CN104831435A - 一种牛仔纱线的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛仔纱线的加工方法，其特征在于，包括：将原棉依次经过抓棉机、除金属装置、梳针辊筒开棉机、配棉器、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；其中，所述的梳棉机包括集束器，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。本发明方法改装简单，改装成本低，效果显著，适合于工业化生产。

Description

一种牛仔纱线的加工方法

技术领域

本发明属牛仔纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用特殊装置配合特定工艺参数实现短流程生产牛仔纱线的方法。

背景技术

我国目前是世界上牛仔布和牛仔服装最大的生产国和出口国，约占世界牛仔布产量的三分之一，年产牛仔布超过30亿米，对牛仔纱的需求近200万吨。

目前市场上纯棉牛仔布转杯纺纱的用量最大，转杯纱结构形成的“内紧外松”的纱线结构，使得在使用颜料染色时，纱线表面易于染色而芯纱不易上色，表现在布面上为“蓝中透白”的牛仔布风格。此外，转杯纺纱线条干均匀度好、常发性纱疵与毛羽少，纱的耐磨性好等优点，制成织物蓬松度好表现丰满，因而在牛仔纱线的生产中得到了广泛的应用。主要的牛仔纱线生产方式纺纱工艺为：清梳联→单程或二道并条机→全自动或半自动转杯纺机成纱。而鉴于目前市场对牛仔纱线的大量需求，牛仔纱线生产工艺的短流程化将成为提升生产效率、降低成本的必然趋势。所述“一种牛仔纱线的加工方法”将精简上述工艺流程中并条机流程，以实现牛仔纱线加工短流程化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔纱线的加工方法，该方法在原生产流程的基础上改变简易，工序显著缩短，适合于工业化生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种牛仔纱线的加工方法，其特征在于，包括：将原棉依次经过抓棉机、除金属装置、梳针辊筒开棉机、配棉器、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊，上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。

优选地，所述的原棉的等级为3.5～3.8级，湿度在55％，回潮率为7.5％～8.5％。

优选地，所述的抓棉机的打手转速895～925r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用梳针打手，转速390～430r/min，双棉箱给棉机的给棉罗拉转速为56～60r/min，以保证多松少打，成卷机的打手转速780～800r/min。

优选地，所述的梳棉机的相对湿度控制在53％，棉条回潮率在6.0％～7.0％，锡林转速为300～320r/min，刺辊转速为729～683r/min，锡林与刺辊的线速比为1∶2.2，盖板速度170～190m/min，张力牵伸为1.10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.18mm～0.24mm、0.05mm～0.11mm、0.13mm～0.19mm、0.13mm～0.19mm和0.15mm～0.21mm，给棉板与刺辊之间的隔距为0.20～0.24mm，刺辊与锡林之间的隔距为0.13～0.17mm，生条定量为18g/5m～22g/5m。

优选地，所述的转杯纺纱机的参数设置如下：喂给罗拉线速为1.10～1.50m/min，分梳辊转速为7300～7500r/min，转杯真空度为3860～3900Pa，转杯转速为38000～40000r/min，转杯直径为66Φ，设计捻度为60捻/10cm～45捻/10cm，牵伸倍数为50～60倍，卷绕罗拉线速为60～75m/min，张力牵伸倍数为1倍。

优选地，所述的棉网入口的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔相连。

更优选地，所述的棉网入口的长度L1为50mm，宽度与梳棉机机身的宽度相同；由阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。

优选地，所述的棉网吸杂腔的宽度与梳棉机机身宽度相同，长度L2为48mm。

优选地，所述的棉网吸杂腔处以弧面与棉网入口延伸斜面的连接部分通过45°圆弧连接，棉网吸杂腔处最低点与过滤网的垂直距离为20mm。

优选地，所述的过滤网的长度L3为48mm～72mm，宽度与梳棉机机身宽度相同。

优选地，所述的过滤网分为三部分，第一部分位于靠近收口一侧，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第三部分位于靠近棉网入口一侧，第一部分的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分的网孔面积大于第三部分的网孔面积。

更优选地，所述的第一部分、第二部分、第三部分的长度比L4∶L5∶L6为3∶4∶5，网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为55°～65°，锐角顶角对应对角线长度为3mm～5mm。

优选地，所述的过滤网的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)相关参数表达式为：

$D=\frac{2a{l}_0\cos \∝+l_0^2}{2\sin \∝\cos \∝{(a\cos \∝+2l_0)}^2}$

其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，l₀表示网格丝宽度，∝表示二分之一锐角顶角角度。根据纤维长度选择a、l₀、∝以及D，结合该表达式可以确定过滤网网格丝的宽度。过滤网使得棉网受到负压时，能够为纤维提供垂直于取向方向的支持力，防止棉网破裂。

优选地，所述的负压腔分为上下两部分，分别为上负压腔和下负压腔，上负压腔的上端设有上排杂口，下负压腔的下端设有下排杂口。

优选地，所述的上轧辊和下轧辊上分别设有上除尘刀和下除尘刀。

优选地，所述的剥棉罗拉的上侧设有清洁辊。

采用本发明的梳棉机，使用时，道夫上的棉网经剥棉罗拉剥取转移，经由上轧辊、下轧辊输出，这时的棉网呈平直的板状，棉网进入棉网入口，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至棉网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由过滤网排出，同时实现对纤维的拉伸，棉网继续平稳沿棉网吸杂腔运动20mm～10mm后，棉网吸杂腔的宽度逐渐收缩至与收口连接处，开始收缩处至与收口连接处之间的长度L7为15mm～5mm，棉网经集束器的收口集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口导向转移至上压辊和下压辊处，经上压辊和下压辊压紧成条。

本发明的工艺流程如下：

A002C型抓棉机→FAl21型除金属装置→A036C型梳针辊筒开棉机→A062型电气配棉器→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186C型梳棉机(附特殊装置)→FAl06A型转杯纺纱机。精简两道并条工序的实现技术是通过在梳棉机上下轧辊与上下压辊之间加装一种特殊的集束装置，从而实现对梳棉后棉网的清洁和棉网中纤维的取向优化，代替并条工序作用。

本发明中经上下轧辊输出的板状棉网经集束器压缩并导向转移至上下压辊处，经上下压辊压紧成条。本发明的集束器的作用是收拢棉网，对棉网进行集束，同时优化纤维取向，除去棉网残留杂质和短绒、以及在集束过程中新生成的杂质与短绒。纺纱过程中，道夫上的棉网经剥棉罗拉剥取转移，经由上下轧辊输出，这时的棉网呈平直的板状。棉网由棉网入口进入，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至进气口底部的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由棉网底部的菱形网格排出，棉网中沿机身方向取向排列的纤维集合体在棉网受到负压作用力时，菱形排列的网格脉络可以为纤维提供横向联系的支持力；由于机前方向的网孔面积大于机后方向的网孔面积，因此纤维前部受到的吸引力大于机后，实现对纤维的拉伸。吸杂口结束，棉网继续平稳延腔体运动一段距离后，腔体宽度开始收缩，收缩末端与收口连接，开始收缩至收口部分。棉网经集束器的收口集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口导向转移至上下压辊处，经上下压辊压紧成条。与传统集束器在上下轧辊后直接急收束棉网相比，有了附加装置部分带给棉网运动距离上的缓冲，有利于降低棉网边缘与中心受力差异，降低棉网断头，进而降低了棉网生成棉条过程中产生新短绒的可能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明方法改装简单，改装成本低，效果显著，适合于工业化生产；

(2)本发明通过采用特殊装置配合特殊工艺实现短流程生产牛仔纱线，进一步缩短了纺制牛仔纱线的工艺流程，在保证纱线质量的前提下，能明显减少牛仔纱线纺制所需的生产周期和空间。

附图说明

图1是本发明的集束器的主视图，(a)为剖面图，(b)为正视图，(c)为(a)中A处放大图；(d)为(a)中B处放大图；

图2是本发明的集束器侧视图；

图3是本发明的集束器俯视图；

图4是本发明的梳棉机的成条部分俯视图；

图5是本发明的梳棉机的成条部分侧视图。

1.棉网入口 2.棉网吸杂腔 3.过滤网 4.吸杂口 5.收口 6.上负压腔 7.上排杂口8..下排杂口 9下负压腔 10.喇叭口 11.道夫 12.清洁辊 13.剥棉罗拉 14.上轧辊 15.上除尘刀 16.下轧辊 17.下除尘刀 18.特殊装置 19.上压辊 20.下压辊

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种牛仔纱线的加工方法，包括：将原棉依次经过A002C型抓棉机、FAl21型除金属装置、A036C型梳针辊筒开棉机、A062型电气配棉器、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186C型梳棉机和FAl06A型转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；设计纱线细度为60tex。

所述的原棉的等级为3.8级，湿度在55％，回潮率为8％，成卷干定量为435g/m。所述的抓棉机的打手转速925r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用梳针打手，转速430r/min，双棉箱给棉机的给棉罗拉转速为60r/min，以保证多松少打，成卷机的打手转速800r/min。

所述的梳棉机的相对湿度控制在53％，棉条回潮率在6.0％～7.0％，锡林转速为300r/min，刺辊转速为683r/min，锡林与刺辊的线速比为1∶2.2，盖板速度170m/min，张力牵伸为1.10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.18mm、0.05mm、0.13mm、0.13mm和0.15mm，给棉板与刺辊之间的隔距为0.20mm，刺辊与锡林之间的隔距为0.13mm，生条定量为18g/5m。

所述的转杯纺纱机的参数设置如下：喂给罗拉线速为1.10m/min，分梳辊转速为7300r/min，转杯真空度为3900Pa，转杯转速为40000r/min，转杯直径为66Φ，设计捻度为60捻/10cm，牵伸倍数为60倍，卷绕罗拉线速为66m/min，张力牵伸倍数为1倍。

其中，本发明对所述的梳棉机的成条部分进行了改进，具体如下：

如图4和图5所示，本发明的梳棉机的成条部分，包括道夫11、剥棉罗拉13、上轧辊14、下轧辊16、集束器18、上压辊19和下压辊20，上轧辊14设于下轧辊16上侧，上压辊19设于下压辊20上侧，剥棉罗拉13设于道夫11和上轧辊14、下轧辊16之间，集束器18设于上轧辊14、下轧辊16和上压辊19、下压辊20之间。

如图1(a)和1(b)所示，所述的集束器18包括棉网吸杂腔2，棉网吸杂腔2的后端连接棉网入口1，棉网吸杂腔2的前端连接收口5，棉网吸杂腔2的中部设有吸杂口4，所述的吸杂口4设有过滤网3，吸杂口4连接吸气装置，收口5设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口10，棉网入口1位于靠近上轧辊14和下轧辊16的一侧，喇叭口10位于靠近上压辊19和下压辊20的一侧。所述的负压腔分为上下两部分，分别为上负压腔6和下负压腔9，上负压腔6的上端设有上排杂口7，下负压腔9的下端设有下排杂口8。所述的上轧辊14和下轧辊16上分别设有上除尘刀15和下除尘刀17。所述的剥棉罗拉13的上侧设有清洁辊12。所述的棉网入口1的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔2相连，由阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。

如图3所示，所述的棉网入口1的长度L1为50mm，宽度与梳棉机机身的宽度相同，为1010mm。所述的棉网吸杂腔2的宽度与梳棉机机身宽度相同，长度L2为48mm，所述的棉网吸杂腔处以弧面与棉网入口延伸斜面的连接部分通过45°圆弧连接，，如图1(d)所示，棉网吸杂腔处最低点与过滤网的垂直距离H2为20mm。

如图1(c)所示，所述的过滤网3的长度L3为72mm，宽度与梳棉机机身宽度相同。所述的过滤网3分为三部分，第一部分31位于靠近收口5一侧，第二部分32位于第一部分和第三部分之间，第三部分33位于靠近棉网入口1一侧，第一部分31的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分32的网孔面积大于第三部分的网孔面积。所述的第一部分31、第二部分32、第三部分33的长度比L4∶L5∶L6为3∶4∶5，网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为55°，锐角顶角对应对角线长度为5mm。过滤网3的第一部分31、第二部分32和第三部分33的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)分别为：90％、70％、50％。吸杂口气流速度为160m³/h。收口的高度H3为8mm，宽度W2为4cm，沿机身长度L8为5cm。上下负压腔对称，高度H4为16cm。

所述的过滤网的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)相关参数表达式为：

$D=\frac{2a{l}_0\cos \∝+l_0^2}{2\sin \∝\cos \∝{(a\cos \∝+2l_0)}^2}$

其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，l₀表示网格丝宽度，∝表示二分之一锐角顶角角度。根据纤维长度选择a、l₀、∝以及D，结合该表达式可以确定过滤网网格丝的宽度。过滤网使得棉网受到负压时，能够为纤维提供垂直于取向方向的支持力，防止棉网破裂。

使用时，道夫11上的棉网经剥棉罗拉13剥取转移，经由上轧辊14、下轧辊16输出，这时的棉网呈平直的板状，棉网进入棉网入口1，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至棉网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口4的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由过滤网3排出，同时实现对纤维的拉伸，棉网继续平稳沿棉网吸杂腔2运动20mm后，棉网吸杂腔2的宽度逐渐收缩至与收口5连接处，开始收缩处至与收口5连接处之间的长度L7为5mm，棉网经集束器的收口5集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口10导向转移至上压辊19和下压辊20处，经上压辊19和下压辊20压紧成条。上下排杂口的气流速度大小相同，为200m³/h。喇叭口大小为直径为2.5cm的圆孔。上下压辊速度为3500r/min。

实施例2

一种牛仔纱线的加工方法，包括：将原棉依次经过A002C型抓棉机、FAl21型除金属装置、A036C型梳针辊筒开棉机、A062型电气配棉器、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186C型梳棉机和FAl06A型转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；设计纱线细度为80tex。

所述的原棉的等级为3.8级，湿度在55％，回潮率为8％左右(7.5％～8.5％)，成卷干定量为435g/m。所述的抓棉机的打手转速910r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用梳针打手，转速410r/min，双棉箱给棉机的给棉罗拉转速为58r/min，以保证多松少打，成卷机的打手转速790r/min。

所述的梳棉机的相对湿度控制在53％，棉条回潮率在6.0％～7.0％，锡林转速为310r/min，刺辊转速为706r/min，锡林与刺辊的线速比为1∶2.2，盖板速度180m/min，张力牵伸为1.10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.21mm，0.08mm，0.16mm，0.16mm，0.18mm，给棉板与刺辊之间的隔距为0.22mm，刺辊与锡林之间的隔距为0.15mm，生条定量为20g/5m。

所述的转杯纺纱机的参数设置如下：喂给罗拉线速为1.30m/min，分梳辊转速为7400r/min，转杯真空度为3880Pa，转杯转速为39000r/min，转杯直径为66Φ，设计捻度为55捻/10cm，牵伸倍数为50倍，卷绕罗拉线速为65m/min，张力牵伸倍数为1倍。

其中，本发明对所述的梳棉机的成条部分进行了改进，类似于实施例1，区别在于：过滤网3的第一部分31、第二部分32和第三部分33的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)分别为：90％、75％、65％，菱形网格的锐角顶角为60°，锐角顶角对应对角线长度a为4mm。吸杂口气流速度为180m³/h。

使用时，道夫11上的棉网经剥棉罗拉13剥取转移，经由上轧辊14、下轧辊16输出，这时的棉网呈平直的板状，棉网进入棉网入口1，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至棉网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口4的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由过滤网3排出，同时实现对纤维的拉伸，棉网继续平稳沿棉网吸杂腔2运动15mm后，棉网吸杂腔2的宽度逐渐收缩至与收口5连接处，开始收缩处至与收口5连接处之间的长度L7为10mm，棉网经集束器的收口5集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口10导向转移至上压辊19和下压辊20处，经上压辊19和下压辊20压紧成条。上下排杂口的气流速度大小相同，为260m³/h。喇叭口大小为直径为2.5cm的圆孔。上下压辊速度为3700r/min。

实施例3

一种牛仔纱线的加工方法，包括：将原棉依次经过A002C型抓棉机、FAl21型除金属装置、A036C型梳针辊筒开棉机、A062型电气配棉器、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186C型梳棉机和FAl06A型转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；设计纱线细度为90tex。

所述的原棉的等级为3.8级，湿度在55％，回潮率为8％左右(7.5％～8.5％)，成卷干定量为435g/m。所述的抓棉机的打手转速895r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用梳针打手，转速390r/min，双棉箱给棉机的给棉罗拉转速为56r/min，以保证多松少打，成卷机的打手转速780r/min。

所述的梳棉机的相对湿度控制在53％，棉条回潮率在6.0％～7.0％，锡林转速为320r/min，刺辊转速为729r/min，锡林与刺辊的线速比为1∶2.2，盖板速度180m/min，张力牵伸为1.10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.24mm，0.13mm，0.19mm，0.19mm，0.21mm，给棉板与刺辊之间的隔距为0.24mm，刺辊与锡林之间的隔距为0.17mm，生条定量为22g/5m。

所述的转杯纺纱机的参数设置如下：喂给罗拉线速为1.50m/min，分梳辊转速为7500r/min，转杯真空度为3860Pa，转杯转速为38000r/min，转杯直径为66Φ，设计捻度为45捻/10cm，牵伸倍数为49倍，卷绕罗拉线速为73m/min，张力牵伸倍数为1倍。

其中，本发明对所述的梳棉机的成条部分进行了改进，类似于实施例1，区别在于：过滤网3的第一部分31、第二部分32和第三部分33的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)分别为：90％、80％、70％，菱形网格的锐角顶角为65°，锐角顶角对应对角线长度a为5mm。吸杂口气流速度为200m³/h。

使用时，道夫11上的棉网经剥棉罗拉13剥取转移，经由上轧辊14、下轧辊16输出，这时的棉网呈平直的板状，棉网进入棉网入口1，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至棉网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口4的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由过滤网3排出，同时实现对纤维的拉伸，棉网继续平稳沿棉网吸杂腔2运动10mm后，棉网吸杂腔2的宽度逐渐收缩至与收口5连接处，开始收缩处至与收口5连接处之间的长度L7为5mm，棉网经集束器的收口5集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口10导向转移至上压辊19和下压辊20处，经上压辊19和下压辊20压紧成条。上下排杂口的气流速度大小相同，为280m³/h。喇叭口大小为直径为2.5cm的圆孔。上下压辊速度为3900r/min。

Claims (10)

1.一种牛仔纱线的加工方法，其特征在于，包括：将原棉依次经过抓棉机、除金属装置、梳针辊筒开棉机、配棉器、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊，上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。

2.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的原棉的等级为3.5～3.8级，湿度在55％，回潮率为7.5％～8.5％。

3.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的抓棉机的打手转速895～925r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用梳针打手，转速390～430r/min，双棉箱给棉机的给棉罗拉转速为56～60r/min，成卷机的打手转速780～800r/min。

4.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的梳棉机的相对湿度控制在53％，棉条回潮率在6.0％～7.0％，锡林转速为300～320r/min，刺辊转速为729～683r/min，锡林与刺辊的线速比为1∶2.2，盖板速度170～190m/min，张力牵伸为1.10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.18mm～0.24mm、0.05mm～0.11mm、0.13mm～0.19mm、0.13mm～0.19mm和0.15mm～0.21mm，给棉板与刺辊之间的隔距为0.20～0.24mm，刺辊与锡林之间的隔距为0.13～0.17mm，生条定量为18g/5m～22g/5m。

5.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的转杯纺纱机的参数设置如下：喂给罗拉线速为1.10～1.50m/min，分梳辊转速为7300～7500r/min，转杯真空度为3860～3900Pa，转杯转速为38000～40000r/min，转杯直径为66Φ，设计捻度为60捻/10cm～45捻/10cm，牵伸倍数为50～60倍，卷绕罗拉线速为60～75m/min，张力牵伸倍数为1倍。

6.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的棉网入口的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔相连。

7.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的过滤网分为三部分，第一部分位于靠近收口一侧，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第三部分位于靠近棉网入口一侧，第一部分的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分的网孔面积大于第三部分的网孔面积。

8.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的过滤网的网孔面积填充率D相关参数表达式为：

$D=\frac{2a{l}_0\cos \∝+l_0^2}{2\sin \∝\cos \∝{(a\cos \∝+{2l}_0)}^2}$

其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，l₀表示网格丝宽度，∝表示二分之一锐角顶角角度。

9.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的负压腔分为上下两部分，分别为上负压腔和下负压腔，上负压腔的上端设有上排杂口，下负压腔的下端设有下排杂口。

10.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的上轧辊和下轧辊上分别设有上除尘刀和下除尘刀。