CN109295574A

CN109295574A - 生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线和织物的方法

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Publication number: CN109295574A
Application number: CN201810810294.2A
Authority: CN
Inventors: E·B·欧兹登; E·埃尔科斯; T·齐里克安
Original assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi ve Ticaret AS
Current assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi ve Ticaret AS
Priority date: 2017-07-24
Filing date: 2018-07-23
Publication date: 2019-02-01
Anticipated expiration: 2038-07-23
Also published as: EP3434817B1; JP7380968B2; JP2019056197A; BR102018014995B1; WO2019020547A1; US20190024266A1; BR102018014995A2; CN109295574B; US11203820B2; EP3434817A1; US20220112631A1; US11959200B2

Abstract

公开了一种生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线的方法，该方法包括以下步骤：制备第一多个人造纺织纤维或第二多个天然纺织纤维，所述第一和第二多个纺织纤维在施加到所述第一或第二纺织纤维的机械力的作用下通过破坏所述第一或第二纺织纤维而获得。用于生产纱线的最终共混物能够通过将第一多个纺织纤维添加到多个人造纤维中、或者通过将第二多个纺织纤维添加到多个人造纤维中、抑或通过将第一多个纺织纤维添加到第二多个纺织纤维中来制备。

Description

生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线和织物的方法

技术领域

本发明涉及生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线和织物的方法。

背景技术

可以施加于人造纤维以获得具有天然纤维的外观和手感的纱线和织物的已知处理工艺是纹理化。

纹理化施加于呈长丝形式的人造纤维以对其进行改性，以便获得与天然纤维的外观和感觉类似的外观和感觉。纹理化是将预定向供应纱线(POY)变换为拉伸纹理纱线(DTY)，并因此变换为具有天然纤维状特征的产品的精加工步骤。在纹理化过程中，预定向纱线利用摩擦力永久地卷曲。遗憾的是，无法将纹理化处理工艺施加于呈短纤维形式的纤维。

人造纤维可以长丝或短纤维形式使用。与天然纤维相比，当以短纤维形式使用时，纤维长度几乎恒定或在任何情况下具有它们长度分布的小变异系数(CV％)。通常，诸如棉纱、亚麻等之类的天然纤维表现出多种纤维长度。

就使用不同长度的纤维而言，从文献US4,446,237中已知，生产由不同长度的合成纤维的共混物制成的纱线，其目的是提供具有与棉纱或羊毛纱线及织物相同的外观、舒适度和物理特性的含合成纤维的纱线和织物。

在US 4,446,237中描述的纱线包含合成纤维的共混物。具体地，该专利所描述的纱线包括至少三组合成纤维的混合物，每组合成纤维具有基本均匀长度的合成纤维，该合成纤维的基本均匀长度不同于其它组的合成纤维的基本均匀长度。

更详细地，至少三组中的每组与其它组中的合成纤维的基本均匀长度相差至少约15％，并且每组内的纤维长度相差5％或更少。没有一组可以超过所述混合物重量的75％。

含有合成纤维的纱线在US4,384,450中也有描述，该纱线据说表现出含有天然纤维的纱线的物理特性，例如蓬松度和外观。

然而，US 4,446,237和US 4,384,450中描述的技术不容易被实施且尚未被业界所接受。具体而言，在文献US4,446,237中，陈述了纱线生产考虑因素(例如，处理多种纤维长度所引起的问题)妨碍了使用过量的不同长度的合成纤维组。而且，在每个长度组内，纤维长度几乎没有变化(小于5％)，这使得这种变化的影响受到限制。

通常，事实上，这种限制会对织物的自然外观和感觉产生负面影响。切割纤维的成本和复杂性则带来了另一个缺点。

如上所述，众所周知，主要的纤维生产商以极为有限的长度选项提供短纤维人造纤维。

纤维切割可能由不同的公司完成，但此类操作将需要额外的成本且需要更长的生产时间。而且，安排长度组的百分比增加了另外的复杂性。导致纤维长度缺乏良好的分布的所有这些后果都将导致不如纱线那样自然。

文献US 2,271,184描述了一种用于制备具有这样物理特性的合成短纤维的方法，该方法允许将短纤维的混合物成功地纺丝成具有改进的强度特性的纱线。此文献是长期以来已知的现有技术生产技术的示例。

文献US 3 987 615公开了一种处理相对廉价的杜松子酒(gin mote)以回收可纺但通常废弃的棉纤维并从中形成降低成本的纱线的方法。

US 3 987 615专利的目的是处理廉价的杜松子酒以回收其中所含的可用棉纤维。

为了获得所述结果，US 3 987 615教导首先通过清洁来处理杜松子酒，然后梳理它们以提供范围从45％至60％的CV，牵伸(drafting)它们并梳理它们以进一步将CV降低至30％-32％。

还已知落棉是从纱线生产中获得的废纤维。例如，在梳理过程中，纤维以平行方式排列，纤维锁和无组织的纤维块被机械地打开。

这种机械力可能会破坏一些纤维，这些“缩短”的纤维被称为落棉(noil)。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种纺织物，该纺织物由含有人造纤维的纱线和具有天然纤维的外观和感觉的纱线构成。

该目的和其它目的通过一种根据权利要求1所述的生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线的方法来实现。优选实施例为从属权利要求的目的。

该方法包括以下步骤：

-制备第一多个人造纺织纤维落棉和/或第二多个天然纺织纤维落棉，

-提供多个人造纤维；

-将所述第一或第二多个纺织纤维落棉中的至少一者添加到所述多个人造纤维，或者

-将第一多个纺织纤维落棉添加到第二多个纺织纤维落棉，

为了获得用于生产纱线的纤维的最终共混物，该最终共混物的纤维的长度分布的变异系数(CV％)高于多个人造纤维的长度分布的变异系数(CV％)。

根据该方法的一个实施例，最终纤维共混物中的纤维的长度分布由至少25％的变异系数(CV％)定义。

在一个实施例中，用于生产纱线的最终纤维共混物中的纤维的长度分布的变异系数可以具有25％至80％的值。在一个优选的实施例中，用于生产纱线的最终纤维共混物中的纤维的长度分布的变异系数可以具有30％至75％的值。

在另一个优选的实施例中，用于生产纱线的最终纤维共混物中的纤维的长度分布的变异系数可以具有30％至60％的值。

在另一个实施例中，包括人造纤维在内的用于生产纱线的纺织纤维包含至多100％的选自天然纤维落棉、人造纤维落棉及其混合物的落棉。换句话说，本发明还包括其中纱线的纤维总量是从落棉中获得的实施例。所述落棉优选地全部具有至少25的CV％值。

本发明提供优于现有技术的若干优点。上述方法的第一个优点在于用于纱线生产的纤维具有不同的长度，这形成了与天然纤维类似的长度范围。

除了通过使用落棉而获得的长度范围优点之外，另一个优点是纤维形状的不规则性。由于落棉是碎纤维，因此它们不像原生纤维。由于落棉由所施加的力拉动，因而在破碎之后，它们相对于原生的人造纤维更具有纹理，即它们具有更类似于天然纤维的外观，并且具有不同的边缘形状。这相当于具有与天然纤维的特性类似的纹理种类的纤维。

在每个纱线生产过程中，总是产生一定量的落棉。由于落棉被认为是废料，因而重新使用它们也可被视为有益的回收形式。该事实是本发明的另一个重要的优点。

因此，除了形成能够模仿由天然纤维以比US 4,384,450中描述的方法更好、更具成本效益且更简单的方式制成的纱线的纱线之外，本发明还可以回收工业废料。另一个重要的优点则是可以形成天然纤维的替代品。鉴于本发明，提供了一种在不使用天然纤维的情况下以极为简单的方法来生产具有极为自然的外观的纺织品。

本发明的另一个目的则是用本发明的方法(根据权利要求13)可获得的纱线、包含所述纱线(根据权利要求14)的织物和包含如上所述的织物的服装(根据权利要求15)。

附图说明

现在将参考附图更详细地描述本发明，其中：

-图1示出了混合纤维组，该混合纤维组包括作为落棉型人造纤维的示例的织构纤维和至少用于形状比较的非织构的常规人造纤维；

-图2示出了一组人造纤维落棉，其中织构纤维在形状方面看起来几乎像棉纤维；

-图3示出了一组具有一定数量纤维结的人造纤维落棉，这些结与天然纤维类似并且在人造纤维中很少见；

-图4示出了在Ne 8/1环锭纺纱中由100％常规模态制成的纱线；以及

-图5示出了在Ne 8/1环锭纺纱中由100％落棉制成的纱线。

具体实施方式

原生纤维

对于本发明，术语“原生纤维”表示常规的人造纤维。这种纤维在非常小的范围内具有基本恒定的长度，或者在任何情况下具有其长度分布的小的变异系数(CV％)。原生纤维可为任何人造纤维，诸如再生纤维素纤维(莱赛尔纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、聚丙烯纤维、铜纤维、醋酸纤维等)、聚酯、尼龙等。

人造纤维

对于本发明，术语“人造纤维”表示由人类生产的任何种类的纤维。该术语包括各种再生纤维素纤维、有机纤维、无机纤维、金属纤维等。

天然纤维

从蔬菜或动物、诸如棉纱、丝绸、羊毛、亚麻等获得的所有纤维均称为天然纤维。天然纤维的一个共同点在于它们存在于自然界中并且不是由人类生产的。

落棉的规格

如上所述，落棉为源自工业纺织工艺的废纤维。在此类过程中，一定量的纤维被破坏，并且那些破碎的纤维从生产中消除并构成落棉。在实施例中，落棉的长度、即从纺织工艺如梳理获得的纤维的落棉的长度在4至38mm的范围内。

通常，出于本发明的目的，人造纤维的落棉可以源自纺织机器的操作，例如纱线纺纱机或梳理机，或并条机(draw frame)、即用于组合和拉伸纺织纤维的长条的机器。

技术人员知道的是，拉伸是将长条共混、加倍和平整的操作。

在这个意义上说，落棉为经受机械作用的纤维。

例如，粘胶纤维的落棉可具有下面根据平均纤维长度为数量Ln的规格。

纤维直方图(histogram)(数量)

平均纤维长度(数量) ：29.4mm

CV％：34.8

短纤维含量(小于1/2英寸)％：8.2

对原生粘胶纤维进行相同的直方图测试，结果如下表所示。

纤维直方图(数量)

平均纤维长度(数量) ：33.6mm

CV％：24

短纤维含量(小于1/2英寸)％：2.8

上述结果基于Uster Afis Pro 2测试。

具体地，平均纤维长度数量L_n可以通过以下公式计算：

其中：

L_n为平均纤维长度数量，n_i为长度为l_i的纤维数，以及l_i为纤维i的长度。

而且，如本领域中已知的，变异系数(CV％)为度量分布的标准偏差s与其平均值之间的比率，即：

考虑到上述直方图，数据显示变异系数(CV％)的高值。这些数据表明在落棉中存在宽范围的长度，这是能够更好地复制天然纤维长度分布的因素。

短纤维含量和CV％的差异表明，在纤维长度范围较宽的落棉方面，落棉相对于原生纤维的差异。

还应当考虑在不同机器或同一机器上的不同设置，或者相同设置但不同纤维材料等将对落棉的长度、形状和纹理产生影响。

一些机器可能会产生更短的落棉，而一些机器则可能会产生更长的落棉。

只要落棉具有宽范围的长度和形状，这些变化就不会干扰本发明的范围。

下表1表示落棉的标准。

这些结果基于Uster Afis Pro 2测试。如果任何纺织纤维的落棉具有下表1中所示的规格，则它们可被认为是在本发明的范围内。

表1

	平均	最小值	最大值
				长度(mm)	24	4	38
长度(mm)CV％	45	25	80
				短纤维含量(小于1/2")(％)	20	5	65
棉结计数(计数/克)	175	50	300

纱线形式的比较

含有天然纤维的纱线具有较高的不规则性，这可以在测试结果中看到，如精细的地方、厚的地方、棉结的数量、毛羽。普通的人造纤维可以减少不规则性。这就是为什么织物表面不会出现自然不规则的原因。通过在人造纤维上添加落棉，这种不规则性将增加实现更自然的外观的可能性。

表2和3显示出常规纱线(表示为纱线1)和根据本发明的实施例制成的纱线(表示为纱线2)之间的比较。

纱线3为天然纤维纱线，即由100％棉组成，其在下面的表2和3中加入以用于作进一步比较。

表2和3中提供的数据从Uster缺陷测试单元获得，其中，在表2中，EP代表效果程序，根据该效果程序，制作特定的竹节纱图案。表2中使用的特定效果程序称为Jap-39。

表2

组成

大小

EP

U％

细纱-40

细纱-50

纱线1

100％模态

10/1

JAP-39

12.79

6

0

纱线2

100％粘胶纤维落棉

10/1

JAP-39

16.21

329

24

纱线3

100％纯棉

10/1

JAP-39

15.59

263

5

表3

从上面的表2和表3可以清楚地看到，在纱线2由粘胶纤维落棉制成的情况下，诸如精细的地方和粗糙的地方之类的所有的不规则性、棉结的数量都非常明显地增加。这里，U％参数表示不规则的数量。纱线2具有比纱线1更高的U％值以及与由棉制成的纱线3相似的U％值。

此外，毛羽也明显增加。技术人员应当知道的是，毛羽H对应于纱线的1cm的伸出纤维的总长度。

同样从上面的表2和3中可以看到，纱线2的特征类似于纱线3的特征，纱线3为天然纤维纱，即它由本文提及的100％棉组成，供比较之用。

现在考虑图1，图1示出了本发明一实施例，其由包含织构和常规人造纤维的混合纤维组构成。

相对于常规的人造纤维，纹理纤维看起来更卷曲和不规则。

图2示出了一组人造纤维落棉。

图2更好地示出了落棉纤维是如何几乎像棉纤维一样不均匀的，而常规的人造纤维非常均匀，几乎像导线一样。

图3示出了一组人造纤维落棉。

在这种情况下，也可以看到一些纤维结。

关于人造纤维的落棉的细节

落棉可以由呈短纤维形式的人造纤维、诸如再生纤维素纤维(莱赛尔纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维、竹纤维、聚丙烯纤维、铜纤维等)、聚酯、尼龙等制成。

也可以混合不同人造纤维的落棉。例如，粘胶纤维的落棉可与莱赛尔纤维的落棉混合。人造纤维的落棉可以与原生的人造纤维混合。在这种情况下，最小落棉百分比应为5％。纱线也可以由纯落棉制成。

根据另一个实施例，使用具有不同旦尼尔(细度)和/或不同横截面形状(非圆形、不规则等)的纤维被认为是有益于本发明的目的的。

这种变化可能是在落棉或其它纤维与落棉混合。落棉也可以从后回收的纺织纤维中获得。例如，如果回收了由莱赛尔纤维制成的纺织品，则由该回收得到的纤维将不具有恒定的长度或形状。因此，这种纤维在长度和形状方面就像“非均匀”的落棉。

关于天然纤维的落棉的细节

出于本发明的目的，也可以使用从诸如棉或羊毛等的天然纤维得到的落棉。这种落棉自然形状不均匀，并且具有宽范围的长度。因此，当源自天然纤维的落棉与人造纤维混合时，可以获得明显增强的自然外观。

而且，不同类型的天然和/或人造纤维的落棉可以混合在一起。天然和/或人造纤维的落棉可与原生人造纤维混合在一起，其中，相对于纱线的总重量，落棉的重量百分比为至少5％。

在本发明的一个实施例中，将原生人造纤维与天然纤维和/或人造纤维的落棉混合在一起的步骤包括将具有不同旦尼尔和/或不同横截面形状的纤维混合在一起。

附加的细节

由本发明制成的纱线可与由常规纤维制成的一种纱线或多种纱线一起使用。

众所周知，竹节纱为由于在纱线上具有一定长度、厚度和频率的目的而制成的不规则性，以便在纱线纺纱不能产生极为完美或均匀的纱线时实现以往生产的纱线的外观。

竹节纱效果往往被用于给出不规则的外观。在使用落棉的情况下，实现更自然的外观。具体地，竹节纱在纱线上产生小的、不受控制的不规则性，使外观更加得自然。当使用非常均匀(长度、形状或细度方面)的纤维材料时，这些小的不规则性是不可能的。

下表4显示了之前比较的相同三种纱线的竹节纱参数的良好比较。

所有三种纱线均在Amsler激光扫描装置中进行测试，结果如下所示。\

表4

平均厚度表示厚度与纱线基部的平均增加量。

平均长度表示竹节纱的长度。

频率表示每米的竹节纱数。

检查上述三种纱线的所有三个参数，很明显纱线2看起来比纱线1更像由棉纱制成的纱线3。

为了与现有技术说明进行比较，在图1中，表示混合的纤维组包括作为用于进行形状比较的落棉型人造纤维(用标号10表示)和至少是非织构的常规人造纤维(用标号20表示)的示例的纹理纤维，而图2示出了一组人造纤维落棉，其中，织纹纤维在形状方面看起来几乎像棉纤维。

在图3中，示出了一组人造纤维落棉具有一定数量的纤维结30，这些结30类似于天然纤维并且在人造纤维中很少见。

纺纱

源自上述实施例并且包含天然和/或人造纤维的落棉的纱线可以通过使用任何纺纱技术，如环锭纺纱、包芯纱、开口纺纱、喷气式纺纱或任何可能的纺纱系统纺成纱线。

这种创新方法适用于Ne 3/1和Ne 100/1之间的纱线。

染色

织物和/或服装可以由一种纱线和/或多种纱线制成，所述纱线使用这种创新方法制成，所述织物和/或服装例如但不限于未染色、白色、光学、纱线染色、纤维染色、块染色、织物染色、服装染色、印花、用任何种类的染料/着色剂如靛蓝、阴丹士林、颜料、硫、活性剂等涂布织物和/或服装的形式。

持续性

由于落棉被认为是废料，因而重新使用它们可被视为回收。

因此，除了相对于现有技术以更具成本效益和更简单的方式制造能够更好地模仿由天然纤维制成的纱线的纱线之外，还可以通过回收所谓的工业废料来获得益处。

本发明的另一个重要的事实是可以形成天然纤维的替代物。

例如，从持续性的角度来看，现在正在广泛讨论棉纱的使用。据预测，由于人们需要食物和节水的需要，未来用于棉纱种植的田地将减少。在这种情况下，将越来越多地利用人造纤维。

然而，不自然的外观和手感使最终用户难以接受人造纤维。

鉴于本发明，提供了一种非常简单的方法来生产纺织品而不使用具有极为自然的外观的天然纤维。

由于本发明能够使纤维长度和类型以及伸出端部具有宽范围的纱线，因此如触觉舒适性、覆盖性、透气性的有益特性更加明显。生产的纱线更好地模仿由天然纤维制成的纱线或织物。

所生产的纱线可用于编织或针织，以用于生产具有更自然外观和感觉的织物。

还可以生产包含根据本发明的各种实施例的织物的服装。

用于通过检查最终产品标识用创新方法制成的产品的方法

存在通过检查最终产品来标识使用参考本发明描述的创新方法制成的产品的不同方式。

1)专家判断

如上所述，当使用这种新技术时，织物和/或服装看起来比用常规的人造纤维制成的更自然。因此，当需要检查是否通过使用由本文所述的创新方法产生的一种纱线和/或多种纱线制造织物和/或服装时，能够以两种参考版本制造相同类型的产品。

第一版本可以使用天然纤维制成，并且第二版本可以使用常规的人造纤维制成。当然，第一个参考将表示织物或服装的自然外观。

之后，技术人员可以检查哪个参考更类似于未知织物，以确定它是否用新技术制成。一般采用的标准是：手感、表面不规则性、颜色和亮度。

2)直方图测试

标识使用创新方法制成的产品的另一种方式与平均纤维长度和短纤维量有关。

用这种新技术制成的纱线比用常规人造纤维制成的纱线具有更短的纤维，因为如上所述，在这种新技术中，使用了落棉。

为了找出织物和/或服装是否用创新技术制成，可以从所述织物和/或服装中取出纱线，然后这些纱线可以是未加捻的。

通过解捻样品，将获得游离纤维，然后将所述游离纤维放入直方图机器中以标识平均纤维长度和短纤维含量。

显然，与由常规人造纤维制成的纱线相比，如果存在较高量的短纤维和较低的平均纤维长度，则意味着所测试的纱线已通过本文所述的创新技术生产。

为了做出可靠的判定，可以提供如前所述的两种参考纱线：第一样品用天然纤维制成，而第二样品则用常规的人造纤维制成，并且两种样品也可以为无捻的，并且可以经受直方图测试。

通过使用这两个参考直方图测试，技术人员可以形成关于未知纱线的生产技术的想法。

如果未知纱线的纤维具有与第一参考相似的短纤维量和平均纤维长度，则意味着未知纱线的含量中存在落棉，因此所测试的纱线使用本发明中描述的创新技术制成。

3)显微镜分析

可以使用SEM(扫描电子显微镜)显微镜检查纱线，以确定它们是否通过这种创新技术制成。

当使用落棉时，预计会看到许多浮游纤维。当使用常规的人造纤维时，看不到很多浮游纤维，而是预计看到更平行、均匀的规则纤维。

例如，图4表示在Ne 8/1环锭纺纱中由100％常规模态制成的纱线。为了比较，图5表示在Ne 8/1环锭纺纱中由100％落棉制成的纱线。

图4和图5有助于检查浮游纤维。

图4示出了大部分平行的均匀纤维，而图5则示出了具有不规则形状的浮游纤维。

图4和图5允许通过计数纱线表面上的纤维边缘40的数量来进行比较。

简单地说，当使用较短的纤维时，预计在纱线表面上看到更多数量的纤维边缘40。

为了验证这一点，用显微镜检查3厘米的纱线。

我们的想法是查看和捕捉一些存在最大量的纱线边缘的照片。

可以忽略没有和/或几乎没有边缘的地方。

基本上，可以在可以看到最大数量的纱线边缘40的情况下获得最小4张照片的边缘数量的平均值。

为了能够拍摄最少四张照片，必须拍摄至少12张照片(比率为1：3)。在这些最少12张照片中，选择最少4张具有最大纤维边缘量的照片，然后根据所选照片计算平均纤维边缘数量。

使用这些照片，也可以使用例如单位mm²来检查以平方米计的纱线表面。

因此，为了计算感兴趣的比率，边缘40的数量除以表面(以mm²为单位)。

下表5为示出环锭纱的极值的图表。

表5

落棉量的增加将增加边缘的数量。某些测试成分中的落棉量越高，边缘40的数量就越高。

为了拍摄最佳照片，最好使用在整理过程之前的纱线或使用损伤最小的纱线部分。例如，牛仔织物可以是石洗的，这可能对纱线表面产生影响，这使得当纤维原纤化时难以看到纱线边缘。在这种情况下，纱线样品应在损坏程度最小的地方进行。

环锭纱线对此分析反应最佳。而OE、喷气式纺纱技术更难，因为纤维非常紧凑并且很难在显微镜下看到它们。而且，紧凑纺纱技术也会将纤维边缘插入纱线中，使得只能看到较少数量的边缘，但无论如何，可以在SEM显微镜下就纱线边缘数和浮游纤维对未知纱线进行分析以与参考纱线进行比较。如上所述，第一样品用天然纤维制成，而第二样品则用常规人造纤维制成。

在存在染料、织物整理或服装整理的影响的情况下，边缘40的数量可以计算为超出本文所述的公差。在这种情况下，与上述相同，参考织物/服装应由纱线制成(第一样品用天然纤维制成，而第二样品用常规的人造纤维制成)，并且应当以相同的方式处理/染色为未知样品以与未知织物和/或服装进行比较。

当天然纤维的落棉与人造纤维一起使用时，参考纱线有助于计算出纱线边缘的数量40。例如，如果棉纱落棉与模态混合，则该纱线的边缘40的数量将大于由具有相同模态纤维的常规棉纱制成的纱线的边缘40的数量。浮游纤维的数量也会更多。

还可以使用当前可用的图像处理库，例如但不限于OpenCV或类似物，以便自动评估和排序由显微镜(例如电子显微镜)产生的纤维边缘，以用于与由常规的人造纤维制成的纤维的边缘就精细的细节进行比较。此类应用可以沿着纱线对图像框内的边缘进行计数，并将数值分配给样品以进行定量比较和排序。只要样品以相同的方式制备并在相同的视点和放大倍数下成像，数值就可用于定量比较或用于基准测试。与上述相同，在这里，本发明产品的数值将类似于天然纤维的数值。

虽然在前面的发明内容和详细描述中已经呈现了至少一个示例性实施例，但是应当理解存在大量的变型。还应当理解的是，示例性实施例仅是示例，并不意图以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前述发明内容和详细描述将为本领域技术人员提供用于实现至少一个示例性实施例的便利路线图，应当理解的是，可以在不脱离所附权利要求及其合法等同物所述的范围的情况下，对示例性实施例中描述的元件的功能和布置进行各种改变。

Claims

1.一种生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供多个人造纤维；

-将所述第一多个纺织纤维落棉添加到所述第二多个纺织纤维落棉，

为了获得用于生产所述纱线的纤维的最终共混物，所述最终共混物的纤维的长度分布的变异系数(CV％)高于所述多个人造纤维的长度分布的变异系数(CV％)。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述纤维的最终共混物中的所述纤维的长度分布由至少25％的变异系数(CV％)定义。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，包括所述人造纤维在内的用于生产所述纱线的所述纺织纤维包含至多100％的选自天然纤维落棉、人造纤维落棉及其混合物的落棉。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所使用的落棉具有4至38mm之间的长度。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所使用的落棉具有5至65％的短纤维含量。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所使用的落棉具有50至300计数/克的棉结数。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述变异系数(CV％)是以所述纺织纤维的数均纤维长度(Ln)的函数计算的。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将不同类型的天然和/或人造纤维的落棉混合在一起的步骤。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将原生人造纤维与天然和/或人造纤维的落棉混合在一起的步骤，其中，相对于所述纱线的总重量，所述落棉的重量百分比为至少5％。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将原生人造纤维与天然纤维和/或人造纤维的落棉混合在一起的步骤包括将具有不同旦尼尔和/或不同横截面形状的纤维混合在一起。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述落棉为所有种类的呈短纤维形式的人造纤维的落棉。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述落棉选自任何种类的天然纤维，或选自聚酯、尼龙、有机纤维或无机纤维，或选自再生纤维素纤维，所述纤维素纤维选自莱赛尔纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、铜纤维、竹纤维、多核纤维或醋酸盐。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供了在所述纱线中产生竹节纱的进一步的步骤。

14.一种根据权利要求1至13所述的方法生产的纱线。

15.一种织物，包括根据权利要求1至14所述的方法生产的纱线。

16.一种服装，包括根据权利要求15所述的织物。