CN108221109A - 一种混纺纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混纺纱及其制备方法。所述混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。本发明提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且柔软，另外由于水溶性纤维的溶水特性和其他纤维伴纺时大大提高了纱线的细度范围，使纱线的用途更加广泛，本发明还提供了所述混纺纱的制备方法，该操作简便，易于实施，本发明可应用在环锭纺，气流纺、涡流纺等新型纺纱方面进行广泛推广应用。

Description

一种混纺纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种混纺纱及其制备方法。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，有着悠久的文化传承，从古人采用天然纤维、麻、棉、毛等制造人们必须的纺织品到现代人类有了制造生产合成纤维的能力，纺织面料在纺织原料方面有了空前的突破和发展。
现有技术中，如何研发出轻薄柔软、透气吸湿又能保持完美的外观就是我们为什么研究水溶性纤维应用的主要目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺纱及其制备方法，本发明提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且透气柔软。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种在清花工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合后进行清花处理，得到混合清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条；
(3)对所述混合条以多根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；
对所述一级并条以多根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条；
(4)对所述二级条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。
本发明提供了另一种在并条工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并条；
(4)对所述合并条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。
优选的，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态为：将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布。
优选的，以所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；
所述N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级合并条进行并条处理，得到N级合并条，所述m≥2；
所述N级并条处理过程中N-1级合并条的喂入状态为：平行排布。
本发明提供了一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；
(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；
(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；
所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入。
优选的，所述细纱处理包含顺次进行的牵伸阶段和加捻阶段；
所述牵伸阶段的后区牵伸倍数为1～2；
所述加捻阶段的捻系数为300～400。
优选的，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm，水溶温度为0～100℃。
优选的，所述棉纤维长度25～35mm，细度为1.5～1.7dtex；
所述麻纤维的细度为1.7～1.9dtex，长度≤38mm；
所述毛纤维的细度为9～13dtex，长度为30～150mm；
所述涤纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为38～51mm；
所述腈纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～50mm；
所述锦纶纤维的细度为2.5～4dtex，长度为30～50mm；
所述粘胶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～60mm。
本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分。
优选的，所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。
本发明提供了一种混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。本发明提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且柔软。本申请实施例1得到的混纺纱的纱线横截面积为0.01314μm2，纱线截面总根数约为117根，其中棉纤维约占94根，水溶性维纶纤维约占23根，这部分水溶性维纶溶解掉后就形成了纱线的空隙。
本发明还提供了所述混纺纱的制备方法，该操作简便，易于实施。
附图说明
图1为实施例1得到的混纺纱的结构示意图；
图2为实施例1得到的混纺纱的截面示意图；
图3为实施例2得到的混纺纱的结构示意图；
图4为实施例2得到的混纺纱的截面示意图；
图5为实施例3得到的混纺纱的结构示意图；
图6为实施例3得到的混纺纱的截面示意图；
图7为实施例4得到的混纺纱的结构示意图；
图8为实施例4得到的混纺纱的截面示意图；
图9为实施例5得到的混纺纱的结构示意图；
图10为实施例5得到的混纺纱的截面示意图；
其中，图1～10中，深色代表水溶性维纶纤维，浅色代表主体纤维。
具体实施方式
本发明提供了一种在清花工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合后进行清花处理，得到混合清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条；
(3)对所述混合条以多根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；
对所述一级并条以多根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条；
(4)对所述二级条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。
本发明将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合后进行清花处理，得到混合清花料。在本发明中，所述水溶性维纶纤维原料的细度优选为1.22～2.0dtex，更优选为1.3～1.6dtex，最优选为1.4～1.5dtex；长度优选为30～72mm，更优选为35～45mm，最优选为40mm；水溶温度优选为0～100℃，更优选为10～90℃，最优选为40～60℃。在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维原料具体为市售来源，具有优良的水溶性和高亲水吸湿性，其尺寸规格为1.22dtex*38mm、1.33dtex*38mm、1.44dtex*38mm、1.56dtex*38mm或1.7dtex*38mm，其水溶规格为90℃、80℃、70℃、60℃、50℃、40℃、30℃或20℃。
在本发明中，所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种。在本发明中，当所述主体纤维优选为上述具体选择中的多种时，各种主体纤维原料优选等质量混合。
在本发明中，所述棉纤维长度优选为25～35mm，更优选为28～30mm；细度优选为1.5～1.7dtex，更优选为1.6dtex；回潮率优选为7.5～9.5％，更优选为8.5％；成熟度系数优选为1.5～1.6，更优选为1.53～1.55；短绒率优选≤8.8％，更优选为2～8％，最优选为4～6％。在本发明中，所述棉纤维可纺性良好，作为原料制备得到的织物较为吸汗，不易产生静电，穿着舒适。
在本发明中，所述麻纤维的细度优选为1.7～1.9dtex，更优选为1.8dtex；长度优选≤38mm，更优选为10～30mm；回潮率优选为10～15％，更优选为12～13％。在本发明中，所述麻纤维优选为亚麻纤维和/或苎麻纤维，吸湿性良好。
在本发明中，所述毛纤维的细度优选为9～13dtex，更优选为10～12dtex，最优选为11dtex；长度优选为30～150mm，更优选为50～120mm，最优选为80～100mm；回潮率优选为13～17％，更优选为15％。在本发明中，所述毛纤维优选为羊毛纤维。
在本发明中，所述涤纶纤维的细度优选为1.6～1.8dtex，更优选为1.7dtex；长度优选为38～51mm，更优选为40～48mm，最优选为43～45mm；回潮率优选为0.3～0.5％，更优选为0.4％。在本发明具体实施例中，所述涤纶纤维的规格具体为1.7dtex*38mm或1.7dtex*51mm。在本发明中，所述涤纶纤维具有耐热、耐磨、耐虫蛀、稳定性好的特点，以其为原料得到的织物尺寸稳定、易洗快干，服用性能好，和水溶性纤维混纺能够改善其易产生静电的性能。
在本发明中，所述腈纶纤维的细度优选为1.6～1.8dtex，更优选为1.7dtex；长度优选为30～50mm，更优选为35～45mm，最优选为40～42mm；回潮率优选为1.5～2.5％，更优选为2％。在本发明具体实施例中，所述腈纶纤维的规格具体为1.7dtex*38mm。在本发明中，所述腈纶纤维具有耐热、耐磨、耐虫蛀、稳定性好的特点，和水溶性纤维混纺能够改善其易产生静电的性能。
在本发明中，所述锦纶纤维的细度优选为2.5～4dtex，更优选为3～3.5dtex；长度优选为30～50mm，更优选为35～45mm，最优选为40～42mm；回潮率优选为4～5％，更优选为4.5％。在本发明具体实施例中，所述锦纶纤维的规格具体为3.3dtex*38mm。在本发明中，所述锦纶纤维具有耐热、耐磨、耐虫蛀、稳定性好的特点。
在本发明中，所述粘胶纤维的细度优选为1.6～1.8dtex，更优选为1.7dtex；长度优选为30～60mm，更优选为35～45mm，最优选为40～42mm；回潮率优选为12～14％，更优选为13％。在本发明具体实施例中，所述粘胶纤维的规格具体为1.7dtex*38mm。在本发明中，所述粘胶纤维具有吸湿性好的特点，以其为原料得到的织物吸湿良好，穿着舒适。
本发明对所述主体纤维的来源没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的上述具体的主体纤维的市售产品即可。
本发明对所述清花处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的清花工艺进行即可。本发明优选将所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合均匀后再进行清花，以使得抓棉机能够均匀抓取。本发明优选将普通的开棉机打手替换为梳针滚筒，并控制棉卷罗拉的速度为10～15r/min，优选为12～13r/min。本发明为了减少棉卷分层，加装卷绕粗纱头的装置，保证棉卷不粘连，顺利成卷。
得到混合清花料后，本发明对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条。本发明对所述梳棉处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的梳棉工艺进行即可。在本发明具体实施例中，所述梳棉处理采取适当隔距慢速度的工艺原则，盖板隔距为9，8，8，8，9五点隔距，道夫的运行速率为19r/min。
得到混合条后，本发明对所述混合条以多根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；对所述一级并条以多根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条。本发明对所述一级并条处理和二级并条处理的具体实施方式没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的并条方式进行即可。在本发明中，所述一级并条处理和二级并条处理中的多根独立地优选为5～10根，更优选为8根。
得到二级条后，本发明对所述二级条进行粗纱处理。本发明对所述粗纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的粗纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述粗纱处理过程的捻系数优选为90～110，更优选为95～105，最优选为100。在本发明具体实施例中，所述粗纱过程采用1.242的小后区牵伸改善粗纱条干，加大对纤维束的握持力；钳口使用6.5mm，皮辊前冲5mm，以减少断头。
所述粗纱处理后，本发明对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到混纺纱。本发明对所述细纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的细纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述细纱处理过程的重量以30s为例，优选为(1.9～2)g/100m，更优选为1.94g/100m。在本发明中，所述细纱处理过程的捻系数优选为340～360，更优选为350。在本发明具体实施例中，清纱器隔距为2.0，前皮辊为65度的软胶辊。
本发明提供了另一种在并条工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并条；
(4)对所述合并条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。
本发明分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。在本方案中，所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料的要求如上文所述，在此不再进行赘述。
本发明对所述清花处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的清花工艺进行即可，具体的所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。在本发明中，所述开棉处理能够独立地实现所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料的开松、除杂、混匀和成卷。
得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料后，本发明分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。本发明对所述梳棉处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的梳棉工艺进行即可。在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条后，本发明将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并条。在本发明中，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态优选为：将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布。在本发明中，当所述主体纤维条的数量为偶数时，主体纤维条均分后分别平行排布在水溶性维纶纤维条两端；当所述主体纤维条的数量为基数时，主体纤维条以差数为1分成两份，以任意的排列方式平行排布在水溶性维纶纤维条两端。
在本发明中，以上述技术方案所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；所述N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级合并条进行并条处理，得到N级合并条，所述m≥2，优选为6或8。在本发明中，所述N级并条处理过程中N-1级合并条的喂入状态为：平行排布，无特殊要求。在本发明中，每级并条处理过程中的后区牵伸倍数独立地优选为1.5～3，更优选为2。
得到合并条后，本发明对所述合并条进行粗纱处理。本发明对本步骤所述粗纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的粗纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述粗纱处理过程的捻系数优选为90～110，更优选为85～105，最优选为100；牵伸隔距块为4.5mm。在本发明中，粗纱处理后的合并条的细度优选为4～6g/10m，更优选为4.5～5.5g/10m，最优选为4.8～5g/10m。
所述粗纱处理后，本发明对所述粗纱处理得到的合并条进行细纱处理，得到混纺纱。本发明对本步骤所述细纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的细纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述细纱处理过程的后区牵伸倍数优选为1～1.5，更优选为1.2～1.3；牵伸隔距块为2.5。
本发明还提供了一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；
(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；
(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；
所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入。
本发明分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。在本方案中，所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料的要求如上文所述，在此不再进行赘述。
本发明对所述主体纤维的来源没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的上述具体的主体纤维的市售产品即可。
本发明对所述清花处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的清花工艺进行即可，具体的所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。在本发明中，所述开棉处理能够独立地实现所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料的开松、除杂、混匀和成卷。
得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料后，本发明分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。本发明对所述梳棉处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的梳棉工艺进行即可。在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条后，本发明分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条。在本发明中，所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条。水溶性纤维条在并条工序采用二次并合，第一次并合叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的水溶性纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并和是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用。主体纤维条在并条工序也采用二次并合，第一次并合也叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的主体纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并和是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用。
在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维条的并条隔距为7*16mm，后区牵伸倍数为1.797；所述主体纤维的并条隔距为4*10mm，后区牵伸倍数为1.438。
得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条后，本发明分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱。本发明对本步骤所述粗纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的粗纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数优选为70～90，更优选为75～85，最优选为80，牵伸隔距块采用6.5；所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数优选为100～120，更优选为105～115，最优选为110，牵伸隔距块采用4.5。
在本发明中，水溶性维纶纤维粗纱的细度优选为1～3g/10m，更优选为1.9～2.2g/10m；粗纱处理后的主体纤维条的细度优选为7～8g/10m，更优选为7.5～7.6g/10m。
所述粗纱处理后，本发明对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱。在本发明中，所述细纱处理的喂入状态为：按照一左一右的方式将水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱同时喂入双眼喇叭口；所述细纱处理包含顺次进行的牵伸阶段和加捻阶段，在其牵伸阶段，所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱仍保持左右平行。在本发明中，所述牵伸阶段的后区牵伸倍数优选为1～2，更优选为1.43～1.5；所述加捻阶段的捻系数优选为300～400，更优选为350；清纱器隔距2.0，前皮辊使用70度的胶辊。
在本发明中，所述细纱处理结束后，本发明优选对上述三种技术方案细纱处理得到的纱线进行络筒，以便于更好的进行收藏和运输。本发明对所述络筒的操作方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的络筒工艺进行即可。在本发明具体实施例中，所述络筒采用空气捻接。
本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分。在本发明中，所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比优选为(5～80):(20～95)，更优选为(10～30):(70～90)，最优选为20:80。本发明提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且柔软。
下面结合实施例对本发明提供的混纺纱及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
将所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料按照质量比为2:8的比例混合均匀后进行清花，得到混合清花料。清花过程中，罗拉的转速为12r/min。
对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条。具体为：采取适当隔距慢速度的工艺原则，盖板隔距为9，8，8，8，9五点隔距，道夫的运行速率为19r/min。
对8根所述混合条以8根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；对所述一级并条以8根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条。
对所述二级条进行粗纱处理：所述粗纱处理过程的捻系数为100，采用1.242的小后区牵伸改善粗纱条干，加大对纤维束的握持力；钳口使用6.5mm，皮辊前冲5mm，以减少断头
对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到混纺纱以30s为例：重量为1.94g/100m，捻系数优选为350，清纱器隔距为2.0，前皮辊为65度的软胶辊。
本实施例得到的混纺纱的结构如图1和图2所示，棉纤维和水溶性维纶纤维互相掺杂，形成混纺结构的纱线。
实施例2
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条：1根水溶性维纶纤维条和4根主体纤维条的喂入状态将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布，其中，水溶性维纶纤维条两边均设置两根主体纤维条。
得到所述混合条后，对所述混合条进行粗纱处理：所述粗纱处理过程的捻系数为100；牵伸隔距块为4.5。
对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到混纺纱：所述细纱处理过程的后区牵伸倍数为1.2；牵伸隔距块为2.5。
本实施例得到的混纺纱的结构如图3和图4所示，棉纤维和水溶性维纶纤维互相掺杂，形成混纺结构的纱线。
实施例3
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条：1根水溶性维纶纤维条和4根主体纤维条的喂入状态将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布，其中，水溶性维纶纤维条两边均设置两根主体纤维条。
将8根上述合并得到的混合条以2倍的后区牵伸倍数进行二级并条处理，得到二级混合条。
得到所述二级混合条后，对所述混合条进行粗纱处理：所述粗纱处理过程的捻系数为100；牵伸隔距块为4.5。
对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到混纺纱，所述细纱处理过程的后区牵伸倍数为1.2；牵伸隔距块为2.5。
本实施例得到的混纺纱的结构如图5和图6所示，棉纤维和水溶性维纶纤维互相掺杂，形成混纺结构的纱线。
实施例4
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条：1根水溶性维纶纤维条和4根主体纤维条的喂入状态将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布，其中，水溶性维纶纤维条两边均设置两根主体纤维条。
将8根上述合并得到的混合条以2倍的牵伸倍率进行二级并条处理，得到二级混合条。
将8根上述合并得到的混合条以2倍的牵伸倍率进行三级并条处理，得到三级混合条。
得到所述三级混合条后，对所述混合条进行粗纱处理：所述粗纱处理过程的捻系数为100；牵伸隔距块为4.5。
对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到混纺纱，所述细纱处理过程的牵伸倍数为1.2；牵伸隔距块为2.5。
本实施例得到的混纺纱的结构如图7和图8所示，棉纤维和水溶性维纶纤维互相掺杂，形成混纺结构的纱线。
实施例5
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条。水溶性纤维条在并条工序采用二次并合，第一次并合叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的水溶性纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并和是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用。主体纤维条在并条工序也采用二次并合，第一次并合也叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的主体纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并和是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用。其中，水溶性维纶纤维条的并条隔距为7*16mm，后区牵伸倍数为1.797；主体纤维的并条隔距为4*10mm，后区牵伸倍数为1.438。
分别得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条后，分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱：所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数为80；所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数为110。粗纱处理后的水溶性维纶纤维条的细度为1.9g/10m；粗纱处理后的主体纤维条的细度为7.6g/10m。
对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到细纱在工序混合的混纺纱。具体的，按照一左一右的方式将水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱同时喂入双眼喇叭口，顺次经牵伸和加捻得到在细纱工序混合的混纺纱；所述牵伸阶段的后区牵伸倍数为1.43；所述加捻阶段的捻系数为350；清纱器隔距2.0，前皮辊使用70度的胶辊。
本实施例得到的成纱混合的混纺纱的结构如图9和图10所示，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分。
由以上实施例可知，本发明提供了一系列混纺纱，包含互相缠绕设置的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。本发明提供的成纱混合的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维后呈现螺旋沟槽的现象，织物结构呈螺旋管状结构，织物透气柔软吸湿。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种在清花工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合后进行清花处理，得到混合清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条；
(3)对所述混合条以多根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；
对所述一级并条以多根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条；
(4)对所述二级条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。
2.一种在并条工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并条；
(4)对所述合并条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态为：将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，以权利要求3所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；
所述N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级合并条进行并条处理，得到N级合并条，所述m≥2；
所述N级并条处理过程中N-1级合并条的喂入状态为：平行排布。
5.一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；
(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；
(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；
所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述细纱处理包含顺次进行的牵伸阶段和加捻阶段；
所述牵伸阶段的后区牵伸倍数为1～2；
所述加捻阶段的捻系数为300～400。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm，水溶温度为0～100℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述棉纤维长度为25～35mm，细度为1.5～1.7dtex；
所述麻纤维的细度为1.7～1.9dtex，长度≤38mm；
所述毛纤维的细度为9～13dtex，长度为30～150mm；
所述涤纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为38～51mm；
所述腈纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～50mm；
所述锦纶纤维的细度为2.5～4dtex，长度为30～50mm；
所述粘胶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～60mm。
9.权利要求1～8任意一项所述制备方法得到的混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分。
10.根据权利要求9所述的混纺纱，其特征在于，所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。
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