CN101289777A - 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布 - Google Patents
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Abstract
一种混彩牛仔布及其生产工艺，是采用多色段染纱线排列组合出布料的底层彩色花纹图案，然后在布料纱线表层再次染上布料所需的主基色，再局部剥除布料表层的部分颜色，露出纱线内部的颜色和布料底层的彩色花纹图案，凸现出花纹边界模糊且色彩柔和的混彩效果。该混彩牛仔布的生产工艺是多色段染纱线的生产、配纱和整经、预处理、染色和上浆、织造及后整理。该混彩花纹图案，达到粗犷质朴、色彩丰富、柔和自然的效果，同时能使造花、染色、上浆等工艺一次完成，减少了重复劳动，节约大量能源，并可显著降低此类混彩布料和多色段染纱线的生产成本和污染。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，特别是一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布。
背景技术
目前，服装及纺织品的花纹图案主要采用提花或在已织造好的布料上再进行印花或喷图而产生，而牛仔布料的流行花纹图案又通常是采用竹节纱、粗细纱与普通平纱按一定的比例配比，经浆染联合机染色和上浆后织成布料，再经洗水和磨砂等工艺磨去纱线表层的部分颜色；或在已织成的坯布上再染上布料的主基色并印上不同颜色的花纹图案而产生。
申请号为200510094250.7的专利公开了一种彩色牛仔布的生产工艺，它是将数千根棉纱按比例分成若干组，每组棉纱分别经过不同的染色槽染上不同的颜色，再将不同颜色的纱线混合在一起织造成彩色牛仔布料；申请号为200410028019.3的发明专利公开了一种单纱染色机，它是对单根纱线进行染色或段染的工艺设备，申请号为97105814.8的发明专利公开了一种在已织造好的牛仔布上拔染印花的工艺和所用印花色浆的制作方法，申请号为02106720.1的发明专利公开了一种通过转印纸将花纹图案印制到经纱上再织造成印花布料的工艺。
这些技术都有其各自的优点，但其不足是：1、在已织成的布料上再印花，工艺技术复杂，重复性劳动工作量大，生产效率低，生产成本高。2、采用竹节纱、粗细纱和普通平纱按一定的比例配比织成的牛仔布，尽管图案自然，但其排列组合规律不易控制。3、采用在已织成的布料上再进行印花的生产工艺制造的混彩花纹图案往往比较鲜艳，难以保持牛仔布料特有的粗犷、质朴的风格。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种采用多色段染纱线生产具有混彩花纹布料的生产工艺，特别是混彩牛仔布料的生产工艺，它是首先将数千根已被分段染色从而呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线与若干数量的未被多色段染的纱线组合成具有所需混彩花纹密度和色彩的平面带状的片纱带，然后使该片纱带送入浆染联合机，经过漂白、染色、氧化固色、清洗、烘干、上浆、干燥等工序处理，使该片纱带的每根纱线表层均被整体染上布料所需的主基色，然后再经过织造、后整理、洗水和打磨等传统工艺处理，从而使布料表层被局部剥除部分颜色，并在已被分段染色的线段上显露出模糊的彩色效果，通过改变多色段染纱的排列组合规律和各种纱线的比例，可方便地生产出丰富多样的具有混彩效果的花纹图案，达到粗犷质朴、色彩丰富、柔和自然的效果。
本发明的又一目的是提供一种采用上述生产工艺生产的混彩牛仔布。
为达到上述目的本发明的技术方案是：
一种混彩牛仔布的生产工艺，包括以下步骤：
①多色段染纱线的生产：采用直接对多根白色纱线分段染色处理技术或者采用对多根有色纱线分段剥色处理技术，将部分纱线制作成具有多种颜色相互间隔的多色段染纱线；
②配纱和整经：根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，计算出织造该混彩牛仔布所需的各种多色段染纱线与白色纱线的数量，并经过整经工艺将所需数量的各种纱线分别卷绕到一个以上的分经轴上，并由这些多色段染纱线组合成花纹图案；
③预处理：将上述多个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速行进，再按各种纱线的工艺要求分别进行漂白、煮练或湿润等预处理，经过并轴工艺处理将多个分经轴上的各种多色段染纱线与白色纱线合并成平面带状的片纱带；
④染色和上浆：按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该片纱带在浆染联合机上依次经过湿润、染色、氧化固色、清洗、碱液丝光和烘干工艺处理，使全部纱线的表层均染上布料所需的主基色，再经上浆、烘干，将该片纱带卷绕到可直接织造布料的织布盘头上；
⑤织造及后整理：将上述织布盘头上的经纱用织布机织造成布料，再经过烧毛、定缩、打磨和洗水等传统工艺处理，局部剥除布料表层的部分颜色，即可生产出所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。
所述分段染色处理技术按以下步骤：
①、配色化料：选用适当颜色的有色染料，并按各种染料的化料工艺进行煮料和化料，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色的色浆，每种颜色的色浆对应一个分段染色装置；
②、整经和并轴：采用传统的整经工艺处理，将数百根白色纱线卷绕到分经轴上，再将多个分经轴上的数千根经纱合并成平面带状的片纱带，并由传动装置牵引下使其按一定的速度行进；
③、漂白：使该按一定速度行进的片纱带经过一道以上的漂白槽，用皂液煮练或用漂白液将其漂白并轧干，再通过一道以上的纱架使其在空气中充分氧化漂白，去除纱线的混杂颜色；
④、清洗烘干：将漂白后的片纱带经过一道以上的清洗槽，用清水将残留液清洗干净并轧干，再用高温烘干装置将其高温干燥；
⑤、分经：根据分段染色需要，将该经过高温干燥后仍保持高温的片纱带分成若干层，每一层的片纱带由若干个经轴上的经纱合并而成，分别对应一套以上的分段染色装置；
⑥、分段染色：使干燥后的高温片纱带保持匀速行进，通过分段染色区，各分段染色装置则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出色浆，将色浆涂染在该片纱带的适当位置上，并被快速吸收渗透入纱线内部，从而使每根纱线呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线；
⑦、氧化固色：将已经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成至九成干燥，再送入氧化固色装置，使其在氧化固色装置内部匀速行进并被氧化固色；
⑧、清洗：根据分段染色过程中使用的不同染料的染色工艺要求，将已被分段染色和氧化固色后的片纱带经过清水槽清洗一道以上并轧干；
⑨、干燥和卷取：用高温烘干装置将上述多色段染片纱带再次烘干，并使其在空气中自然冷却，然后再根据需要将其卷绕到一个以上的经轴上或再分别卷绕成多个单纱纱球，也可将其直接喂入浆染联合机。
所述碱液丝光是一个可选工序，是根据实际的染色工艺和需要在经纱上直接产生丝光效果的工艺要求，使片纱带经过若干个碱液槽用适当的碱液浸泡、煮练、氧化处理一道以上，再用清水清洗一道以上。
所述分段染色装置选用滚筒式印经装置或平面式喷花装置，分段染色装置通常固定安放，纱线与分段染色装置作相对运动，色浆或剥色液从分段染色装置的多个出料孔高速间断性地输出，印涂到作相对运动的片纱带上，使纱线局部改变颜色，呈现分段染色效果。
所述氧化固色工艺是先将已经过分段染色处理的纱线上的色浆烘烤至五成至八成干燥，再使纱线匀速通过温湿度均可调节控制的氧化固色装置，并使纱线能在氧化固色装置内停留足够长的时间，氧化固色反应所需的温湿度是根据所用染料的技术要求来调控的，温度可调控范围是70℃～250℃，湿度可在60％～100％范围内调控。
所述分段剥色工艺按以下步骤：
①、染纱或选用色纱：将多根白色纱线分成若干组，每一组均可采用传统染色工艺将其内外整体染上一种颜色，或在一组纱线上间隔地染上多种颜色，形成多种颜色的有色纱线，也可直接选用多根一种以上颜色的有色纱线；
②、剥色液配料：选用适当浓度的速效强氧化剥色漂白剂溶液，加入适量的渗透剂，配制成可使有色纱线快速退色的剥色液；
③、整经并轴：采用传统的整经工艺处理，将数百根有色纱线盘绕到经轴上，再将多个经轴上的数千根一种以上颜色的纱线合并成平面带状的彩色纱带，并由传动装置牵引，使该彩色纱带按一定速度行进；
④、高温干燥：使该按一定速度行进的平面带状彩色纱带经过一套高温烘干装置，先将其进行高温干燥；
⑤、分段剥色：使干燥后的高温彩色纱带保持一定速度行进通过分段染色区，各分段染色装置则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出剥色液，并将剥色液印涂到该彩色纱带的适当位置上，使各根彩色纱线每间隔一定的距离即被涂上一段剥色液；
⑥、氧化反应：将该已经过分段剥色处理的片纱带烘烤至五成至八成干燥，并使其匀速通过一个储纱架，在储纱架上进行充分的氧化反应，使多根彩色纱线在印涂了剥色液的地方均被剥除颜色，从而呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线；
⑦、中和及清洗：根据所用剥色液的实际需要，选用皂煮或碱液中和工序，将上述经过分段剥色处理后的纱带经过一道以上的皂煮或碱液浸洗处理，再经过清水槽清洗一道以上并轧干；
⑧、干燥及卷取：用高温烘干装置将上述多色段染纱带再次烘干，并使其在空气中自然冷却，然后根据需要将其卷绕到一个以上的经轴上或再分别卷绕到多个纱筒上。
所述剥色液是采用浓度为3％～13％的次氯酸钠水溶液，并按0.5‰～10‰的比例添加渗透剂配置而成。
所述预处理工艺是将白色纱线经过一道以上的漂白工序将其漂白、去除杂色后轧干，再经过一道以上的清洗工序用清水将其残留的漂白液清洗干净后轧干，并与各种多色段染纱合并后，再经过一道以上根据需要添加了所需助染剂的湿润工序，将全部纱线浸湿并轧干。
所述多色段染纱线是在一根纱线的不同位置染上一种以上的颜色，每种颜色染一定的长度，多种颜色的有色线段相互间隔，呈现出多种颜色分段间隔染色的状态，染有颜色的线段的内外均被染成相同的颜色。
一种采用混彩牛仔布生产工艺制成的混彩牛仔布，其布面的花纹是由多色段染纱线排列组合出布料的底层彩色花纹图案，这些彩色花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，并在全部纱线的表层再次染上布面所需的主基色，再经织造和剥除布面表层的部分颜色，在布面上既可呈现出雪花白的花纹，又可局部呈现出边界模糊、色彩柔和的布料底层的混彩花纹。
本发明的有益效果是：既可便捷地生产出款式新颖、图案丰富、色彩柔和、花纹边界模糊、粗犷质朴、淡雅自然的的混彩布料，特别是混彩牛仔布料；又可实现高速地生产出多色段染纱线，并使造花、染色、上浆等工艺一次完成，大大减少了重复劳动，节约大量能源，并可显著降低此类混彩布料和多色段染纱线的生产成本和减少污染。
对于普通的混彩布料，其生产工艺流程如图1所示，首先根据混彩花纹的密度和色彩要求，按比例选用适当数量的多色段染纱线和白色纱线，并按所需规律混合后织造成坯布，再用传统的染色工艺将坯布染上布料所需的主基色，也可将适当数量的多色段染纱线和白色纱线分别染上布料所需的主基色后，按所需规律混合并织造成布料，最后经过后整理工艺处理，即可生产出丰富多样的混彩布料。
附图说明
图1是本发明混彩牛仔布生产工艺流程图；
图2是采用分段染色技术生产多色段染纱线的工艺流程图；
图3是采用分段剥色技术生产多色段染纱线的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：利用本发明的混彩牛仔布生产工艺，用一种已被分段染色呈现出红色和白色相互间隔的纱线，另一种已被分段染色并呈现出黄色和白色相互间隔的纱线，再一种为全白色的纱线，制造出具有多色仿竹节纱效果的主色为蓝色的混彩牛仔布。
根据本发明的技术方案，上述具有多色仿竹节纱效果的主色为蓝色的混彩牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的：
①配纱和整经：根据根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，选用12S纯棉白色纱线2016根，分别盘绕到4个经轴上，每个经轴盘绕504根12S纯棉白色纱线，12S纯棉白色和黄色相互间隔的多色段染纱线1512根盘绕到3个经轴上，每个经轴盘绕504根12S纯棉多色段染纱线，再将12S纯棉白色和红色相互间隔的多色段染纱线1512根，分别盘绕到3个经轴上，每个经轴盘绕504根12S纯棉多色段染纱线，共做成10只分经轴。
②化料和装配：选用所需的蓝色染料，并按其化料工艺要求进行煮料和化料，并将配置好的染液倒入一个以上的染色缸，将已按上述整经工艺处理后的多个经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各经轴上的经纱匀速地行进，通过浆染联合机，并完成下列各个浆染处理工序；
③预处理：将4个经轴上2016根纯棉白色纱线合并成白色片纱带，先经过一道以上的漂白槽用漂白液将其漂白并用轧辊轧干，再经过一道以上的清洗槽用清水将其清洗干净并用轧辊轧干，然后将该白色片纱带与另外6个经轴上的多色段染纱线合并成平面带状的片纱带，并使该平面带状的片纱带经过加入了适量助染剂的水槽，用水将其湿润并用轧辊轧干；
④染色和上浆：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该片纱带在浆染联合机上依次经过一道以上的染色和氧化固色、清洗和烘干等工艺处理，使全部纱线的表层均染上布料所需的蓝色主基色，再经上浆、烘干，将该片纱带卷绕到可直接织造布料的织布盘头上；
⑤织造及后整理：将上述织布盘头上的片纱带用织布机织造成布料，再经过烧毛、定缩、打磨和洗水等传统工艺处理，即可生产出具有隐含所需混彩花纹图案的混彩牛仔布；
⑥局部剥色显花：最后，用该混彩牛仔布料制成服装后，再经过洗水及磨砂等工序处理，在需要显现混彩花纹的地方，剥去纱线表层的部分颜色，即可在已被分段染上红色或黄色的地方现显出具有混彩效果的花纹，且洗水或磨砂越重，则越能显现出原有的红色、黄色和白色组合成的花纹图案。
采用本发明的混彩牛仔布生产工艺制造的牛仔布和服装，其特征是首先用多色段染纱线排列组合出布料的底层彩色花纹图案，这些彩色花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，然后在布料的纱线表层再次染上布料所需的主基色，最后再局部剥除布料表层的部分颜色，并在局部剥除了表层颜色的布面上露出纱线内部的颜色和布料底层的彩色花纹图案，不仅保留了牛仔布料所特有的质朴自然的风格效果，而且可改变牛仔布料花色品种相对单调，花纹颜色单一的局限，另外，通过改变被分段染色的纱线的颜色种类、颜色深浅、配纱比例以及洗水及磨砂程度，可方便地生产出具有色彩及颜色深浅变化丰富、花纹边界模糊的混彩牛仔布料。
实施例二：利用本发明的混彩牛仔布生产工艺，用一种已被分段染色呈现出绿色、蓝色、红色和白色相互间隔的纱线，另一种已被分段染色并呈现出黄色、紫色、棕色和白色相互间隔的纱线，再一种为全白色的纱线，制造出主色为灰黑色的混彩牛仔布。
根据本发明的技术方案，上述主色为灰黑色的混彩牛仔布是按下列的生产工艺技术制造的：
①配纱和整经：根据根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，选用12S纯棉白色纱线2016根，分别盘绕到4个经轴上，每个经轴盘绕504根12S纯棉白色纱线，10S纯棉黄色、紫色、棕色和白色相互间隔的多色段染纱线1410根盘绕到3个经轴上，每个经轴盘绕470根10S纯棉多色段染纱线，再将10S纯棉绿色、蓝色、红色和白色相互间隔的多色段染纱线1410根，分别盘绕到3个经轴上，每个经轴盘绕470根10S纯棉多色段染纱线，共做成10只分经轴。
②化料和装配：选用所需的灰黑色染料，并按其对应的化料工艺及配方要求进行煮料和化料，并将配置好的染液倒入一个以上的染色缸，将已按上述整经工艺处理后的多个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速地行进，通过浆染联合机，并完成下列各个浆染处理工序；
③预处理：将4个经轴上2016根纯棉白色纱线合并成白色片纱带，先经过一道以上的漂白槽用漂白液将其漂白并用轧辊轧干，再经过一道以上的清洗槽用清水将其清洗干净并用轧辊轧干，然后将该白色片纱带与另外6个经轴上的多色段染纱线合并成平面带状的片纱带，并使该平面带状的片纱带经过加入了适量助染剂的水槽，用水将其湿润并用轧辊轧干；
④染色和上浆：根据牛仔布料的织造要求，按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该片纱带在浆染联合机上依次经过四道灰黑色染缸并氧化固色后，再经清洗和烘干等工艺处理，使全部纱线的表层均染上布料所需的灰黑色主基色，再经上浆、烘干，将该片纱带卷绕到可直接织造布料的织布盘头上；
⑤织造及后整理：将上述织布盘头上的片纱带用织布机织造成布料，再经过烧毛、定缩等传统工艺处理，即可生产出具有隐含所需混彩花纹图案的混彩牛仔布；
⑥局部剥色显花：最后，用该混彩牛仔布料制成服装后，再经过洗水及磨砂等工序处理，在需要显现混彩花纹的地方，剥去纱线表层的部分颜色，即可在已被分段染上绿色、蓝色、红色、黄色、紫色、棕色的地方现显出相应的模糊色彩，且洗水或磨砂越重，则越能显现出原有的绿色、蓝色、红色、黄色、紫色、棕色和白色组合成的花纹图案。
采用本工艺生产的牛仔布和服装，不仅保留了牛仔布料所特有的质朴自然的风格效果，而且可改变牛仔布料花色品种相对单调，花纹颜色单一的局限，另外，通过改变被分段染色的纱线的颜色种类、颜色深浅、配纱比例以及洗水及磨砂程度，可方便地采用普通粗细纱线生产出具有色彩及颜色深浅变化丰富、花纹边界模糊的混彩牛仔布料，可显著降低生产成本。
实施例三：利用本发明的多色段染纱线生产工艺，直接在多根普通平纱上生产出具有绿色、黄色和白色相互间隔的花纹图案的片纱带，然后在浆染联合机上使其染上蓝色作为布料的主基色，从而使印花、染色和上浆一次完成，最后织造成具有半丝光效果的混彩牛仔布料。
根据本发明的技术方案，首先将可使多根纱线被分段染色的滚筒式多色段染印经装置有效连接并加装在浆染联合机的前端，由该多色段染装置在白色纱线上间隔性地染上所需的绿色和黄色花纹图案，从而生产出白色、绿色和黄色线段相互间隔的多色段染纱线，以及由多根段染线段组成所需花纹图案的平面带状片纱带；再将该片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染工艺使其整体染上布料所需的蓝色主基色并上浆；最后经传统的织造和后整理工艺处理，即可生产出主基色为蓝色具有混彩花纹的牛仔布，其生产过程主要包括配色化料、整经并轴、漂白、清洗烘干、分经、分段染色、氧化固色、清洗、染色、碱液丝光、上浆、织造和后整理等生产工艺和步骤，具体为：
(1)配色化料：选用所需的军绿色和橙黄色活性染料，并按其各自的化料工艺要求进行煮料和化料，并滤除染料溶液中的杂质和残渣，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色的军绿色和橙黄色的色浆，每种颜色的色浆对应一个滚筒式多色段染印经装置，两个滚筒式多色段染印经装置前后并列安装在浆染联合机的前端，组成多色段染装置；
(2)整经并轴：根据根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，采用传统的整经工艺处理，分别将5040根12S纯棉白色纱线盘绕到10个经轴上，每个经轴盘绕504根12S纯棉白色纱线，再将这10个经轴安装到浆染联合机的经轴架上，在传动装置的牵引下，使其按28米/分钟的速度行进，并将该10个分经轴上的5040根经纱合并成平面带状的片纱带；
(3)漂白：使该按一定速度行进的片纱带经先过一道以上的漂白槽，用漂白液将其漂白并轧干，再通过一个以上的纱架使其在空气中充分氧化漂白，去除纱线的混杂颜色；
(4)清洗烘干：将该已经过漂白工序处理后的片纱带经过一道以上的清洗槽，用清水将残留液清洗干净并轧干，再用蒸汽滚筒式高温烘干装置将其高温干燥；
(5)分经：根据布料的花纹图案要求，可将该经过高温干燥后仍保持高温的片纱带分成若干层，每一层的片纱带由若干个经轴上的经纱合并而成，本实施例中，则将全部纱线合并成一层；
(6)分段染色：使该已经过漂白清洗和干燥后的高温片纱带保持28米/分钟的速度行进，依次通过多色段染装置的军绿色分段染色装置和橙黄色分段染色装置，各分段染色装置则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出军绿色和橙黄色的色浆，将色浆涂染在该片纱带的适当位置上，并被快速吸收渗透入纱线内部，从而使多根纱线呈现出白色、军绿色和橙黄色相互间隔的多色段染纱线；
(7)氧化固色：将该已经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成至八成干燥，再送入温湿度均可调节控制的程控氧化固色装置，并根据所用染料的技术要求，其温度控在是70℃～85℃之间，湿度可在80％～98％范围内调控，并使纱线能在氧化固色装置内停留足够长的时间，使其在程控氧化固色装置内被充分氧化固色；
(8)清洗：将上述已被分段染色和氧化固色后的片纱带再经过清水槽清洗一道以上并轧干，使该片纱带保持湿润；
(9)染色：将上述具有多色段染花纹的湿润片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染纱线的生产工艺，让该具有多色段染花纹的湿润片纱带经过浆染联合机上的若干个蓝色染料槽染色若干道，使其表层整体染上布料所需的蓝色主基色；
(10)碱液丝光：将上述已被染上布料所需的蓝色主基色的片纱带经过一个以上的清水槽用水清洗一道以上，再使其经过若干个碱液槽，用丝光碱液浸泡处理一道以上；
(11)上浆：将上述经丝光碱液处理后的片纱带用水清洗后烘干，在储纱架上冷却后经过一个以上的浆槽使其上浆并烘干后，卷绕到织布盘头上，即可获得具有混彩花纹和良好色牢度的多色混彩片纱带；
(12)织造和后整理：采用传统的牛仔布织造工艺，将卷绕到织布盘头上的多色混彩片纱带织造出所需风格的牛仔布，再经过烧毛、定缩、打磨和洗水等传统后整理工艺处理，即可生产出具有隐含所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。
采用本发明的多色段染纱线生产工艺，可直接在普通平纱上生产出具有混彩花纹的牛仔布料，而且能使造花、染色和上浆一次完成，另外，通过改变多色段染装置所对应的花纹图案造型、花纹图案的颜色种类和布料主基色的颜色变化，可方便地生产出具有丰富多彩的花纹效果的混彩牛仔布料，从而显著提高生产效率，并可大幅度地降低生产成本；采用本工艺技术制造的牛仔布服装，不仅保留了牛仔布料所特有的质朴粗犷的风格，而且可改变牛仔布料花色品种相对单调，花纹颜色单一的局限，并达到花纹边界模糊、色彩丰富、柔和自然的效果。
实施例四：利用本发明的多色段染纱线生产工艺，直接在多根普通精细平纱上生产出具有浅绿色、浅紫色和白色相互间隔的花纹图案的片纱带，然后在浆染联合机上使其染上棕色作为布料的主基色，从而使印花、染色和上浆一次完成，最后织造成具有混彩花纹的牛仔布料。
根据本发明的技术方案，首先将可使多根纱线被分段染色的平面式多色段染喷花装置有效连接并加装在浆染联合机的前端，由该多色段染喷花装置在白色纱线上间隔性地染上所需的浅绿色和浅紫色花纹图案，从而生产出白色、浅绿色和浅紫色线段相互间隔的多色段染纱线，以及由多根段染线段组成所需花纹图案的平面带状片纱带；再将该片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染工艺使其整体染上布料所需的棕色主基色并上浆；最后经传统的织造和后整理工艺处理，即可生产出主基色为棕色具有混彩花纹的牛仔布，其生产过程主要包括配色化料、整经并轴、漂白、清洗烘干、分经、分段染色、氧化固色、清洗、染色、上浆、织造和后整理等生产工艺和步骤，具体为：
(1)配色化料：选用通用的草绿色和浅紫色染料，并按其各自的化料工艺要求进行煮料和化料，并滤除染料溶液中的杂质和残渣，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色的草绿色和浅紫色的色浆，每种颜色的色浆对应一个平面式多色段染喷花装置，两个平面式多色段染喷花装置前后排布组成多色段染装置；
(2)整经并轴：根据根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，采用传统的整经工艺处理，分别将7500根32S纯棉白色纱线盘绕到10个分经轴上，每个分经轴盘绕750根32S纯棉白色纱线，再将这10个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，在传动装置的牵引下，使其按18米/分钟的速度行进，并将该10个分经轴上的750根经纱合并成平面带状的片纱带；
(3)漂白：使该按一定速度行进的片纱带经先过一道以上的漂白槽，用漂白液将其漂白并轧干，再通过一个以上的纱架使其在空气中充分氧化漂白，去除纱线的混杂颜色；
(4)清洗烘干：将该经过漂白工序处理后的片纱带经过一道以上的清洗槽，用清水将残留液清洗干净并轧干，再用高温烘干装置将其高温干燥；
(5)分经：根据布料的花纹图案要求，可将该经过高温干燥后仍保持高温的片纱带分成二层，每一层的片纱带由5个分经轴上的经纱合并而成；
(6)分段染色：使该已经过漂白清洗和干燥后的高温片纱带保持18米/分钟的速度行进，使一层纱线通过浅绿色的平面式多色段染喷花装置，另一层纱线通过浅紫色的平面式多色段染喷花装置，各平面式多色段染喷花装置，则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出草绿色和浅紫色的色浆，将色浆涂染在该片纱带的适当位置上，并被快速吸收渗透入纱线内部，从而使多根纱线呈现出白色、浅绿色和浅紫色相互间隔的多色段染纱线；
(7)氧化固色：将该已经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成至八成干燥，再送入温湿度均可调节控制的程控氧化固色装置，并根据所用染料的技术要求，其温度在85℃～125℃范围内可调控，湿度可在60％～75％范围内调控，并使纱线能在氧化固色装置内停留足够长的时间，使其在程控氧化固色装置内被充分氧化固色；
(8)清洗：将上述已被分段染色和氧化固色后的片纱带再经过清水槽清洗二道并轧干，使该片纱带保持湿润；
(9)染色：将上述具有多色段染花纹的湿润片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染纱线的生产工艺，让该具有多色段染花纹的湿润片纱带经过浆染联合机上的六个棕色染料槽，冷染和煮练染色六道，使其表层整体染上布料所需的棕色主基色；
(10)上浆：将上述经染色和氧化固色处理后的片纱带用水清洗后烘干，在储纱架上冷却后经过一个以上的浆槽使其上浆并烘干后，卷绕到织布盘头上，即可获得具有混彩花纹和良好色牢度的多色混彩片纱带；
(11)织造和后整理：采用传统的牛仔布织造工艺，将卷绕到织布盘头上的多色混彩片纱带织造出所需风格的牛仔布，再经过烧毛、定缩等传统后整理工艺处理，即可生产出具有隐含所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。
采用本发明的多色段染纱线生产工艺，可直接在普通精细纯棉平纱上生产出具有混彩花纹的牛仔布料，而且能使造花、染色和上浆一次完成，从而显著提高生产效率，大幅度地降低生产成本
实施例五：利用本发明的多色段染纱线生产工艺，直接在多根普通平纱上生产出具有草绿色、浅黄色、粉红色和白色相互间隔的花纹图案的片纱带，然后在浆染联合机上使其染上浅蓝色作为布料的主基色，从而使印花、染色和上浆一次完成，最后织造成具有半丝光混彩花纹的牛仔布料。
根据本发明的技术方案，首先将可使多根纱线被分段染色的滚筒式多色段染喷浆印经装置有效连接并加装在浆染联合机的前端，由该多色段染装置在白色纱线上间隔性地染上所需的绿色和黄色花纹图案，从而生产出草绿色、浅黄色、粉红色和白色线段相互间隔的多色段染纱线，以及由多根段染线段组成所需花纹图案的平面带状片纱带；再将该片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染工艺使其整体染上布料所需的浅蓝色主基色并上浆；最后经传统的织造和后整理工艺处理，即可生产出主基色为浅蓝色具有混彩花纹的牛仔布，其生产过程主要包括配色化料、整经并轴、漂白、清洗烘干、分经、分段染色、氧化固色、清洗、染色、碱液丝光、上浆、织造和后整理等生产工艺和步骤，具体为：
(1)配色化料：选用所需的草绿色、浅黄色、粉红色染料，并按其各自的化料工艺要求进行煮料和化料，并滤除染料溶液中的杂质和残渣，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色的草绿色、浅黄色和粉红色的色浆；
(2)整经并轴：根据根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，采用传统的整经工艺处理，分别将5040根12S纯棉白色纱线盘绕到10个经轴上，每个经轴盘绕504根12S纯棉白色纱线，再将这10个经轴安装到浆染联合机的经轴架上，在传动装置的牵引下，使其按35米/分钟的速度行进，并将该10个分经轴上的5040根经纱合并成平面带状的片纱带；
(3)每种颜色的色浆对应一个滚筒式多色段染喷浆印经装置，三个滚筒式多色段染喷浆印经装置与程控氧化固色装置有效连接组成多色段染装置，并加装在浆染联合机的前端；
(4)漂白：使该按35米/分钟的速度行进的片纱带经先过第一个漂白槽，用漂白液将其漂白并轧干，接着经过一个纱架，再通过第二个漂白槽和第二个纱架，使其充分氧化漂白，去除纱线的混杂颜色；
(5)清洗烘干：将该经过漂白工序处理后的片纱带经过二道清洗槽，用清水将残留液清洗干净并轧干，再用高温烘干装置将其高温干燥；
(6)分段染色：使该经过漂白清洗和干燥后的高温片纱带保持35米/分钟的速度行进，依次通过三个分别对应草绿色、浅黄色、粉红色的滚筒式多色段染喷浆印经装置，各滚筒式多色段染喷浆印经装置则从不同位置高速间断性地输送出草绿色、浅黄色、粉红色的色浆，并将色浆涂染在该片纱带的适当位置上，并被快速吸收渗透入纱线内部，从而使多根纱线呈现出白色、草绿色、浅黄色和粉红色相互间隔的多色段染纱线；
(7)氧化固色：将该已经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成至八成干燥，再送入温湿度均可调节控制的程控氧化固色装置，并将其温度控制在80℃～95℃，湿度控制在65％～70％，并使纱线能在氧化固色装置内停留足够长的时间，使其在程控氧化固色装置内被充分氧化固色；
(8)清洗：将上述已被分段染色和氧化固色后的片纱带再经过清水槽清洗一道以上并轧干，使该片纱带保持湿润；
(9)染色：将上述具有多色段染花纹的湿润片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染纱线的生产工艺，让该具有多色段染花纹的湿润片纱带经过浆染联合机上的若干个染色槽染色一道以上，使其表层整体染上布料所需的浅蓝色主基色；
(10)碱液丝光：将上述已被染上布料所需的浅蓝色主基色的片纱带经过一个以上的清水槽用水清洗一道以上，再使其经过若干个碱液槽，用碱液浸泡处理一道以上；
(11)上浆：将上述经碱液丝光处理后的片纱带用水清洗后烘干，在储纱架上冷却后经过一个以上的浆槽使其上浆并烘干后，卷绕到织布盘头上，即可获得具有混彩花纹和良好色牢度，并具有丝光效果的多色染色片纱带；
(12)织造和后整理：采用传统的牛仔布织造工艺，将卷绕到织布盘头上的多色染色片纱带织造出所需风格的牛仔布，再经过烧毛、定缩、打磨和洗水等传统后整理工艺处理，即可生产出具有隐含所需混彩花纹图案和半丝光效果的混彩牛仔布。
采用本发明的多色段染纱线生产工艺，可直接在普通精细平纱上生产出具有混彩花纹和丝光效果的牛仔布料，而且能使造花、染色、丝光和上浆一次完成，生产工艺简单高效，可大幅度地降低生产成本，且花纹边界模糊、花纹颜色丰富、柔和自然。
实施例六：利用本发明的多色段染纱线生产工艺，直接在多根普通平纱上生产出具有红色和白色相互间隔的段染片纱带，然后在浆染联合机上使其表层染上蓝色作为主基色，最后再将其分别绕制成可作纬纱用的纱球。
根据本发明的技术方案，首先将可使多根纱线被分段染色的滚筒式印经装置有效连接并加装在浆染联合机的前端；将多个分经轴上的纱线在浆染联合机的牵引下，并轴组成平面带状的片纱带，再由该多色段染装置在白色纱线上间隔性地染上所需的红色花纹图案，从而生产出白色、红色线段相互间隔的多色段染片纱带；再将该片纱带喂入浆染联合机，并按照传统的浆染纱线生产工艺使其表层整体染上蓝色主基色；最后再经清洗和烘干后卷取成纱球；其生产过程主要包括配色化料、整经并轴、漂白、清洗烘干、分段染色、氧化固色、清洗、染色、烘干和卷取等生产工艺和步骤，具体为：
(1)配色化料：选用所需的红色染料，并按其化料工艺要求进行煮料和化料，并滤除染料溶液中的杂质和残渣，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色的红色色浆；
(2)配装：将与该红色色浆对应滚筒式分段染色装置与程控氧化固色装置有效连接，安装在浆染联合机的前端；
(3)整经并轴：根据根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，采用传统的整经工艺处理，分别将5500根12S纯棉白色纱线盘绕到10个分经轴上，每个经轴盘绕550根12S纯棉白色纱线，再将这10个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，在传动装置的牵引下，使其按10米/分钟的速度行进，并将该10个分经轴上的5500根经纱合并成平面带状的片纱带；
(4)漂白：使该按10米/分钟的速度行进的片纱带经先过一道以上的漂白槽，用漂白液将其漂白并轧干，再通过一个以上的纱架使其在空气中充分氧化漂白，去除纱线的混杂颜色；
(5)清洗烘干：将该经过漂白工序处理后的片纱带经过一道以上的清洗槽，用清水将残留液清洗干净并轧干，再用高温烘干装置将其高温干燥；
(6)分段染色：使该经过漂白清洗和干燥后的高温片纱带保持10米/分钟的速度行进，通过可从不同位置高速间断性地输送出红色色浆并将花纹图案印制到片纱带上的滚筒式印经装置，从而使多根纱线呈现出白色和红色相互间隔的多色段染片纱带；
(7)氧化固色：将该已经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成至八成干燥，再送入温湿度均可调节控制的程控氧化固色装置，其温度控制在是125℃～250℃之间，湿度可在50％～60％范围内调控，并使纱线能在氧化固色装置内停留足够长的时间，使其在程控氧化固色装置内被充分氧化固色；
(8)清洗：将上述已被分段染色和氧化固色后的片纱带再经过清水槽清洗一道以上并轧干，使该片纱带保持湿润；
(9)染色：将上述具有多色段染花纹的湿润片纱带直接喂入浆染联合机，并按照传统的浆染纱线的生产工艺，让该具有多色段染花纹的湿润片纱带经过浆染联合机上的若干个染色槽染色一道以上，使其表层整体染上所需的蓝色主基色；
(10)清洗及烘干：将上述已在其表层整体被染上蓝色的片纱带经过一个以上的清水槽用水清洗一道以上，经烘干装置将其烘干，并经储纱架自然冷却；
(11)卷取：将经上述工艺处理，由10个分经轴合并成的片纱带一一对应地卷绕到10个分经轴上，再将各分经轴上的每一根纱线卷绕成一个纱球。
采用本发明的多色段染纱线生产工艺，可同时在多根普通平纱上生产出具有段染效果的有色混彩纱球，广泛用作织造牛仔布料的有色纬纱，不仅可以改变牛仔布料花纹颜色单调的局限，达到花纹边界模糊、色彩丰富、柔和自然的效果，而且生产效率高，色牢度好，成本低廉。
实施例七：利用本发明的分段剥色技术制造多色段染纱线的生产工艺，将已被染成蓝黑色的棉纱间隔性地被剥去颜色，从而制造成蓝黑色与白色相互间隔的可用于织造混彩布的多色段染纱线。
根据本发明的技术方案，选用已被染成蓝黑色的纱线或先将白色纱线染成蓝黑色，再将多根红色纱线经传统的工艺整经，并在传动装置的牵引下将多个分经轴上的纱线合并成平面带状的片纱带，使其以一定的速度行进并通过多色段染装置，由多色段染装置输送出剥色液间隔性地印涂到该蓝黑色的片纱带上，使这些蓝黑色纱线在被印涂了剥色液的线段上的颜色被去除，从而呈现出白色和蓝黑色相互间隔的多色段染纱线，其生产工艺流程如图3所示，主要包括染纱或选用色纱、剥色液配料、整经并轴、高温烘干、分段剥色、氧化反应、中和及清洗、干燥和卷取等生产工艺和步骤，具体为：
①、染纱或选用色纱：采用传统染色工艺将2016根12S纯棉白色纱线内外整体染上一种蓝黑色，或直接选用2016根已被染成蓝黑色的12S纯棉纱线；
②、剥色液配料：选用浓度为8％～12％的次氯酸钠水溶液，并按1.0克/升～4.0克/升的比例添加由磷酸脂为主料的渗透剂，配置成具有强氧化性、能快速渗透到纱线内部、并能快速去除染料颜色的剥色液；
③、整经并轴：采用传统的整经工艺处理，将上述2016根已被染成蓝黑色的12S纯棉纱线盘绕到4个分经轴上，每个分经轴盘绕504根纱线，再将这4个分经轴安装到经轴架上，由多色段染装置的传动装置牵引，使该蓝黑色纱线按8米/分钟的速度行进，合并成平面带状的蓝黑色片纱带；
④、高温干燥：使该按8米/分钟的速度行进的蓝黑色片纱带经过一套高温烘干装置，先将其进行高温干燥；
⑤、分段剥色：使干燥后的高温蓝黑色片纱带保持8米/分钟的速度行进，并通过分段染色区，由分段染色装置从不同位置高速间断性地输送出剥色液，并将剥色液印涂到该蓝黑色片纱带的适当位置上，使各根蓝黑色纱线每间隔一定的距离即被印涂上一段剥色液；
⑥、氧化反应：将该已经过分段剥色处理的蓝黑色片纱带烘烤至六成至八成干燥，并使其保持8米/分钟的速度通过一个储纱架，在储纱架上进行充分的氧化反应，使多根蓝黑色纱线在印涂了剥色液的地方均被剥除颜色，从而呈现出白色和蓝黑色相互间隔的多色段染片纱带；
⑦、中和及清洗：将上述经过分段剥色处理后的多色段染片纱带经过经过一道以上的皂煮或碱液浸洗处理，再经过清水槽清洗一道以上并轧干，即可获得具有良好色牢度、可织造混彩牛仔布所需的蓝黑色与白色相互间隔的分段染色纱线；
⑧、干燥和卷取：用高温烘干装置将上述多色段染片纱带再次烘干，并使其在空气中自然冷却，然后可再根据需要分别卷绕在一个以上的分经轴上，或将每根纱线对应卷绕成一个一个的单纱纱球，用于再整经或作纬纱使用。
实施例八：利用本发明的分段剥色技术制造多色段染纱线的生产工艺，将已被分别染成浅灰色、浅绿色和浅黄色的三种棉纱间隔性地被剥去颜色，从而制造成浅灰色与白色、浅绿色与白色、浅黄色与白色相互间隔的三种可用于织造混彩布的多色段染纱线，再用这些纱线与白色纱线混合后制造成浅蓝色的混彩牛仔布。
根据本发明的技术方案，选用已被染成浅灰色、浅绿色、浅黄色的纱线或先将白色纱线染成浅灰色、浅绿色和浅黄色，再将多根浅灰色、浅绿色和浅黄色的纱线经传统的工艺整经和并轴，组成平面带状的片纱带，并在传动装置的牵引下以一定的速度通过多色段染装置，由多色段染装置输送出剥色液间隔性地印涂到已染上了浅灰色、浅绿色和浅黄色的纱线上，使这些纱线在被印涂了剥色液的线段上的颜色被剥除，从而呈现出白色和浅灰色、浅绿色和浅黄色相互间隔的多色段染纱线，其生产工艺流程如图3所示，主要包括染纱或选用色纱、剥色液配料、整经并轴、高温烘干、分段剥色、氧化反应、中和及清洗、干燥和卷取等生产工艺和步骤，具体为：
①、配纱：选用内外均已被染成浅灰色、浅绿色和浅黄色的10S纱线各1100根，12S纯棉白色纱线采用传统染色工艺将2200根；
②、剥色液配料：选用浓度为3％～6％的次氯酸钠水溶液，并按4.0克/升～8.0克/升的比例添加由磷酸脂为主料的渗透剂，配置成具有强氧化性、能快速渗透到纱线内部、并能快速去除染料颜色的剥色液；
③、整经并轴：采用传统的整经工艺处理，将上述三种颜色的3300根纱线分别盘绕到6个分经轴上，每种颜色的1100根纱线整经到2个分经轴，每个分经轴盘绕550根有色纱线，再将将2200根12S纯棉白色纱线整经到4个分经轴，并将10个分经轴安装到经轴架上，由多色段染装置的传动装置牵引，使该纱线按30米/分钟的速度行进，合并成平面带状的片纱带；
④、分经：根据布料的花纹图案要求，可将该经过高温干燥后仍保持高温的片纱带分成二层，由6个分经轴上的3300根浅灰色、浅绿色和浅黄色的纱线组成的片纱带为一层，另外4个分经轴上的2200根白色纱线则分为另一层；
⑤、高温干燥：使该按30米/分钟的速度行进的由浅灰色、浅绿色和浅黄色纱线组成的平面带状三色片纱带经过一套高温烘干装置，先将其进行高温干燥；
⑥、分段剥色：使干燥后的高温三色片纱带保持30米/分钟的速度行进，并通过分段染色区，由分段染色装置从不同位置高速间断性地输送出剥色液，并将剥色液印涂到该片纱带的适当位置上，使各根纱线每间隔一定的距离即被印涂上一段剥色液；
⑦、氧化反应：将该已经过分段剥色处理的三色片纱带烘烤至五成至八成干燥，并使其按30米/分钟的速度通过一个储纱架，在储纱架上进行充分的氧化反应，使多根有色纱线在印涂了剥色液的地方均被剥除颜色，从而呈现出白色和浅灰色、浅绿色和浅黄色相互间隔的多色段染片纱带；
⑧、中和及清洗：将上述经过分段剥色处理后的多色段染片纱带经过一道以上的皂煮或碱液浸洗处理，再经过清水槽清洗一道以上并轧干；
⑨、按上述多色段染片纱带与另一层的白色片纱带合并，组成一层混彩片纱带，并按实施例三的步骤(7)～(12)，使其表层整体染上布料所需的浅蓝色主基色，最后经上浆、烘干、织造、烧毛、定缩、打磨和洗水等传统后整理工艺处理，即可生产出具有隐含所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。
Claims (10)
1、一种混彩牛仔布的生产工艺，其特征是包括以下步骤：
①多色段染纱线的生产：采用直接对多根白色纱线分段染色处理技术或者采用对多根有色纱线分段剥色处理技术，将部分纱线制作成具有多种颜色相互间隔的多色段染纱线；
②配纱和整经：根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，计算出织造该混彩牛仔布所需的各种多色段染纱线与白色纱线的数量，并经过整经工艺将所需数量的各种纱线分别卷绕到一个以上的分经轴上，并由这些多色段染纱线组合成花纹图案；
③预处理：将上述多个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速行进，再按各种纱线的工艺要求分别进行漂白、煮练或湿润等预处理，经过并轴工艺处理将多个分经轴上的各种多色段染纱线与白色纱线合并成平面带状的片纱带；
④染色和上浆：按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该片纱带在浆染联合机上依次经过湿润、染色、氧化固色、清洗、碱液丝光和烘干工艺处理，使全部纱线的表层均染上布料所需的主基色，再经上浆、烘干，将该片纱带卷取到可直接织造布料的织布盘头上；
⑤织造及后整理：将上述织布盘头上的经纱用织布机织造成布料，再经过烧毛、定缩、打磨和洗水等传统工艺处理，局部剥除布料表层的部分颜色，即可生产出所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。
2、据权利要求1所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述分段染色处理技术按以下步骤：
①、配色化料：选用适当颜色的有色染料，并按各种染料的化料工艺进行煮料和化料，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色的色浆，每种颜色的色浆对应一个分段染色装置；
②、整经和并轴：采用传统的整经工艺处理，将数百根白色纱线卷绕到分经轴上，再将多个分经轴上的数千根经纱合并成平面带状的片纱带，并由传动装置牵引下使其按一定的速度行进；
③、漂白：使该按一定速度行进的片纱带经过一道以上的漂白槽，用皂液煮练或用漂白液将其漂白并轧干，再通过一道以上的纱架使其在空气中充分氧化漂白，去除纱线的混杂颜色；
④、清洗烘干：将漂白后的片纱带经过一道以上的清洗槽，用清水将残留液清洗干净并轧干，再用高温烘干装置将其高温干燥；
⑤、分经：根据分段染色需要，将该经过高温干燥后仍保持高温的片纱带分成若干层，每一层的片纱带由若干个经轴上的经纱合并而成，分别对应一套以上的分段染色装置；
⑥、分段染色：使干燥后的高温片纱带保持匀速行进，通过分段染色区，各分段染色装置则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出色浆，将色浆涂染在该片纱带的适当位置上，并被快速吸收渗透入纱线内部，从而使每根纱线呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线；
⑦、氧化固色：将已经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成至八成干燥，再送入氧化固色装置，使其在氧化固色装置内部匀速行进并被氧化固色；
⑧、清洗：根据分段染色过程中使用的不同染料的染色工艺要求，将已被分段染色和氧化固色后的片纱带经过清水槽清洗一道以上并轧干；
⑨、干燥和卷取：用高温烘干装置将上述多色段染片纱带再次烘干，并使其在空气中自然冷却，然后再根据需要将其卷绕到一个以上的经轴上或再分别卷绕成多个单纱纱球，也可将其直接喂入浆染联合机。
3、据权利要求1所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述碱液丝光是一个可选工序，是根据实际的染色工艺和需要在经纱上直接产生丝光效果的工艺要求，使片纱带经过若干个碱液槽用适当的碱液浸泡、煮练、氧化处理一道以上，再用清水清洗一道以上。
4、据权利要求2所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述分段染色装置选用滚筒式印经装置或平面式喷花装置，分段染色装置通常固定安放，纱线与分段染色装置作相对运动，色浆或剥色液从分段染色装置的多个出料孔高速间断性地输出，印涂到作相对运动的片纱带上，使纱线局部改变颜色，呈现分段染色效果。
5、据权利要求2所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述氧化固色工艺是先将已经过分段染色处理的纱线上的色浆烘烤至五成至八成干燥，再使纱线匀速通过温湿度均可调节控制的氧化固色装置，并使纱线能在氧化固色装置内停留足够长的时间，氧化固色反应所需的温湿度是根据所用染料的技术要求来调控的，温度可调控范围是70℃～250℃，湿度可在60％～100％范围内调控。
6、据权利要求1所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述分段剥色工艺按以下步骤：
①、染纱或选用色纱：将多根白色纱线分成若干组，每一组均可采用传统染色工艺将其内外整体染上一种颜色，或在一组纱线上间隔地染上多种颜色，形成多种颜色的有色纱线，也可直接选用多根一种以上颜色的有色纱线；
②、剥色液配料：选用适当浓度的速效强氧化剥色漂白剂溶液，加入适量的渗透剂，配制成可使有色纱线快速退色的剥色液；
③、整经并轴：采用传统的整经工艺处理，将数百根有色纱线盘绕到分经轴上，再将多个分经轴上的数千根一种以上颜色的纱线合并成平面带状的彩色纱带，并由传动装置牵引，使该彩色纱带按一定速度行进；
④、高温干燥：使该按一定速度行进的平面带状彩色片纱带经过一套高温烘干装置，先将其进行高温干燥；
⑤、分段剥色：使干燥后的高温彩色片纱带保持一定速度行进通过分段染色区，各分段染色装置则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出剥色液，并将剥色液印涂到该彩色片纱带的适当位置上，使各根彩色纱线每间隔一定的距离即被涂上一段剥色液；
⑥、氧化反应：将该已经过分段剥色处理的片纱带烘烤至五成至八成干燥，并使其匀速通过一个储纱架，在储纱架上进行充分的氧化反应，使多根彩色纱线在印涂了剥色液的地方均被剥除颜色，从而呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线；
⑦、中和及清洗：根据所用剥色液的实际需要，选用皂煮或碱液中和工序，将上述经过分段剥色处理后的片纱带经过一道以上的皂煮或碱液浸洗处理，再经过清水槽清洗一道以上并轧干；
⑧、干燥及卷取：用高温烘干装置将上述多色段染片纱带再次烘干，并使其在空气中自然冷却，然后根据需要将其卷绕到一个以上的经轴上或再分别卷绕到多个纱筒上。
7、据权利要求6所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述剥色液是采用浓度为3％～13％的次氯酸钠水溶液，并按0.5‰～10‰的比例添加渗透剂配置而成。
8、据权利要求1所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述预处理工艺是将白色纱线经过一道以上的漂白工序将其漂白、去除杂色后轧干，再经过一道以上的清洗工序用清水将其残留的漂白液清洗干净后轧干，并与各种多色段染纱合并后，再经过一道以上根据需要添加了所需助染剂的湿润工序，将全部纱线浸湿并轧干。
9、据权利要求1所述混彩牛仔布的生产工艺，其特征是所述多色段染纱线是在一根纱线的不同位置染上一种以上的颜色，每种颜色染一定的长度，多种颜色的有色线段相互间隔，呈现出多种颜色分段间隔染色的状态，染有颜色的线段的内外均被染成相同的颜色。
10、一种采用混彩牛仔布生产工艺制成的混彩牛仔布，其特征是布面的花纹是由多色段染纱线排列组合出布料的底层彩色花纹图案，这些彩色花纹图案可以是随机分布的，也可以是有规律地排布的，并在全部纱线的表层再次染上布面所需的主基色，再经织造和剥除布面表层的部分颜色，在布面上既可呈现出雪花白的花纹，又可局部呈现出边界模糊、色彩柔和的布料底层的混彩花纹。
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