CN110565202A - 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 - Google Patents
含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110565202A CN110565202A CN201910946649.5A CN201910946649A CN110565202A CN 110565202 A CN110565202 A CN 110565202A CN 201910946649 A CN201910946649 A CN 201910946649A CN 110565202 A CN110565202 A CN 110565202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- polypropylene
- powder
- composite fiber
- fabrics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法。该复合纤维可由下述制备方法制得：将废旧羊毛织物进行清洗，将其研磨成粉和过筛网，制得粒径均匀的羊毛粉体；然后，将羊毛粉体与聚丙烯颗粒共混、造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；最后，将不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维。本发明制备的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维比聚丙烯纤维更加柔软；羊毛/聚丙烯复合纤维的干断裂强度与聚丙烯纤维接近；其干断裂伸长率比聚丙烯纤维大，结果表明：本发明制备的羊毛/聚丙烯复合纤维的强力性能均达到纺纱纤维材料的要求。
Description
技术领域
本发明属于复合纤维技术领域，具体涉及含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法。
背景技术
聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维具有光泽好、手感柔软、悬垂性良好和密度小等优点，其适用于针织行业，与棉、黏胶丝、真丝、氨纶等交织成棉盖丙、丝盖丙等产品，是制作高档运动服、T恤等的理想材料。但是，单一的聚丙烯纤维在制备为面料时，由于其化学性质非常稳定，其不易染色；通常情况下，将聚丙烯纤维与其他纤维混纺使用。
羊毛作为一种重要天然纤维材料，其主要成分为角蛋白，其富含多种氨基酸，具有良好的保健性能。羊毛在人类文明史的发展长河中扮演了重要的角色，它是纺织工业发展以来的重要原料。随着生活水平的日益提高，人们对衣物的更新速度加快，很多废旧的羊毛衣物被废弃，废旧的羊毛衣物具有各种不同的色彩，如何更加高效地利用这些废旧的羊毛衣物成为我们亟待解决的问题。
当前，各种复合纤维蓬勃发展，复合纤维可以弥补单一纤维的不足，实现纤维多功能化，如：中国发明专利申请号201410457094.5公布了聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，该发明在单根玻璃纤维原丝上涂覆聚氨酯涂层，得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维，有效地增强了纺织纱的硬挺度、分散性和滑爽性。由此可见，将不同原料混合制得纤维，可以实现制得的复合纤维兼具不同原料纤维的优势性能。
废旧的羊毛衣物已经过染色，其本身具有颜色；聚丙烯纤维不易染色。如果能将废旧的羊毛衣物和聚丙烯纤维混合纺丝，实现优势互补，则该研究具有重要意义，文献调研表明，这方面的研究鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维，以解决现有技术中存在的不足，该复合纤维无需染色，其柔软性明显增强；此外，实现了废旧羊毛织物的高效利用。
本发明的目的在于提供含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维，该复合纤维可由下述制备方法制得：将废旧羊毛织物进行清洗，将其研磨成粉和过筛网，制得粒径均匀的羊毛粉体；然后，将羊毛粉体与聚丙烯颗粒共混、造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；最后，将不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维。
本发明的另一个目的在于提供上述所述含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的制备方法，其具体方法如下：
(1)废旧羊毛织物的清洗：选取各种不同的废旧羊毛织物，采用羊毛清洗剂将其清洗，并晾晒干净。
(2)羊毛粉体的制备：将废旧羊毛织物剪碎，通过研磨机研磨成粉，然后将粉体过100目的筛网，制得粒径均匀的粉体材料。
优选地，所述废旧羊毛织物包括如下织物：100％含量的羊毛衫或羊毛裤或羊毛面料布；同一批次时，废旧羊毛织物的色彩是相同的。
(3)共混：将步骤(2)制备的羊毛粉体与聚丙烯颗粒在螺杆挤出机上共混，造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒。
优选地，所述羊毛粉体(g)与聚丙烯颗粒(g)的质量比为：1︰10～20。
(4)纺丝液的制备：将步骤(3)制得的不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制纤维，纺丝液的温度为：165～175℃，拉伸速度为500～700m/min。
(5)后处理：将纺出的丝线经过上油、牵伸、卷绕，制得含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维。
本发明具有如下优点：
(1)本发明制备的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维具有颜色，后续再应用过程中无需染色，即可应用。
(2)本发明制备的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的初始模量明显小于市场采购的聚丙烯纤维，这表明：含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维比市场采购的聚丙烯纤维更加柔软。
(3)本发明制备的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的单纤维直径略大于市场采购的聚丙烯纤维。羊毛/聚丙烯复合纤维的干断裂强度与市场采购的聚丙烯纤维接近；其干断裂伸长率比市场采购的聚丙烯纤维大。从测试结果来看，羊毛/聚丙烯复合纤维的表观形貌和强力性能均达到纺纱纤维材料的要求。
(4)本发明制备的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的原料来源广泛，制备工艺简单，具有很好的推广与应用价值。本发明实现了废旧羊毛织物的高效应用，弥补了聚丙烯纤维染色性能差的缺点，使二者形成了较好的互补。
附图说明
图1本发明实施例1制备的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维a。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明。
实施例1
在本实施例中，含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)废旧羊毛织物的清洗：选取各种不同的废旧羊毛织物，采用羊毛清洗剂将其清洗，并晾晒干净。
(2)羊毛粉体的制备：将红色的羊毛含量100％的废旧羊毛衫剪碎，通过研磨机研磨成粉，然后将粉体过100目的筛网，制得粒径均匀的粉体材料。
(3)共混：将步骤(2)制备的羊毛粉体与聚丙烯颗粒在螺杆挤出机上共混，造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；所述羊毛粉体(g)与聚丙烯颗粒(g)的质量比为：1︰15。
(4)纺丝液的制备：将步骤(3)制得的不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制纤维，纺丝液的温度为：170℃，拉伸速度为600m/min。
(5)后处理：将纺出的丝线经过上油、牵伸、卷绕，制得含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维a，该复合纤维的颜色为红色。
实施例2
在本实施例中，含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)废旧羊毛织物的清洗：选取各种不同的废旧羊毛织物，采用羊毛清洗剂将其清洗，并晾晒干净。
(2)羊毛粉体的制备：将黑色的羊毛含量100％的废旧羊毛裤剪碎，通过研磨机研磨成粉，然后将粉体过100目的筛网，制得粒径均匀的粉体材料。
(3)共混：将步骤(2)制备的羊毛粉体与聚丙烯颗粒在螺杆挤出机上共混，造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；所述羊毛粉体(g)与聚丙烯颗粒(g)的质量比为：1︰10。
(4)纺丝液的制备：将步骤(3)制得的不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制纤维，纺丝液的温度为：165℃，拉伸速度为500m/min。
(5)后处理：将纺出的丝线经过上油、牵伸、卷绕，制得含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维b，该复合纤维的颜色为黑色。
实施例3
在本实施例中，含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)废旧羊毛织物的清洗：选取各种不同的废旧羊毛织物，采用羊毛清洗剂将其清洗，并晾晒干净。
(2)羊毛粉体的制备：将蓝色的羊毛含量100％的废旧羊毛面料布剪碎，通过研磨机研磨成粉，然后将粉体过100目的筛网，制得粒径均匀的粉体材料。
(3)共混：将步骤(2)制备的羊毛粉体与聚丙烯颗粒在螺杆挤出机上共混，造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；所述羊毛粉体(g)与聚丙烯颗粒(g)的质量比为：1︰20。
(4)纺丝液的制备：将步骤(3)制得的不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制纤维，纺丝液的温度为：175℃，拉伸速度为700m/min。
(5)后处理：将纺出的丝线经过上油、牵伸、卷绕，制得含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维c，该复合纤维的颜色为蓝色。
性能评价实例：
对本发明中上述具体实施例1～3制备得到的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维a、b、c和市场采购的聚丙烯纤维进行相关性能测试，测试方法如下：
细度测定：用普通光学显微镜及纤维细度测试系统(XSP-BM型光学显微镜；SG-1X纤维细度测试系统)在40倍的放大倍数下测量纤维细度(直径)，测试根数不少于100根，取测试平均值。
力学性能测试：依据GB/T-24218.3-2010《纺织品、非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》，采用FAVIMAT-BOBOT2全自动单纤维万能测试仪测定试样的强力和伸长性能，测试试样不少于30根，取测试平均值；初始模量值是根据干断裂强度与干断裂伸长率的比值计算得到的。
含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维a、b、c(简称：纤维a、b、c)和市场采购的聚丙烯纤维的长度测定、细度测定和力学性能的测试结果如表1所示，其中，聚丙烯纤维购于滨州建邦化纤制品有限公司。
表1含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维a、b、c和聚丙烯纤维的长度测定、细度测定和力学性能测试
| 项目 | 纤维a | 纤维b | 纤维c | 聚丙烯纤维 |
| 单纤维直径(μm) | 11.4 | 11.6 | 10.9 | 10.2 |
| 干断裂强度(cN/dtex) | 8.9 | 8.3 | 8.1 | 8.8 |
| 干断裂伸长率(％) | 7.2 | 7.5 | 7.8 | 5.6 |
| 初始模量 | 123.6 | 110.7 | 103.8 | 157.1 |
从表1可见，羊毛/聚丙烯复合纤维的单纤维直径略大于市场采购的聚丙烯纤维。羊毛/聚丙烯复合纤维的干断裂强度与市场采购的聚丙烯纤维接近；其干断裂伸长率比市场采购的聚丙烯纤维大。从测试结果来看，羊毛/聚丙烯复合纤维的表观形貌和强力性能均达到纺纱纤维材料的要求。纤维的初始模量越小，则纤维越柔软。由表1可知，含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维a、b、c的初始模量明显小于市场采购的聚丙烯纤维，这表明：含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维比市场采购的聚丙烯纤维更加柔软。
Claims (4)
1.含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维，其特征在于，所述复合纤维可由下述方法制备获得：将废旧羊毛织物进行清洗，将其研磨成粉和过筛网，制得粒径均匀的羊毛粉体；然后，将羊毛粉体与聚丙烯颗粒共混、造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；最后，将不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维。
2.权利要求1所述的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)废旧羊毛织物的清洗：选取各种不同的废旧羊毛织物，采用羊毛清洗剂将其清洗，并晾晒干净；
(2)羊毛粉体的制备：将废旧羊毛织物剪碎，通过研磨机研磨成粉，然后将粉体过100目的筛网，制得粒径均匀的粉体材料；
(3)共混：将步骤(2)制备的羊毛粉体与聚丙烯颗粒在螺杆挤出机上共混，造粒，制得各种不同颜色的聚丙烯颗粒；
(4)纺丝液的制备：将步骤(3)制得的不同颜色的聚丙烯颗粒通过熔融纺丝的方法纺制纤维，纺丝液的温度为：165～175℃，拉伸速度为500～700m/min；
(5)后处理：将纺出的丝线经过上油、牵伸、卷绕，制得含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维。
3.根据权利要求2所述的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中废旧羊毛织物包括如下织物：100％含量的羊毛衫或羊毛裤或羊毛面料布；废旧羊毛织物的色彩同一批次时是相同的。
4.根据权利要求2所述的含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中羊毛粉体(g)与聚丙烯颗粒(g)的质量比为：1︰(10～20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910946649.5A CN110565202A (zh) | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910946649.5A CN110565202A (zh) | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110565202A true CN110565202A (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68783802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910946649.5A Pending CN110565202A (zh) | 2019-10-06 | 2019-10-06 | 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110565202A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020738A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种高日晒服用彩色丙纶纤维的制备方法 |
| CN111345522A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-30 | 无锡新友达服装科技有限公司 | 一种耐磨西裤 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805939A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 东华大学 | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN103388188A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 东华大学 | 一种利用废弃旧衣物制备彩色纤维的方法 |
| CN105133078A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料及其制作方法 |
| CN108505368A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 相里海霞 | 一种变色纤维面料 |
| CN109537088A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-03-29 | 开氏石化股份有限公司 | 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法 |
| CN110241501A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-17 | 安徽翰林纺织有限公司 | 一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料 |
-
2019
- 2019-10-06 CN CN201910946649.5A patent/CN110565202A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805939A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 东华大学 | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN103388188A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 东华大学 | 一种利用废弃旧衣物制备彩色纤维的方法 |
| CN105133078A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种丝光羊毛保暖耐磨机织面料及其制作方法 |
| CN108505368A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 相里海霞 | 一种变色纤维面料 |
| CN109537088A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-03-29 | 开氏石化股份有限公司 | 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法 |
| CN110241501A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-17 | 安徽翰林纺织有限公司 | 一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘欣: "《聚丙烯/超细羽绒粉体复合纤维的结构与性能研究》", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技I辑》 * |
| 崔华帅: "《羊毛粉/PP共混纺丝纤维的结构与性能研究》", 《国优秀硕士论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 崔华帅等: "《羊毛粉/PP共混纺丝和复合纺丝纤维的研究》", 《合成纤工业》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020738A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种高日晒服用彩色丙纶纤维的制备方法 |
| CN111345522A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-30 | 无锡新友达服装科技有限公司 | 一种耐磨西裤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101117740B (zh) | 一种混纺段彩纱线的制造方法 | |
| CN201459317U (zh) | 混色纺膨体纱线 | |
| CN101161885B (zh) | 功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺 | |
| CN104018263B (zh) | 一种涡流纺彩点纱生产方法 | |
| CN101580987A (zh) | 空调纤维混纺纱及其纺制方法 | |
| CN101368307A (zh) | 一种羊毛、珍珠纤维、莫代尔、粘胶混纺纱及其加工方法 | |
| CN110565202A (zh) | 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法 | |
| CN101709524A (zh) | 功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法 | |
| CN1603492A (zh) | 混色纺雪尼尔线及其生产方法 | |
| CN109487388A (zh) | 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料 | |
| CN109825926A (zh) | 一种棉石墨烯防螨、抗菌床品面料及其制备工艺 | |
| CN110699813B (zh) | 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法 | |
| CN1776047A (zh) | 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法 | |
| CN104047083B (zh) | 一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途 | |
| CN104674414A (zh) | 一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法 | |
| WO2018214281A1 (zh) | 远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法 | |
| CN110725034A (zh) | 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 | |
| CN101760823A (zh) | 三纤维有色混纺纱及其加工方法 | |
| Liu et al. | Coating superfine down powder on polypropylene for the production of dyeable fibers | |
| CN104695074A (zh) | 一种气流纺粘纤经编纱及制备方法 | |
| CN100519859C (zh) | 吸湿排汗混色纺纱线 | |
| CN1603488A (zh) | 抗菌纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN113463237A (zh) | 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 | |
| CN102953182A (zh) | 一种混纺纱线的生产工艺 | |
| Akbaş et al. | A research for spinning silk/cotton blend on open-end rotor spinning system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191213 |