CN109811438A - 一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，所述的制备方法包括气流纺工序，所述的气流纺工序：纺杯速度80000‑85000rpm，分梳辊速度为8500‑9000rpm，捻度920‑940T/m，纱线号数29‑29.5tex，棉条号数4600‑4700tex，工艺负压4200‑4400 pa，排杂负压1000‑1050pa；所述的制备方法获得的混纺20支纱线：平均强力370‑380CN，强力CV值为8.3‑8.5%，捻度为790‑800捻/米，捻系数为135‑136，3mm毛羽为3‑3.58根/米。

Description

一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法

技术领域

本发明涉及一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法,作为一种多组份原料产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，毛羽毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，消费者对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大,造成不好控制。

专利CN201110321485.0一种金属纤维混纺纱的生产方法，首先将纺织纤维条与金属纤维条进行并条，并条后金属纤维的重量含量为2.9-3.2%；之后将并好条经撕碎、开松、清花成卷、梳棉和并条，然后经纺纱制得金属纤维混纺纱。本发明能够完全应用于生产中，便于实施和又易于操作，生产中金属纤维原料不易脱落，金属纤维的含量易于控制，生产的金属纤维混纺纱强力高，条干不匀率好，毛羽少，纱疵少，屏蔽性能好，完全适应服装面料的要求。

虽然现有技术中也有很多减少毛羽的技术，但这些技术都难以通用；采用现有技术进行涤棉粘胶混纺制备20支纱线时，存在以下技术问题：粗细节多，毛羽多，导致纱线疵点太多，整体质量不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，提高气流纺混纺纱线的质量，减少粗细棉节，减少毛羽，获得光滑、疵点少的纱线。

具体采用的技术方案如下：

一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，所述的制备方法包括气流纺工序，所述的气流纺工序：纺杯速度 80000-85000rpm，分梳辊速度为8500-9000rpm，捻度920-940T/m，纱线号数29-29.5tex，棉条号数4600-4700tex，工艺负压4200-4400 pa，排杂负压1000-1050pa；所述的制备方法获得的混纺20支纱线：平均强力370-380CN，强力CV值为8.3-8.5%，捻度为790-800捻/米，捻系数为135-136，3mm毛羽为3-3.58根/米。

所述的制备方法获得的混纺20支纱线：条干均匀度11.5-12.0CV%，千米细节为0个，千米粗节为0-3个，千米棉节为0-3个。

所述制备方法采用的粘胶纤维原料：回潮率12-13%，干断强力24-25CN/tex，干断伸长率26-27%，纤度1.30-1.31D，平均长度30-31.5mm，超长率0.1-0.25%，疵点0.4-0.55mg/100g。

所述制备方法还包括抓棉工序：采用FA002A圆盘抓棉机，控制打手速度850-950r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5-3.8mm，小车回转速度24-25r/min；打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.2-4.5mm，粘胶纤维2-3mm，涤纤维1-1.5mm。

所述制备方法还包括开棉工序：打手与给棉罗拉的隔距，棉纤维采用35-39mm，涤纤维和粘胶纤维采用6-7.5mm；打手与尘棒的隔距，进口采用16-19mm，出口20-21mm。

本发明具备以下有益效果：

（1）本发明制备方法，采用BD416气流纺纱机获得的涤棉粘胶混纺20支纱线：3mm毛羽为3-3.58根/米，条干均匀度11.5-12.0CV%，千米细节为0个，千米粗节为0-3个，千米棉节为0-3个。

（2）本发明制备方法，采用BD416气流纺纱机获得的涤棉粘胶混纺20支纱线：平均强力370-380CN，强力CV值为8.3-8.5%，捻度为790-800捻/米，捻系数为135-136。

具体实施方式

实施例1 一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法

所述的制备方法包括气流纺工序，具体工序如下：

采用BD416气流纺纱机；

控制气流纺工艺参数如下：纺杯速度 85000rpm，分梳辊速度为8500rpm，捻度930T/m，纱线号数29.4tex，棉条号数4600tex，工艺负压4400 pa，排杂负压1050pa，公定回潮6.84%，采用的纺杯型号为T34，采用的分梳辊型号为OK61，采用的阻捻头型号为R4KS5。

所述的制备方法还包括以下步骤：

步骤1、原料选择

（1）选用的粘胶纤维原料：干断强力24.6CN/tex，干断伸长率26%，纤度1.31D，平均长度31.1mm，超长率0.2%，疵点0.5mg/100g，回潮率13%。具体如下表所示：

（2）选用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力59.9CN/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56D，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：

（3）选用的棉纤维原料：等级329，马克隆值4.22，整齐度83.1%，上半部平均28.9mm，短纤维（16.5mm以下长度纤维）的占比为17.6%，强度29克/tex，纺稳参数135。具体如下表所示：

上述三种原料的配比为：棉纤维25%、功能性涤纤维40%、粘胶纤维35%。

所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。

纺纱工艺流程：

FA002A圆盘抓棉机-FA103A双轴流开棉机- FA035混开棉机- FA022多仓混棉机-FA1102开棉机-FA224梳棉机-FA306并条机(二道)-RSB-D22立达并条机-BD416气流纺机。

步骤2、开清工序

（1）抓棉

采用地产棉、功能性涤、粘胶纤维作为原料，分开装箱。

抓棉遵循精细抓取，均匀混合，渐进开松，早落少碎，少伤纤维。

抓取功能性涤、粘胶纤维时，采用勤抓少抓，以梳带打，降少损伤，防缠防电。

（2）采用FA002A圆盘抓棉机，控制打手速度900r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5mm，小车回转速度25r/min；

打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.5mm，粘胶纤维3mm，涤纤维1mm。

（3）开棉

本流程共有七个开清点，纺涤、粘时采用六个开清点，

FA035混开棉机后面的小豪猪打手不用，直接跳过到FA022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，纺涤纤维、粘胶纤维时为了少落，进口-出口可降小1-2档不等。

打手与给棉罗拉的隔距，棉纤维采用38mm，涤纤维和粘胶纤维采用7mm。

打手与尘棒的隔距，进口采用18mm，出口20mm；纺涤、粘时放到最大。打手与剥棉刀隔距采用2mm。

多仓混棉机将原料充分混和，生产棉时要保证各箱的压力稳定。生产涤、粘胶纤维时，因为原料比较膨松，为了保证后道正常供应，首先考虑各箱的存储量要达到90%以上。

步骤3、梳棉工序

采用FA224梳棉机进行梳棉，具体工艺如下：

纺棉纤维的刺辊速度925r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度748r/min；

锡林速度354r/min；

纺棉纤维的盖板速度273r/min、纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度201r/min。

给棉板~刺辊隔距: 棉纤维0.3mm，涤纤维和粘胶纤维均为0.8mm；刺辊~锡林隔距:0.2mm，锡林~道夫隔距0.12mm。

盖板~锡林之间隔距，进口-岀囗四个档分别为:

纺棉纤维时，分别为0.25mm，0.225mm，0.225mm，0.25mm，

纺涤纤维和粘胶纤维时，分别为0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；

纺粘胶时，可根据实际情况，最后一档可控制到0.25mm。

步骤4、并条工序

采用的控制条件如下：

并条喂入干定量34.72g/m；控制棉生条干定量4.34g/m、涤生条干定量4.63g/m、粘胶生条干定量4.05g/m。

为改善气流纺成纱质量，并条控制以下技术指标：头道定量大于末道，优化各道定量，采取头道、二道并条设备FA306并条机、三道并条设备为RSB-D22立达并条机；

头道并合：头道用2根棉生条+3根涤生条+3根粘胶生条，共8根并合。头道定量5.0g/m，总牵伸倍数6.9，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm。

二道并合：二道定量为4.6g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6.5，牵伸对牙齿数： 46/52齿。

三道并合：三道定量为4.6g/m，出条速度550m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38 mm、42 mm；后区牵伸倍数为1.3倍。

实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；

表1

由上表可见，本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺20支纱线：条干均匀度11.8CV%，千米细节（-50%）为0个，千米粗节（+50%）为3个，千米棉节（+200%）为3个，平均强力375CN，强力CV值为8.3%，捻度为790捻/米，捻系数为136，3mm毛羽为3.58根/米。

除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。

以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括气流纺工序，所述的气流纺工序：纺杯速度 80000-85000rpm，分梳辊速度为8500-9000rpm，捻度920-940T/m，纱线号数29-29.5tex，棉条号数4600-4700tex，工艺负压4200-4400 pa，排杂负压1000-1050pa；所述的制备方法获得的混纺20支纱线：平均强力370-380CN，强力CV值为8.3-8.5%，捻度为790-800捻/米，捻系数为135-136，3mm毛羽为3-3.58根/米。

2.根据权利要求1所述的一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，其特征在于：所述的制备方法获得的混纺20支纱线：条干均匀度11.5-12.0CV%，千米细节为0个，千米粗节为0-3个，千米棉节为0-3个。

3.根据权利要求1所述的一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用的粘胶纤维原料：回潮率12-13%，干断强力24-25CN/tex，干断伸长率26-27%，纤度1.30-1.31D，平均长度30-31.5mm，超长率0.1-0.25%，疵点0.4-0.55mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括抓棉工序：采用FA002A圆盘抓棉机，控制打手速度850-950r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5-3.8mm，小车回转速度24-25r/min；打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.2-4.5mm，粘胶纤维2-3mm，涤纤维1-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括开棉工序：打手与给棉罗拉的隔距，棉纤维采用35-39mm，涤纤维和粘胶纤维采用6-7.5mm；打手与尘棒的隔距，进口采用16-19mm，出口20-21mm。