CN115323550A - 一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用，所述的复合纱线由涤纶POY长丝、异型截面涤纶FDY长丝和短纤纱复合加捻而成，本发明以高比例涤纶POY长丝和异型截面涤纶FDY长丝为主，加入低比例短纤纱，复合而成的复合纱线结合染整和高温定型，制得的面料兼具涤纶长丝面料和短纤纱面料两者的特点，解决了涤纶长丝面料的手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差、易出死折的缺点，同时，这种方法制成的面料具有吸湿透气和抗皱的特点，同时因短纤纱的用作触感良好，穿着舒适，是一种新的面料的制作方法。

Description

一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，特别是由涤纶长丝织成的织物，其服用性能具有结实耐用，强度高，滑爽光亮，易洗快干，色牢度高等优点，而且价格也比较便宜，受到消费者的喜爱。但是涤纶长丝织物缺点也较明显，具有手感硬、触感差、光泽太亮不柔和，易出死折等缺点，同时因涤纶长丝较光滑，易出纰裂问题，因此织造常采用高支高密结构，造成涤纶长丝织物吸湿透气性差，涤纶纤维的回潮小、吸湿性差，穿着舒适性较天然纤维及纤维素纤维织物差距较大。
虽然对涤纶长丝进行不同形式的改性和异形化处理，可以改善涤纶长丝织物的性能，但依然不能从根本上解决涤纶长丝织物的手感硬、触感差、光泽太亮不柔和、吸湿透气性差的缺点。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供了一种复合纱线，所述的复合纱线由涤纶POY长丝、异型截面涤纶FDY长丝和一根短纤纱组成。
优选的，所述的复合纱线由一根涤纶POY长丝、一根异型截面涤纶FDY长丝和一根短纤纱组成。
优选的，所述的复合纱线中一根涤纶POY长丝为预取向丝。
进一步优选的，所述的一根涤纶POY长丝纤度范围为56dtex～535dtex，沸水收缩率50％～60％，颜色可为白色也可以是其他任何颜色。
优选的，所述的复合纱线中的一根异型截面涤纶FDY长丝为涤纶全拉伸丝。
进一步优选的，所述的一根异型截面涤纶FDY长丝的纤维截面异形化处理，可以是十字、三角、多边形或叶形及其他异形化处理截面，纤度范围为22dtex～535dtex，颜色可为白色也可以是其他任何颜色。
优选的，所述复合纱线中的一根短纤纱，可为一种纤维素纤维短纤纱，可为两种及以上纤维素纤维混纺而成的短纤纱，可为两种及以上纤维素纤维和化学纤维混纺而成的短纤纱。
进一步优选的，所述的一根短纤纱纤度范围为58dtex～580dtex，颜色可为原色也可是其他任何颜色。
本发明的第二方面，提供了上述复合纱线在纺织吸湿透气抗皱面料上的应用。
本发明的第三方面，提供了一种吸湿透气抗皱面料的制作方法，包括以下步骤:
(1)一根涤纶POY长丝、一根异型截面涤纶FDY长丝、一根短纤纱通过并线加捻而成复合纱线；
(2)将步骤(1)所述的复合纱线织造而成面料坯布；
(3)将步骤(2)所述的面料坯布进行煮练漂白、染色和高温定型处理得到吸湿透气抗皱面料。
优选的，步骤(1)所述的并线加捻技术使用同向加捻，即与短纤纱捻向相同。
进一步优选的，同向加捻捻度按照纤度大小范围为300-1000捻/米。
优选的，步骤(1)中三股复合纱线中涤纶POY长丝和异型截面涤纶FDY长丝总质量占比在70-80％。
优选的，步骤(2)中所述的坯布织造方式为小密度梭织。
优选的，步骤(3)所述的煮练漂白温度98℃-102℃。
优选的，步骤(3)中涤纶POY长丝和异型截面涤纶FDY长丝使用高温高压分散染料染色，染色温度130-135℃。
进一步优选的，坯布经过高温煮炼漂白和染色处理后四面收缩率均在20％-30％。
优选的，所述高温定型处理工艺温度200℃-220℃，车速50-80m/min。
本发明的有益效果：
本发明的吸湿透气抗皱面料由一根涤纶POY长丝、一根异型截面涤纶FDY长丝和一根短纤纱复合加捻而成的复合纱线织造而成，短纤纱的使用带来优良的触感，各种纤维的混纺更带来了不同的外观表现、功能性体现，涤纶长丝的使用给予面料高强挺括易洗快干的特点，复合纱线使用同向加捻，使得纱线具有一定的刚性和弹性，解决了长丝织物抗皱性差的缺点。更为关键的是涤纶POY长丝的加入，由于其本身高热收缩率(沸水收缩率50％～60％)，面料前处理和染色均在高温高压溢流缸内进行，在低张力和高温水浴条件下，面料四面收缩率可达到20％～30％，所以在坯布织造时经纬密度要比成品经纬密度小20％～30％，再经200℃～220℃高温定型处理，稳定面料尺寸。在涤纶POY长丝的高收缩作用下，带动另一根异型截面涤纶FDY长丝以及短纤纱收缩、弯曲和蓬松，面料蓬松具有颗粒感，柔软抗皱，具有优良的触感，穿着更加舒适，同时因高收缩率纤维间空隙增大，结合涤纶FDY长丝的异形化截面，带来面料优异的吸湿和透气的性能。这种以高比例涤纶POY长丝和异型截面涤纶FDY长丝为主，加入低比例短纤纱，复合而成的纱线结合相对应的染整和高温定型作用制成的面料，兼具涤纶长丝面料的特点，解决了涤纶长丝面料的手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差、易出死折的缺点，这种方法制成的面料具有吸湿透气和抗皱的功能，同时触感良好，穿着舒适，是一种新的面料的制作方法。
附图说明
图1：三股复合纱线的结构示意图；
其中，1—涤纶POY长丝；2—异型截面涤纶FDY长丝；3—短纤纱线。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所述，由于涤纶长丝较光滑、易出纰裂问题，涤纶长丝的织造通常采用高支高密结构，因此涤纶长丝织成的织物具有吸湿透气性差、穿着舒适性较天然纤维及纤维素纤维织物差距大、易出褶皱的缺点，基于此，本发明提供了一种由涤纶POY长丝、异型截面涤纶FDY长丝和短纤纱加捻而成复合纱线织造成的吸湿透气抗皱面料。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
实施例1:
选取一根白色、纤度为72dtex的涤纶POY长丝，一根白色、纤度为22dtex的异型截面涤纶FDY长丝和一根原色、纤度为72dtex的纯棉短纤纱，通过同向加捻得到一根白色的三股复合纱线，其捻向与纯棉短纤纱捻向相同，捻度为800米/捻；
上述复合纱线高压真空蒸纱定捻后经小密度梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，在100℃煮练漂白，130℃分散染料高温高压染色和60℃活性染料染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为200℃、车速为80m/min，处理后得到克重为135g/m2的吸湿透气抗皱面料。
实施例2：
选取一根白色、纤度为133dtex的涤纶POY长丝，一根白色、纤度为55dtex的异型截面涤纶FDY长丝和一根原色、纤度为130dtex的棉纤维70％与汉麻纤维30％比例混纺而成的短纤纱，通过同向加捻得到一根白色的三股复合纱线，其捻向与短纤纱捻向相同，捻度为500米/捻；
上述复合纱线高压真空蒸纱定捻后经小密度梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，在102℃煮练漂白，135℃分散染料高温高压染色和60℃活性染料染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为200℃、车速为70m/min，处理后得到克重为170g/m2吸湿透气抗皱面料。
实施例3：
选取一根白色、纤度为220dtex的涤纶POY长丝，一根白色，纤度为83dtex的异型截面涤纶FDY长丝和一根白色，纤度为194dtex的棉纤维55％与聚酯纤维45％比例混纺而成的短纤纱，通过同向加捻得到一根白色的三股复合纱线，其捻向与短纤纱捻向相同，捻度为400米/捻；
上述复合纱线高压真空蒸纱定捻后经小密度梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，在102℃煮练漂白，135℃染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为220℃、车速为65m/min，处理后得到克重为295g/m2吸湿透气抗皱面料。
对比例1:
将白色、纤度为165dtex的异型截面涤纶FDY长丝，经梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，在100℃煮练漂白，130℃高温高压分散染料染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为200℃、车速为80m/min，处理后得克重为135g/m2的面料。
对比例2:
将原色、纤度为320dtex的棉纤维70％与汉麻纤维30％比例混纺而成的短纤纱，经梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，在102℃煮练漂白，60℃活性染料染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为200℃、车速为70m/min，处理后得到克重为170g/m2面料。
对比例3：
将原色、纤度为500dtex的棉纤维55％与聚酯纤维45％比例混纺而成的短纤纱，经梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，在102℃煮练漂白，135℃分散染料高温高压染色和60℃活性染料染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为220℃、车速为65m/min，处理后得到克重为295g/m2面料。
对比例4：
选取一根白色、纤度为72dtex的涤纶POY长丝，一根白色、纤度为22dtex的异型截面涤纶FDY长丝通过同向加捻得到一根白色的复合纱线，捻度为800米/捻；
上述复合纱线高压真空蒸纱定捻后经梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，100℃煮练漂白，130℃分散染料高温高压染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为200℃、车速为80m/min，处理后得到克重为135g/m2的面料。
对比例5：
选取一根原色、纤度为72dtex的纯棉短纤纱，经小密度梭织形成坯布，坯布放入全溢流缸内，100℃煮练漂白，60℃活性染料染色，高温定型机定型处理，其中，高温定型机设置温度为200℃、车速为80m/min，处理后得到克重为135g/m2的面料。
试验例1：
对实施例1-3和对比例1-5中的面料进行吸湿性能、透气性能和抗皱性能进行测试。
表1实施例1-3和对比例1-5中的面料进行吸湿性能、透气性能和抗皱性能
Figure BDA0003777748270000051
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合纱线，其特征在于，所述复合纱线由涤纶POY长丝、异型截面涤纶FDY长丝和短纤纱组成；
所述复合纱线中涤纶POY长丝和异型截面涤纶FDY长丝总质量占比为55-70％。
2.如权利要求1所述的复合纱线，其特征在于，所述的涤纶POY长丝纤度范围为56dtex～535dtex，沸水收缩率50％～60％。
3.如权利要求1所述的复合纱线，其特征在于，所述的异型截面涤纶FDY长丝纤度范围为22dtex～535dtex。
4.如权利要求1所述的复合纱线，其特征在于，所述的短纤纱为一种纤维素纤维或多种纤维混纺而成；
所述的多种纤维混纺而成是指由两种及以上纤维素纤维混纺而成，或者由两种及以上纤维素纤维和化学纤维混纺而成；
所述的短纤纱的纤度范围为58dtex～580dtex。
5.权利要求1-4任一项所述的复合纱线在制备吸湿透气抗皱面料中的应用。
6.一种吸湿透气抗皱面料，其特征在于，所述的吸湿透气抗皱面料是由权利要求1-4任一项所述的复合纱线纺织而成。
7.一种权利要求6所述的吸湿透气抗皱面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一根涤纶POY长丝、一根异型截面涤纶FDY长丝、一根短纤纱通过并线加捻而成复合纱线；
(2)将步骤(1)所述的复合纱线织造得到面料坯布；
(3)将步骤(2)所述的面料坯布进行煮练漂白、染色和高温定型得到吸湿透气抗皱面料。
8.如权利要求7所述的湿透气抗皱面料的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述的并线加捻为同向加捻，捻向与短纤纱捻向相同，同向加捻捻度为300-1000捻/米。
9.如权利要求7所述的湿透气抗皱面料的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述的坯布织造方式为小密度梭织。
10.如权利要求7所述的湿透气抗皱面料的制作方法，其特征在于，步骤(3)所述的煮练漂白温度为98℃-102℃；
所述的染色温度130-135℃；
所述的高温定型处理工艺温度200℃-220℃，车速50-80m/min。
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