CN110205731A - 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺 - Google Patents

一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110205731A
CN110205731A CN201910461512.0A CN201910461512A CN110205731A CN 110205731 A CN110205731 A CN 110205731A CN 201910461512 A CN201910461512 A CN 201910461512A CN 110205731 A CN110205731 A CN 110205731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dye
fabric
fiber
normal pressure
white
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910461512.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110205731B (zh
Inventor
张大省
王遵元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Xinwei Textile Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Xinwei Textile Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Xinwei Textile Research Institute Co Ltd filed Critical Qingdao Xinwei Textile Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910461512.0A priority Critical patent/CN110205731B/zh
Publication of CN110205731A publication Critical patent/CN110205731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110205731B publication Critical patent/CN110205731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，涉及纺织技术领域，主要为了解决传统多色织物制备过程中的问题；该工艺包括以下步骤：制备白色坯布：所述白色坯布由多种具有不同染色性能的纤维织造而成；所述多种具有不同染色性能的纤维包括新型阳离子染料常压可染聚酯（NECDP）异形纤维或新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）异形纤维中的至少一种；白色坯布染色。本发明是对此前的“先染后织”色织生产技术思路的新开拓与发展，只需准备有限的几种白色纤维，而无需以往“先染后织”色织物在织造前必须依不同花色染成很多种颜色纱线增加库存的繁复，可大大降低生产成本和管理的麻烦。

Description

一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺。
背景技术
此前多色织物的染色加工多用套色。我国古人发明的将织物分几次先后浸入溶有一种或多种不同染料的染液中，以获得同色系、颜色深浅不同的织物，或不同颜色的织物，即是套染技术的雏形。印花也是多色织物的一种加工技术，即将染料或涂料印制在织物上形成图案的过程，包括直接印花、拔染印花、防染印花、涂料印花、转移印花和数码印花等。
将两种染色性能不同的纤维混纺或交织的织物，用两种不同性能的染料经一浴或两浴染色，可得到双色织物。市场上被称为“阳涤”的织物，就是以阳离子染料可染涤纶与常规涤纶混纺或交织，而后仅用阳离子染料染色得到一种白色与其他颜色构成的异色织物。此“阳涤”织物只能由两种颜色构成，且其中一种只能是白色，。此前，很多研究工作者都期望将混纺或交织物染成同种颜色，譬如采用先后分浴法对不同种纤维进行染色的研究，寻求色牢度基本一致的染料。如对涤纶/纤维素纤维面料，可先用分散染料染涤纶，再用还原或活性染料染纤维素纤维；对腈纶/羊毛混纺织物，则用阳离子染料和酸性染料先后分浴染腈纶和羊毛；对锦纶/羊毛混纺织物可用对羊毛和锦纶上染性能差别较小的酸性染料或添加媒染剂的酸性染料同浴染色。也有人研究了大豆纤维/锦纶混纺、交织物的染色，可先用活性染料，再用酸性和中性染料套染的两浴染色，也可用酸性和中性染料的一浴染色。在研究涤／毛／锦／粘胶／腈“五合一”的混纺绒类织物染色时，除发现染不黑的现象外，还发现存在以下问题：某几种纤维同时上染一种染料时（如锦纶、羊毛和天然丝等），色泽不一致；产品档次低，染色成本高；混纺或交织组分越多，纤维互相沾色越严重，色牢度也越差；染色脚水中残留的染化料较多，增加了废水处理负担；不合理的混纺组分，给染色带来很多麻烦，因此未能得到满意的结果。还有人研究锦/棉交织物染色时，先用媒体DM22008将织物改性后，可用活性染料一浴法染色。在Tencel/涤纶交织物染色的研究中，通过研究直接染料对涤纶以及分散染料对Tencel和粘胶的沾色性，筛选出了适合于一浴法Tencel/涤纶交织物染色的直接染料与分散染料的组合。目前不同纤维的混纺或交织织物，在用2种不同性能的染料染色时，仅限于2种不同的纤维。虽有“五合一”混纺织物的染色，但未能取得满意效果。也有报道针对酸性染料和阳离子染料同浴染锦/腈或毛/腈织物时，存在色花问题，加入分散剂2W作为防沉淀剂后，能减少色花，适合于一浴一步法染浅色；若要染深色，则需采用一浴二步染色工艺。
另有一类称为“色织”技术，是将短纤维纱线或长丝预先染色，再行织造的工艺，故也俗称为“先染后织”技术。彩色横条、格子或提花织物大多采用此法织造。然而，织造此类色织物时，例如由深黑、深灰、浅灰、白色及红色五种颜色构成的同一款式面料，就要预先染好上述五种不同颜色的纱线，而后按照预先设计的花型织造；若需要将该同款式面料更换不同颜色时，又要预先染好所需的其他各种颜色纱线；倘若该同款式面料欲更换千百种颜色的搭配时，就要预先染好千百种颜色纱线。这是极其繁琐的工作，而且千百种纱线的染色不但极大地增加了生产成本，还会增加库存、管理的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，包括以下步骤：
制备白色坯布
所述白色坯布由多种具有不同染色性能的纤维织造而成；所述多种具有不同染色性能的纤维包括常规聚酯（PET）纤维及其预取向丝（POY）、低弹丝（DTY）、高取向丝（HOY）、全拉伸丝（FDY）、POY和FDY合股构成的SSY复合纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维及聚丙烯（PP）纤维中的一种或者多种，还包括高温高压型阳离子染料可染聚酯（CDP）纤维、常压沸染型阳离子染料可染聚酯（ECDP）纤维、聚酰胺6（PA6）纤维、聚酰胺66（PA66）纤维、聚丙烯腈（PAN）纤维中的一种或者多种，还包括中国专利号为CN102352027B的专利所公开的新型阳离子染料常压可染聚酯（NECDP）异形纤维或中国专利号为CN103467716A的专利所公开的新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）异形纤维中的至少一种；
白色坯布染色
选用与构成白色坯布的纤维材料相适应的染料，各种染料的浓度依据面料中所对应的纤维含量和所需要颜色的深度相适配，染液的PH值控制在3.0~6.0范围内，添加适量利于匀染的分散剂、渗透剂，坯布入浴温度要在45℃以下，升温速度控制在1℃/min，染色保持温度为95~100℃，保持时间30~60min，使用阳离子染料和酸性染料时，染后要用60~90℃热水充分洗涤，若使用分散染料染色时必须进行充分的还原清洗和60~90℃热水充分清洗。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述多种具有不同染色性能的纤维为30d/24f~150d/192f各种规格的圆形截面或异形截面长丝。
在一种可选方案中：所述多种具有不同染色性能的纤维是由短纤维纺成的纱线。
在一种可选方案中：所述白色坯布包括横条状、方格状或提花组织结构的针织物和梭织物。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明是对此前的“先染后织”色织生产技术思路的新开拓与发展，只需准备有限的几种白色纤维，而无需以往“先染后织”色织物在织造前必须依不同花色染成很多种颜色纱线增加库存的繁复，可大大降低生产成本和管理的麻烦。利用本发明可以加工各种针织物和梭织物，包括横条状、方格状以及提花织物；调整和选择染料的颜色、浓度还可以对同一块白坯布染成千百种任意颜色组合的多色织物。同时本发明选用本专利发明者在之前专利中所公布的新型可常压染色的纤维，从而可以在常压下同浴染色得到多色织物。利用该新型纤维的自亲水功能还可赋予织物舒适的吸湿排汗功能。
具体实施方式
本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
制备白色坯布：选用NECDP纤维4份，ECDP纤维3份，PET纤维1份及PAN短纤维纱线2份按照横条纹状组织结构设计，采用圆网纬编织机织造织物。
白色坯布染色：选用阳离子艳蓝染料，配制染料浓度2.8%（o.w.f），浴比为30:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=4-5，添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为45℃，染浴升温速率控制在1℃/min左右，升温至100℃恒温45min沸染，再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后得到三种不同深浅的蓝色和白色交替的横条纹状颜色面料。使用同一块白坯布，并用阳离子红染料替代阳离子艳蓝染料按照上述同样工艺染色，最终得到深红、中红、浅红及白色相互交替的横条纹状颜色面料。再继续多次更换其他颜色阳离子染料，以同样工艺染色，均可得到所使用染料颜色的四色织物。
实施例2
制备白色坯布：选用NECDP纤维5份，ECDP纤维1.6份，CDP纤维1.4份，PET纤维1份及PA6纤维1份按照小提花组织结构设计，采用纬编圆网织机织造。
白色坯布染色：使用阳离子红色染料浓度为2.0%（o.w.f），酸性黑色染料浓度0.18%（o.w.f），浴比为30:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=4-5, 添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为40℃，升温速率控制在1℃/min左右，染浴温度升至100℃后恒温40min沸染。再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后得到五种不同颜色小提花组织面料。主要色牢度检测结果，对醋纤、棉纤、锦纶、涤纶、腈纶、羊毛的沾色牢度，以及湿摩擦和干热升华色牢度均为4~5级。使用同一块白坯布并用阳离子绿染料替代阳离子艳蓝染料，按照上述同样工艺染色，最终得到深绿、中绿、浅绿、黑色及白色相互交替的横条纹状颜色面料。使用相同白色坯布继续多次更换其他颜色相应染料，并以同样染色工艺染色，均可得到所使用染料颜色的不同深浅五色织物。该织物无需用吸湿排汗整理剂处理，具有优良的吸湿—扩散—速干功能，滴水扩散时间2.8s，吸水速率98.2%/s，最大润湿半径20.1mm，液态水扩散速度3.0mm/s，单向传递指数533.9，液态水动态传递综合指数0.88。
实施例3
制备白色坯布：选用NECDP纤维5份、CDP及PET纤维各2份及PA66纤维1份，将纱管无规地排列，用圆网纬编织机织造成圆筒状织物。
白色坯布染色：染浴使用阳离子红色染料浓度为3.0%（0.w.f），酸性黄色染料浓度0.4%（0.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸和适量缓冲剂调节pH=4-5,添加适量的扩散剂配制成染浴。白坯布入染温度为40℃，升温速率控制在1℃/min左右，染浴温度升至100℃后恒温沸染35min。再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后得到深、浅红、白及黄色四种不同颜色构成的完全无规交错的五彩斑斓织物。同样按照实施例2内容测得各项染色牢度均为4~5级。使用相同白色坯布继续多次更换其他颜色组合相应染料，并以同样染色工艺染色，均可得到所使用染料颜色的不同深浅四色构成的完全无规交错的五彩斑斓织物。
实施例4
制备白色坯布：选用NEDDP纤维6份、ECDP及PET纤维各2份，按照横条纹状组织结构设计，采用圆网纬编织机织造织物。
白色坯布染色：选用分散艳蓝染料，配制染料浓度5.0%（o.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=5,添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为50℃，染浴升温速率控制在1℃/min左右，升温至100℃恒温45min沸染，再降温至60℃以下，经温水洗-还原清洗-两次温水洗后干燥。染色后得到两种不同深、浅蓝色和白色交替的横条纹状颜色面料。使用同一块白坯布，并用分散红染料替代分散艳蓝染料按照上述同样工艺染色，最终得到深红、中红及白色相互交替的横条纹状颜色面料。再继续多次更换其他颜色阳离子染料，以同样工艺染色，均可得到所使用染料颜色的三色织物。
实施例5
制备白色坯布：选用NEDDP纤维5份、PET纤维5份按照设计要求做成两种纱线相互间隔排列的经轴，又以NECDP、PET、ECDP、PA6各2.5份分别按照条纹状和格状排列设计要求的四种纱线间隔依四打纬方式织造成平纹或斜纹梭织物。
白色坯布染色：选用阳离子红染料浓度2.1%（o.w.f），酸性黑染料浓度1.4%（o.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=4-5,添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为45℃，染浴升温速率控制在1℃/min左右，升温至100℃恒温45min沸染，再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后得到深红、白、中红、黑色交替的横条纹状颜色面料或上述四色与深红、白色相互交叉的格状织物。使用同一块白坯布，并用酸性黄染料替代酸性黑染料按照上述同样工艺染色，最终得到深红、白、中红及黄色相互交替的横条纹状颜色面料或上述四色与深红、白色相互交叉的格状织物。再继续多次更换其他颜色阳离子染料，以同样工艺染色，均可得到所使用染料颜色的条状或格状色织物。
对比例1
制备白色坯布：选用PET纤维、PA6纤维、粘胶纤维及PAN纱线各2.5份，按照横条纹状组织结构设计，采用圆网纬编织机织造织物。
白色坯布染色：选用阳离子艳蓝染料浓度0.8%（o.w.f）、酸性红染料浓度0.8%（o.w.f）、直接染料黄浓度0.8%（o.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=4-5,添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为45℃，染浴升温速率控制在1℃/min左右，升温至100℃恒温45min沸染，再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后得到红、黄、蓝和白色交替的横条纹状颜色面料，但是相互沾色较严重，颜色不鲜艳。
对比例2
制备白色坯布：选用NECDP纤维5份、NEDDP2份、PET纤维2份、PA6纤维1份，按照横条纹状组织结构设计，采用圆网纬编织机织造织物。
白色坯布染色：选用阳离子艳蓝染料浓度3.0%（o.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=4-5,添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为45℃，染浴升温速率控制在1℃/min左右，升温至100℃恒温45min沸染，再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后只得到红、白色各半交替的两色横宽条纹状颜色面料，且有相互沾色，颜色不鲜艳且具有较差的沾色牢度。
对比例3
制备白色坯布：选用NECDP纤维5份、NEDDP2份、PET纤维2份、PA6纤维1份，按照横条纹状组织结构设计，采用圆网纬编织机织造织物。
白色坯布染色：选用分散蓝染料浓度6.0%（o.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=5,添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为45℃，染浴升温速率控制在1℃/min左右，升温至130℃恒温45min染色，再降温至60℃以下，经温水洗-还原清洗-两次温水洗后干燥。染色后得到以深蓝和中深蓝色逐渐过渡的横宽条纹状颜色面料。且沾色牢度不良。
对比例4
制备白色坯布：选用NECDP纤维5份，ECDP纤维1.6份，CDP纤维1.4份，PET纤维1份及PA6纤维1份按照横条状组织结构设计，采用纬编圆网织机织造。
白色坯布染色：使用阳离子红色染料浓度为2.0%（o.w.f），酸性黑色染料浓度0.18%（o.w.f），浴比为50:1，用冰醋酸及适量缓冲剂调节pH=4-5, 添加少量分散剂配制成染液。白坯布入染温度为65℃，升温速率控制在1℃/min左右，染浴温度升至100℃后恒温45min沸染。再降温至60℃以下，经温水多次洗涤后干燥。染色后得到五种不同颜色横条组织面料。但是染色面料具有明显的不均匀色花现象。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制备白色坯布
所述白色坯布由多种具有不同染色性能的纤维织造而成；所述多种具有不同染色性能的纤维包括常规聚酯纤维及其预取向丝、低弹丝、高取向丝、全拉伸丝、POY和FDY合股构成的SSY复合纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维及聚丙烯纤维中的一种或者多种，还包括高温高压型阳离子染料可染聚酯纤维、常压沸染型阳离子染料可染聚酯纤维、聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、聚丙烯腈纤维中的一种或者多种，还包括中国专利号为CN102352027B的专利所公开的新型阳离子染料常压可染聚酯异形纤维或中国专利号为CN103467716A的专利所公开的新型分散染料常压可染聚酯异形纤维中的至少一种；
白色坯布染色
选用与构成白色坯布的纤维材料相适应的染料，各种染料的浓度依据面料中所对应的纤维含量和所需要颜色的深度相适配，染液的PH值控制在3.0~6.0范围内，添加适量利于匀染的分散剂、渗透剂，坯布入浴温度要在45℃以下，升温速度控制在1℃/min，染色保持温度为95~100℃，保持时间30~60min，使用阳离子染料和酸性染料时，染后要用60~90℃热水充分洗涤，若使用分散染料染色时必须进行充分的还原清洗和60~90℃热水充分清洗。
2.根据权利要求1所述的“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，其特征在于，所述多种具有不同染色性能的纤维为30d/24f~150d/192f各种规格的圆形截面或异形截面长丝。
3.根据权利要求1所述的“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，其特征在于，所述多种具有不同染色性能的纤维是由短纤维纺成的纱线。
4.根据权利要求1所述的“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，其特征在于，所述白色坯布包括横条状、方格状或提花组织结构的针织物和梭织物。
CN201910461512.0A 2019-05-30 2019-05-30 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺 Active CN110205731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910461512.0A CN110205731B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910461512.0A CN110205731B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110205731A true CN110205731A (zh) 2019-09-06
CN110205731B CN110205731B (zh) 2020-09-08

Family

ID=67789570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910461512.0A Active CN110205731B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205731B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113005599A (zh) * 2021-03-10 2021-06-22 福建七匹狼实业股份有限公司 一种新型环保衬衫面料
CN113913991A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 功能性改性聚酯复合长丝的匹染弹性毛织物及其制备方法
CN113913995A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 改性聚酯复合长丝的匹染弹性毛织物及其制备方法
CN114645370A (zh) * 2022-02-18 2022-06-21 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种具有立体效果的多层单面平纹面料及其生产方法
CN115323550A (zh) * 2022-08-02 2022-11-11 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021027A (zh) * 2007-03-26 2007-08-22 宁波百隆纺织有限公司 同色深浅效应的花式纱间条布的制作方法
CN104358169A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种tcd交织染色一浴法
CN105780254A (zh) * 2016-03-30 2016-07-20 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺
CN108823739A (zh) * 2018-08-20 2018-11-16 向兴(中国)集团有限公司 一种超强吸湿快干的梭织面料制作工艺
KR20190048789A (ko) * 2017-10-31 2019-05-09 우일염직(주) 복합소재를 이용한 직물 제조방법
EP3486356A2 (en) * 2019-02-04 2019-05-22 Lenzing Aktiengesellschaft Denim fabric and its use

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021027A (zh) * 2007-03-26 2007-08-22 宁波百隆纺织有限公司 同色深浅效应的花式纱间条布的制作方法
CN104358169A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种tcd交织染色一浴法
CN105780254A (zh) * 2016-03-30 2016-07-20 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺
KR20190048789A (ko) * 2017-10-31 2019-05-09 우일염직(주) 복합소재를 이용한 직물 제조방법
CN108823739A (zh) * 2018-08-20 2018-11-16 向兴(中国)集团有限公司 一种超强吸湿快干的梭织面料制作工艺
EP3486356A2 (en) * 2019-02-04 2019-05-22 Lenzing Aktiengesellschaft Denim fabric and its use

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113005599A (zh) * 2021-03-10 2021-06-22 福建七匹狼实业股份有限公司 一种新型环保衬衫面料
CN113913991A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 功能性改性聚酯复合长丝的匹染弹性毛织物及其制备方法
CN113913995A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 改性聚酯复合长丝的匹染弹性毛织物及其制备方法
CN114645370A (zh) * 2022-02-18 2022-06-21 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种具有立体效果的多层单面平纹面料及其生产方法
CN115323550A (zh) * 2022-08-02 2022-11-11 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110205731B (zh) 2020-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110205731A (zh) 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺
US5487936A (en) Textile fabrics of differential weave comprising multifilament threads wherein individual filaments have a linear density of one decitex or less
CN103541146B (zh) 一种双色或多色提花经编布的形成方法及其形成的经编布
CN102409465B (zh) 多纬向色织遮光面料的生产工艺
CN102936792A (zh) 涤氨纶海岛绒面料及制造方法
CN103374776A (zh) 一种涤锦交织弹性织物及其生产方法
CN108385259A (zh) 一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法
KR100581052B1 (ko) 극세사의 염색 방법
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN104532605A (zh) 一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法
CN103147201A (zh) 一种棉纤维色纺纱线的生产方法
CN105862223A (zh) 一种拉链布带的加工方法
CN213925234U (zh) 双色牛仔面料
CN102002803A (zh) 一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料及其制造方法
CN105040249A (zh) 异种纤维毛巾面料及其加工方法
CN203262968U (zh) 方块地毯
CN211848267U (zh) 聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服
CN109252279A (zh) 一种渐变色针织面料及其生产方法
CN109183247A (zh) 一种渐变色机织面料及其生产方法
CN1062920C (zh) 一种色织军港绸的生产方法
JP2008509290A (ja) 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物
CN103374839B (zh) 纱布的一浴多色染色工艺
JP2006037319A (ja) 多色レース
CN114045664B (zh) 面料及其制造方法
CN201411529Y (zh) 一种彩虹条面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant