是剥色液喷洒装置，用于将剥色液准确喷洒在经纱片的期望位置。在具体操作中，将适当数量的纱线整经到多个分经轴，并将若干个分经轴安装到浆染联合机的分经轴架，将多个分经轴上的纱线合并成经纱片，并使其在浆染联合机上定速行进。经纱片染色前先经过至少一道助染剂缸浸泡或煮练等预处理，再经过若干道染色，或根据染料的特性要求直接将经纱片经过若干道干染处理，使其染上所需的基本底色，然后将其经过一个添加有适量渗透剂的渗透缸浸润，再经烘干装置烘干至适当干燥度，接着用造花装置将剥色液施予经纱片的适当位置，经过适当时间的氧化或经过烘干装置加温，使得经纱片上被施予剥色液的位置的颜色被剥除，经过若干道洗水缸浸洗，再经若干道染色、洗水、烘干及上浆等处理，最后卷取到织轴上，形成已染色造花的待织经轴，再经过织造、后整理及局部剥色处理，从而显露出边界模糊的混彩花纹图案，达到粗犷质朴、色彩丰富、柔和自然的效果。 

以下结合具体实施例详细描述本发明的方法在生产布料中的应用。 

实施例一：利用本发明的方法生产一种经纱为8^S加10^S，比例为2∶1，底色为深蓝，花纹颜色为棉本白色，花纹密度为全部经纱均参与剥色造花的单色仿竹节纱效果的牛仔布。 

根据本发明的技术方案，上述具有单色仿竹节纱效果的主色为深蓝色的牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的： 

(1)配纱和整经：根据混彩花纹密度和色彩要求，选用10^S纯棉本白纱线1520头份，分别整经到4个经轴上，每个分经轴380头份，8^S纯棉本白 纱线3040头份，分别整经到8个分经轴上，每个分经轴380头份，共做成12个分经轴。 

(2)预处理：将4个分经轴上的1520头份10^S纱合并成一片分层经纱片，将8个分经轴上的3040头份8^S纱合并成另一片分层经纱片，先这两片分层经纱片合并在一起，构成一片平面带状的经纱片，在浆染联合机传动装置牵引下定速行进，行车速度一般设定为25m/min～30m/min，结合染料特性，按照浆染联合机常规的生产工艺流程操作，先使该经纱片经过一道以上的常规染色预处理缸浸泡并用轧干，再经过4道以上的靛蓝染缸浸染和相应的氧化架露风氧化固色，将该经纱片染成深蓝的基底颜色； 

(3)造花前预处理：将上述经纱片经过1个渗透缸浸泡，渗透缸内装满添加了约5‰～10‰渗透剂的清水溶液，然后经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温烘烤，再经罗拉导引该经纱片经过平面式喷花装置； 

(4)剥色造花：由若干个喷头组成的喷头阵列高速间断性地向经纱片喷射剥色液，剥色液为8％～10％的次氯酸钠水溶液添加2％～6％的亚氯酸钠配置而成，被喷射过剥色液的经纱片继续定速前进，经过1个以上的露风氧化架，使得剥色液与染料充分反应，直至经纱片上被施予剥色液的位置显出本白色，再使该经纱片定速通过2道以上的洗水缸，用清水将残留在纱片上的剥色液清洗干净，也可在清水中加入适量的小苏打； 

(5)花纹排布调节：分别将1520头份的10^S纱合并成的分层经纱片和由3040头份的8^S纱合并成的分层经纱片经过不同的导纱辊，使已被造花的2片分层经纱片在前后方向错开适当距离，达到所需的花纹图案排布规律要求，增强花纹排布的均匀性； 

(6)后处理：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该经纱片在浆染联合机上依次经过1道以上洗水缸用清水清洗干净浮色后，经过多个烘筒烘干，再经储纱架后，进入浆槽上浆，最后再经多个烘筒烘干，将该经纱片卷取到可直接织造的织轴上，每个织轴卷取结束时，注意将3040头份8^S纱的分层与1520头份10^S纱的分层分别做好分层标记； 

(7)织造及后整理：将上述织轴上的经纱片按照8^S和10^S纱以2∶1的比例顺序穿综，织造成牛仔布料，再经过烧毛、定缩、丝光等传统工艺处理，即可生产出具有类似白色竹节花纹图案的牛仔布。 

采用本发明的生产工艺制造的牛仔布和服装，其特征是可用普通平纱制造出花白斑节效果的分段染色经纱片，花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，制作工艺简单成本低且色牢度好，花纹颜色深浅变化丰富、花纹边界模糊自然，风格新颖独特。 

实施例二：利用本发明的方法生产一种经纱全为10^S平纱，底色为特深蓝，花纹颜色为白色、紫色和宝蓝色相互间隔和相互交织，三色花纹比例为1∶1∶1，花纹密度为全部经纱均被剥色造花的多色混彩牛仔布。 

根据本发明的技术方案，上述具有主色为特深蓝色的多色混彩牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的： 

(1)配纱和整经：根据混彩花纹密度和色彩要求，选用10^S纯棉本白纱线4800头份，分别整经到12个经轴上，每个分经轴400头份，每3个分经轴上的经纱合并成1个分层共做成12个分经轴。 

(2)预处理：将每4个分经轴上的经纱合并成一片分层经纱片，每一分层经纱片约含经纱1600头份，共做成三片分层经纱片，先这三片分层经纱片合并在一起，构成一片平面带状的经纱片，在浆染联合机传动装置牵引下定速行进，行车速度一般设定为25m/min～30m/min，结合染料特性，按照浆染联合机常规的生产工艺流程操作，先使该经纱片经过一道以上的常规染色预处理缸浸泡并用轧干，再经过6道以上的靛蓝染缸浸染和相应的氧化架露风氧化固色，将该经纱片染成深蓝的基底颜色； 

(3)造花前预处理：将上述经纱片经过1个渗透缸浸泡，渗透缸内装满添加了约8‰～18‰渗透剂的清水溶液，然后经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温烘烤，再经罗拉导引该经纱片经过滚筒式印花装置； 

(4)剥色造花：由滚筒式印花装置高速间断性地向经纱片印涂剥色液，剥色液为10％～13％的次氯酸钠水溶液添加4％～8％的亚氯酸钠配置而成，被印涂过剥色液的经纱片继续定速前进，经过1个露风氧化架后，再使其经过由2～6个烘筒组成的烘干装置进行加温，加速剥色液与染料充分反应，直至经纱片上被施予剥色液的位置显出白色，再使该经纱片定速通过1道以上的清水洗水缸和1道在清水中添加有20％～50％双氧水的洗水缸，用清水将残留在纱片上的剥色液清洗干净； 

(5)分层套色：按前面所述分出的三片分层经纱片，其中一片分层经 纱片经过1个宝蓝色硫化染缸，另一片经过1个紫色硫化染缸，第三片分层经纱片不再经过染色缸，然后将三片分层将纱片合并成一片经纱片，再经过1道以上洗水缸； 

(6)花纹排布调节：分别将三片分层经纱片经过不同的导纱辊，使已被造花的三片分层经纱片在前后方向错开适当距离，达到所需的花纹图案排布规律要求，增强花纹排布的均匀性； 

(7)后处理：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该经纱片在浆染联合机上依次经过2道以上洗水缸用清水清洗干净浮色后，经过多个烘筒烘干，再经储纱架后，进入浆槽上浆，最后再经多个烘筒烘干，将该经纱片卷取到可直接织造的织轴上，每个织轴卷取结束时，注意将三片分层经纱片分别做好分层标记，以便后续能按规律穿综和织造； 

(8)织造及后整理：将上述织轴上的经纱片按照白色、紫色和宝蓝色花纹以1∶1∶1的比例顺序穿综织造，再经过烧毛、定缩、丝光等传统工艺处理，即可生产出具有混彩花纹图案的牛仔布。 

采用本工艺生产的牛仔布和服装，不仅保留了牛仔布料所特有的质朴自然的风格效果，而且可改变牛仔布料花色品种相对单调，花纹颜色单一的局限，另外，通过改变套色染缸的染色的颜色种类、颜色深浅、配纱比例以及洗水及磨砂程度，还可方便地采用普通评纱生产出具有色彩及颜色深浅变化丰富、花纹边界模糊的多种混彩牛仔布料，可显著降低生产成本。 

实施例三：利用本发明的方法生产一种经纱全为12^S平纱，底色为灰黑色，花纹颜色为墨绿色和宝蓝色相互间隔和相互交织，两色花纹比例为1∶1，花纹密度为一半经纱被剥色造花的双色花纹牛仔布。 

根据本发明的技术方案，上述具有主色为灰黑色的双色花纹牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的： 

(1)配纱和整经：根据混彩花纹密度和色彩要求，选用12^S纯棉本白纱线5440头份，分别整经到16个经轴上，每个分经轴340头份，每4个分经轴上的经纱合并成1个分层经纱片，共做成四片分层经纱片。 

(2)预处理：将每4个分经轴上的经纱合并成一片分层经纱片，每一片分层经纱片约含经纱1360头份，共做成四片分层经纱片，先这四片分层经 纱片合并在一起，构成一片平面带状的经纱片，在浆染联合机传动装置牵引下定速行进，行车速度一般设定为22m/min～25m/min，结合染料特性，按照浆染联合机常规的生产工艺流程操作，先使该经纱片经过1道硫化灰缸染色和经过1个氧化架露风氧化，再经过2道洗水缸浸洗并用轧干，再经过1道以上硫化黑染缸染色，将该经纱片染成深黑的基底颜色； 

(3)造花前预处理：将上述经纱片经过2道以上洗水缸清洗，再经过1个渗透缸浸泡，渗透缸内装满添加了约3‰～8‰渗透剂的清水溶液，然后经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温烘烤，并将上述四片分层经纱片中的两片分层经纱片经过罗拉导引进入平板式喷花装置，并被剥色造花，另外两片分层经纱片直接跨过平板式喷花装置，不被剥色造花； 

(4)剥色造花：由平板式喷花装置高速间断性地向经纱片喷射剥色液，剥色液为浓度约6％的次氯酸钠水溶液添加2％的亚氯酸钠配置而成，被喷射过剥色液的两片分层经纱片继续定速前进，经过1个露风氧化架后，再使其经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温，加速剥色液与染料充分反应，直至经纱片上被施予剥色液的位置显出白色，再使该经纱片定速通过2道洗水缸和1道在清水中添加有1％～6％小苏打的洗水缸，用清水将残留在纱片上的剥色液清洗干净； 

(5)分层套色：按前面所述分出的两片分层经纱片，其中一片分层经纱片经过1个宝蓝色硫化染缸，另一片经过1个墨绿色硫化染缸，第三和第四片分层经纱片不再经过染色缸，然后将四片分层纱片合并成一片经纱片，再经过1道以上洗水缸； 

(6)花纹排布调节：分别将已被分层套色的两片分层经纱片经过不同的导纱辊，使已被造花的两片分层经纱片在前后方向错开适当距离，达到所需的花纹图案排布规律要求，增强花纹排布的均匀性； 

(7)后处理：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该经纱片在浆染联合机上依次经过2道以上洗水缸用清水清洗干净浮色后，经过多个烘筒烘干，再经储纱架后，进入浆槽上浆，最后再经多个烘筒烘干，将该经纱片卷取到可直接织造的织轴上，每个织轴卷取结束时，注意将四片分层经纱片分别做好分层标记，以便后续能按间隔规律穿综和织造； 

(8)织造及后整理：将上述织轴上的经纱片按照灰黑色、墨绿色、灰 黑色和宝蓝色花纹以1∶1∶1∶1的间隔比例顺序穿综织造，也可随机顺序穿综织造，再经过烧毛、定缩、丝光等传统工艺处理，即可生产出具有混彩花纹图案的牛仔布。 

采用本工艺生产的牛仔布，可根据染料特性相应地改变其预处理和染色工艺，另外，通过改变套色染缸的染色的颜色种类、颜色深浅、配纱比例以及洗水及磨砂程度，还可方便地采用普通评纱生产出具有色彩及颜色深浅变化丰富、花纹边界模糊的多种混彩牛仔布料，可显著降低生产成本。 

实施例四：利用本发明的方法生产一种经纱为10^S平纱加10^S竹节纱，底色为蓝灰色，花纹颜色为灰绿色，花纹密度为全部10^S的平纱被剥色造花，另外的10^S竹节纱不被剥色造花，生产出类似炒花效果的牛仔布。 

根据本发明的技术方案，上述具有灰绿色花纹效果的主色为蓝灰色的炒花牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的： 

(1)配纱和整经：根据花纹密度和色彩要求，选用10^S纯棉本白竹节纱线1560头份，分别整经到4个经轴上，每个分经轴390头份，10^S纯棉本白平纱3120头份，分别整经到8个分经轴上，每个分经轴390头份，共做成12个分经轴。 

(2)预处理：将4个分经轴上的1560头份10^S竹节纱合并成一片分层经纱片，将8个分经轴上的3120头份10^S平纱合并成另一片分层经纱片，先这两片分层经纱片合并在一起，构成一片平面带状的经纱片，在浆染联合机传动装置牵引下定速行进，行车速度一般设定为20m/min～30m/min，结合靛蓝染料的染色工艺要求，先使该经纱片经过1道以上的常规染色预处理缸浸泡并用轧干，再经过2道靛蓝染缸浸染和相应的氧化架露风氧化固色，将该经纱片染成浅蓝色的基底颜色； 

(3)造花前预处理：将上述经纱片经过1个渗透缸浸泡，渗透缸内装满添加了约3‰～6‰渗透剂的清水溶液，然后经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温烘烤，并让上述8个分经轴上的3120头份10^S平纱构成的待造花分层经纱片经过造花辅助罗拉导引，使该分层经纱片经过滚筒式印经装置，另一分层经纱片不经过此滚筒式印经装置； 

(4)剥色造花：由滚筒式印经装置将剥色液印涂到该待造花分层经纱片上，剥色液为5％～9％的次氯酸钠水溶液添加2％～6％的亚氯酸钠配置而成，被印涂过剥色液的分层经纱片继续定速前进，经过1个以上的露风氧化架， 使得剥色液与染料充分反应，直至经纱片上被施予剥色液的位置显出本白色，再使该经纱片定速通过1道加入适量的小苏打的洗水缸，再经过1道清水洗水缸，将残留在纱片上的剥色液清洗干净； 

(5)合并套色：按前面所述分出的两片分层经纱片再合并成一片经纱片，让其经过1个绿色硫化染缸，并经过2道以上洗水处理，然后再经过1道灰色硫化染缸染色后，又经过1道以上洗水缸； 

(6)花纹排布调节：分别将已被剥色造花的分层经纱片和未被剥色造花的分层经纱片经过不同的导纱辊，使已剥色造花的分层经纱片不会在前后方向被错开距离，保持其被滚筒式印花装置印涂得的花纹图案排布规律基本不变，形成类似炒花效果的花纹排布； 

(7)后处理：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该经纱片在浆染联合机上依次再经过2道以上洗水缸用清水清洗干净浮色后，经过多个烘筒烘干，再经储纱架后，进入浆槽上浆，最后再经多个烘筒烘干，将该经纱片卷取到可直接织造的织轴上，每个织轴卷取结束时，注意将两片分层经纱片分别做好分层标记，以便后续能按间隔规律穿综和织造； 

(8)织造及后整理：将上述织轴上的经纱片按照已被剥色造花和未被剥色造花的经纱2∶1的间隔比例顺序穿综织造，也可随机顺序穿综织造，再经过烧毛、定缩、丝光等传统工艺处理，即可生产出具有类似炒花效果的牛仔布。 

采用本发明的生产工艺制造的具有类似炒花效果的牛仔布，其特征是可用普通平纱制造出具有所需图案效果经纱片，花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，图案边界模糊自然，花纹颜色深浅变化丰富，制作工艺简单，风格新颖独特。 

实施例五：利用本发明的方法生产一种经纱为8^S加10^S，比例为2∶1，底色为特深蓝，花纹颜色为紫色，花纹密度为全部10^S的经纱均参与剥色造花的彩色段染纱效果的牛仔布。 

根据本发明的技术方案，上述具有彩色段染纱效果的主色为特深蓝色的牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的： 

(1)配纱和整经：根据混彩花纹密度和色彩要求，选用10^S纯棉本白纱 线1520头份，分别整经到4个经轴上，每个分经轴380头份，8^S纯棉本白纱线3040头份，分别整经到8个分经轴上，每个分经轴380头份，共做成12个分经轴。 

(2)预处理：将4个分经轴上的1520头份10^S纱合并成一片分层经纱片，将8个分经轴上的3040头份8^S纱合并成另一片分层经纱片，先这两片分层经纱片合并在一起，构成一片平面带状的经纱片，在浆染联合机传动装置牵引下定速行进，行车速度一般设定为25m/min～30m/min，结合靛蓝染料特性，按照浆染联合机常规的生产工艺流程操作，先使该经纱片经过一道以上的常规染色预处理缸浸泡并用轧干，再经过6道以上的靛蓝染缸浸染和相应的氧化架露风氧化固色，将该经纱片染成深蓝的基底颜色； 

(3)造花前预处理：将上述经纱片经过1个渗透缸浸泡，渗透缸内装满添加了约5‰～12‰渗透剂的清水溶液，然后经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温烘烤，并让上述4个分经轴上的1520头份10^S平纱构成的待造花分层经纱片经过造花辅助罗拉导引，使该分层经纱片经过平面式喷花装置，另外8个分经轴上的3040头份8^S纱合并成的分层经纱片则不经过此平面式喷花装置，使其不被剥色造花； 

(4)剥色造花：由若干个喷头组成的喷头阵列高速间断性地向待造花分层经纱片喷射剥色液，剥色液为10％～13％的次氯酸钠水溶液添加6％～8％的亚氯酸钠配置而成，被喷射过剥色液的经纱片继续定速前进，经过1个以上的露风氧化架，再使其经过由2～4个烘筒组成的烘干装置进行加温，加速剥色液与染料充分反应，直至该分层经纱片上被施予剥色液的位置显出白色，再使该经纱片定速通过2道以上的洗水缸，前1个缸在清水中加入3‰～2％的小苏打，后1个缸则全为清水，将残留在纱片上的剥色液清洗干净，形成已剥色造花分层经纱片； 

(5)分层套色：按上所述已剥色造花分层经纱片经过1个以上的靛紫色染缸，并经过1个以上的露风氧化架氧化，再和另外8个分经轴上的3040头份8^S纱合并成的分层经纱片合并成一片混合经纱片； 

(6)后处理：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使上述混合经纱片在浆染联合机上依次经过2道以上洗水缸用清水清洗干净浮色后，再经1道固色缸浸泡处理，然后经过多个烘筒烘干，再经储纱架后，进入浆槽上浆，最后再经多个烘筒烘干，将该经纱片卷取到可直 接织造的织轴上，每个织轴卷取结束时，注意将3040头份8^S纱的分层与1520头份10^S纱的分层分别做好分层标记； 

(7)织造及后整理：将上述织轴上的经纱片按照8^S和10^S纱以2∶1的比例顺序穿综，织造成牛仔布料，再经过烧毛、定缩、丝光等传统工艺处理，即可生产出具有类似白色竹节花纹图案的牛仔布。 

采用本发明的生产工艺制造的牛仔布和服装，其特征是可用普通粗细平纱制造出紫色斑节效果的分段染色经纱片，紫色彩段可长可短，花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，制作工艺简单，成本较低，且色牢度好，花纹颜色深浅变化丰富、花纹边界模糊自然，风格新颖独特。 

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 

Claims (7)

1.一种生产混彩花纹效果布料的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将纱线经过分经轴合并成经纱片，并将经纱片染色以形成底色；

(2)以渗透剂水溶液浸润染色后的经纱片，并干燥浸润后的经纱片，所述渗透剂水溶液的渗透剂浓度为5‰至10‰，所述经纱片干燥的程度为使步骤(3)中被施加的剥色液在1至5秒内吸收并渗透至纱线内部；

(3)将剥色液施加至干燥后的经纱片的期望位置，以剥除所述位置上的底色；

(4)根据需要分别对多片经纱片进行套染以给所述期望位置染上期望的颜色；

(5)调节多片经纱片的相对位置以形成期望的花纹图案排布；

(6)合并所述多片经纱片，经清洗、干燥、上浆和再干燥后，卷取至织轴上，织成布料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的干燥是通过将经纱片依次通过多个烘干装置的烘筒而进行的。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的剥色液为添加有亚氯酸钠的3-13％的次氯酸钠水溶液。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述亚氯酸钠占次氯酸钠水溶液的体积比为2％-20％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的多片经纱片包括已剥色的经纱片和未剥色的经纱片。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述剥除是通过将经纱片保持在露风氧化条件下完成的。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述剥除是通过在加热条件下将经纱片保持在露风氧化条件下完成的。

Images