CN109056133A - 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109056133A CN109056133A CN201810877602.3A CN201810877602A CN109056133A CN 109056133 A CN109056133 A CN 109056133A CN 201810877602 A CN201810877602 A CN 201810877602A CN 109056133 A CN109056133 A CN 109056133A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- silk
- gauge
- tussah silk
- weight percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
Abstract
本发明提供了一种蚕丝混纺纱线，包括重量百分比为20％‑30％桑蚕丝、重量百分比为20％‑30％的莫代尔长纤维和重量百分比为40％‑50％的柞蚕丝。本发明还提供了一种蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，包括清梳联、并条、粗纱、细纱和络筒。本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。由本发明制成的纺纱可用于制作普通内衣、浴巾等舒适柔软、吸湿性强的贴身类纺织品原料。
Description
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，更具体涉及一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺。
背景技术
以柞蚕所吐之丝为原料缫制的长丝，称为柞蚕丝。柞蚕丝是我国特有的天然纺织原料之一，其丝具有独特的珠宝光泽、天然华贵、滑爽舒适；而苎麻被誉为绿色天然纺织纤维，因强力高、吸湿散热快、粗犷典雅、抑菌防腐、保健等功能，历来作为高档纺织服装。莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，现在大多用在内衣的生产。桑蚕丝是制作蚕丝被的最佳原料，桑蚕丝做成的蚕丝被不仅有柔软贴身、保暖透气，还有绿色健康的特性。而且蚕丝的吸湿性是纯棉的1.5倍，是羊毛的1.8倍，所以能保持皮肤水分的平衡，对皮肤干燥的老年人有很好的疗效。目前还没有将三者进行混纺的工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色环保且成本较低的柞蚕丝纱线及其纺纱工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种柞蚕丝混纺纱线，包括重量百分比为20％-30％桑蚕丝、重量百分比为20％-30％的莫代尔长纤维和重量百分比为40％-50％的柞蚕丝。
根据本发明的另一个方面，提供了一种柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，包括：
清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；
并条：采用三道并和的工序，将桑蚕丝、莫代尔长纤维和柞蚕丝先进行预并至15.5g/5m；
粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距5mm；
细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
在一些实施方式中，所述并条包括头并、二并和三并，
所述头并采用六道并条两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为18.5g/5m，将六道并条分成三股使其牵伸的开，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，
所述二并为两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍，
所述三并为两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。
在一些实施方式中，细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。
其有益效果为：本发明通过采用桑蚕丝、榨蚕丝和莫代尔长纤维进行混配，性价比较高，成分均匀，可提高蚕丝的可纺性，还提高混纱的性能，提高了面料的档次。
本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。由本发明制成的纺纱可用于制作高档产品，提高了产品的附加值。本发明的纺纱工艺简洁，机器占地面积小，在保证产品质量的基础上，降低了生产成本，为绿色环保型普通混纺纱的制备开发与研究提供了理论基础。本发明使用清梳联工序可以减少清花步骤中的成卷的步骤，减少使用一个机器，节约成本，并且效率较高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种柞蚕丝混纺纱线，包括重量百分比为20％-30％桑蚕丝、重量百分比为20％-30％的莫代尔长纤维和重量百分比为40％-50％的柞蚕丝。
根据本发明的另一个方面，提供了一种柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，包括：
清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
并条：采用三道并和的工序，将桑蚕丝、莫代尔长纤维和柞蚕丝先进行预并至15.5g/5m。所述并条包括头并、二并和三并，所述头并采用六道并条两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为18.5g/5m，将六道并条分成三股使其牵伸的开，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，所述二并为两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍，所述三并为两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。
粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距5mm。
细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱，备用。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种柞蚕丝混纺纱线，其特征在于，包括重量百分比为20％-30％桑蚕丝、重量百分比为20％-30％的莫代尔长纤维和重量百分比为40％-50％的柞蚕丝。
2.根据权利要求1所述的柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括：
清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；
并条：采用三道并和的工序，将桑蚕丝、莫代尔长纤维和柞蚕丝先进行预并至15.5g/5m；
粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距5mm；
细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
3.根据权利要求2所述柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述并条包括头并、二并和三并，
所述头并采用六道并条两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为18.5g/5m，将六道并条分成三股使其牵伸的开，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，
所述二并为两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍，
所述三并为两桑蚕丝+两莫代尔长纤维+两柞蚕丝，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。
4.根据权利要求2所述的柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810877602.3A CN109056133A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810877602.3A CN109056133A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109056133A true CN109056133A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64833183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810877602.3A Withdrawn CN109056133A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109056133A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110409029A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 张家港市华益纺织有限公司 | 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN110670192A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺 |
| CN110670195A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3116588A (en) * | 1958-08-01 | 1964-01-07 | Du Pont | Process for preparing stable alternating twist yarn |
| CN101182665A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-21 | 盖州市暖泉绢纺厂 | 柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺 |
| CN102011212A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 天津工业大学 | 一种柞蚕丝纤维素纤维的制备方法 |
| CN106801281A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-06 | 魏桥纺织股份有限公司 | 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN107099897A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-08-29 | 宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司 | 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
-
2018
- 2018-08-03 CN CN201810877602.3A patent/CN109056133A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3116588A (en) * | 1958-08-01 | 1964-01-07 | Du Pont | Process for preparing stable alternating twist yarn |
| CN101182665A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-21 | 盖州市暖泉绢纺厂 | 柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺 |
| CN102011212A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 天津工业大学 | 一种柞蚕丝纤维素纤维的制备方法 |
| CN106801281A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-06 | 魏桥纺织股份有限公司 | 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN107099897A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-08-29 | 宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司 | 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110409029A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 张家港市华益纺织有限公司 | 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN110670192A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺 |
| CN110670195A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106048801B (zh) | 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法 | |
| CN101220538B (zh) | 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱的生产方法 | |
| CN100557106C (zh) | 一种含有竹原纤维的纺纱及其制作方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN102995223B (zh) | 一种防紫外线面料的制作方法 | |
| CN103572447B (zh) | 一种复合包芯缝纫线的制造方法 | |
| CN106555265A (zh) | 一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺 | |
| CN109056133A (zh) | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 | |
| CN103132198A (zh) | 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 | |
| CN103981613A (zh) | 一种远红外中空保暖纱线及加工方法 | |
| CN105755624A (zh) | 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺 | |
| CN109234874A (zh) | 一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101050574B (zh) | 莫代尔茧丝混纺针织纱线及其生产方法 | |
| CN106592037A (zh) | 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺 | |
| CN108914294A (zh) | 一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN107587221A (zh) | 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法 | |
| CN102534914B (zh) | 一种雪花纱线及其制造方法 | |
| CN106637561A (zh) | 一种抗菌防辐射纱线及其生产工艺 | |
| CN104018264A (zh) | 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法 | |
| CN110616486B (zh) | 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法 | |
| CN109576846A (zh) | 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺 | |
| CN106757623A (zh) | 一种防水抗静电纱线及其生产工艺 | |
| CN108823717A (zh) | 一种精梳棉纱线及其纺纱工艺 | |
| CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
| CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181221 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |