CN110409029A - 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110409029A
CN110409029A CN201910808440.2A CN201910808440A CN110409029A CN 110409029 A CN110409029 A CN 110409029A CN 201910808440 A CN201910808440 A CN 201910808440A CN 110409029 A CN110409029 A CN 110409029A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mulberry silk
cotton fiber
spinning process
speed
blended yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910808440.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卢益新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG CITY HUAYI TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG CITY HUAYI TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG CITY HUAYI TEXTILE Co Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG CITY HUAYI TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201910808440.2A priority Critical patent/CN110409029A/zh
Publication of CN110409029A publication Critical patent/CN110409029A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，包括混纺纱线，所述混纺纱线由桑蚕丝和棉纤维混纺而成，所述桑蚕丝和棉纤维的重量百分比为：桑蚕丝80％和棉纤维20％，涉及纺纱工艺技术领域。该桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，通过将桑蚕丝和棉纤维经过梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序制得混纱纺线，该混纱防线同时具有桑蚕丝和棉纤维的特性，具有光滑柔软，富有光泽，很好的延伸性，较好的耐热性和良好的卫生性，可用于制作贴身内衣，床上用品等，具有良好的市场价值，有利于广泛推广使用。

Description

一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱工艺技术领域，具体为一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”,很多生产企业又称为“蚕丝棉”，它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等，棉纤维是指锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉，是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，棉花大多是一年生植物，它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。
随着社会的发展，人们的生活水平逐步提升，人们对面料的功能要求也越来越多，目前市面上缺乏一种同时具有桑蚕丝和棉纤维特性的混纺纱线。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，解决了目前市面上缺乏一种同时具有桑蚕丝和棉纤维特性的混纺纱线问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，包括混纺纱线，所述混纺纱线由桑蚕丝和棉纤维混纺而成，所述桑蚕丝和棉纤维的重量百分比为：桑蚕丝80％和棉纤维20％。
一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，包括以下纺纱工艺：
第一步：桑蚕丝的养生预处理，选用复配油剂向桑蚕丝纤维均匀喷洒，对桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，用塑料布包裹好闷置48小时以上，养生房温度要求29°C以上和60％-90％温湿度，用温度表测纤维内温度达到50°C方可；
第二步：对桑蚕丝和棉纤维进行梳棉工序；
第三步：对桑蚕丝和棉纤维进行精梳工序；
第四步：对经过精梳工序的桑蚕丝和棉纤维进行并条工序；
第五步：对经过并条工序的桑蚕丝和棉纤维的混纺纱线进行粗纱工序；
第六步：对混纺纱线进行细纱工序；
第七步：对混纺纱线进行络筒工序。
进一步地，所述桑蚕丝的梳棉工序的参数为：刺辊速度控制在820r/min，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距为10、9、9、9、10‰英寸，刺辊与除尘刀隔距调至30-45‰英寸，车速降至45m/min，所述棉纤维的梳棉工序的参数为：温度29°C、湿度55%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，锡林至盖板隔距6×5×5×5×6‰英丝，盖板速度为27 mm/min，刺辊速度控制在900-1100r/min，车速控制在22r/min。
进一步地，所述桑蚕丝的精梳工序的参数为锡林转速为290-320r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为15-18r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.009〞-0.010〞，0.007〞-0.008〞，0 .007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.009〞-0.010〞，所述棉纤维的精梳工序的参数为：使用精梳机精梳，车速控制在140钳次/min，毛刷速度控制在950r/min，落棉隔距控制在12.0mm。
进一步地，所述并条工序中并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.4-7.8倍，二道三道牵伸倍数8.1-8.3倍。
进一步地，所述粗纱工序的参数为：后区牵伸倍数1.2倍，罗拉中心距50mm×65mm，粗纱捻系数75，前罗拉转速200r/min。
进一步地，所述细纱工序的参数为：锭速15000rpm，后区牵伸倍数1.3，罗拉隔距35mm×50mm，钳口隔距6.0mm，捻系数420。
进一步地，所述络筒工序中筒子重量为1.3～1.5kg/筒，络筒速度为1000～1100m/min。
（三）有益效果
本发明具有以下有益效果：
该桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，通过将桑蚕丝和棉纤维经过梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序制得混纱纺线，该混纱防线同时具有桑蚕丝和棉纤维的特性，具有光滑柔软，富有光泽，很好的延伸性，较好的耐热性和良好的卫生性，可用于制作贴身内衣，床上用品等，具有良好的市场价值，有利于广泛推广使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供一种技术方案：一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，包括混纺纱线，所述混纺纱线由桑蚕丝和棉纤维混纺而成，所述桑蚕丝和棉纤维的重量百分比为：桑蚕丝80％和棉纤维20％。
一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，包括以下纺纱工艺：
第一步：桑蚕丝的养生预处理，选用复配油剂向桑蚕丝纤维均匀喷洒，对桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，用塑料布包裹好闷置48小时以上，养生房温度要求29°C以上和60％-90％温湿度，用温度表测纤维内温度达到50°C方可；
第二步：对桑蚕丝和棉纤维进行梳棉工序；
第三步：对桑蚕丝和棉纤维进行精梳工序；
第四步：对经过精梳工序的桑蚕丝和棉纤维进行并条工序；
第五步：对经过并条工序的桑蚕丝和棉纤维的混纺纱线进行粗纱工序；
第六步：对混纺纱线进行细纱工序；
第七步：对混纺纱线进行络筒工序。
进一步地，所述桑蚕丝的梳棉工序的参数为：刺辊速度控制在820r/min，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距为10、9、9、9、10‰英寸，刺辊与除尘刀隔距调至30-45‰英寸，车速降至45m/min，所述棉纤维的梳棉工序的参数为：温度29°C、湿度55%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，锡林至盖板隔距6×5×5×5×6‰英丝，盖板速度为27 mm/min，刺辊速度控制在900-1100r/min，车速控制在22r/min。
进一步地，所述桑蚕丝的精梳工序的参数为锡林转速为290-320r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为15-18r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.009〞-0.010〞，0.007〞-0.008〞，0 .007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.009〞-0.010〞，所述棉纤维的精梳工序的参数为：使用精梳机精梳，车速控制在140钳次/min，毛刷速度控制在950r/min，落棉隔距控制在12.0mm。
进一步地，所述并条工序中并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.4-7.8倍，二道三道牵伸倍数8.1-8.3倍。
进一步地，所述粗纱工序的参数为：后区牵伸倍数1.2倍，罗拉中心距50mm×65mm，粗纱捻系数75，前罗拉转速200r/min。
进一步地，所述细纱工序的参数为：锭速15000rpm，后区牵伸倍数1.3，罗拉隔距35mm×50mm，钳口隔距6.0mm，捻系数420。
进一步地，所述络筒工序中筒子重量为1.3～1.5kg/筒，络筒速度为1000～1100m/min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，包括混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由桑蚕丝和棉纤维混纺而成，所述桑蚕丝和棉纤维的重量百分比为：桑蚕丝80％和棉纤维20％。
2.一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括以下纺纱工艺：
第一步：桑蚕丝的养生预处理，选用复配油剂向桑蚕丝纤维均匀喷洒，对桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，用塑料布包裹好闷置48小时以上，养生房温度要求29°C以上和60％-90％温湿度，用温度表测纤维内温度达到50°C方可；
第二步：对桑蚕丝和棉纤维进行梳棉工序；
第三步：对桑蚕丝和棉纤维进行精梳工序；
第四步：对经过精梳工序的桑蚕丝和棉纤维进行并条工序；
第五步：对经过并条工序的桑蚕丝和棉纤维的混纺纱线进行粗纱工序；
第六步：对混纺纱线进行细纱工序；
第七步：对混纺纱线进行络筒工序。
3.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，其特征在于：所述桑蚕丝的梳棉工序的参数为：刺辊速度控制在820r/min，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距为10、9、9、9、10‰英寸，刺辊与除尘刀隔距调至30-45‰英寸，车速降至45m/min，所述棉纤维的梳棉工序的参数为：温度29°C、湿度55%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，锡林至盖板隔距6×5×5×5×6‰英丝，盖板速度为27 mm/min，刺辊速度控制在900-1100r/min，车速控制在22r/min。
4.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，其特征在于：所述桑蚕丝的精梳工序的参数为锡林转速为290-320r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为15-18r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.009〞-0.010〞，0.007〞-0.008〞，0 .007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.009〞-0.010〞，所述棉纤维的精梳工序的参数为：使用精梳机精梳，车速控制在140钳次/min，毛刷速度控制在950r/min，落棉隔距控制在12.0mm。
5.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，其特征在于：所述并条工序中并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.4-7.8倍，二道三道牵伸倍数8.1-8.3倍。
6.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，其特征在于：所述粗纱工序的参数为：后区牵伸倍数1.2倍，罗拉中心距50mm×65mm，粗纱捻系数75，前罗拉转速200r/min。
7.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，其特征在于：所述细纱工序的参数为：锭速15000rpm，后区牵伸倍数1.3，罗拉隔距35mm×50mm，钳口隔距6.0mm，捻系数420。
8.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺，其特征在于：所述络筒工序中筒子重量为1.3～1.5kg/筒，络筒速度为1000～1100m/min。
CN201910808440.2A 2019-08-29 2019-08-29 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 Pending CN110409029A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910808440.2A CN110409029A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910808440.2A CN110409029A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110409029A true CN110409029A (zh) 2019-11-05

Family

ID=68369218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910808440.2A Pending CN110409029A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110409029A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115287796A (zh) * 2022-02-18 2022-11-04 盐城工业职业技术学院 一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1247243A (zh) * 1999-10-22 2000-03-15 秦志强 一种蚕丝针织编织纱线及其制造方法
US6250060B1 (en) * 1997-04-18 2001-06-26 Wellman, Inc. Method of producing improved knit fabrics from blended fibers
US6330786B1 (en) * 1999-09-10 2001-12-18 Great Plains Buffalo Products, Inc. Buffalo hair yarn and fabric and method of making buffalo hair yarn and fabric
CN103103810A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 吴江麦道纺织有限公司 一种棉蚕丝织物的混纺染色方法
CN103305994A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 一种纱线及制造工艺
CN104831441A (zh) * 2015-05-15 2015-08-12 江南大学 一种棉/绢混纺纱线的生产方法
CN108914295A (zh) * 2018-08-03 2018-11-30 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺
CN109023644A (zh) * 2018-08-17 2018-12-18 苏州幼品丝尚婴童用品有限公司 一种具有生物特性的真丝棉面料及其制备方法
CN109056133A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺
CN109281017A (zh) * 2018-11-15 2019-01-29 魏桥纺织股份有限公司 一种柞蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250060B1 (en) * 1997-04-18 2001-06-26 Wellman, Inc. Method of producing improved knit fabrics from blended fibers
US6330786B1 (en) * 1999-09-10 2001-12-18 Great Plains Buffalo Products, Inc. Buffalo hair yarn and fabric and method of making buffalo hair yarn and fabric
CN1247243A (zh) * 1999-10-22 2000-03-15 秦志强 一种蚕丝针织编织纱线及其制造方法
CN103103810A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 吴江麦道纺织有限公司 一种棉蚕丝织物的混纺染色方法
CN103305994A (zh) * 2013-06-25 2013-09-18 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 一种纱线及制造工艺
CN104831441A (zh) * 2015-05-15 2015-08-12 江南大学 一种棉/绢混纺纱线的生产方法
CN108914295A (zh) * 2018-08-03 2018-11-30 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺
CN109056133A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺
CN109023644A (zh) * 2018-08-17 2018-12-18 苏州幼品丝尚婴童用品有限公司 一种具有生物特性的真丝棉面料及其制备方法
CN109281017A (zh) * 2018-11-15 2019-01-29 魏桥纺织股份有限公司 一种柞蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115287796A (zh) * 2022-02-18 2022-11-04 盐城工业职业技术学院 一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811850B (zh) 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
CN106498586B (zh) 一种仪纶/棉吸湿混纺纱及其生产方法
CN107059195B (zh) 一种pbt彩点包芯纱的生产方法
CN109423742A (zh) 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法
CN103981613B (zh) 一种远红外中空保暖纱线的加工方法
CN107858779A (zh) 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN106192149A (zh) 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法
CN101377031A (zh) 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
CN101851820A (zh) 羊毛和棉混纺方法及其纱线
CN107964706A (zh) 四组分混纺纱品及其纺织方法
CN109667008A (zh) 一种赛络纺段彩羊绒包芯纱的制备方法
CN112680844A (zh) 一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法
CN101785582A (zh) 竹纤维与玉米纤维混纺衬衫及其制造方法
CN109487388A (zh) 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料
CN106337225A (zh) 一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法
CN107938075A (zh) 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
CN106757610A (zh) 一种牦牛绒纱线及其制备方法
CN110409029A (zh) 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN101377032A (zh) 一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法
CN109853123A (zh) 一种氨纶丝针织平面松紧带生产工艺的优化方法
CN110144656A (zh) 亚麻/环保粘胶20s所混纺纱线的纺纱方法
CN101831740A (zh) 桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维混纺纱线及其加工工艺
CN110438642A (zh) 一种多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法
CN110295427A (zh) 一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法
CN101982583A (zh) Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191105