CN101182665A - 柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺。采用的技术方案是：一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，包括柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。加工工艺包括：1)柞蚕丝的预备、2)竹纤维的制备、3)混纺成纱；混纺的纱还可经预处理、染色、固色、皂煮、烘干等步骤进行染色：经染色的纱还可进行后加工，后加工步骤如下：纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。本发明的柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳。

Description

柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺

技术领域：本发明涉及纺织领域，特别涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其纺织、染色方法。

背景技术：柞蚕丝因其具有纯天然无污染的特性，被称为“人体的第二肌肤”，独具舒适性与保健功能，其丝织物粗狂、华丽，是装饰与服装中的精品，但是由于柞蚕丝的原料是柞蚕茧，柞蚕茧因其生长地域性的限制，总产量较低，如果在区域内过度放养柞蚕，又破坏了自然环境，所以柞蚕丝价格昂贵，寻常百姓很难消费得起，另外柞蚕丝，易起皱、泛黄，强度低。竹纤维是以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，通过化学处理制成新型再生纤维素纤维，竹纤维具有悬重性、耐磨性和吸湿性好，特别是还具有天然的抗菌、抗紫外线功能，可耐多次洗涤，而且价格适中，已日益受到消费者的青睐，但是，竹纤维手感硬、缩水率大和易绉度。目前，关于竹纤维的混纺、交织的报道，主要是竹/棉，竹/涤纶，纯竹纤维等，关于柞蚕丝与竹纤维混纺色织物及其加工工艺技术还没有报道。

发明内容：为了解决上述问题，本发明提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳。

本发明的另一目的是提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加工工艺。

本发明采用的技术方案：一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，包括柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。

上述柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺步骤如下：

1)柞蚕丝的预备：取1份原材料茧壳，加水20～25份、硅酸钠0.05～0.1份，纯碱0.1～0.2份，控制水温80～100℃，加热30～100分钟；脱水，再加水7～10份，硅酸钠0.15～0.25份，双氧水0.15～0.25份，肥皂片0.02～0.03份，控制温度50～60℃，漂白20～40分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，然后加入总重量3～4％的柔软剂，浸泡10～30分钟，烘干；

2)竹纤维的制备：取1份原材料竹子，加水15～20份，硅酸钠0.05～0.15份，纯碱0.05～0.15份，控制水温80～100℃，煮炼50～70分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，双氧水0.5～0.7份，硅酸钠0.15～0.25份，硼砂0.05～0.07份，控制水温90～110℃，上下翻动15～25分钟；脱水，加入柔软剂0.5～0.7份，硅油0.1～0.15份，软化20～30分钟，脱水烘干；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49，纺织成纱；

柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括染色，染色步骤如下：

1)预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水20～25份，加入渗透剂1～1.5g/L，双氧水25～35g/L，硅酸钠10～15g/L纯碱1～3g/L，控制温度90～95℃，浸泡40～60分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

2)染色：取甩干后的料1份，加入水20～25份，加入总重量的1～2％的平平加O和2～3％的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温20～30分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温30～50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

3)固色：按浴比1∶20～25加入清水，调节PH 6.5～7，在45～65℃保温20～30分钟；

4)皂煮：按浴比1∶20～25加水，控制温度80～100℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮10～30分钟；

5)烘干：脱水后，在90～110℃下，烘45～50分钟；

柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括后加工，后加工步骤如下：

1)纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；

2)后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。

柞蚕丝和竹纤维能否亲和混杂成一体，是混纺的关键。因为纯竹纤维纱强力较差，编织时纱线强力小，断头多，因此需要以丝弥补，但丝与竹粗细不匀，纱线长短及承受力不同，所以柞蚕丝与竹纤维按多大比例混纺是关键点，经过多次试验，取柞蚕丝的重量略大于竹纤维重量为宜，因此，以柞蚕丝与竹纤维的重量比为51～60∶40～49为最佳配比，这样混纺的色织物即能体现丝的特性又能保证织物的强力要求，强力可达280N/5cm×20cm，同时，为保证织造顺利，减少断头率，车间温度应控制在25～30℃范围内，相对湿度在65～70％范围内，织造坯布克重195g/m²。

对柞蚕丝与竹纤维混纺成的纱进行染色也是一个关键，竹纤维与柞蚕丝在纤维分类上归属不同，一种是植物纤维素纤维，一种是蛋白质纤维，同时其纤维内部的化学结构也不同，所以，柞蚕丝须在高温条件下染色，而竹纤维须在低温下染色，这就造成两者的上染机理有差异，因此在柞蚕丝与竹纤维混纺成的纱进行染色时，上染率、固色率及温湿度条件都应在染色时予以充分考虑，否则在染色时就可能因为上染性能不同，导致得色量不同，产生闪色或双色、杂色现象，使产品质量降低。

利用本发明纺成的柞蚕丝与竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺纺织成面料，面料的产品质量可以达到高于国家标准FZ/T43006-93。

本发明的技术指标如下：

项目			优等品
				幅度％			±2.0
纬度％			-3.0
				质量％			-4.0
断裂强力N/5cm×20cm		经向	280
				纬向
		尺寸变化率％			练白	经向	-5.0
纬向	-1.0
			染色色织	经向		-4.0
纬向	-1.0
				染色牢度级	耐水耐洗耐汗渍	变色	4
沾色	4
		耐干摩擦	沾色			4
外观疵点分	幅宽114cm及以下每2.5m及以内				0.8
			幅宽114cm及以上每2m及以内			0.8

本发明的有益效果是：

1)将柞蚕丝和竹纤维通过合理配比，经过物理法多次细化精梳，使丝竹混溶凝为一体，纺织出的纺织面料集两种纤维的优点，而表现特征犹如纯丝制品，而且悬重性、耐磨性和吸湿性好，由于添加了天然竹纤维，产品还具有抗菌、抗紫外线功能，且可耐多次洗涤，二者混纺亲和，既达到丝光效果，又保留丝的强力，克服竹纤维泛黄、强力低等不足。

2)根据柞蚕丝和竹纤维微细结构不同，两者在染色性能上存在的差异，选取合适的染料及染色工艺，在一定时间和温度下是两种纤维染色达到相同效果，保证产品的各项牢度。染色牢度达到了干磨擦4～5级，耐皂洗4～5级，日晒牢度5～6级。

3)价格适中，适合大众需要。柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，由于添加了竹纤维，降低了成本，而成品却保留了丝织品的特性，使柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的价格适中，满足普通百姓对丝织品的需求。

4)经后整理的色织物手感柔软、被祛皱、光泽度高、色泽鲜艳、吸湿、排汗、透气及抗菌。

具体实施方式：

实施例1

一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为55∶45。

加工工艺步骤如下：

1)柞蚕丝的预备：取40kg原材料茧壳，加水800kg、硅酸钠3kg，纯碱5kg，控制水温90℃，加热50分钟；脱水后，再加水350kg，硅酸钠8kg，双氧水8kg，肥皂片1kg，控制温度60℃，漂白30分钟；脱水，取脱水后的料40kg，加水800kg，然后加入29kg的柔软剂(丹东恒星精细化工有限公司)，浸泡20分钟，烘干，备用；

2)竹纤维的制备：取50kg原材料竹子，加水900kg，硅酸钠5kg，纯碱5kg，控制水温90℃，煮炼60分钟；脱水，取脱水后料50kg，加水1000kg，双氧水30kg，硅酸钠10kg，硼砂0.3kg，控制水温100℃，上下翻动20分钟；脱水，加入柔软剂3kg，硅油0.3kg，软化20分钟，脱水烘干，备用；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为55∶45，按常规工艺纺织成纱。

实施例2

取实施例1加工后的柞蚕丝和竹纤维混纺纱，进行染色，染色步骤如下：

1)预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纱5kg，加水100kg，加入渗透剂(丹东恒星精细化工有限公司)1.2g/L，双氧水30g/L，硅酸钠12g/L纯碱2g/L，控制温度90～95℃，浸泡50分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

2)染色：取甩干后的料5kg，加入水100kg，加入1.6kg的平平加O和2.5kg的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温20分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温30～50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

其中染料组成为：以100kg的染料计，汽巴克隆SIHW 60kg、汽巴克隆黄HW 35kg、汽巴丈青W-B 15kg；

3)固色：取染色后的料5kg，加水100kg，调节PH 6.5～7，在55℃下，保温20分钟；

4)皂煮：取固色后的料5kg，加入100kg水，控制温度90℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮20分钟；

5)烘干：脱水后，在90～110℃下，烘45～50分钟；

实施例3

取实施例2染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，进行后加工，后加工步骤如下：

1)取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺，纺织成柞蚕丝和竹纤维混纺色织物面料；

2)后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。

实施例4

一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51∶49。

柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加工工艺，步骤如下：

1)柞蚕丝的预备：取10kg原材料茧壳，加水250kg、硅酸钠1kg，纯碱2kg，控制水温100℃，加热100分钟；脱水，再加水100kg，硅酸钠2.5kg，双氧水2.5kg，肥皂片0.3kg，控制温度60℃，漂白40分钟；脱水，取脱水后的料10kg，加水250kg，然后加入10.4kg的柔软剂，浸泡30分钟，烘干，备用；

2)竹纤维的制备：取10kg原材料竹子，加水200kg，硅酸钠1.5kg，纯碱1.5kg，控制水温100℃，煮炼70分钟；脱水，取脱水后料10kg，加水250kg，双氧水7kg，硅酸钠2.5kg，硼砂0.07kg，控制水温110℃，上下翻动25分钟；脱水，加入柔软剂0.7kg，硅油0.07kg，软化30分钟，脱水烘干，备用；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51∶49；按常规工艺纺织成纱；

4)染色，染色步骤如下：

预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线10kg，加水250kg，加入渗透剂1.5g/L，双氧水35g/L，硅酸钠15g/L纯碱3g/L，控制温度90～95℃，浸泡60分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

染色：取甩干后的料10kg，加入水250kg，加入5.2kg的平平加O和7.8kg的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温30分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

其中染料组成为：以100kg的染料计，汽巴克隆SIHW 60kg、汽巴克隆黄HW 35kg、汽巴丈青W-B 15kg；

固色：取染色后的料10kg，加水250kg，调节PH 6.5～7，在65℃下，保温30分钟；

皂煮：取固色后的料10kg，加入250kg水，控制温度100℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮30分钟；

烘干：脱水后，在110℃下，烘45～50分钟；

5)后加工，后加工步骤如下：

取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺，纺织成柞蚕丝和竹纤维混纺色织物面料；

后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。

实施例5

一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为60∶40。

柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加工工艺，步骤如下：

1)柞蚕丝的预备：取10kg原材料茧壳，加水200kg、硅酸钠0.5kg，纯碱1kg，控制水温80℃，加热30分钟；脱水，再加水70kg，硅酸钠1.5kg，双氧水1.5kg，肥皂片0.2kg，控制温度50℃，漂白20分钟；脱水，取脱水后的料10kg，加水200kg，然后加入6.3kg的柔软剂，浸泡10分钟，烘干；

2)竹纤维的制备：取10kg原材料竹子，加水150kg，硅酸钠0.5kg，纯碱0.5kg，控制水温80℃，煮炼50分钟；脱水，取脱水后的料10kg，加水200kg，双氧水5kg，硅酸钠1.5kg，硼砂0.05kg，控制水温90℃，上下翻动15分钟；脱水，加入柔软剂0.5kg，硅油0.05kg，软化20分钟，脱水烘干；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为60∶40；按常规工艺纺织成纱；

4)染色，染色步骤如下：

预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线10kg，加水200kg，加入渗透剂1g/L，双氧水25g/L，硅酸钠10g/L，纯碱1g/L，控制温度90～95℃，浸泡40分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

染色：取甩干后的料10kg，加入水200kg，加入2.1kg的平平加O和4.2kg的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温20分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温30分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

其中染料组成为：以100kg的染料计，汽巴克隆SZHW 60kg、汽巴克隆黄HW 35kg、汽巴丈青W-B 15kg；

固色：取染色后的料10kg，加水200kg，调节PH 6.5～7，在45℃下，保温20分钟；

皂煮：取固色后的料10kg，加入200kg水，控制温度80℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮10分钟；

烘干：脱水后，在90～110℃下，烘45～50分钟；

5)后加工，后加工步骤如下：

纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，按常规纺织工艺纺织成面料；

后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。

Claims (4)

1.一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，其特征在于包括柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。

2.一种权利要求1所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺步骤如下：

1)柞蚕丝的制备：取1份原材料茧壳，加水20～25份、硅酸钠0.05～0.1份，纯碱0.1～0.2份，控制水温80～100℃，加热30～100分钟；脱水，再加水7～10份，硅酸钠0.15～0.25份，双氧水0.15～0.25份，肥皂片0.02～0.03份，控制温度50～60℃，漂白20～40分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，然后加入总重量3～4％的柔软剂，浸泡10～30分钟，烘干；

2)竹纤维的制备：取1份原材料竹子，加水15～20份，硅酸钠0.05～0.15份，纯碱0.05～0.15份，控制水温80～100℃，煮炼50～70分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，双氧水0.5～0.7份，硅酸钠0.15～0.25份，硼砂0.05～0.07份，控制水温90～110℃，上下翻动15～25分钟；脱水，加入柔软剂0.5～0.7份，硅油0.1～0.15份，软化20～30分钟，脱水烘干；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49，纺织成纱。

3.根据权利要求2所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺还包括染色，染色步骤如下：

1)预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水20～25份，加入渗透剂1～1.5g/L，双氧水25～35g/L，硅酸钠10～15g/L纯碱1～3g/L，控制温度90～95℃，浸泡40～60分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

2)染色：取甩干后的料1份，加入水20～25份，加入总重量的1～2％的平平加O和2～3％的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温20～30分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温30～50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

3)固色：按浴比1∶20～25加入清水，调节PH 6.5～7，在45～65℃，保温20～30分钟；

4)皂煮：按浴比1∶20～25加水，控制温度80～100℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮10～30分钟；

5)烘干：脱水后，在90～110℃下，烘45～50分钟。

4.根据权利要求3所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺还包括后加工，后加工步骤如下：

1)纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；

2)后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。