CN111945269A - 一种复合纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合纱线及其制备方法，所述复合纱线由混纺纱线与仿真丝涤纶复合纱线合股而成，所述混纺纱线与仿真丝涤纶复合纱线通过反向加捻的方式缠绕在纱芯上，其中混纺纱线由镀银纤维、纺纱纤维、竹炭纤维混纺而成，仿真丝涤纶复合纱线由预取向丝POY丝、全拉伸丝FDY丝构成，该复合纱线的制备方法为将镀银纤维、纺纱纤维、竹炭纤维合股混纺制成混纺纱线与将预取向丝POY丝、全拉伸丝FDY丝两类纤维经网络生成网络丝进行加捻、热收缩定型形成的仿真丝涤纶复合纱线通过反向加捻的方式缠绕在纱芯上，将多种纱线复合加捻形成的复合纱线具有较好的弹性、透气性、抗菌能力、除臭能力以及较好的光泽，满足于人们对纺织产品的更高需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合纱线及其制备方法，属于纺织领域。
背景技术
通常我们在挑选服装的时候，都会注意服装面料的表面质量，例如面料的手感是否柔软舒适、会否产生静电、吸湿及透气性能如何等，而这些往往都取决于所用纱线本身的性能，现在纺织用纱线的类型也较多，而不同的纱线其性能也有所不同，目前的纱线一般由棉、麻等材料制成，使得目前的纱线的机械强度、抗弯折性一般较差，无法满足人们对于高强度纱线的需求，并且目前的纱线的抗菌杀菌效果较差，无法满足人们对于强效抗菌杀菌的需求，如中国发明专利申请(申请号：201610736647.X)公开了一种耐久性较好的抗菌型面料及其制作工艺，所述面料为由纤维组成的抗菌面料，抗菌剂在面料的后续定型过程中染色前添加使用，其中抗菌剂由海藻素、尿囊素和桦褐孔菌制成。该发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明中抗菌剂用于纤维面料中，通过破坏细胞膜机构达到抗菌效果，但是该发明抗菌效果时间长了容易消退，而且对人体皮肤容易造成损害，同时现有的纺织布料长期使用容易有异味，造成需要经常漂洗。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种复合纱线及其制备方法，将多种纱线复合加捻形成的复合纱线具有较好的弹性、透气性、抗菌能力、除臭能力以及较好的光泽，满足于人们对纺织产品的更高需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种复合纱线，所述复合纱线由混纺纱线与仿真丝涤纶复合纱线合股而成，所述混纺纱线与仿真丝涤纶复合纱线通过反向加捻的方式缠绕在纱芯上，其中混纺纱线由镀银纤维、纺纱纤维、竹炭纤维混纺而成，仿真丝涤纶复合纱线由预取向丝POY丝、全拉伸丝FDY丝构成。
一种复合纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：所述纱芯：为依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱、并纱、后加工工艺得到；
步骤2：所述镀银纤维：将纤维基材经化学镀银或真空镀银形成镀银纤维；
步骤3：将镀银纤维、纺纱纤维、竹炭纤维合股混纺制成混纺纱线；
步骤4：所述仿真丝涤纶复合纱线：将预取向丝POY丝、全拉伸丝FDY丝两类纤维经网络，生成网络丝，然后进行加捻、热收缩定型；
步骤5：将混纺纱线与仿真丝涤纶复合纱线合股反向加捻在纱芯上形成复合纱线。
进一步而言，所述纺纱纤维为棉、麻、再生纤维素纤维、竹纤维、莫代尔、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶、维纶或羊毛的一种或多种。
进一步而言，所述混纺纱线中镀银纤维、纺纱纤维、竹炭纤维重量比为：镀银纤维为1～5％，纺纱纤维85～89％，竹炭纤维为10％。
进一步而言，所述预取向丝POY丝的纤度36-60dtex/32F，全拉伸丝FDY丝的纤度为18-25dtex/18F，总纤度为54-85dtex/50F。
进一步而言，步骤4中的定型方式为水定型或热定型，定型温度为95-120℃。
本发明有益效果：一种复合纱线及其制备方法，其中仿真丝涤纶复合纱线通过单一化学合成纤维，原料来源丰富，成本低，易均匀染色，吸湿透气，易洗涤，耐老化，同时具有较好的弹性，而通过镀银纤维提高了复合纱线的抗菌能力，通过添加竹炭纤维具有较好的除臭功能，减少异味，减少漂洗次数，将多种纱线复合加捻形成的复合纱线具有较好的弹性、透气性、抗菌能力、除臭能力以及较好的光泽，满足于人们对纺织产品的更高需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种复合纱线结构图。
图2是本发明一种复合纱线混纺纱线结构图。
图3是本发明一种复合纱线仿真丝涤纶复合纱线结构图。
图中标号：1、混纺纱线；2、仿真丝涤纶复合纱线；3、镀银纤维；4、纺纱纤维；5、竹炭纤维；6、预取向丝POY丝；7、全拉伸丝FDY丝；8、纱芯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种复合纱线，所述复合纱线由混纺纱线1与仿真丝涤纶复合纱线2合股而成，所述混纺纱线1与仿真丝涤纶复合纱线2通过反向加捻的方式缠绕在纱芯8上，其中混纺纱线1由镀银纤维3、纺纱纤维4、竹炭纤维5混纺而成，仿真丝涤纶复合纱线2由预取向丝POY丝6、全拉伸丝FDY丝7构成。
一种复合纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：所述纱芯8：为依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱、并纱、后加工工艺得到；
步骤2：所述镀银纤维3：将纤维基材经化学镀银或真空镀银形成镀银纤维；
步骤3：将镀银纤维3、纺纱纤维4、竹炭纤维5合股混纺制成混纺纱线1；
步骤4：所述仿真丝涤纶复合纱线2：将预取向丝POY丝6、全拉伸丝FDY丝7两类纤维经网络，生成网络丝，然后进行加捻、热收缩定型；
步骤5：将混纺纱线1与仿真丝涤纶复合纱线2合股反向加捻在纱芯8上形成复合纱线。
为了进一步说明制备方法，还提供两种具体实施方案：
实施例1：将重量比1％的镀银纤维3、89％的纺纱纤维4以及10%的竹炭纤维5混合开松后经紧密赛络纺纺纱工艺制成混纺纱线1，将混纺纱线1与仿真丝涤纶复合纱线2合股反向加捻在纱芯8上形成复合纱线，其中镀银纤维1具有较好的抗菌性能以及抑菌率，由于POY丝的热收缩率明显地高于FDY丝，POY丝收缩，长度变短，导致FDY丝突起、变形，并覆盖在复合纤维的表面，仿真丝涤纶复合纱线2具有较好的弹性，提高了复合纱线的弹性以及抗拉能力，竹炭纤维5具有较好的除臭杀菌功能，通过上述加工处理即得到结构稳定、光泽好、吸汗透气、具有杀菌除臭功能的复合纱线。
实施例2：将重量比3％的镀银纤维、87％的纺纱纤维以及10％的竹炭纤维混合开松后经紧密赛络纺纺纱工艺制成混纺纱线，将混纺纱线1与仿真丝涤纶复合纱线2合股反向加捻在纱芯8上形成复合纱线，其中镀银纤维1具有较好的抗菌性能以及抑菌率，由于POY丝的热收缩率明显地高于FDY丝，POY丝收缩，长度变短，导致FDY丝突起、变形，并覆盖在复合纤维的表面，仿真丝涤纶复合纱线2具有较好的弹性，提高了复合纱线的弹性以及抗拉能力，竹炭纤维5具有较好的除臭杀菌功能，通过上述加工处理即得到结构稳定、光泽好、吸汗透气、杀菌除臭功能更好的的复合纱线。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合纱线，其特征在于：所述复合纱线由混纺纱线（1）与仿真丝涤纶复合纱线（2）合股而成，所述混纺纱线（1）与仿真丝涤纶复合纱线（2）通过反向加捻的方式缠绕在纱芯（8）上，其中混纺纱线（1）由镀银纤维（3）、纺纱纤维（4）、竹炭纤维（5）混纺而成，仿真丝涤纶复合纱线（2）由预取向丝POY丝（6）、全拉伸丝FDY丝（7）构成。
2.一种如权利要求1所述复合纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：所述纱芯（8）：为依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱、并纱、后加工工艺得到；
步骤2：所述镀银纤维（3）：将纤维基材经化学镀银或真空镀银形成镀银纤维；
步骤3：将镀银纤维（3）、纺纱纤维（4）、竹炭纤维（5）合股混纺制成混纺纱线（1）；
步骤4：所述仿真丝涤纶复合纱线（2）：将预取向丝POY丝（6）、全拉伸丝FDY丝（7）两类纤维经网络，生成网络丝，然后进行加捻、热收缩定型；
步骤5：将混纺纱线（1）与仿真丝涤纶复合纱线（2）合股反向加捻在纱芯（8）上形成复合纱线。
3.根据权利要求2所述的一种复合纱线的其制备方法，其特征在于：所述纺纱纤维（4）为棉、麻、再生纤维素纤维、竹纤维、莫代尔、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶、维纶或羊毛的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种复合纱线的其制备方法，其特征在于：所述混纺纱线（1）中镀银纤维（3）、纺纱纤维（4）、竹炭纤维（5）重量比为：镀银纤维（3）为1～5％，纺纱纤维（4）85～89％，竹炭纤维（5）为10％。
5.根据权利要求2所述的一种复合纱线的其制备方法，其特征在于：所述预取向丝POY丝（6）的纤度36-60dtex/32F，全拉伸丝FDY丝（7）的纤度为18-25dtex/18F，总纤度为54-85dtex/50F。
6.根据权利要求2所述的一种复合纱线的其制备方法，其特征在于：步骤4中的定型方式为水定型或热定型，定型温度为95-120℃。
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