CN109629058A - 一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法 - Google Patents
一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109629058A CN109629058A CN201811581975.2A CN201811581975A CN109629058A CN 109629058 A CN109629058 A CN 109629058A CN 201811581975 A CN201811581975 A CN 201811581975A CN 109629058 A CN109629058 A CN 109629058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- fiber
- dry
- yarn
- count yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明提供一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维,质量比为5:8:7;所述的制备方法包括并条工序;所述的并条:并条喂入干定量33‑36g/m;控制棉生条干定量4‑5g/m、涤生条干定量4.5‑5g/m、粘胶生条干定量3.5‑4.2g/m;所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合;制备的混纺32支纱线:条干均匀度为13‑14CV%。
Description
技术领域
本发明涉及一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,作为一种多组份原料产品的纺纱生产方法,属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术
条干即纱线、条子的主要线。纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度,称为条干均匀度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好,纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用不均匀的细纱织造时,在织物上会出现各种疵点和条档,影响外观质量。
用条干不匀较高的纱进行织造时,几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大,容易出现布面疵点,对布面质量影响较大;且在织造工艺过程中,还会导致断头率增加,生产效率下降。因此,纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
中国专利CN201310229834.5一种纯羊毛气流纺工艺该工艺,对羊毛加入抗静电剂、和毛油进行预处理,保证30-35%的高回潮率之外,以减少纺纱时摩擦产生的静电对纺纱的负面影响;且由于羊毛纤维强度低,完全的短羊毛进行气流纺易断线、纺得的纱线强度低,该工艺将短羊毛与一定的长羊毛混合以增强纱线强度、减少毛羽,并加入一定的服散毛以提高纱线条干均匀性,进而得到强度高且均匀的纱线。除此之外,该工艺还针对纯羊毛的特点采用了优化的工艺参数,比如采用了低分梳转速、低纺杯转速、可减少对羊毛损伤的纺杯等,从而保证了纱线质量的稳定性。该工艺具有工序短、纺纱速度快、纱线条干均匀、毛羽较环锭纱少、耐磨损且生产成本低的优点。
上述工艺是针对纯羊毛的技术工艺,应用的混纺涤棉纱线中,无法使用,纱线质量较差,且不稳定。
我公司紧跟市场需求,公司气流纺技术人员研究探索新工艺,经过无数次试验,成功研发以棉、粘胶、涤三组份为原料的条干均匀涤纤维混纺32支纱线气流纺工艺。
发明内容
本发明的目的是一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,提高气流纺涤纤维、粘胶纤维、棉纤维40/35/25混纺纱线的品质,提高条干均匀度。
具体采用的技术方案如下:
一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维,质量比为5:8:7;
所述的制备方法包括并条工序;所述的并条:并条喂入干定量33-36g/m;控制棉生条干定量4-5g/m、涤生条干定量4.5-5g/m、粘胶生条干定量3.5-4.2g/m;所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合;制备的混纺32支纱线:条干均匀度为13-14CV%。
所述的头道并合:头道用2根棉生条、3根涤生条和3根粘胶生条,共8根并合;头道定量5.0-5.2g/m,总牵伸倍数6.5-7,牵伸对牙齿数:48/50齿,罗拉隔距为两档,分别为:5mm、15mm;
所述的二道并合:二道定量为4.5-4.8g/m,6根生条并合,总牵伸倍数6-7,牵伸对牙齿数: 46/52齿。
所述的三道并合:三道定量为4.5-4.8g/m,出条速度500-600m/分,6根生条并合,总牵伸倍数6.0,牵伸对牙齿数:50/50齿;罗拉隔距为两档,分别为:38 mm、42 mm;后区牵伸倍数为1.2-1.5倍。
所述的制备方法还包括气流纺工序:纺杯速度 90000-95000rpm,分梳辊速度为8000-8500rpm,捻度970-990T/m,纱线号数18.00-18.50tex,棉条号数4600tex;采用的分梳辊型号为OK61。
所述的气流纺工序:工艺负压4000-4500 pa,排杂负压1000-1200pa,公定回潮6.50-7.00%,采用的纺杯型号为T34,采用的阻捻头型号为R4KS5。
所述的制备方法采用的涤纤维:干断强力59.0-60.0CN/tex,干断伸长率20.0-22.0%,纤度1.5-1.6D,平均长度35-40mm,超长率0.4-0.6%,疵点0.5-0.8mg/100g,回潮率0.4%。与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
(1)本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线:条干均匀度13-14CV%;
(2)本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线:千米细节(-50%)为6-8个,千米粗节(+50%)为40-45个,千米棉节(+200%)为60-63个;
(3)本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线:平均强力280-300CN,强力CV值为8.2-8.5%,捻度为833-835捻/米,捻系数为113-115,3mm毛羽为5.4-5.6根/米。
具体实施方式
实施例1 一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法
所述的制备方法包括并条工序和气流纺工序,具体如下:
所述的并条工序:
并条工序采用的控制条件如下:
并条喂入干定量34.72g/m;控制棉生条干定量4.34g/m、涤生条干定量4.63g/m、粘胶生条干定量4.05g/m。
为改善气流纺成纱质量,并条控制以下技术指标:头道定量大于末道,优化各道定量,采取头道、二道并条设备FA306并条机、三道并条设备为RSB-D22立达并条机;
头道并合:头道用2根棉生条+3根涤生条+3根粘胶生条,共8根并合。头道定量5.0g/m,总牵伸倍数6.9,牵伸对牙齿数:48/50齿,罗拉隔距为两档,分别为:5mm、15mm。
二道并合:二道定量为4.6g/m,6根生条并合,总牵伸倍数6.5,牵伸对牙齿数: 46/52齿。
三道并合:三道定量为4.6g/m,出条速度550m/分,6根生条并合,总牵伸倍数6.0,牵伸对牙齿数:50/50齿;罗拉隔距为两档,分别为:38 mm、42 mm;后区牵伸倍数为1.3倍。
所述的气流纺工序:
采用BD416气流纺纱机;
为改善气流纺成纱质量,优化气流纺工艺参数:纺杯速度 90000rpm,分梳辊速度为8500rpm,捻度980T/m,纱线号数18.40tex,棉条号数4600tex,工艺负压4400 pa,排杂负压1100pa,公定回潮6.84%,采用的纺杯型号为T34,采用的分梳辊型号为OK61,采用的阻捻头型号为R4KS5。
所述的制备方法还包括以下步骤:
步骤1、原料选择
(1)选用的粘胶纤维原料:干断强力24.6CN/tex,干断伸长率26%,纤度1.31D,平均长度31.1mm,超长率0.2%,疵点0.5mg/100g,回潮率12.4%。具体如下表所示:
(2)选用的涤纤维原料:为功能性涤纤维,干断强力59.9CN/tex,干断伸长率21.0%,纤度1.56D,平均长度38mm,超长率0.5%,疵点0.6mg/100g,回潮率0.4%。具体如下表所示:
(3)选用的棉纤维原料:等级329,马克隆值4.22,整齐度83.1%,上半部平均28.9mm,短纤维(16.5mm以下长度纤维)的占比为17.6%,强度29克/tex,纺稳参数135。具体如下表所示:
上述三种原料的配比为:棉纤维25%、功能性涤纤维40%、粘胶纤维35%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程:
FA002A圆盘抓棉机-FA103A双轴流开棉机- FA035混开棉机- FA022多仓混棉机-FA1102开棉机-FA224梳棉机-FA306并条机(二道)-RSB-D22立达并条机-BD416气流纺机。
步骤2、开清工序
(1)抓棉
采用地产棉、功能性涤、粘胶纤维作为原料,分开装箱。
抓棉遵循精细抓取,均匀混合,渐进开松,早落少碎,少伤纤维。
抓取功能性涤、粘胶纤维时,采用勤抓少抓,以梳带打,降少损伤,防缠防电。
(2)采用FA002A圆盘抓棉机,控制打手速度900r/min;抓棉打手间歇下降动程3.5mm,小车回转速度25r/min;
打手刀片伸出肋条的距离:棉纤维4.5mm,粘胶纤维3mm,涤纤维1mm。
(3)开棉
本流程共有七个开清点,纺涤、粘时采用六个开清点,
FA035混开棉机后面的小豪猪打手不用,直接跳过到FA022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右,尘棒隔距:进口12mm,中间8mm,出口6mm,纺涤纤维、粘胶纤维时为了少落,进口-出口可降小1-2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距,棉纤维采用38mm,涤纤维和粘胶纤维采用7mm。
打手与尘棒的隔距,进口采用18mm,出口20mm;纺涤、粘时放到最大。打手与剥棉刀隔距采用2mm。
多仓混棉机将原料充分混和,生产棉时要保证各箱的压力稳定。生产涤、粘胶纤维时,因为原料比较膨松,为了保证后道正常供应,首先考虑各箱的存储量要达到90%以上。
步骤3、梳棉工序
采用FA224梳棉机进行梳棉,具体工艺如下:
纺棉纤维的刺辊速度925r/min,纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度748r/min;
锡林速度354r/min;
纺棉纤维的盖板速度273r/min、纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度201r/min。
给棉板~刺辊隔距: 棉纤维0.3mm,涤纤维和粘胶纤维均为0.8mm;刺辊~锡林隔距:0.2mm,锡林~道夫隔距0.12mm。
盖板~锡林之间隔距,进口-岀囗四个档分别为:
纺棉纤维时,分别为0.25mm,0.225mm,0.225mm,0.25mm,
纺涤纤维和粘胶纤维时,分别为0.4mm,0.35mm,0.35mm,0.4mm;
纺粘胶时,可根据实际情况,最后一档可控制到0.25mm。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示;
表1
由上表可见,本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线:条干均匀度13.8CV%,千米细节(-50%)为8个,千米粗节(+50%)为45个,千米棉节(+200%)为63个,平均强力280CN,强力CV值为8.2%,捻度为833捻/米,捻系数为113,3mm毛羽为5.6根/米。
除特殊说明的外,本发明所述的百分数均为质量百分数,所述的比值均为质量比。
以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于:采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维,质量比为5:8:7;
所述的制备方法包括并条工序;所述的并条:并条喂入干定量33-36g/m;控制棉生条干定量4-5g/m、涤生条干定量4.5-5g/m、粘胶生条干定量3.5-4.2g/m;所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合;制备的混纺32支纱线:条干均匀度为13-14CV%。
2.根据权利要求1所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于:
所述的头道并合:头道用2根棉生条、3根涤生条和3根粘胶生条,共8根并合;头道定量5.0-5.2g/m,总牵伸倍数6.5-7,牵伸对牙齿数:48/50齿,罗拉隔距为两档,分别为:5mm、15mm;
所述的二道并合:二道定量为4.5-4.8g/m,6根生条并合,总牵伸倍数6-7,牵伸对牙齿数: 46/52齿。
3.根据权利要求1所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于:所述的三道并合:三道定量为4.5-4.8g/m,出条速度500-600m/分,6根生条并合,总牵伸倍数6.0,牵伸对牙齿数:50/50齿;罗拉隔距为两档,分别为:38 mm、42 mm;后区牵伸倍数为1.2-1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于:所述的制备方法还包括气流纺工序:纺杯速度 90000-95000rpm,分梳辊速度为8000-8500rpm,捻度970-990T/m,纱线号数18.00-18.50tex,棉条号数4600tex;采用的分梳辊型号为OK61。
5.根据权利要求4所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于:所述的气流纺工序:工艺负压4000-4500 pa,排杂负压1000-1200pa,公定回潮6.50-7.00%,采用的纺杯型号为T34,采用的阻捻头型号为R4KS5。
6.根据权利要求4所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于:所述的制备方法采用的涤纤维:干断强力59.0-60.0CN/tex,干断伸长率20.0-22.0%,纤度1.5-1.6D,平均长度35-40mm,超长率0.4-0.6%,疵点0.5-0.8mg/100g,回潮率0.4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811581975.2A CN109629058A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811581975.2A CN109629058A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109629058A true CN109629058A (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66076818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811581975.2A Withdrawn CN109629058A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109629058A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109972249A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 江南大学 | 环保高支普梳纱的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5699659A (en) * | 1996-03-08 | 1997-12-23 | Waverly Mills, Inc. | Process for producing substantially all-polyester yarns from fine denier feed fibers on an open end spinning machine |
JP2001288627A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Ueda Seni Kagaku Shinkokai | オープンエンド・ロータスパン・ハイブリッドヤーンおよびその製造方法 |
CN107587222A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-16 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种芳纶1414纤维复合材料及制备方法 |
CN107700030A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 董坚强 | 一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法 |
CN108221109A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 郑茜倩 | 一种混纺纱及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201811581975.2A patent/CN109629058A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5699659A (en) * | 1996-03-08 | 1997-12-23 | Waverly Mills, Inc. | Process for producing substantially all-polyester yarns from fine denier feed fibers on an open end spinning machine |
JP2001288627A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Ueda Seni Kagaku Shinkokai | オープンエンド・ロータスパン・ハイブリッドヤーンおよびその製造方法 |
CN107587222A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-16 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种芳纶1414纤维复合材料及制备方法 |
CN107700030A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 董坚强 | 一种细旦涤纶氨纶弹力复合丝织物的生产方法 |
CN108221109A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 郑茜倩 | 一种混纺纱及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109972249A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 江南大学 | 环保高支普梳纱的生产方法 |
CN109972249B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-10-08 | 江南大学 | 环保高支普梳纱的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101608367B (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
CN103060978B (zh) | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 | |
CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
CN102719960B (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN105350135B (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
CN102108574B (zh) | 涡流纺生产汉麻纱的方法 | |
CN103726153A (zh) | 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺 | |
CN103243439B (zh) | 一种柔软光洁纱线及生产方法 | |
CN102953183B (zh) | 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法 | |
CN106637563B (zh) | 一种纯天然色纺纱的生产方法 | |
CN104499135B (zh) | 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法 | |
CN103726151B (zh) | 一种利用废棉纺纱的方法 | |
CN104805560B (zh) | 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱的生产方法 | |
CN101654832A (zh) | 一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法 | |
CN105401291A (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
CN106048802A (zh) | 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途 | |
CN102808258A (zh) | 一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法 | |
CN103774310A (zh) | 棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法 | |
CN105525406A (zh) | 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN102534907A (zh) | 羊毛、ptt和羊绒混纺针织纱及其生产工艺 | |
CN104047083B (zh) | 一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途 | |
CN109629058A (zh) | 一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法 | |
CN109322016A (zh) | 一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺 | |
CN112877881B (zh) | 一种吸湿排汗针织面料及其制备方法 | |
CN109811438A (zh) | 一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190416 |