CN112323196A - 一种竹纤维与真丝的面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料技术领域，本发明公开了一种竹纤维与真丝的面料，包括以下步骤；S1、竹纤维备料，真丝备料；S2、竹纤维制备，S3、真丝制备；S4、将得到的蚕丝C放置到混合好的竹纤维原料内浸泡12‑18h，使竹纤维混合料附着在蚕丝的表面得到蚕丝D；S5、将得到的蚕丝D进行冷却后，使用烘干机设备进行分段式烘干；S6、将蚕丝D纺织成纱线，在经过抗菌处理后编织成面料。本发明既可以保持原有的透气性，排汗性，抗菌性，同时用真丝的柔软度弥补了竹纤维的粗糙感和易断裂，使面料的舒适度和亲肤性能大大提升，也可以用竹纤维的粗糙度提高真丝过于柔软没有版型的弱点，提高了成衣制作中版型更加可控和美观。

Description

一种竹纤维与真丝的面料
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种竹纤维与真丝的面料。
背景技术
竹纤维材料绿色环保，其具有良好的透气性、吸湿性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有一定的天然抗菌、抑菌功能，因此竹纤维越来越多的应用于我们的生活中，特别是在纺织品领域有很大的应用潜力，但是竹纤维韧性低，质地较脆，直接使用竹纤维制备面料容易断裂，并且不柔软；
真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的；
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高，制作服装的面料的手感、舒适度、抗菌性等效果等越来越受到人们的关注，鉴于此，针对上述问题深入研究，本案提出一种竹纤维与真丝的面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维与真丝的面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹纤维与真丝的面料，包括以下步骤；
S1、竹纤维备料：包括以下重量份的原料：竹浆纤维40-60份、石墨烯20-30份、分散剂15-20份和聚酰胺8-13份；
真丝备料：包括以下重量份的原料：蚕丝80-90份、离子水20-30份和氧化剂15-25份；
S2、竹纤维制备
将竹纤维原料按照比例放入搅拌设备内混合1-2h，进行储存备用；
S3、真丝制备；
1)将真丝原料中的蚕丝中的杂质进行去除得到蚕丝A；
2)将蚕丝A放入超声波设备内，然后按照一定的比例加入柠檬酸和酒石酸和清水，开启超声波持续20-30min，使用温水进行清洗，干燥得到脱胶蚕丝B；
3)将蚕丝B采用氧化剂活化处理，之后过滤洗涤，在40-45度的环境下保温1-2h得到蚕丝C；
S4、将得到的蚕丝C放置到混合好的竹纤维原料内浸泡12-18h，使竹纤维混合料附着在蚕丝的表面得到蚕丝D；
S5、将得到的蚕丝D进行冷却后，使用烘干机设备进行分段式烘干；
S6、将蚕丝D纺织成纱线，在经过抗菌处理后编织成面料。
优选的，S5中，所述分段式烘干温度为：第一阶段140度，第二阶段100度，第三阶段80度，且每阶段的烘干时间均为1h。
优选的，S3中，所述柠檬酸和酒石酸和清水的比例为1:1:3，且清水的温度为70-80度。
优选的，S4中，所述蚕丝C在竹纤维原料内浸泡时可以加入适当的抗紫外线剂。
优选的，S6中，所述蚕丝D纺织成纱线的工序为：并条工艺；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺。
优选的，S1中，所述蚕丝、离子水和氧化剂的比例为8:3:2。
本发明提出一种竹纤维与真丝的面料，有益效果是：
1、本发明既可以保持原有的透气性，排汗性，抗菌性，同时用真丝的柔软度弥补了竹纤维的粗糙感和易断裂，使面料的舒适度和亲肤性能大大提升，也可以用竹纤维的粗糙度提高真丝过于柔软没有版型的弱点，提高了成衣制作中版型更加可控和美观；
2、本发明通过将真丝置于竹纤维混合液中进行浸泡处理，加工方法的可操作性强，适合工业化生产，加工成本低，可使真丝面料具有较好的抗菌、抗皱的特性，从而能够在多种环境中使用，功能性强，对于新面料开发和使用具有良好的示范和引导作用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种竹纤维与真丝的面料，包括以下步骤；
S1、竹纤维备料：包括以下重量份的原料：竹浆纤维60份、石墨烯23份、分散剂16份和聚酰胺10份；
真丝备料：包括以下重量份的原料：蚕丝80份、离子水30份和氧化剂20份；
蚕丝、离子水和氧化剂的比例为8:3:2；
S2、竹纤维制备
将竹纤维原料按照比例放入搅拌设备内混合1.5h，进行储存备用；
S3、真丝制备；
1)将真丝原料中的蚕丝中的杂质进行去除得到蚕丝A；
2)将蚕丝A放入超声波设备内，然后按照一定的比例加入柠檬酸和酒石酸和清水，开启超声波持续25min，使用温水进行清洗，干燥得到脱胶蚕丝B；
柠檬酸和酒石酸和清水的比例为1:1:3，且清水的温度为75度；
3)将蚕丝B采用氧化剂活化处理，之后过滤洗涤，在42度的环境下保温1.6h得到蚕丝C；
S4、将得到的蚕丝C放置到混合好的竹纤维原料内浸泡15h，使竹纤维混合料附着在蚕丝的表面得到蚕丝D；
蚕丝C在竹纤维原料内浸泡时可以加入适当的抗紫外线剂；
S5、将得到的蚕丝D进行冷却后，使用烘干机设备进行分段式烘干；
分段式烘干温度为：第一阶段140度，第二阶段100度，第三阶段80度，且每阶段的烘干时间均为1h；
S6、将蚕丝D纺织成纱线，在经过抗菌处理后编织成面料；
蚕丝D纺织成纱线的工序为：并条工艺；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种竹纤维与真丝的面料，包括以下步骤；
S1、竹纤维备料：包括以下重量份的原料：竹浆纤维58份、石墨烯21份、分散剂16份和聚酰胺9份；
真丝备料：包括以下重量份的原料：蚕丝80份、离子水30份和氧化剂20份；
蚕丝、离子水和氧化剂的比例为8:3:2；
S2、竹纤维制备
将竹纤维原料按照比例放入搅拌设备内混合1.2h，进行储存备用；
S3、真丝制备；
1)将真丝原料中的蚕丝中的杂质进行去除得到蚕丝A；
2)将蚕丝A放入超声波设备内，然后按照一定的比例加入柠檬酸和酒石酸和清水，开启超声波持续30min，使用温水进行清洗，干燥得到脱胶蚕丝B；
柠檬酸和酒石酸和清水的比例为1:1:3，且清水的温度为75度；
3)将蚕丝B采用氧化剂活化处理，之后过滤洗涤，在45度的环境下保温1.8h得到蚕丝C；
S4、将得到的蚕丝C放置到混合好的竹纤维原料内浸泡17h，使竹纤维混合料附着在蚕丝的表面得到蚕丝D；
蚕丝C在竹纤维原料内浸泡时可以加入适当的抗紫外线剂；
S5、将得到的蚕丝D进行冷却后，使用烘干机设备进行分段式烘干；
分段式烘干温度为：第一阶段140度，第二阶段100度，第三阶段80度，且每阶段的烘干时间均为1h；
S6、将蚕丝D纺织成纱线，在经过抗菌处理后编织成面料；
蚕丝D纺织成纱线的工序为：并条工艺；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹纤维与真丝的面料，其特征在于：包括以下步骤；
S1、竹纤维备料：包括以下重量份的原料：竹浆纤维40-60份、石墨烯20-30份、分散剂15-20份和聚酰胺8-13份；
真丝备料：包括以下重量份的原料：蚕丝80-90份、离子水20-30份和氧化剂15-25份；
S2、竹纤维制备
将竹纤维原料按照比例放入搅拌设备内混合1-2h，进行储存备用；
S3、真丝制备；
1)将真丝原料中的蚕丝中的杂质进行去除得到蚕丝A；
2)将蚕丝A放入超声波设备内，然后按照一定的比例加入柠檬酸和酒石酸和清水，开启超声波持续20-30min，使用温水进行清洗，干燥得到脱胶蚕丝B；
3)将蚕丝B采用氧化剂活化处理，之后过滤洗涤，在40-45度的环境下保温1-2h得到蚕丝C；
S4、将得到的蚕丝C放置到混合好的竹纤维原料内浸泡12-18h，使竹纤维混合料附着在蚕丝的表面得到蚕丝D；
S5、将得到的蚕丝D进行冷却后，使用烘干机设备进行分段式烘干。
S6、将蚕丝D纺织成纱线，在经过抗菌处理后编织成面料。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维与真丝的面料，其特征在于：S5中，所述分段式烘干温度为：第一阶段140度，第二阶段100度，第三阶段80度，且每阶段的烘干时间均为1h。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维与真丝的面料，其特征在于：S3中，所述柠檬酸和酒石酸和清水的比例为1:1:3，且清水的温度为70-80度。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维与真丝的面料，其特征在于：S4中，所述蚕丝C在竹纤维原料内浸泡时可以加入适当的抗紫外线剂。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维与真丝的面料，其特征在于：S6中，所述蚕丝D纺织成纱线的工序为：并条工艺；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺。
6.根据权利要求1所述的一种竹纤维与真丝的面料，其特征在于：S1中，所述蚕丝、离子水和氧化剂的比例为8:3:2。
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Application publication date: 20210205

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