CN103726151A - 一种利用废棉纺纱的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废棉纺纱的方法,用废棉80%-90%及用精梳落棉10%-20%做原料,在气流纺机上纺制7英支-16英支纱。将清花产生的破籽经过废棉处理机处理后,按破籽棉占25%、除尘花占45%-55%、斩刀花占10%、精梳落棉占10%-20%、本支回花占5%的成份比例配棉,经过清花、梳棉、头并条、二并条、气流纺工序纺制成纱。各工序定量比用原棉纺纱高,出条速度比用原棉纺纱低,落棉打手速度比用原棉纺纱高,气流纺使用66毫米直径的纺杯。本发明可以做起绒服装面料、牛仔服装面料,还可以做成空调被出口,适用范围非常广阔,产品附加值高。可有效缓解纺织原料紧缺,节约用棉,提高综合制成率,减少消耗,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体是一种利用纺纱各工序落下的废棉纺纱的方法。
背景技术
现有纺纱生产过程中,各工序产生的落棉、排杂较多,一个小型企业一年的落棉产量达数百吨,因为废棉纤维长度短、短绒高、杂质多,可纺性差,行业一般的做法是将这些落棉卖给造纸企业用于造纸,这对于原料紧张的纺织行业来说既加大了成本,又是一种资源的浪费。如何有效利用这些落棉纺纱,合理利用原料资源,对企业降低生产成本,提高经济效益有着重要意义。
发明内容
为克服现有技术中的不足,本发明的发明目的在于提供一种利用废棉纺纱的方法,以实现节约用棉,降低消耗,提高产品综合制成率。
为实现上述发明目的,本发明将环锭纺纱清花、梳棉工序产生的废棉,即清花工序的破籽棉、梳棉工序的斩刀花、梳棉工序的除尘花与精梳工序产生的精梳落棉混合,分别以废棉占80%-90%,精梳落棉占10%-20%的比例混合做原料,在气流纺纱机上纺制7英支-16英支纱。
本发明按以下工序纺织:
① 将清花工序产生的破籽经过废棉处理机处理后打包;
② 配棉工艺:按照破籽棉25% 、除尘花45%-55%、斩刀花10%、精梳落棉10%-20%、本支回花5%的比例成份进行配棉,在预处理室放置24小时后,将各种成份均匀排列在清花圆盘槽中;
③ 纺纱工艺流程:
④ 清花工序:采用豪猪打手速度为475转/分-485转/分进行开松、梳理,成卷速度为10.8转/分-11.7转/分进行清花成卷,成卷工艺定量为460克/米-470克/米;
⑤ 梳棉工序:采用工艺定量为24 克/5米 -26.5克/5米的生条定量,道夫速度为21.5转/分-22.5转/分,锡林转速为360转/分,刺辊速度为860转/分,盖板速度为220米/分,盖板与锡林隔距为8、7、6、6、7英丝,小漏底进口-出口隔距6毫米 —1.2毫米,除尘刀高度与机框平齐,角度90度;
⑥ 头道并条工序:采用工艺速度为225米/分-275米/分和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量,罗拉握持距为41毫米*45毫米,采用六根并合,总牵伸倍数为5.2倍—6.3倍,后区牵伸倍数为1.3倍—1.8倍;
⑦ 二道并条工序采用工艺速度为225米/分-275米/分和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量,罗拉握持距为41毫米*45毫米,采用八根并合,总牵伸倍数为7.5倍—8.5倍,后区牵伸倍数为1.2倍—1.4倍;
⑧ 气流纺工序:采用FA1603型气流纺机,纺杯直径66毫米,分梳辊直径64.5毫米,纺杯转速35000转/分,分梳辊转速7500转/分,捻系数最低可以达到340,可以纺起绒用纱,卷绕张力0.965倍。
本发明与现有技术相比,利用废棉纺织出的纱可以用作机织做起绒服装面料,也可以用于机织做牛仔服装面料,还可以做成空调被出口,适用范围非常广阔,提高了产品附加值。可有效缓解纺织原料紧缺,节约用棉,提高综合制成率,减少消耗,提高经济效益。
具体实施方式
因为清花工序产生的破籽含杂高,需要进行预处理,将破籽经过废棉处理机处理,提取破籽中的可纺纤维后打包,将梳棉工序产生的除尘花和斩刀花分别打包,将精梳工序的精梳落棉打包;按照经过废棉处理机处理后的破籽棉占25% ,除尘花占 45%-55%, 斩刀花占10%,精梳落棉占10%-20%,本支回花占5%的成份比例进行配棉,在原棉预处理室放置24小时吸湿平衡后,经过清花工序、梳棉工序、头并条工序、二并条工序、气流纺工序纺制成纱。因为废棉纤维短,棉条抱和力差、强力低,各工序定量比用原棉纺纱高,出条速度比用原棉纺纱低,并条工序罗拉隔距比用原棉纺纱小;因为废棉含杂高,落棉打手速度比用原棉纺纱高;头并采用六根并合,二并采用八根并合,气流纺使用66毫米直径的纺杯。操作上做清洁的次数要比用原棉纺纱增加,设备揩车周期缩短,设备各通道要保持光洁。
本发明的方法如下。
① 破籽经过废棉处理机处理后打包。
② 配棉和预处理:以破籽棉占25% 、除尘花占45%-55%、斩刀花占10%、精梳落棉占 10%-20%、本支回花占5%的成份比例进行配棉,存放在预处理室进行吸放湿平衡,24小时后投入使用。
③ 清花工序:包括A002抓棉机、A006B自动混棉机、A034六滚筒开棉机、A036B豪猪开棉机、A036C梳针开棉机、A092A棉箱给棉机、A076C成卷机。采用长流程、多落、多排杂的原则,采用豪猪打手速度为475转/分-485转/分的速度进行开松、梳理、除杂,棉卷成卷速度为10.8转/分-11.7转/分,成卷工艺定量为460克/米-470克/米;抓棉机打手伸出肋条高度4毫米;棉卷重不匀控制在1.6%,棉卷用塑料布包好。
④ 梳棉工序:采用重定量、慢速度的工艺原则,采用工艺定量为24 克/5米 -26.5克/5米的生条定量,道夫速度为21.5转/分-22.5转/分,锡林转速为360转/分,刺辊速度860转/分,盖板速度220米/分,盖板与锡林隔距为8、7、6、6、7英丝,小漏底进口-出口隔距6毫米×1.2毫米,除尘刀高度与机框相平,角度90度。梳棉棉网张力牵伸不能大,防止断棉网,张力牙19齿,采用有导棉装置的A186D梳棉机,操作上要加大对车肚的清洁。
⑤ 头道并条工序:采用工艺速度为225米/分-275米/分的速度和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量,罗拉握持距为41毫米*45毫米,采用六根并合,总牵伸倍数为5.2倍—6.3倍,后区牵伸倍数为1.3倍—1.8倍。
⑥ 二道并条工序:采用工艺速度为225米/分-275米/分的速度和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量,罗拉握持距41毫米*45毫米,废棉纺纱重量和条干不匀率大,采用八根并合,总牵伸倍数为7.5倍—8.5倍,后区牵伸倍数为1.2倍—1.4倍;通道保持光洁,保证清洁器正常运行,减少短绒在牵伸区的集聚,防止纱疵产生。
⑥ 气流纺工序:FA1603型气流纺机,纺杯直径66毫米,分梳辊直径64.5毫米,纺杯转速35000转/分,分梳辊转速7500转/分,捻系数最低可以达到340,卷绕张力0.965倍。由于废棉中短绒、杂质多,气流纺每周要揩车一次,每落纱做一次做好纺杯、分梳辊清洁及通道部分的清洁,在纺纱过程中,每次断头后都要将纺杯清理干净后再接头。
下表是采用本发明后生产的10英支和13英支起绒用纱的质量指标,均达到行标一等水平:
品种 | 断裂强力(cN) | 断裂强度CV(%) | 断裂伸长率(%) | 条干均匀度CV(%) | -50%细节 | +50%粗节 | +200%棉结 | +280%棉结 |
10支起绒 | 558.2 | 12.1 | 7.2 | 15.2 | 6 | 136 | 519 | 95 |
13支起绒 | 393.3 | 12.3 | 6.5 | 15.7 | 9 | 165 | 792 | 155 |
Claims (2)
1.一种利用废棉纺纱的方法,其特征在于:将环锭纺纱清花、梳棉工序产生的废棉,即清花工序的破籽棉、梳棉工序的斩刀花、梳棉工序的除尘花与精梳工序产生的精梳落棉混合,分别以废棉占80%-90%,精梳落棉占10%-20%的比例混合做原料,在气流纺纱机上纺制7英支-16英支纱。
2.根据权利要求1所述的一种利用废棉纺纱的方法,其特征在于:
① 将清花工序产生的破籽经过废棉处理机处理后打包;
② 配棉工艺:按照破籽棉25% 、除尘花45%-55%、斩刀花10%、精梳落棉10%-20%、本支回花5%的比例成份进行配棉,在预处理室放置24小时后,将各种成份均匀排列在清花圆盘槽中;
③ 纺纱工艺流程:
④ 清花工序:采用豪猪打手速度为475转/分-485转/分进行开松、梳理,成卷速度为10.8转/分-11.7转/分进行清花成卷,成卷工艺定量为460克/米-470克/米;
⑤ 梳棉工序:采用工艺定量为24 克/5米 -26.5克/5米的生条定量,道夫速度为21.5转/分-22.5转/分,锡林转速为360转/分,刺辊速度为860转/分,盖板速度为220米/分,盖板与锡林隔距为8、7、6、6、7英丝,小漏底进口-出口隔距6毫米 —1.2毫米,除尘刀高度与机框平齐,角度90度;
⑥ 头道并条工序:采用工艺速度为225米/分-275米/分和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量,罗拉握持距为41毫米*45毫米,采用六根并合,总牵伸倍数为5.2倍—6.3倍,后区牵伸倍数为1.3倍—1.8倍;
⑦ 二道并条工序采用工艺速度为225米/分-275米/分和22.5克/5米 -23.5克/5米的定量,罗拉握持距为41毫米*45毫米,采用八根并合,总牵伸倍数为7.5倍—8.5倍,后区牵伸倍数为1.2倍—1.4倍;
⑧ 气流纺工序:采用FA1603型气流纺机,纺杯直径66毫米,分梳辊直径64.5毫米,纺杯转速35000转/分,分梳辊转速7500转/分,捻系数最低可以达到340,可以纺起绒用纱,卷绕张力0.965倍。
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