CN106757610A - 一种牦牛绒纱线及其制备方法 - Google Patents

一种牦牛绒纱线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种牦牛绒纱线的制备方法，包含以下步骤：将牦牛绒和养生助剂混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒；将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条；对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条；对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱；对所述粗纱进行细纺，得到单股纱；将多条单股纱进行并线处理，得到多股纱；对所述多股纱进行加捻处理，得到成品纱；对所述成品纱进行水洗，得到牦牛绒纱线。本发明提供的制备方法能够去除纺丝过程加入的掺杂纤维，得到一种纯牦牛绒纤维。此外，由于中间过程水溶性纤维的加入和去除，能够增加牦牛绒纤维的支数。

Description

一种牦牛绒纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种牦牛绒纱线及其制备方法。
背景技术
牦牛绒是生长于中国青藏高原及其毗邻地区高寒草原的牦牛身上的毛，其质轻、绒短、手感细腻。牦牛每年采毛一次，成年牦牛年产毛量为1.17～2.62kg/只，幼龄牛为1.30～1.35kg/只，其中粗毛和绒毛各占一半。牦牛绒很细，直径小于20微米，长度约为2.6～2.8厘米，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强，手感滑糯。
牦牛绒作为纺织面料具有比普通羊毛更加保暖柔软的特点，近年来已被应用于服装生产领域。现有常见的产品有：牦牛绒纱、牦牛绒线、牦牛绒衫、牦牛绒裤、牦牛绒面料和牦牛绒大衣等。
现有技术中在制备毛绒制品时，由于纯牦牛绒的可纺性较差，均需要将牦牛绒和其它纤维混纺，来改善牦牛绒的可纺性，例如将牦牛绒和蚕丝纤维混合共纺。然而，其它种类纤维的引入会在一定程度上影响影响牦牛绒制品的手感、质感和保暖性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牦牛绒纱线及其制备方法，在满足可纺性的前提下，所得纱线不掺杂任何其它种类的纤维，为纯牦牛绒纱线，手感、质感和保暖性能优异。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种牦牛绒纱线的制备方法，包含以下步骤：
将牦牛绒、养生助剂和水混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒；
将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条；
对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条；
对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱；
对所述粗纱进行细纺，得到单股纱；
对所述单股纱进行并线处理，得到多股纱；
对所述多股纱进行加捻处理，得到牦牛绒纱线。
优选的，所述养生助剂包含以下质量份数的组分：
和毛油 1份；
抗静电剂 0.1～0.5份。
优选的，所述水和养生助剂中和毛油的质量比为(20～25):1；
所述闷毛时牦牛绒的质量与养生助剂和水的总质量比为(95～105):1。
优选的，所述闷毛的时间为12～24小时。
优选的，所述养生牦牛绒和水溶性纤维的质量比为(80～90):(10～20)。
优选的，所述并条处理中合并生条的条数为4～8根；
所述并条处理的总牵伸倍数为4～8倍；
所述并条处理的后牵伸倍数≤1.6倍。
优选的，所述粗纺的总牵伸倍数为5～7倍；
所述粗纺的后牵伸倍数≤1.3倍。
优选的，所述细纺的总牵伸倍数为≤24倍；
所述细纺的后牵伸倍数为1.25～1.3倍。
优选的，所述并线处理中合并单股线的条数为2～5条；
所述加捻的捻系数为60～70％。
本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的牦牛绒纱线，水洗后得到的不包含其它杂质纤维的纯牦牛绒纱线。
本发明提供了一种牦牛绒纱线的制备方法，包含以下步骤：将牦牛绒和养生助剂混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒；将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条；对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条；对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱；对所述粗纱进行细纺，得到单股纱；将多条单股纱进行并线处理，得到多股纱；对所述多股纱进行加捻处理，得到牦牛绒纱线。本发明提供的制备方法既能够满足对牦牛绒可纺性的要求，又能够去除纺丝过程加入的掺杂纤维，得到一种纯牦牛绒纤维。此外，由于中间过程水溶性纤维的加入和去除，能够增加牦牛绒纤维的支数。本发明得到的成品纱的支数为40～60Nm。
具体实施方式
本发明提供了一种牦牛绒纱线的制备方法，包含以下步骤：
将牦牛绒、养生助剂和水混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒；
将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条；
对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条；
对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱；
对所述粗纱进行细纺，得到单股纱；
对所述单股纱进行并线处理，得到多股纱；
对所述多股纱进行加捻处理，得到牦牛绒纱线。
本发明提供的牦牛绒纱线的制备方法优选在空气中进行，空气环境温度优选为23～28℃，更优选为24～27℃，最优选为25～26℃；空气环境湿度优选55～75％，更优选为60～70％，最优选为62～68％。
本发明将牦牛绒、养生助剂和水混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒。在本发明中，所述养生助剂优选包含以下质量份数的组分：
和毛油 1份；
抗静电剂 0.1～0.5份。
在本发明中，所述养生助剂以和毛油的质量为基准，和毛油的质量份数为1份。本发明对所述和毛油的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售和毛油即可。
以1份和毛油为基准，本发明提供的养生助剂优选包含0.1～0.5份抗静电剂，更优选为0.2～0.4份，最优选为0.3份。本发明对所述抗静电剂的种类没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的抗静电剂即可，具体的如乙氧基月桂酷胺和/或烷基磺酸钠。
在本发明中，所述水和养生助剂中和毛油的质量比优选为(20～25):1，更优选为(21～24):1，最优选为(22～23):1。
在本发明中，所述闷毛时牦牛绒的质量与养生助剂和水的总质量比优选为(95～105):1，更优选为(97～103):1，最优选为(99～100):1。本发明对所述牦牛绒的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的牦牛绒即可。
在本发明中，所述闷毛优选为将所述养生助剂和水喷洒在所述牦牛绒上静置。本发明对所述喷洒没有特殊要求，将所述养生助剂尽量均匀的喷洒在牦牛绒上即可。在本发明中，所述闷毛的时间(即喷洒后的静置时间)优选为12～24小时，更优选为14～22小时，最优选为16～20小时。在本发明中，所述闷毛的时间优选的随季节的变化而改变。在本发明中，夏季时优选控制室温低于30℃，优选为15～25℃，更优选为18～23℃；夏季时所述闷毛的时间优选为12～15小时，具体的可以为12小时、13小时、14小时或15小时。在本发明中，冬季时优选控制室温为10～30℃，更优选为15～25℃，最优选为18～23℃；冬季时所述闷毛的时间优选为20～24小时，具体的可以为20小时、21小时、22小时、23小时或24小时。
本发明优选在所述闷毛结束后进行翻仓，以使得养生后的牦牛绒的湿度更加均匀。在本发明中，所述闷毛得到的养生牦牛绒的回潮率优选为22～25％，具体的可以为22％、23％、24％或25％。
得到养生牦牛绒后，本发明将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条。本发明对所述水溶性纤维的种类没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的水溶性纤维即可，具体的如聚乙烯醇纤维、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维。在与所述养生牦牛绒进行混合前，本发明优选对所述水溶性纤维进行预开松处理。在本发明中，所述预开松处理优选在开松机中进行。
在本发明中，所述养生牦牛绒和水溶性纤维优选在和毛机中进行。本发明对所述和毛机的运行条件和参数没有任何的特殊要求，能够使得养生牦牛绒和水溶性纤维混合均匀即可。在本发明中，所述养生牦牛绒和水溶性纤维的质量比优选为(80～90):(10～20)，更优选为(82～88):(12～18)，最优选为(84～86):(14～16)。
本发明优选在所述梳棉之前，将得到的养生牦牛绒和水溶性纤维的混合物送入喂毛机进行喂毛处理。在本发明中，所述喂毛处理后混合物的喂毛不匀率优选的≤1.2％，更优选的≤1.1％，最优选为0.9～1.0％。
在本发明中，所述梳棉优选在梳棉机中进行。在本发明中，所述梳棉机的锡林转速优选为250～260r/min，更优选为252～258r/min，最优选为254～256r/min。在本发明中，所述梳棉机的盖板与锡林之间从进口到出口的五点隔距优选的顺次为(14～16)mm、(11～13)mm、(9～11)mm、(11～13)mm和(14～16)mm，更优选为15mm、12mm、10mm、12mm和15mm。
在本发明中，所述混合物生条的长度损失优选的≤1mm，更优选的≤0.8mm，最优选的≤0.6mm。
得到混合物生条后，本发明对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条。在本发明中，所述并条优选在并条机中进行。在本发明中，所述并条处理中合并生条的条数优选为4～8根，更优选为5～7根，最优选为6根。在本发明中，所述并条处理的总牵伸倍数优选为4～8倍，更优选为5～7倍，最优选为6倍；所述并条处理的后牵伸倍数优选的≤1.6倍，更优选的≤1.4倍，最优选为1.0～1.2倍。
得到纤维熟条后，本发明对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱。在本发明中，所述粗纺优选为抽长拉细处理。在本发明中，所述粗纺的总牵伸倍数优选为5～7倍，具体的可以为5倍、6倍或7倍；所0.9～1.1倍。
得到粗纱后，本发明对所述粗纱进行细纺，得到单股纱。在本发明中，所述细纺优选为抽长拉细处理。在本发明中，所述细纺的总牵伸倍数优选为≤24倍，更优选的≤20倍，最优选为15～18倍；所述细纺的后牵伸倍数优选为1.25～1.3倍，更优选为1.26～1.29倍，最优选为1.27～1.28倍。本发明得到的单股纱的细度不匀率优选的≤3％，更优选的≤2.5％，最优选为1.5～2％。
得到单股纱后，本发明对所述单股纱进行并线处理，得到多股纱。在本发明中，所述并线优选在并线机中进行。在本发明中，所述并线处理中合并单股线的条数优选为2～5条，具体的可以为2条、3条、4条或5条。
得到多股纱后，本发明对所述多股纱进行加捻处理，得到牦牛绒纱线。在本发明中，所述加捻处理优选在捻线机中进行。在本发明中，所述加捻的捻系数优选为60～70％，更优选为62～68％，最优选为64～66％。在本发明中，所述成品纱的捻度不匀率优选的≤10％，更优选的≤8％，最优选为5～7％。
在本发明中，所述牦牛绒纱线在制成织物以后可以对织物进行水洗，将牦牛绒纱线中的水溶性纤维洗去。具体的例如将本发明得到的牦牛绒纱线制成围巾或毛衫等实务产品之后，再对实务产品进行洗涤，去除水溶性纤维。本发明对所述水洗的具体操作没有特殊要求，能够将成品纱中的水溶性纤维洗去即可。
本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的牦牛绒纱线，水洗后得到的不包含其它杂质纤维的纯牦牛绒纱线。在本发明中，所述纯牦牛绒纱线的细度优选为15～25μm，更优选为18～23μm，最优选为20μm。在本发明中，所述纯牦牛绒纱线的长度优选为2.8～3公分，具体的可以为2.8公分、2.9公分或3公分。
下面结合实施例对本发明提供的牦牛绒纱线及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
在本发明实施例中，所述份数均为质量份。
实施例1
原料准备：取牦牛绒纤维80％(重量比)，水溶性纤维20％(重量比)。
养生：按照比例混配得到养生助剂：1份的和毛油，0.4份的抗静电剂，20份的水；混合好的养生助剂按照1:100的质量比例喷洒于牦牛绒纤维上并焖毛24小时，24小时后在进行2次翻仓；回潮率控制在22％～25％。
开松、混合：水溶性纤维送入开松机进行预开松，预开松后的水溶性纤维与上一步骤处理好的牦牛绒纤维混合。将水溶性纤维和牦牛绒纤维送入喂毛机进一步混合，不匀率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉机的锡林转速控制为260转/分；盖板与锡林之间从进口到出口五点隔距分别为15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出条后，纤维长度损伤保持在1mm以内。
并条：用并条机牵伸，总倍数为8倍，后牵伸倍数为1.6倍。
粗纱：施加5倍的牵伸力，将熟条抽长拉细；皮辊确保有弹性；牵伸后将须条捻回，后牵伸倍数为1.3倍。
细纱：施加24倍的牵伸力，将粗纱均匀拉长抽细，皮辊采用低弹性，牵伸后的须条捻度提升13％；后牵伸倍数控制在1.28倍；纱线细度不匀率控制在2.5％。
并线：将单股的纱通过并线机合成2股的线。
捻线：将纱送入捻线机进行倍捻，最终形成品纱线；捻线后的纱线捻度不匀率控制在9％。
络筒：将纺成的纱线通过自动络筒机络筒，压力放小，保证纱线的蓬松度。
车间温度控制在26℃，湿度控制在75％。
实施例2
原料准备：取牦牛绒纤维85％(重量比)，水溶性纤维15％(重量比)。
养生：按照比例混配得到养生助剂：1份的和毛油，0.45份的抗静电剂，21份的水；混合好的养生助剂按照1:100的质量比例喷洒于牦牛绒纤维上并焖毛24小时，24小时后在进行2次翻仓；回潮率控制在22％～25％。
开松、混合：水溶性纤维送入开松机进行预开松，预开松后的水溶性纤维与上一步骤处理好的牦牛绒纤维混合。将水溶性纤维和牦牛绒纤维送入喂毛机进一步混合，不匀率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉机的锡林转速控制为250转/分；盖板与锡林之间从进口到出口五点隔距分别为15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出条后，纤维长度损伤保持在1mm以内。
并条：用并条机牵伸，总倍数为7倍，后牵伸倍数为1.5倍。
粗纱：施加6倍的牵伸力，将熟条抽长拉细；皮辊确保有弹性；牵伸后将须条捻回，后牵伸倍数为1.3倍。
细纱：施加22倍的牵伸力，将粗纱均匀拉长抽细，皮辊采用低弹性，牵伸后的须条捻度提升10％；后牵伸倍数控制在1.25倍；纱线细度不匀率控制在2％。
并线：将单股的纱通过并线机合成3股的线。
捻线：将纱送入捻线机进行倍捻，最终形成品纱线；捻线后的纱线捻度不匀率控制在8％。
络筒：将纺成的纱线通过自动络筒机络筒，压力放小，保证纱线的蓬松度。
车间温度控制在25℃，湿度控制在55％％。
实施例3
原料准备：取牦牛绒纤维90％(重量比)，水溶性纤维10％(重量比)。
养生：按照比例混配得到养生助剂：1份的和毛油，0.5份的抗静电剂，22份的水；混合好的养生助剂按照1:100的质量比例喷洒于牦牛绒纤维上并焖毛24小时，24小时后在进行2次翻仓；回潮率控制在22％～25％。
开松、混合：水溶性纤维送入开松机进行预开松，预开松后的水溶性纤维与上一步骤处理好的牦牛绒纤维混合。将水溶性纤维和牦牛绒纤维送入喂毛机进一步混合，不匀率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉机的锡林转速控制为255转/分；盖板与锡林之间从进口到出口五点隔距分别为15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出条后，纤维长度损伤保持在1mm以内。
并条：用并条机牵伸，总倍数为6倍，后牵伸倍数为1.4倍。
粗纱：施加7倍的牵伸力，将熟条抽长拉细；皮辊确保有弹性；牵伸后将须条捻回，后牵伸倍数为1.3倍。
细纱：施加20倍的牵伸力，将粗纱均匀拉长抽细，皮辊采用低弹性，牵伸后的须条捻度提升15％；后牵伸倍数控制在1.3倍；纱线细度不匀率控制在3％。
并线：将单股的纱通过并线机合成2股的线。
捻线：将纱送入捻线机进行倍捻，最终形成品纱线；捻线后的纱线捻度不匀率控制在10％。
络筒：将纺成的纱线通过自动络筒机络筒，压力放小，保证纱线的蓬松度。
车间温度控制在25℃，湿度控制在65％。
由以上实施例可知，本发明提供了一种牦牛绒纱线的制备方法，包含以下步骤：将牦牛绒和养生助剂混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒；将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条；对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条；对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱；对所述粗纱进行细纺，得到单股纱；将多条单股纱进行并线处理，得到多股纱；对所述多股纱进行加捻处理，得到牦牛绒纱线。本发明提供的制备方法能够去除纺丝过程加入的掺杂纤维，得到一种纯牦牛绒纤维。此外，由于中间过程水溶性纤维的加入和去除，能够增加牦牛绒纤维的支数。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种牦牛绒纱线的制备方法，包含以下步骤：
将牦牛绒、养生助剂和水混合后进行闷毛，得到养生牦牛绒；
将所述养生牦牛绒和水溶性纤维混合后进行梳棉，得到混合物生条；
对所述混合物生条进行并条处理，得到纤维熟条；
对所述纤维熟条进行粗纺，得到粗纱；
对所述粗纱进行细纺，得到单股纱；
对所述单股纱进行并线处理，得到多股纱；
对所述多股纱进行加捻处理，得到牦牛绒纱线。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述养生助剂包含以下质量份数的组分：
和毛油 1份；
抗静电剂 0.1～0.5份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述水和养生助剂中和毛油的质量比为(20～25):1；
所述闷毛时牦牛绒的质量与养生助剂和水的总质量比为(95～105):1。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述闷毛的时间为12～24小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述养生牦牛绒和水溶性纤维的质量比为(80～90):(10～20)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述并条处理中合并生条的条数为4～8根；
所述并条处理的总牵伸倍数为4～8倍；
所述并条处理的后牵伸倍数≤1.6倍。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗纺的总牵伸倍数为5～7倍；
所述粗纺的后牵伸倍数≤1.3倍。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述细纺的总牵伸倍数为≤24倍；
所述细纺的后牵伸倍数为1.25～1.3倍。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述并线处理中合并单股线的条数为2～5条；
所述加捻的捻系数为60～70％。
10.权利要求1～9任意一项所述制备方法得到的牦牛绒纱线，水洗后得到的不包含其它杂质纤维的纯牦牛绒纱线。
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