CN101785583A - 一种保健袜及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种保健袜及其生产方法，该保健袜由竹原纱线针织而成，保健袜的材质成分中含有20％-65％的竹原纤维；其中竹原纱线包括纯竹原纱和按比例混纺的竹原纤维与棉的混纺纱。其制法是：纯竹原纱是采用100％竹原纤维纺制而成；混纺纱是将切断的竹原纤维与棉散纤维按比例混纺制成纺织坯纱。然后将纱进行染色、固色及柔软化处理后，采用织袜机织造成袜及后续处理工艺。本发明的保健袜无需任何功能性整理便具有吸湿、排汗、抗菌、除臭的功能，符合健康、环保的消费理念，能够满足人们对袜子舒适性、保健性和除臭性的追求。

Description

一种保健袜及其生产方法

技术领域

本发明涉及原生竹在纺织工业生产中的应用领域，特别涉及一种利用原生竹保健特性的保健袜及其生产方法，

背景技术

竹原纤维是一种直接从竹子提取的天然纤维素纤维，是近年来研制的新型纤维。它可以百分百地被生物降解，具有良好的吸湿性、透气性、抗菌性和除臭性，并有防紫外线功能；且竹原纤维制品对环境无污染。

竹子的开发利用在纺织纤维方面还是新课题，利用竹子制造纺织用纤维是竹子应用的一个新方向，竹原纤维是通过物理、化学的方法，运用独特的工艺技术直接从竹子里提取分离出的纤维素纤维，其生产工艺流程分为：制竹片工序-蒸煮工序-压轧制纤工序-精炼工序-后处理工序。

从应用上来看：竹原纤维可进行纯纺，也可与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单、凉席和毛巾、浴巾等。竹原纤维的工业化生产有效地开发利用了竹资源，竹原纤维产品绿色、环保、抗菌、除臭、防紫外线，其符合人们的消费理念，更是人们未来的追求方向。

具有关资料报道，有10％的男人有脚汗、脚气，在社交或生活的某些场合下出现了诸多不便和尴尬情况，长期困扰困扰着这些“足患”。

发明内容

鉴于上述现有人们足道上的迫切需求和成熟的技术条件，本发明旨在提出一种保健袜及其生产方法，通过对织袜用纺线材料的改进，满足具有脚汗、脚气的“足患”人群的需求。

本发明的一个目的，其实现的技术方案是：

一种保健袜，其特征在于：所述保健袜由竹原纱线针织而成，保健袜的材质成分中含有20％-65％的竹原纤维；其中竹原纱线包括纯竹原纱和按比例混纺的竹原纤维及棉纤维混纺纱，纯竹原纱成分100％竹原纤维；混纺纱成分比例为：竹原纤维30％---60％，棉纤维70％---40％，纺成32英支或21英支的针织坯纱。

进一步地，前述一种保健袜，其还可以竹原纱线为主，与锦纶线、涤纶丝或氨纶丝配合织造而成，保健袜的材质成分中含有20％-65％的竹原纤维。

本发明的另一个目的，其可以通过以下技术方案来实现：

一种保健袜的生产方法，其特征在于包括步骤：

I、制备混纺用的竹原纤维，纤维长度为38mm±2mm；

II、将竹原纤维与棉散纤维按3∶7～3∶2的混纺比纺制成32英支或21英支的针织坯纱；

III、对针织坯纱进行染色、固色及柔软化处理；

IV、选用120-200针筒的织袜机床，将处理后的竹原纱线单一织造，或与锦纶线、涤纶丝和氨纶丝任意之一或多种混合织造成袜筒，并进行缝头、定型的后续处理。

进一步地，步骤II中所述棉散纤维之一为精梳棉，所述针织坯纱是通过将竹原纤维加湿养生并通过棉纺设备与精梳棉混合纺制得到。

进一步地，步骤III中采用的是对针织坯纱先酸性染色后碱性固色的工艺。根据不同的色泽要求、染料配比，按照工艺还可逐步在染缸中加入螯合分散剂、元明粉、醋酸或纯碱。

进一步地，步骤III中采用的软化剂为浓度介于5％-10％的硅油。

应用本发明的技术方案，其效果在于：

在用于织造袜子的纱线中混纺入竹原纤维，并使其成分含量维持在不少于20％的范围内，由此制得的保健袜无需任何功能性整理便具有吸湿、排汗、抗菌、除臭的功能，符合健康、环保的消费理念，能够满足人们对袜子舒适性、保健性和除臭性的追求。

具体实施方式

本发明以纯天然竹原纤维为原料，无须任何药物添加剂即具有抗菌、除臭、吸湿排汗的功效，它透气透气性好，可以防止脚汗、脚臭，抑制病菌生长，预防脚癣等足部疾病，它舒适柔软反复洗涤后功效不会降低。该袜子为由纯竹原纱线或竹原纤维与棉散纤维混纺的竹原纱线单纱或股线织造而成，经前处理、煮炼、漂白、染色、后处理、烘干等步骤，使该保健袜竹原纤维含量为20％-65％。其中，该竹原纱线包括纯竹原纱和按比例混纺的竹原纤维及棉散纤维，两者的混纺比为3∶7～3∶2，纺织成为通常适于袜子织造的32英支或21英支的针织坯纱。

为进一步地提高保健袜的消费选择性，该保健袜染色采用的是活性染料，染色后的竹原纤维针织坯纱颜色更加柔和。

以下通过两个具体的实施例，直观地描述本发明一种保健袜的生产过程：

实施例一

首先，选用切断的竹原纤维长度38mm，加湿养生后与精梳棉混纺生产50/50 21S针织坯纱，捻度为760捻/米。

接着，将21S 50/50针织坯纱进行染色，根据不同的色泽要求、染料配比，按照工艺逐步在染缸中加入螯合分散剂、元明粉、醋酸或纯碱，在40℃～60℃时染色30～60分钟，然后进行室温水洗，加入冰醋酸进行中和，酸洗10分钟，在皂洗时加入净洗剂(如209)，以每分钟1～3度速率升温至70℃～80℃，皂洗15分钟，皂洗1～3次/水洗降温至50℃以下，加入固色剂和柔软剂进行固色柔软处理，时间约为10分钟。

继而，选用浓度为6％的硅油对染固色的针织坯纱进行柔软处理。

最后，在176针袜机上将柔软处理后的针织坯纱1根与40D/2锦纶长丝合并织造，织成的袜筒再进行缝头和柔软定型。

经检测该保健袜的成分为：竹原纤维35％；锦纶30％；棉35％。

实施例二

首先，选用切断的竹原纤维长度38mm，加湿养生后与精梳棉混纺生产60/40 21S针织坯纱，捻度为780捻/米。

接着，将21S 60/40针织坯纱进行染色，根据不同的色泽要求、染料配比，按照工艺逐步在染缸中加入螯合分散剂、元明粉、醋酸，纯碱，在40℃～60℃时染色30～60分钟，然后进行室温水洗，加入冰醋酸进行中和，酸洗10分钟，在皂洗时加入净洗剂(如209)，以每分钟1～3℃速率升温至70℃～80℃，皂洗15分钟，皂洗1～3次/水洗降温至50℃以下，加入固色剂和柔软剂进行固色柔软处理，时间约为10分钟。

继而，选用浓度为7％的硅油对染固色的针织坯纱进行柔软滑处理。

最后，在168针袜机上将柔软处理后的针织坯纱1根与40D氨纶长丝合并织造，织成的袜筒再进行缝头和柔软定型。

经检测该保健袜的成分为：竹原纤维42.5％；氨纶15％；棉42.5％。

此外，还可采用21S竹原纤维棉55/45的单股纱与合纤长丝合并喂入袜机织造而成。方法的关键在于织造前将单股竹原棉纱倒成绞纱并作柔软处理，再在144、168、176、200针袜机上将柔软处理后的竹原棉纱与化纤长丝合并织造，适当降低袜机速度，织成袜子再作柔软及定型处理。该保健袜可以分为薄型、中厚型、厚型等。

因竹原纤维天然抗菌除臭，吸湿性、透气性良好，所以该竹原纤维袜具有吸湿、透气、排汗、抗菌、除臭功能。竹原纤维含量达到20％就有明显的除臭效果。本发明解决了不需要任何化学处理就能使袜子具有吸湿、排汗、抗菌除臭的功能，满足了人们对袜子舒适性、保健性、除臭性的追求。

Claims (9)

1.一种保健袜，其特征在于：所述保健袜由竹原纱线针织而成，保健袜的材质成分中含有20％-65％的竹原纤维。

2.根据权利要求1所述的一种保健袜，其特征在于：所述竹原纱线包括纯竹原纱和按比例混纺的竹原纤维及棉纤维混纺纱，纯竹原纱成分100％竹原纤维；混纺纱成分比例为：竹原纤维30％---60％，棉纤维70％---40％。

3.根据权利要求1所述的一种保健袜，其特征在于：所述竹原纱线为32英支或21英支的针织坯纱。

4.根据权利要求1所述的一种保健袜，其特征在于：所述保健袜以竹原纱线为主，与锦纶线、涤纶丝或氨纶丝配合织造而成，保健袜的材质成分中含有20％-65％的竹原纤维。

5.权利要求1所述一种保健袜的生产方法，其特征在于包括步骤：

I、制备混纺用的竹原纤维，纤维长度为38mm±2mm；

II、将竹原纤维与棉散纤维按3∶7～3∶2的混纺比纺制成32支或21支的针织坯纱；

III、对针织坯纱进行染色、固色及柔软化处理；

IV、选用120-200针筒的织袜机，将处理后的竹原纱线单一织造，或与锦纶线、涤纶丝和氨纶丝任意之一或多种混合织造成袜筒，并进行缝头、定型的后续处理。

6.根据权利要求5所述的一种保健袜的生产方法，其特征在于：步骤II中所述棉散纤维之一为精梳棉，所述针织坯纱是通过将竹原纤维加湿养生并通过棉纺设备与精梳棉混合纺制得到。

7.根据权利要求5所述的一种保健袜的生产方法，其特征在于：步骤III中采用的是对针织坯纱先酸性染色后碱性固色的工艺。

8.根据权利要求5或7所述的一种保健袜的生产方法，其特征在于：步骤III的染色工艺过程中，选择性地加入有螯合分散剂、元明粉、醋酸或纯碱。

9.根据权利要求5所述的一种保健袜的生产方法，其特征在于：步骤III中柔软化处理采用的软化剂为浓度介于5％-10％的硅油。